單向閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種單向閥，包括閥體、堵頭、螺堵、閥套、錐閥芯和活塞，閥體上從左向右依次開設(shè)有第一螺紋孔、活塞孔、輸油孔、儲油腔和第二螺紋孔，堵頭密封連接在第一螺紋孔上，螺堵密封連接在第二螺紋孔內(nèi)，閥套固定安裝在儲油腔內(nèi)，閥套的前端面開設(shè)有進油孔，閥套的側(cè)壁開設(shè)有出油孔，錐閥芯滑配在閥套內(nèi)，且錐閥芯的后端設(shè)有彈簧，活塞滑配在所述活塞孔內(nèi)，且活塞的右端設(shè)有滑配在輸油孔內(nèi)的第二活塞體，第二活塞體的右端設(shè)有頂桿，頂桿穿過進油孔后與錐閥芯接觸，閥體的底面開設(shè)有第一進油口、第二進油口和第三進油口。本實用新型單向閥，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、裝配方便快捷，運行穩(wěn)定、液控效果好。
【專利說明】單向閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種閥，特別涉及一種單向閥。
【背景技術(shù)】
[0002]液控單向閥是依靠控制流體壓力，可以使單向閥反向流通的閥。這種閥在煤礦機械的液壓支護設(shè)備中占有較重要的地位。傳統(tǒng)的液控單向閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易裝配，且液控效果差。
實用新型內(nèi)容
[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、裝配方便快捷，且運行穩(wěn)定、液控效果好的單向閥。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種單向閥，包括閥體1、堵頭2、螺堵3、閥套4、錐閥芯5和活塞6，所述閥體I上從左向右依次開設(shè)有第一螺紋孔101、活塞孔102、輸油孔103、儲油腔104和第二螺紋孔105，所述堵頭2密封連接在所述第一螺紋孔101上，所述螺堵3密封連接在所述第二螺紋孔105內(nèi)，所述閥套4固定安裝在所述儲油腔104內(nèi)，所述閥套4的前端面開設(shè)有連通所述輸油孔103的進油孔401，所述閥套4的側(cè)壁開設(shè)有連通所述進油孔401和儲油腔的出油孔402，所述錐閥芯5滑配在所述閥套4內(nèi)，且所述錐閥芯5的后端設(shè)有彈簧，所述活塞6滑配在所述活塞孔102內(nèi)，且所述活塞6的右端設(shè)有滑配在所述輸油孔103內(nèi)的第二活塞體601，所述第二活塞體601的右端設(shè)有頂桿602，所述頂桿602穿過所述進油孔401后與所述錐閥芯5接觸，所述閥體I的底面開設(shè)有第一進油口106、第二進油口 107和第三進油口 108，所述第一進油口 106連通所述活塞孔的無桿腔，所述第二進油口連通所述輸油孔，所述第三進油孔連通所述儲油腔。
[0007]進一步的，所述活塞孔102與所述輸油孔之間設(shè)有腔體109，所述腔體109的直徑大于所述活塞孔的直徑，且所述腔體109的側(cè)壁設(shè)有延伸至所述閥體I外的第四進油口110。
[0008]進一步的，所述活塞6的后端設(shè)有頂塊603。
[0009]進一步的，所述頂桿602的端面為圓弧面。
[0010]進一步的，所述出油孔為四個且周向均布在所述閥套4的側(cè)壁。
[0011](三)有益效果
[0012]本實用新型單向閥，采用活塞與錐閥芯配合的方式，實現(xiàn)低壓控制高壓，運行穩(wěn)定可靠，且兩端分別拆卸的安裝堵頭和螺堵，方便日常維護及零件的更換；本實用新型單向閥，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、裝配方便快捷，運行穩(wěn)定、液控效果好。
【專利附圖】

【附圖說明】[0013]圖1為本實用新型單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型單向閥的閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖1中A部放大圖。
【具體實施方式】
[0016]參閱圖1?圖3，本實用新型提供一種單向閥，包括閥體1、堵頭2、螺堵3、閥套4、錐閥芯5和活塞6，閥體I上從左向右依次開設(shè)有第一螺紋孔101、活塞孔102、輸油孔103、儲油腔104和第二螺紋孔105，堵頭2密封連接在第一螺紋孔101上，螺堵3密封連接在第二螺紋孔105內(nèi)，閥套4固定安裝在儲油腔104內(nèi)，在閥套4的前端面開設(shè)有連通輸油孔103的進油孔401，在閥套4的側(cè)壁開設(shè)有連通進油孔401和儲油腔的出油孔402，本實施例中，出油孔為四個且周向均布在閥套4的側(cè)壁；錐閥芯5滑配在該閥套4內(nèi)，且在錐閥芯5的后端設(shè)有彈簧，該彈簧使錐閥芯有向輸油孔一側(cè)的運動趨勢，活塞6滑配在活塞孔102內(nèi)，且在活塞6的右端設(shè)有滑配在輸油孔103內(nèi)的第二活塞體601，在第二活塞體601的右端設(shè)有頂桿602，頂桿602穿過進油孔401后與錐閥芯5接觸，本實施例中，頂桿602的端面為圓弧面，在閥體I的底面開設(shè)有第一進油口 106、第二進油口 107和第三進油口 108，第一進油口 106連通活塞孔的無桿腔(即無桿的一側(cè))，第二進油口連通輸油孔，第三進油孔連通儲油腔；為了進一步提高運行穩(wěn)定性，在活塞孔102與輸油孔之間設(shè)有腔體109，該腔體109的直徑大于活塞孔的直徑，且在腔體109的側(cè)壁設(shè)有延伸至閥體I外的第四進油口 110 ;為了防止活塞卡死，在活塞6的后端設(shè)有頂塊603。
[0017]本實用新型單向閥，采用活塞與錐閥芯配合的方式，實現(xiàn)低壓控制高壓，運行穩(wěn)定可靠，且兩端分別拆卸的安裝堵頭和螺堵，方便日常維護及零件的更換；本實用新型單向閥，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、裝配方便快捷，運行穩(wěn)定、液控效果好。
[0018]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種單向閥，其特征在于:包括閥體(I)、堵頭(2)、螺堵(3)、閥套(4)、錐閥芯(5)和活塞(6)，所述閥體(I)上從左向右依次開設(shè)有第一螺紋孔(101)、活塞孔(102)、輸油孔(103)、儲油腔(104)和第二螺紋孔(105)，所述堵頭(2)密封連接在所述第一螺紋孔(101)上，所述螺堵(3)密封連接在所述第二螺紋孔(105)內(nèi)，所述閥套(4)固定安裝在所述儲油腔(104)內(nèi)，所述閥套(4)的前端面開設(shè)有連通所述輸油孔(103)的進油孔(401)，所述閥套(4)的側(cè)壁開設(shè)有連通所述進油孔(401)和儲油腔的出油孔(402)，所述錐閥芯(5)滑配在所述閥套(4)內(nèi)，且所述錐閥芯(5)的后端設(shè)有彈簧，所述活塞(6)滑配在所述活塞孔(102)內(nèi)，且所述活塞(6)的右端設(shè)有滑配在所述輸油孔(103)內(nèi)的第二活塞體(601)，所述第二活塞體(601)的右端設(shè)有頂桿(602)，所述頂桿(602)穿過所述進油孔(401)后與所述錐閥芯(5)接觸，所述閥體(I)的底面開設(shè)有第一進油口( 106)、第二進油口( 107)和第三進油口(108)，所述第一進油口( 106)連通所述活塞孔的無桿腔，所述第二進油口連通所述輸油孔，所述第三進油孔連通所述儲油腔。
2.如權(quán)利要求1所述的單向閥，其特征在于:所述活塞孔(102)與所述輸油孔之間設(shè)有腔體(109)，所述腔體(109)的直徑大于所述活塞孔的直徑，且所述腔體(109)的側(cè)壁設(shè)有延伸至所述閥體(I)外的第四進油口(110)。
3.如權(quán)利要求1所述的單向閥，其特征在于:所述活塞(6)的后端設(shè)有頂塊(603)。
4.如權(quán)利要求1所述的單向閥，其特征在于:所述頂桿(602)的端面為圓弧面。
5.如權(quán)利要求1所述的單向閥，其特征在于:所述出油孔為四個且周向均布在所述閥套(4)的側(cè)壁。
【文檔編號】F16K15/02GK203757060SQ201420184958
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】胡錢江, 金黎明, 祝金窗 申請人:寧波市鎮(zhèn)海華力液壓機電有限公司