單向閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種單向閥，由閥體、閥座、支架、閥片以及濾網(wǎng)構(gòu)成；閥座和支架均安裝在閥體內(nèi)并與閥體的內(nèi)壁緊密配合，支架連接在閥座的出流端，且閥座和支架內(nèi)分別具有第一中心孔和第二中心孔；閥片可來回移動設(shè)置在閥座和支架之間，將第一中心孔封閉或保持第一中心孔和第二中心孔相連通；濾網(wǎng)設(shè)置在閥座的進流端并罩合在第一中心孔上。本實用新型的單向閥，不設(shè)磁鐵，閥片在流體沖壓下在閥座和支架之間來回移動，實現(xiàn)單向閥的導(dǎo)通或斷開；其中，閥片只靠流體的沖壓配合在閥座上將其中心孔關(guān)閉，或配合在支架上保持支架和閥座的中心孔連通，使得小流量的流體也能實現(xiàn)中心孔的關(guān)閉或?qū)?，滿足使用需求。
【專利說明】單向閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及閥門【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種單向閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在單向閥中，流體從閥體的進流端進入流道后通過閥芯組件從出流端流出，當流體反向從出流端回流時，閥芯組件的膜片受流體的沖壓而向進流端方向移動并被磁鐵吸附，將流道密封，從而防止回流。
[0003]單向閥中磁鐵的設(shè)置，流體需要必須大時才能沖開膜片，使單向閥導(dǎo)通。然而，在一些流體流量不需大的應(yīng)用環(huán)境中，流體流量小使得沖力也小，難以將膜片沖開，單向閥不導(dǎo)通，影響使用。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種改進的單向閥。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種單向閥，由閥體、閥座、支架、閥片以及濾網(wǎng)構(gòu)成；所述閥座和支架均安裝在所述閥體內(nèi)并與所述閥體的內(nèi)壁緊密配合，所述支架連接在所述閥座的出流端，且所述閥座和所述支架內(nèi)分別具有第一中心孔和第二中心孔；所述閥片可來回移動地設(shè)置在所述閥座和所述支架之間，將所述第一中心孔封閉或保持所述第一中心孔和第二中心孔相連通；所述濾網(wǎng)設(shè)置在所述閥座的進流端并罩合在所述第一中心孔上。
[0006]優(yōu)選地，所述支架包括具有所述第二中心孔的架體、以及自所述架體朝向所述閥座的一端上向所述閥座的方向延伸設(shè)置的數(shù)個支撐腳；每一所述支撐腳的內(nèi)側(cè)面上沿所述支撐腳的長度方向凹設(shè)有限位部，數(shù)個所述限位部朝向所述閥座的側(cè)面構(gòu)成止推面；
[0007]所述閥座的出流端自外周側(cè)面向內(nèi)凹設(shè)有對應(yīng)所述支撐腳的臺階，所述支架以所述支撐腳配合在所述臺階上而與所述閥座卡合；所述閥片可來回移動設(shè)置在所述止推面和所述閥座的出流端端面之間。
[0008]優(yōu)選地，所述支撐腳的長度大于所述臺階在所述閥座軸向上的長度。
[0009]優(yōu)選地，所述架體朝向所述閥座的一端端面為向所述第二中心孔方向內(nèi)凹的斜面。
[0010]優(yōu)選地，所述閥座包括具有所述第一中心孔的閥座本體以及壓環(huán)，所述閥座本體的進流端形成所述閥座的進流端，所述閥座本體的出流端形成所述閥座的出流端；
[0011]所述濾網(wǎng)設(shè)置在所述閥座本體的進流端，所述壓環(huán)套設(shè)在所述閥座本體的進流端并壓緊所述濾網(wǎng)的周緣，且所述壓環(huán)和所述閥座本體與所述閥體的內(nèi)壁之間焊接固定。
[0012]優(yōu)選地，所述閥座本體的進流端對應(yīng)所述濾網(wǎng)凸設(shè)有環(huán)形的定位臺，所述濾網(wǎng)的周緣罩設(shè)在所述定位臺的外周側(cè)面上，所述壓環(huán)套設(shè)在所述定位臺上并壓緊在所述濾網(wǎng)的周緣上。
[0013]優(yōu)選地，所述定位臺的外周側(cè)面為錐形面，所述錐形面與所述第一中心孔軸線之間的距離自所述濾網(wǎng)向閥座本體方向依次遞增
[0014]本實用新型的單向閥，不設(shè)磁鐵，閥片在流體沖壓下在閥座和支架之間來回移動，實現(xiàn)單向閥的導(dǎo)通或斷開；其中，閥片只靠流體的沖壓配合在閥座上將其中心孔關(guān)閉，或配合在支架上保持支架和閥座的中心孔連通，使得小流量的流體也能實現(xiàn)中心孔的關(guān)閉或?qū)?，滿足使用需求。
[0015]此外，不設(shè)磁鐵，也使得單向閥制造簡單，成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0017]圖1是本實用新型一實施例的單向閥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型一實施例的單向閥中支架的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0020]如圖1、2所示，本實用新型一實施例的單向閥，由閥體1、閥座2、支架3、閥片4以及濾網(wǎng)5構(gòu)成，閥座2和支架3均安裝在閥體I內(nèi)并與閥體I的內(nèi)壁緊密配合，支架3連接在閥座2的出流端，且閥座2和支架3內(nèi)分別具有第一中心孔20和第二中心孔30 ;閥片4可來回移動地設(shè)置在閥座2和支架3之間，將第一中心孔20封閉或保持第一中心孔20和第二中心孔30相連通；濾網(wǎng)5設(shè)置在閥座2的進流端并罩合在第一中心孔20上。
[0021]該單向閥中，不設(shè)吸合閥片4的磁鐵，閥片4在閥座2和支架3之間的來回移動由流體流過時的沖力推動實現(xiàn)，使得需要小流量的流體時依然能夠?qū)崿F(xiàn)單向閥的導(dǎo)通作用，滿足使用需求。不設(shè)磁鐵，也使得單向閥制造簡單，成本低。
[0022]具體地，支架3包括具有第二中心孔30的架體31以及數(shù)個支撐腳32，數(shù)個支撐腳32自架體31朝向閥座2的一端上向閥座2的方向延伸設(shè)置，每一支撐腳32的內(nèi)側(cè)面上沿所述支撐腳32的長度方向凹設(shè)有限位部33，數(shù)個限位部33朝向閥座2的側(cè)面構(gòu)成止推面34。閥座2的出流端自外周側(cè)面向內(nèi)凹設(shè)有對應(yīng)支撐腳32的臺階21，支架3以支撐腳32配合在臺階21上而與閥座2卡合。閥片4可來回移動設(shè)置在止推面34和閥座2的出流端端面之間，當閥片4配合在閥座2的出流端端面上時，閥片4將第一中心孔20封閉，使得單向閥斷開，阻止流體從閥體I出口端回流、通過第一中心孔20流至進口端；當流體從閥體I進口端流向第一中心孔20后，受流體沖壓，閥片4自閥座2的出流端端面移動至止推面34上，使得第一中心孔20和第二中心孔30連通以供流體通過。
[0023]在支架3中，支撐腳32的長度大于臺階21在閥座2軸向上的長度，使得支撐腳32上的限位部33留有空間供閥片4在止推面34和閥座2的出流端端面之間來回移動。此外，架體31朝向閥座2的一端端面35為向第二中心孔30方向內(nèi)凹的斜面，具有引導(dǎo)流體的作用；流體從第一中心孔20通過后，從架體31朝向閥座2的一端端面35和支撐腳32之間的空間流入第二中心孔30。
[0024]濾網(wǎng)6可直接通過焊接方式固定在閥座2的進流端。在本實施例中，閥座2包括具有第一中心孔20的閥座本體22以及壓環(huán)23，閥座本體22的進流端形成閥座2的進流端，閥座本體22的出流端形成閥座2的出流端，濾網(wǎng)5設(shè)置在閥座本體22的進流端，壓環(huán)23套設(shè)在閥座本體22的進流端并壓緊濾網(wǎng)5的周緣，且壓環(huán)23和閥座本體22與閥體I的內(nèi)壁之間焊接固定。通過壓環(huán)23先將濾網(wǎng)5固定在閥座本體22上，再通過焊接方式將壓環(huán)23和閥座本體22與閥體I固定在一起，可將濾網(wǎng)5更穩(wěn)固固定在閥座2上。壓環(huán)23可優(yōu)選為銅環(huán)，銅環(huán)具有耐高溫特性，適合焊接。
[0025]為了使得濾網(wǎng)5的周緣及壓環(huán)23與閥座本體22的進流端更好配合，在閥座本體22的進流端對應(yīng)濾網(wǎng)5凸設(shè)有環(huán)形的定位臺24,濾網(wǎng)5的周緣罩設(shè)在定位臺24的外周側(cè)面上，壓環(huán)23套設(shè)在定位臺24上并壓緊在濾網(wǎng)5的周緣上。通常，濾網(wǎng)5呈類錐形或半球形。進一步地，為了防止濾網(wǎng)5沿定位臺24的外周側(cè)面滑出閥座本體22或變形，該定位臺24的外周側(cè)面為錐形面，錐形面與閥座本體22的中心軸線之間的距離自濾網(wǎng)5向閥座本體22方向依次遞增。
[0026]該單向閥工作時，流體從閥體I進口端流進其中，在閥體I中從閥座2的第一中心孔20流至支架3的第二中心孔30，流體通過第一中心孔20時推動閥片4，使閥片4沿限位部33向支架3方向移動并配合在止推面34上，此時第一中心孔20和第二中心孔30連通供流體通過，流體通過后從閥體I的出口端流出。而當流體從閥體I的出口端流回時，流體通過第二中心孔30后推動閥片4，使閥片4沿限位部33向閥座2方向移動并配合在閥座2的出流端端面上，將第一中心孔20封閉，阻止流體通過第一中心孔20，從而很好防止流體回流，發(fā)揮了單向閥的作用。
[0027]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種單向閥，其特征在于，由閥體(I)、閥座(2)、支架(3)、閥片(4)以及濾網(wǎng)(5)構(gòu)成；所述閥座(2)和支架(3)均安裝在所述閥體(I)內(nèi)并與所述閥體(I)的內(nèi)壁緊密配合，所述支架(3)連接在所述閥座(2)的出流端，且所述閥座(2)和所述支架(3)內(nèi)分別具有第一中心孔(20)和第二中心孔(30);所述閥片(4)可來回移動地設(shè)置在所述閥座(2)和所述支架(3)之間，將所述第一中心孔(20)封閉或保持所述第一中心孔(20)和第二中心孔(30)相連通；所述濾網(wǎng)(5)設(shè)置在所述閥座(2)的進流端并罩合在所述第一中心孔(20)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥，其特征在于，所述支架(3)包括具有所述第二中心孔(30)的架體(31)、以及自所述架體(31)朝向所述閥座(2)的一端上向所述閥座(2)的方向延伸設(shè)置的數(shù)個支撐腳(32);每一所述支撐腳(32)的內(nèi)側(cè)面上沿所述支撐腳(32)的長度方向凹設(shè)有限位部(33)，數(shù)個所述限位部(33)朝向所述閥座(2)的側(cè)面構(gòu)成止推面(34)； 所述閥座(2)的出流端自外周側(cè)面向內(nèi)凹設(shè)有對應(yīng)所述支撐腳(32)的臺階(21)，所述支架(3)以所述支撐腳(32)配合在所述臺階(21)上而與所述閥座(2)卡合；所述閥片(4)可來回移動設(shè)置在所述止推面(34)和所述閥座(2)的出流端端面之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單向閥，其特征在于，所述支撐腳(32)的長度大于所述臺階(21)在所述閥座(2)軸向上的長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單向閥，其特征在于，所述架體(31)朝向所述閥座(2)的一端端面(35)為向所述第二中心孔(30)方向內(nèi)凹的斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的單向閥，其特征在于，所述閥座(2)包括具有所述第一中心孔(20)的閥座本體(22)以及壓環(huán)(23)，所述閥座本體(22)的進流端形成所述閥座(2)的進流端，所述閥座本體(22)的出流端形成所述閥座(2)的出流端； 所述濾網(wǎng)(5)設(shè)置在所述閥座本體(22)的進流端，所述壓環(huán)(23)套設(shè)在所述閥座本體(22)的進流端并壓緊所述濾網(wǎng)(5)的周緣，且所述壓環(huán)(23)和所述閥座本體(22)與所述閥體(I)的內(nèi)壁之間焊接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單向閥，其特征在于，所述閥座本體(22)的進流端對應(yīng)所述濾網(wǎng)(5)凸設(shè)有環(huán)形的定位臺(24)，所述濾網(wǎng)(5)的周緣罩設(shè)在所述定位臺(24)的外周側(cè)面上，所述壓環(huán)(23)套設(shè)在所述定位臺(24)上并壓緊在所述濾網(wǎng)(5)的周緣上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單向閥，其特征在于，所述定位臺(24)的外周側(cè)面為錐形面，所述錐形面與所述第一中心孔(20)軸線之間的距離自所述濾網(wǎng)(5)向閥座本體(22)方向依次遞增。
【文檔編號】F16K15/02GK203757091SQ201420137907
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】李中云, 夏偉東 申請人:浙江瑞儀工業(yè)自動化有限公司