護欄的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種護欄，包括面管、立柱以及脹緊接頭，面管底部設有凹槽，脹緊接頭于一端插設于立柱內并通過頂絲與立柱連接，脹緊接頭于伸出至立柱外的部分套設于凹槽內，旋緊頂絲時，脹緊接頭脹開同時與立柱內壁和凹槽內壁脹緊連接。該護欄具有結構簡單、穩(wěn)定性好、能實現面管后裝的優(yōu)點。
【專利說明】護欄【技術領域】
[0001]本實用新型主要涉及管材連接技術，尤其涉及一種護欄。
【背景技術】
[0002]在護欄、護窗等領域，面管與立柱之間需要通過連接件來實現連接?，F有技術中，一般再用緊固件穿過面管外壁后直接與連接件螺紋連接，同時，連接件也通過緊固件連接于立柱上，采用這種結構連接時，面管與立柱均需要打孔攻絲，面管上過多開孔會影響其力學強度，面管與立柱之間的連接件需要精確定位才能實現安裝，沒有可調節(jié)空間，大大影響了安裝效率，而且連接處的受力主要集中在緊固件上，緊固件的受力點處易受剪切力而斷裂失效，這也導致護欄與護窗的使用壽命減短。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、穩(wěn)定性好、能實現面管后裝的護欄。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種護欄，包括面管、立柱以及脹緊接頭，所述面管底部設有凹槽，所述脹緊接頭于一端插設于立柱內并通過頂絲與立柱連接，所述脹緊接頭于伸出至立柱外的部分套設于凹槽內，旋緊頂 絲時，所述脹緊接頭脹開同時與所述立柱內壁和凹槽內壁脹緊連接。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進:
[0007]所述脹緊接頭包括底板，所述底板的兩側彎折有側板，所述側板端部彎折有伸出至立柱外部的第一脹緊板，所述頂絲與一側板螺紋連接，與另一側板相抵，旋緊頂絲時，所述側板向兩側脹開與立柱內壁脹緊連接、并帶動第一脹緊板向兩側脹開與凹槽內壁脹緊連接。
[0008]所述側板的兩側向外彎折有傾斜的第二脹緊板，旋緊頂絲時，所述側板帶動第二脹緊板脹開與立柱內壁脹緊連接。
[0009]所述底板的另外兩側彎折有第一定位板，所述第一定位板端部向外彎折有第一掛接邊。
[0010]所述側板的兩側向內彎折有加強肋，其中一塊側板上設有定位孔，另一塊側板向脹緊接頭內部傾斜。
[0011]所述脹緊接頭包括底板，所述底板的兩側彎折有側板，所述側板端部彎折有伸出至立柱外部的第一脹緊板，其中一塊側板的兩側向內彎折有第三脹緊板，所述第三脹緊板端部彎折有向內傾斜的頂升板，所述頂絲與該側板螺紋連接并穿過頂升板后與另一側板相抵，旋緊頂絲時，所述頂升板向兩側脹開并帶動兩塊第三脹緊板脹開與立柱內壁脹緊連接、兩塊所述側板向兩側脹開并帶動第一脹緊板向兩側脹開與凹槽內壁脹緊連接。
[0012]所述第三脹緊板靠近面管一側設有第二定位板，所述第二定位板端部向外彎折有第二掛接邊。[0013]所述頂絲包括第一頂推部和第二頂推部，所述第一頂推部的端頭與側板相抵，所述第二頂推部與另一側板螺紋連接、且第二頂推部的端部與頂升板相抵。
[0014]所述脹緊接頭為沖壓成型鈑制件。
[0015]與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0016]本實用新型的護欄，面管底部設有凹槽，其結構簡單、安裝方便，組裝時，先將脹緊接頭的一端插設于立柱內，用頂絲將脹緊接頭與立柱連接，以實現脹緊接頭與立柱的預裝，然后將脹緊接頭伸出至立柱外的部分套設于凹槽內，進一步旋緊頂絲時，脹緊接頭脹開同時與立柱內壁和凹槽內壁脹緊連接，從而實現面管與立柱的安裝，較傳統(tǒng)直接采用螺絲連接而言，該護欄為插接式結構，即立柱和脹緊接頭都插設于凹槽內對面管形成支撐，使得面管的抗推拉能力大大提升，提高了面管的承力強度，脹緊接頭僅通過頂絲的頂升力在立柱內部以及凹槽內部脹開，通過該兩部分的膨脹而實現脹緊連接面管與立柱，不需要在面管上開孔，提高了面管的承力強度，脹緊接頭與面管、立柱的連接方式均為脹緊連接，即不會出現連接處的受力集中在緊固件上的現象，使得連接更加穩(wěn)固、可靠，而且，該脹緊接頭與立柱脹緊，再與面管套接脹緊，一方面能夠實現面管的后裝功能，另一方面，面管與立柱的連接位置可沿凹槽滑動調整，大大提高了安裝效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型實施例1的剖視結構示意圖。
[0018]圖2是本實用新型實施例1的立體結構示意圖。
[0019]圖3是本實用新型實施例1中的脹緊接頭的主視結構示意圖。
[0020]圖4是本實用新型實施例1中的脹緊接頭的立體結構示意圖。
[0021]圖5是本實用新型實施例2的剖視結構示意圖。
[0022]圖6是本實用新型實施例2中的脹緊接頭的主視結構示意圖。
[0023]圖7是本實用新型實施例2中的脹緊接頭的立體結構示意圖。
[0024]圖8是本實用新型實施例3的剖視結構示意圖。
[0025]圖9是本實用新型實施例3中的脹緊接頭的主視結構示意圖。
[0026]圖10是本實用新型實施例3中的脹緊接頭的立體結構示意圖。
[0027]圖11是本實用新型實施例3中的頂絲的立體結構示意圖。
[0028]圖中各標號表不:
[0029]1、面管；11、凹槽；2、立柱；3、脹緊接頭；31、底板；32、側板；321、第一脹緊板；322、第二脹緊板；323、加強肋；324、定位孔；325、第三脹緊板；326、頂升板；33、第一定位板；331、第一掛接邊；34、第二定位板；341、第二掛接邊；4、頂絲；41、第一頂推部；42、第二頂推部。
【具體實施方式】
[0030]以下將結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
[0031]實施例1:
[0032]圖1至圖4示出了本實用新型一種護欄的第一種實施例，該護欄包括面管1、立柱2以及脹緊接頭3，面管I底部設有凹槽11，其結構簡單、安裝方便，組裝時，先將脹緊接頭3的一端插設于立柱2內，用頂絲4將脹緊接頭3與立柱2連接，以實現脹緊接頭3與立柱2的預裝，然后將脹緊接頭3伸出至立柱2外的部分套設于凹槽11內，進一步旋緊頂絲4時，脹緊接頭3脹開同時與立柱2內壁和凹槽11內壁脹緊連接，從而實現面管I與立柱2的安裝，較傳統(tǒng)直接采用螺絲連接而言，該護欄為插接式結構，即立柱2和脹緊接頭3都插設于凹槽11內對面管I形成支撐，使得面管I的抗推拉能力大大提升，提高了面管I的承力強度，脹緊接頭3僅通過頂絲4的頂升力在立柱2內部以及凹槽11內部脹開，通過該兩部分的膨脹而實現脹緊連接面管I與立柱2，不需要在面管I上開孔，提高了面管I的承力強度，脹緊接頭3與面管1、立柱2的連接方式均為脹緊連接，即不會出現連接處的受力集中在緊固件上的現象，使得連接更加穩(wěn)固、可靠，而且，該脹緊接頭3與立柱2脹緊，再與面管I套接脹緊，一方面能夠實現面管I的后裝功能，另一方面，面管I與立柱2的連接位置可沿凹槽11滑動調整，大大提高了安裝效率。
[0033]本實施例中,脹緊接頭3包括底板31，底板31的兩側彎折有側板32，側板32端部彎折有伸出至立柱2外部的第一脹緊板321，其結構簡單易行，組裝時，將頂絲4與一側板32螺紋連接，頂絲4的端頭與另一側板32相抵，旋緊頂絲4時，側板32向兩側脹開與立柱
2內壁脹緊連接、并帶動第一脹緊板321向兩側脹開與凹槽11內壁脹緊連接，提高了連接的穩(wěn)定性和可靠性。
[0034]本實施例中，側板32的兩側進一步向外彎折有傾斜的第二脹緊板322，該第二脹緊板322抵于立柱2的內壁，使得側板32與立柱2的內壁之間形成了可供第二脹緊板322擠壓變形的空間，旋緊頂絲4時，側板32會帶動第二脹緊板322脹開與立柱2內壁脹緊連接，提高了脹緊接頭3與立柱2連接的穩(wěn)定性和可靠性。
[0035]本實施例中，底板31的另外兩側彎折有第一定位板33，第一定位板33端部向外彎折有第一掛接邊331，其結構簡單易行，該第一定位板33支撐于立柱2的內壁，在安裝過程中可防止立柱2擺動，而第一掛接邊331掛設于立柱2的端頭，便于實現脹緊接頭3與立柱2的預裝。
[0036]本實施例中，脹緊接頭3為沖壓成型鈑制件，在方便制造成型的同時，又能保證很好的連接強度。
[0037]實施例2:
[0038]圖5至圖7示出了本實用新型一種護欄的第二種實施例，該護欄與實施例1基本相同，區(qū)別僅在于:側板32的兩側向內彎折有加強肋323，該加強肋323 —方面能對立柱2的內壁形成支撐，另一方面可防止在頂升過程中側板32產生彎曲變形，提高了連接的穩(wěn)定性，其中一塊側板32上設有定位孔324，用緊固件穿過立柱2管壁后與定位孔324螺紋連接，便于實現脹緊接頭3與立柱2的預裝，另一塊側板32向脹緊接頭3內部傾斜，即該側板32與立柱2之間形成了可供該側板32脹開變形的空間，旋緊頂絲4時，兩塊側板32與立柱2內壁脹緊連接，其結構簡單、連接強度高。
[0039]實施例3:
[0040]圖8至圖11示出了本實用新型一種護欄的第三種實施例，該護欄與實施例1基本相同，區(qū)別僅在于:脹緊接頭3包括底板31，底板31的兩側彎折有側板32，側板32端部彎折有伸出至立柱2外部的第一脹緊板321，其中一塊側板32的兩側向內彎折有第三脹緊板325，第三脹緊板325端部彎折有向內傾斜的頂升板326，頂絲4與該側板32螺紋連接并穿過頂升板326后與另一側板32相抵，其結構簡單、操作方便，旋緊頂絲4時，頂升板326向兩側脹開并帶動兩塊第三脹緊板325脹開與立柱2內壁脹緊連接、兩塊側板32向兩側脹開并帶動第一脹緊板321向兩側脹開與凹槽11內壁脹緊連接，該結構中，第三脹緊板325和側板32實現了兩級膨脹，大大強化了連接的穩(wěn)定性和可靠性。
[0041]本實施例中，第三脹緊板325靠近面管I 一側設有第二定位板34，第二定位板34端部向外彎折有第二掛接邊341，其結構簡單易行，該第二定位板34支撐于立柱2的內壁，在安裝過程中可防止立柱2擺動，而第二掛接邊341掛設于立柱2的端頭，便于實現脹緊接頭3與立柱2的預裝。
[0042]本實施例中，頂絲4包括第一頂推部41和第二頂推部42，第一頂推部41的端頭與側板32相抵，第二頂推部42與另一側板32螺紋連接、且第二頂推部42的端部與頂升板326相抵，即該頂絲4為階梯式結構，可實現兩級頂升作用，其結構簡單易行，提高了脹緊效
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[0043]雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的范圍內。
【權利要求】
1.一種護欄，其特征在于:包括面管(I)、立柱(2)以及脹緊接頭(3)，所述面管(I)底部設有凹槽(11)，所述脹緊接頭(3 )于一端插設于立柱(2 )內并通過頂絲(4 )與立柱(2 )連接，所述脹緊接頭(3)于伸出至立柱(2)外的部分套設于凹槽(11)內，旋緊頂絲(4)時，所述脹緊接頭(3)脹開同時與所述立柱(2)內壁和凹槽(11)內壁脹緊連接。
2.根據權利要求1所述的護欄，其特征在于:所述脹緊接頭(3)包括底板(31)，所述底板(31)的兩側彎折有側板(32)，所述側板(32)端部彎折有伸出至立柱(2)外部的第一脹緊板(321)，所述頂絲(4)與一側板(32)螺紋連接，與另一側板(32)相抵，旋緊頂絲(4)時，所述側板(32)向兩側脹開與立柱(2)內壁脹緊連接、并帶動第一脹緊板(321)向兩側脹開與凹槽(11)內壁脹緊連接。
3.根據權利要求2所述的護欄，其特征在于:所述側板(32)的兩側向外彎折有傾斜的第二脹緊板(322)，旋緊頂絲(4)時，所述側板(32)帶動第二脹緊板(322)脹開與立柱(2)內壁脹緊連接。
4.根據權利要求3所述的護欄，其特征在于:所述底板(31)的另外兩側彎折有第一定位板(33 )，所述第一定位板(33 )端部向外彎折有第一掛接邊(331)。
5.根據權利要求2所述的護欄，其特征在于:所述側板(32)的兩側向內彎折有加強肋(323)，其中一塊側板(32)上設有定位孔(324)，另一塊側板(32)向脹緊接頭(3)內部傾斜。
6.根據權利要求1所述的護欄，其特征在于:所述脹緊接頭(3)包括底板(31)，所述底板(31)的兩側彎折有側板(32)，所述側板(32)端部彎折有伸出至立柱(2)外部的第一脹緊板(321)，其中一塊側板(32)的兩側向內彎折有第三脹緊板(325)，所述第三脹緊板(325)端部彎折有向內傾斜的頂升板(326)，所述頂絲(4)與該側板(32)螺紋連接并穿過頂升板(326)后與另一側板(32)相抵，旋緊頂絲(4)時，所述頂升板(326)向兩側脹開并帶動兩塊第三脹緊板(325)脹開與立柱(2)內壁脹緊連接、兩塊所述側板(32)向兩側脹開并帶動第一脹緊板(321)向兩側脹開與凹槽(11)內壁脹緊連接。
7.根據權利要求6所述的護欄，其特征在于:所述第三脹緊板(325)靠近面管(I)一側設有第二定位板(34)，所述第二定位板(34)端部向外彎折有第二掛接邊(341)。
8.根據權利要求6或7所述的護欄，其特征在于:所述頂絲(4)包括第一頂推部(41)和第二頂推部(42)，所述第一頂推部(41)的端頭與側板(32)相抵，所述第二頂推部(42)與另一側板(32)螺紋連接、且第二頂推部(42)的端部與頂升板(326)相抵。
9.根據權利要求1至7中任一項所述的護欄，其特征在于:所述脹緊接頭(3)為沖壓成型鈑制件。
10.根據權利要求6所述的護欄，其特征在于:所述脹緊接頭(3)為沖壓成型鈑制件。
【文檔編號】F16B7/00GK203702769SQ201420039796
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權日:2014年1月22日
【發(fā)明者】謝斌泉 申請人:湖南省金為型材有限公司