一種軸承密封件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軸承密封件，包括密封件本體、密封唇和彈簧，所述密封唇包括主唇和副唇，所述主唇和副唇分別位于密封件本體的左右兩側，所述主唇上設置有自緊彈簧。由于該密封件帶有兩個密封唇，并在主唇上設置了自緊彈簧，這樣無論密封唇內(nèi)外哪一邊的壓力大，都能迫使一邊的密封唇抱緊旋轉軸；并且，在自緊彈簧的調(diào)節(jié)作用下，密封件能主動補償由于密封唇與旋轉軸相對運動產(chǎn)生的磨損，達到可靠的密封，從而很大程度上提高了密封件自身及軸承的使用壽命。
【專利說明】一種軸承密封件

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械設計領域，特別是一種軸承密封件。

【背景技術】
[0002]安裝在旋轉軸上的軸承，其密封一般選用旋轉軸唇形密封圈-內(nèi)包骨架型皮碗密封件，主要材料為各類橡膠，并具有鋼質骨架。在自由狀態(tài)下，其內(nèi)徑比軸徑小，有一定過盈量。裝上后，其唇口的壓力和自緊彈簧的收縮力對密封軸產(chǎn)生一定的抱緊力，遮斷泄露間隙，達到密封的目的。這種密封件依靠彈性變形來達到密封效果，在工作過程中由于軸承部位溫度和壓力都在不斷的變化，密封件唇口部位產(chǎn)生的彈性變形也會不一致。變形大的部位密封效果好，變形小的部位密封效果則差一些。當軸旋轉時，軸承旋轉產(chǎn)生的熱量使軸承腔的氣壓上升，高于外界的壓力，這時唇口在氣壓和彈簧雙層作用下抱緊轉動軸，軸承腔內(nèi)的潤滑油不可能外泄，同時外界的粉塵隨著氣流的作用也不會進入軸承腔。但是在停機過程中，軸承腔內(nèi)的氣壓隨著溫度的下降而變小，外界的氣壓會大于軸承腔內(nèi)的氣壓，輸送槽內(nèi)的粉塵會隨著氣流迫使密封件唇口的一個較薄弱的地方松開，進入軸承腔，久而久之，軸承腔內(nèi)的雜質會增加軸承的摩擦力，直至軸承報廢。同時，密封件與軸的接觸面上由于沒遮擋，充斥在密封件與軸之間的粉塵也會加快密封件和軸的磨損。
[0003]


【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有結構的不足，提供一種結構簡單，可有效解決由于內(nèi)外氣壓變化造成軸承密封效果不好的密封件。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用了一種軸承密封件，包括密封件本體、密封唇和彈簧，所述密封唇包括主唇和副唇，所述主唇和副唇分別位于密封件本體一端的左右兩側，所述主唇上設置有彈簧。
[0005]作為本發(fā)明的進一步改進，所述彈簧為自緊彈簧。
[0006]本發(fā)明具有的有益效果:由于該密封件帶有兩個密封唇，并在主唇上都設置了自緊彈簧，這樣無論密封唇內(nèi)外哪一邊的壓力大，都能迫使一邊的密封唇抱緊旋轉軸；并且，在自緊彈簧的調(diào)節(jié)作用下，密封件能主動補償由于密封唇與旋轉軸相對運動產(chǎn)生的磨損，達到可靠的密封，從而很大程度上提高了密封件自身及軸承的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明密封件裝配結構示意圖。
[0008]圖2是本發(fā)明的結構示意圖。
[0009]圖中:1、旋轉軸；2、密封件；3、軸承座；4、軸承；21、密封件本體；22、主唇；23、副唇；24、彈簧。

【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0011]如圖1所示，軸承4安裝在旋轉軸1上，密封件2安裝在旋轉軸1、軸承4和軸承
座3形成的空腔內(nèi)，密封件2的外圈緊貼在軸承座3的內(nèi)壁上，密封件2的內(nèi)圈套在旋轉軸1上，從而軸承座3、密封件2和旋轉軸1之間形成密封，這樣既可有效防止軸承潤滑油的泄漏，又可以防止外界灰塵的進入。
[0012]如圖2所示為一種軸承密封件，包括密封件本體21、密封唇和彈簧24，所述密封唇
包括主唇22和副唇23，所述主唇22和副唇23分別位于密封件本體21的左右兩側，所述主唇22上設置有彈簧24。其中彈簧24可采用自緊彈簧。這樣無論密封唇內(nèi)外哪一邊的壓力大，都能迫使一邊的密封唇抱緊旋轉軸1 ;并且，在自緊彈簧24的調(diào)節(jié)作用下，密封件2能主動補償由于密封唇與旋轉軸1相對運動產(chǎn)生的磨損，達到可靠的密封，從而很大程度上提高了密封件2自身及軸承4的使用壽命。
[0013]上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種軸承密封件，包括密封件本體(21)、密封唇和彈簧(24)，其特征在于:所述密封唇包括主唇(22)和副唇(23)，所述主唇(22)和副唇(23)分別位于密封件本體(21)—端的左右兩側，所述主唇(22 )上設置有彈簧(24 )。
2.如權利要求1所述的軸承密封件，其特征在于:所述彈簧(24)為自緊彈簧。
【文檔編號】F16J15/32GK104455455SQ201410738265
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月6日 優(yōu)先權日:2014年12月6日
【發(fā)明者】蘇立鋒 申請人:無錫高卓流體設備有限公司