超高溫耐磨球閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了超高溫耐磨球閥，包括閥體、閥蓋、上閥蓋、球體、主閥座、副閥座以及閥門，所述閥門為單向密封，所述主閥座安裝在閥體出口端，所述主閥座與閥體之間設(shè)有增強型墊片，所述副閥座安裝在閥體進口端，所述副閥座與閥體之間設(shè)有蝶形彈簧組，所述蝶形彈簧組的兩端設(shè)有柔性石墨。本發(fā)明通過在主閥座與閥體之間設(shè)有增強型墊片，其密封性強；且在副閥座與閥體之間設(shè)有蝶形彈簧組，其閥門因熱脹冷縮引起的收縮量可以由蝶形彈簧組來緩沖，避免球體卡死在兩個閥座之間。
【專利說明】超高溫耐磨球閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及球閥【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種能用于高溫工況下的超高溫耐磨球閥。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在多晶硅生產(chǎn)、晶體硅生產(chǎn)、煤化工等很多生產(chǎn)領(lǐng)域中，對金屬密封耐磨球閥的需求量很大，然而，對于高沖刷、高磨耗性介質(zhì)等較為惡劣的工況場合，普通球閥無法解決。
[0003]傳統(tǒng)的高溫球閥大多采用雙閥座結(jié)構(gòu)，由于材料在高溫下會產(chǎn)生熱膨脹，且密封面材質(zhì)硬度降低，易導(dǎo)致閥座與球體相互咬死，同時造成閥門開關(guān)扭矩增大，甚至無法正常啟閉閥門。
[0004]本發(fā)明的目的就是要克服現(xiàn)有高溫球閥技術(shù)中的不足，采用新型的閥門結(jié)構(gòu)，克服了傳統(tǒng)球閥密封副之間有摩擦，且閥內(nèi)件之間易卡死等技術(shù)缺陷。提高了閥門在高溫工況下的使用性能，增加了閥門的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長的超高溫耐磨球閥。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]超高溫耐磨球閥，包括閥體、閥蓋、上閥蓋、球體、主閥座、副閥座以及閥門，所述閥門為單向密封，所述主閥座安裝在閥體出口端，所述主閥座與閥體之間設(shè)有增強型墊片，所述副閥座安裝在閥體進口端，所述副閥座與閥體之間設(shè)有蝶形彈簧組，所述蝶形彈簧組的兩端設(shè)有柔性石墨。
[0008]在本發(fā)明的一個實施例中，所述閥門的出口端密封。
[0009]在本發(fā)明的一個實施例中，所述增強型墊片為復(fù)合增強型墊片，所述復(fù)合增強型墊片由中間金屬層和設(shè)置在中間金屬層上、下面上的石墨層組成。
[0010]在本發(fā)明的一個實施例中，所述上閥蓋為長頸結(jié)構(gòu)，所述上閥蓋上設(shè)有散熱片。
[0011]在本發(fā)明的一個實施例中，所述主、副閥座與球體的接觸面上均噴焊硬質(zhì)合金。
[0012]在本發(fā)明的一個實施例中，所述閥門通道上噴涂硬質(zhì)合金。
[0013]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
[0014]本發(fā)明通過在主閥座與閥體之間設(shè)有增強型墊片，其密封性強；且在副閥座與閥體之間設(shè)有蝶形彈簧組，其閥門因熱脹冷縮引起的收縮量可以由蝶形彈簧組來緩沖，避免球體卡死在兩個閥座之間；同時，蝶形彈簧組兩端的柔性石墨，可防止粉末顆粒進入副閥座造成蝶形彈簧組卡死。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1中A的放大圖；
[0018]圖3為圖1中B的放大圖；
[0019]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0020]10、閥體20、閥蓋30、上閥蓋40、球體50、主閥座60、副閥座70、閥門80、增強型墊片90、蝶形彈簧組100、柔性石墨110、填料。

【具體實施方式】
[0021]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
[0022]參見圖1至圖3所示，本發(fā)明公開了超高溫耐磨球閥，包括閥體10、閥蓋20、上閥蓋30、球體40、主閥座50、副閥座60以及閥門70，閥門70為單向密封，閥門70的出口端密封，主閥座50安裝在閥體10出口端，主閥座50與閥體10之間設(shè)有增強型墊片80，其能夠保證密封效果；此處的增強型墊片80為復(fù)合增強型墊片，復(fù)合增強型墊片由中間金屬層和設(shè)置在中間金屬層上、下面上的石墨層組成，其具有耐腐蝕、耐油、耐高溫、密封性能好等優(yōu)點。
[0023]本發(fā)明副閥座60安裝在閥體10進口端，副閥座60與閥體10之間設(shè)有蝶形彈簧組90，工作時，閥門70因熱脹冷縮引起的收縮量可以由蝶形彈簧組90來緩沖，避免球體40卡死在兩個閥座之間；同時，蝶形彈簧組90的兩端設(shè)有柔性石墨100，可防止粉末顆粒進入副閥座60造成蝶形彈簧組90卡死。
[0024]本發(fā)明上閥蓋30為長頸結(jié)構(gòu)，且上閥蓋30上設(shè)有散熱片(圖中未標(biāo)出0，散熱片可確保填料始終處于常溫狀態(tài)，保證了填料110的密封性能。
[0025]本發(fā)明在主、副閥座與球體40的接觸面上均噴焊硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金在高溫下變形小，耐磨損，不易脫落，可保持良好的密封性能。
[0026]本發(fā)明在閥門70通道上噴涂硬質(zhì)合金，保證良好的耐沖刷性。
[0027]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.超高溫耐磨球閥，包括閥體、閥蓋、上閥蓋、球體、主閥座、副閥座以及閥門，其特征在于，所述閥門為單向密封，所述主閥座安裝在閥體出口端，所述主閥座與閥體之間設(shè)有增強型墊片，所述副閥座安裝在閥體進口端，所述副閥座與閥體之間設(shè)有蝶形彈簧組，所述蝶形彈簧組的兩端設(shè)有柔性石墨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高溫耐磨球閥，其特征在于，所述閥門的出口端密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高溫耐磨球閥，其特征在于，所述增強型墊片為復(fù)合增強型墊片，所述復(fù)合增強型墊片由中間金屬層和設(shè)置在中間金屬層上、下面上的石墨層組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高溫耐磨球閥，其特征在于，所述上閥蓋為長頸結(jié)構(gòu)，所述上閥蓋上設(shè)有散熱片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高溫耐磨球閥，其特征在于，所述主、副閥座與球體的接觸面上均噴焊硬質(zhì)合金。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高溫耐磨球閥，其特征在于，所述閥門通道上噴涂硬質(zhì)合金。
【文檔編號】F16K5/06GK104373624SQ201410557931
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】卓華琛, 卓桂朝, 戴文柏, 羅起飛, 王邦捷 申請人:圣博萊閥門有限公司