中承壓豎向管道一體化裝配式支架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種中承壓豎向管道一體化裝配式支架，包括無縫鋼管、硬質(zhì)填充料、保護肋板、導向螺栓、隔熱墊片、受力翼環(huán)、隔熱套筒、隔熱枕木、找平鋼板、三角鋼板和槽鋼支架，受力翼環(huán)套在無縫鋼管外壁，受力翼環(huán)上方焊接保護肋板，硬質(zhì)填充料填充其縫隙，受力翼環(huán)上鉆有定位孔，受力翼環(huán)正下方設(shè)置有隔熱枕木，隔熱枕木下方有找平鋼板，槽鋼支架位于找平鋼板的下方，且槽鋼支架的四角上下兩側(cè)焊接有等厚的三角鋼板，三角鋼板上鉆有與受力翼環(huán)的定位孔對應(yīng)的孔，導向螺栓穿過同一軸線上的三個孔，導向螺栓的上下兩側(cè)采用隔熱墊片，外部套有隔熱套筒。本發(fā)明將承重支架和導向支架合二為一，節(jié)省了安裝空間，并保證了管道的承壓能力。
【專利說明】中承壓豎向管道一體化裝配式支架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種支架，具體是一種中承壓豎向管道一體化裝配式支架。

【背景技術(shù)】
[0002]導向支架是用來保證管線按一定方向位移，限制其他方向位移。豎向管道導向支架用于保證水管在熱脹冷縮的條件下在軸線方向移動，避免管線的橫向移動對管道造成破壞。根據(jù)設(shè)計要求，需要在每一樓層設(shè)置一個導向支架，以滿足使用要求。
[0003]承重支架是用來承受管道的重力及其他垂直向下荷載的支吊架，承重支架需要滿足以下幾點:1)承重支架的距離應(yīng)不大于管道的最大間距，一般管道的最大間距是按強度條件及剛度條件計算決定的，取最小值，如果有壓力脈動的管道，要按所要求的管道固有頻率來決定承重支架的距離，避免發(fā)生共振；2)盡量利用已有的土建結(jié)構(gòu)的構(gòu)件支承，即在管廊的梁柱上支承；3)做柔性分析的管道，承重支架的位置根據(jù)分析決定，并考慮支承的可能性；4)承重支架的位置及類型應(yīng)盡量減少作用力對被生根部件的不良影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)省空間并且管壁應(yīng)力均勻的中承壓豎向管道一體化裝配式支架。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種中承壓豎向管道一體化裝配式支架，包括無縫鋼管、硬質(zhì)填充料、保護肋板、導向螺栓、隔熱墊片、受力翼環(huán)、隔熱套筒、隔熱枕木、找平鋼板、三角鋼板和槽鋼支架，所述受力翼環(huán)焊接環(huán)套在無縫鋼管的外壁，所述受力翼環(huán)上方對稱焊接四個保護肋板，所述保護肋板與無縫鋼管的外壁間的縫隙采用硬質(zhì)填充料填充，在兩保護肋板之間的受力翼環(huán)的中心線位置鉆有定位孔，用于導向螺栓的安裝，所述受力翼環(huán)的下方有隔熱枕木套在無縫鋼管的外壁上，且隔熱枕木上鉆有與受力翼環(huán)的定位孔對應(yīng)的孔，所述找平鋼板位于隔熱枕木的下方，套在無縫鋼管的外壁上，所述槽鋼支架位于找平鋼板的下方，且在槽鋼支架的四個角上下兩側(cè)焊接有與其厚度相同的三角鋼板，所述三角鋼板上鉆有與受力翼環(huán)的定位孔、隔熱枕木的孔對應(yīng)的孔，保證上下三個孔在同一軸線上，所述導向螺栓穿過同一軸線上的受力翼環(huán)、隔熱枕木和三角鋼板的三個孔，所述導向螺栓上下兩側(cè)采用隔熱墊片，所述導向螺栓外部套有隔熱套筒。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:將承重支架和導向支架合二為一，節(jié)省了安裝空間，同時也將無縫鋼管的應(yīng)力分散到其軸線方向，減小了局部的承載負荷；受力翼環(huán)使無縫鋼管的應(yīng)力分散于管壁四周，使管壁四周受力均勻，解決了傳統(tǒng)支架對管壁局部應(yīng)力過大的問題，減小了焊接對管壁局部應(yīng)力過大的影響，保證了管道的承壓能力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是中承壓豎向管道一體化裝配式支架安裝的主視圖； 圖2是中承壓豎向管道一體化裝配式支架安裝的主視圖的A局部圖；
圖3是中承壓豎向管道一體化裝配式支架安裝的主視圖的B局部圖；
圖4是中承壓豎向管道一體化裝配式支架安裝的俯視圖；
圖5是中承壓豎向管道一體化裝配式支架安裝的45°方向視圖；
圖6是中承壓豎向管道一體化裝配式支架安裝的45°方向視圖的C局部圖；
圖中:1_無縫鋼管、2-硬質(zhì)填充料、3-保護肋板、4-導向螺栓、5-隔熱墊片、6-受力翼環(huán)、7-隔熱套筒、8-隔熱枕木、9-找平鋼板、10-三角鋼板、11-槽鋼支架。

【具體實施方式】
[0008]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例及附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0009]請參閱圖1-3，本發(fā)明實施例中，一種中承壓豎向管道一體化裝配式支架，包括無縫鋼管1、硬質(zhì)填充料2、保護肋板3、導向螺栓4、隔熱墊片5、受力翼環(huán)6、隔熱套筒7、隔熱枕木8、找平鋼板9、三角鋼板10和槽鋼支架11，所述受力翼環(huán)6焊接環(huán)套在無縫鋼管I的外壁，所述受力翼環(huán)6上方對稱焊接四個保護肋板3，所述保護肋板3與無縫鋼管I的外壁間的縫隙采用硬質(zhì)填充料2填充，在兩保護肋板3之間的受力翼環(huán)6的中心線位置鉆有定位孔，用于導向螺栓4的安裝，所述受力翼環(huán)6的下方有隔熱枕木8套在無縫鋼管I的外壁上，且隔熱枕木8上鉆有與受力翼環(huán)6的定位孔對應(yīng)的孔，所述找平鋼板9位于隔熱枕木8的下方，套在無縫鋼管I的外壁上，所述槽鋼支架11位于找平鋼板9的下方，且在槽鋼支架11的四個角上下兩側(cè)焊接有與其厚度相同的三角鋼板10，所述三角鋼板10上鉆有與受力翼環(huán)6的定位孔、隔熱枕木8的孔對應(yīng)的孔，保證上下三個孔在同一軸線上，所述導向螺栓4穿過同一軸線上的受力翼環(huán)6、隔熱枕木8和三角鋼板10的三個孔，所述導向螺栓4上下兩側(cè)采用隔熱墊片5，所述導向螺栓4外部套有隔熱套筒7。
[0010]表I本發(fā)明實施例中各部件的選材規(guī)格無縫鋼管I管徑DN|槽鋼支架11型號I保護肋板3厚度/mm|受力翼環(huán)6厚度/mm|導向螺栓4型號I找平鋼板9厚度/mm
200_12#_U_20_M30_^_0_
250' 12#14~20M30~3.0
300' 12#14~20M30~3.0
350' 14#16~30M30~ 4.0
400' 14#16~30M30~ 4.0
450' 16#16~30M30~ 4.0
500' 16#16~30M36~5.0
600'20#20~40M36~5.0
700丨20#\20丨40|M36丨5.0
本發(fā)明實施例中各部件的選材及規(guī)格如表I所示，各部件的具體作用如下:
隔熱枕木8的厚度為100mm，滿足防腐和管道隔熱的要求；找平鋼板9使隔熱枕木8在槽鋼支架11上方均勻受力，避免局部應(yīng)力過大對隔熱枕木8造成破壞，其厚度選擇需要滿足承重要求；找平鋼板9內(nèi)圓外方，其內(nèi)圓直徑比無縫鋼管I的外徑大5mm，其外邊長比受力翼環(huán)6的直徑大100mm;受力翼環(huán)6承受無縫鋼管I的全部豎向應(yīng)力，其內(nèi)環(huán)直徑比無縫鋼管I的外徑大4mm，其外環(huán)直徑為無縫鋼管I的直徑的2倍；在受力翼環(huán)6突發(fā)變形后，保護肋板3起到支撐作用，硬質(zhì)填充料2增加變形后保護肋板3與無縫鋼管I的外壁的接觸面，對無縫鋼管I起到保護作用；受力翼環(huán)6的定位孔孔徑比導向螺栓4的直徑大8mm ；導向螺栓4保證無縫鋼管I只在其軸線方向發(fā)生位移，導向螺栓4上下兩側(cè)采用2mm隔熱墊片5，導向螺栓4外部套有厚度為2mm的隔熱套筒7。
[0011]本發(fā)明具有以下特點:將承重支架和導向支架合二為一，節(jié)省了安裝空間，同時也將無縫鋼管I的應(yīng)力分散到其軸線方向，減小了局部的承載負荷；受力翼環(huán)6使無縫鋼管I的應(yīng)力分散于管壁四周，使管壁四周受力均勻，解決了傳統(tǒng)支架對管壁局部應(yīng)力過大的問題，減小了焊接對管壁局部應(yīng)力過大的影響，保證了管道的承壓能力。
[0012]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0013]此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種中承壓豎向管道一體化裝配式支架，其特征在于，包括無縫鋼管(I)、硬質(zhì)填充料(2)、保護肋板(3)、導向螺栓(4)、隔熱墊片(5)、受力翼環(huán)(6)、隔熱套筒(7)、隔熱枕木(8)、找平鋼板(9)、三角鋼板(10)和槽鋼支架(11)，所述受力翼環(huán)(6)焊接環(huán)套在無縫鋼管(I)的外壁，所述受力翼環(huán)(6)上方對稱焊接四個保護肋板(3)，所述保護肋板(3)與無縫鋼管(I)的外壁間的縫隙采用硬質(zhì)填充料(2)填充，在兩保護肋板(3)之間的受力翼環(huán)(6)的中心線位置鉆有定位孔，所述受力翼環(huán)(6)正下方設(shè)置有隔熱枕木(8)，所述隔熱枕木(8)正下方設(shè)置有內(nèi)圓外方的找平鋼板(9)，所述槽鋼支架(11)位于找平鋼板(9)的下方，且在槽鋼支架(11)的四個角上下兩側(cè)焊接有與其厚度相同的三角鋼板(10)，所述三角鋼板(10)上鉆有與受力翼環(huán)￠)的定位孔對應(yīng)的孔，保證上下三個孔在同一軸線上，所述導向螺栓(4)穿過同一軸線上的受力翼環(huán)(6)和三角鋼板(10)的三個孔，所述導向螺栓(4)上下兩側(cè)采用隔熱墊片(5)，所述導向螺栓(4)外部套有隔熱套筒(7)。
【文檔編號】F16L3/18GK104197099SQ201410464005
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月13日
【發(fā)明者】王江波, 周鵬華, 崔革, 黃彥峰, 宋鵬展, 孫紹林 申請人:中建三局集團有限公司