專利名稱：一種承口增強(qiáng)復(fù)合型塑料管及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種承口增強(qiáng)復(fù)合型塑料管及其制作工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有聚乙烯樹(shù)脂復(fù)合管，俗稱PE管，它具有易于施工和安裝等特點(diǎn)，受到給排水 和燃?xì)廨斔托袠I(yè)的應(yīng)用。但在施工和安裝過(guò)程中大多數(shù)是采用電熔管件焊接的對(duì)接方法， 此施工和安裝方法受施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境因素及個(gè)人操作技能的影響，焊接時(shí)兩承口管壁的相互 橫向移動(dòng)與錯(cuò)位使管材承口對(duì)接處的非"圓度"增大而難以保證對(duì)接質(zhì)量，"圓度"即為承口 對(duì)接處任一正截面上半徑差為某一數(shù)值的兩個(gè)同心圓區(qū)域；尤其是對(duì)壓力等級(jí)較低(即管 壁較薄)的管材，會(huì)因管材承口對(duì)接處的非"圓度"而更難以保證對(duì)接質(zhì)量；其后果會(huì)使管材 承口對(duì)接處截面強(qiáng)度與剛性均不能承載管內(nèi)壓力而引發(fā)管材管壁鼓脹、變形、以至開(kāi)裂，導(dǎo) 致管道漏水漏氣，造成供水、供氣、供液系統(tǒng)維護(hù)困難，資源損失嚴(yán)重以及燃?xì)庑孤┰斐蓪?duì) 環(huán)境的污染。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述情況，本發(fā)明的目的在于提供一種承口增強(qiáng)復(fù)合型塑料管，它具有結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單，連接功能增加，承口對(duì)接質(zhì)量高，承口截面強(qiáng)度大，剛性好，無(wú)流體阻力、無(wú)泄漏隱患、 無(wú)資源浪費(fèi)，便于工程施工和系統(tǒng)維護(hù)，使用安全、可靠，易于普及推廣。 本發(fā)明的又一個(gè)目的在于提供一種制作承口增強(qiáng)復(fù)合型塑料管的工藝，它制作工 藝簡(jiǎn)單、可靠，操作安全、容易，不需投入大型設(shè)備，產(chǎn)品制作成本低，無(wú)環(huán)境污染，易于施
工、安裝、維護(hù)和推廣。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的， 一種承口增強(qiáng)復(fù)合型塑料管，它包括管壁和承口 ，其承口端部 內(nèi)徑長(zhǎng)L的管壁上設(shè)有一凸環(huán)。 為了實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，其進(jìn)一步的措施是于凸環(huán)環(huán)厚H與管壁外徑D與管壁壁厚S 的對(duì)應(yīng)比值為H7. 7 76. 20mm : D63 630mm : S5. 8 57. 20mm。于凸環(huán)環(huán)厚H與管壁 外徑D與管壁壁厚S的對(duì)應(yīng)比值為H6. 3 61. 70mm : D63 630mm : S4. 7 46. 30mm。 于凸環(huán)環(huán)厚H與管壁外徑D與管壁壁厚S的對(duì)應(yīng)比值為H6. 0 49. 80mm : D75 630mm : S4. 5 37. 40mm。于凸環(huán)環(huán)厚H與管壁外徑D與管壁壁厚S的對(duì)應(yīng)比值為H5. 7 40. OOmm : D90 630mm : S4. 3 30. OOmm。于凸環(huán)環(huán)厚H與管壁外徑D與管壁壁厚S的對(duì)應(yīng)比值為 H5. 6 29. 40mm : D110 630mm : S4. 2 24. 10mm。于凸環(huán)內(nèi)端面與管壁內(nèi)徑適配且設(shè)有過(guò)渡區(qū)W。于凸環(huán)與管壁內(nèi)徑適配且為一體成型設(shè)置。于凸環(huán)與管壁內(nèi)徑適配且為分體 成型設(shè)置。 為了實(shí)現(xiàn)上述另一目的，一種承口增強(qiáng)復(fù)合型塑料管的制作工藝，它用塑料樹(shù)脂 混配料作原料，同時(shí)于烘干機(jī)、擠出機(jī)、模頭、標(biāo)識(shí)線機(jī)、模具、真空箱、噴淋箱、牽引機(jī)、切割 機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備的同步控制下制作產(chǎn)品，其操作步驟如下 I 、原料干燥處理-烘干機(jī)；
n、塑化混拌擠出-擠出機(jī)；
m、恒溫整定輸出_擠出機(jī)、模頭；
IV、 標(biāo)識(shí)覆蓋_模頭、模具、標(biāo)識(shí)線機(jī)、擠出機(jī)；
V、 真空定徑-模具、真空箱；
VI、 管壁內(nèi)徑加厚-牽引機(jī)慢速運(yùn)行、真空箱； VH 、管壁內(nèi)徑減薄_牽引機(jī)快速運(yùn)行、真空箱；
VIII、 管壁內(nèi)徑加厚-牽引機(jī)慢速運(yùn)行、真空箱；
IX、 噴淋、冷卻-噴淋箱；
X、 牽引-牽引機(jī)；
xi、定尺、切斷-切割機(jī)。 本發(fā)明主要采用在其管材管壁承口端部的L長(zhǎng)管壁內(nèi)徑處增設(shè)凸環(huán)及采用塑料 樹(shù)脂混配料作原料，同時(shí)采用同步控制工藝控制各工序?qū)?yīng)設(shè)備運(yùn)行制得一種管材管壁 承口兩端加厚的承口增強(qiáng)復(fù)合型塑料管的技術(shù)方案，它克服了現(xiàn)有聚乙烯樹(shù)脂復(fù)合管-PE 管，因管材承口對(duì)接處截面強(qiáng)度與剛性均不能承載管內(nèi)壓力而引發(fā)管材管壁鼓脹、變形、以 至開(kāi)裂，導(dǎo)致管道漏水漏氣，造成供水、供氣、供液系統(tǒng)維護(hù)困難，資源損失嚴(yán)重以及燃?xì)庑?漏造成對(duì)環(huán)境的污染等缺陷。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果
(a) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作工藝容易，不需投入新的大型設(shè)備，生產(chǎn)成本較低；
(b) 產(chǎn)品承口對(duì)接質(zhì)量高，承口加厚增強(qiáng)，兩承口對(duì)接的同"圓度"明顯提高，承口對(duì)接 處的截面強(qiáng)度高，剛性、韌性、絕緣性均好，耐磨、耐腐蝕，無(wú)流體阻力增加，使用壽命長(zhǎng)；
(c) 產(chǎn)品連接功能增加，使電熔管件焊接方法的熔焊效果顯著，熔焊對(duì)接快速、準(zhǔn)確，施 工容易，維護(hù)方便；
(d) 產(chǎn)品使用安全、可靠，消除了泄漏隱患，節(jié)約了能源資源，改善了系統(tǒng)環(huán)境，性價(jià)比 優(yōu)異，具有廣闊的市場(chǎng)前景和推廣潛力；
(e) 本發(fā)明擴(kuò)大了 PE、 PVC-U、 PVC-M等塑料管的應(yīng)用范圍。 本發(fā)明適合作各種輸水工程，輸氣工程的連接管材；特別適合作PE、 PVC-U、 PVC-M 等塑料管材的承口加厚增強(qiáng)。


圖1為本發(fā)明的剖視圖。 圖2為圖1的一端承口的局部剖視圖。
圖3為本發(fā)明的制作流程圖。 圖4為本發(fā)明的凸環(huán)環(huán)厚H、管壁外徑D、管壁壁厚S的對(duì)應(yīng)比值的取值比例表。
圖中1、管壁，2、承口，3、凸環(huán)，L-長(zhǎng)，H-環(huán)厚，D-外徑，S-壁厚，W-過(guò)渡區(qū)，4、環(huán)繞鋼絲，5、膠層，6、防腐層。
具體實(shí)施例方式
參見(jiàn)附圖， 一種承口增強(qiáng)復(fù)合型塑料管，它包括管壁1和承口 2，其承口 2端部?jī)?nèi)徑長(zhǎng)L的管壁1上設(shè)有一凸環(huán)3。 由附圖4所示，D-管壁l外徑(mm)，S-管壁l壁厚(mm)，H-凸環(huán)3環(huán)厚(mm)，L-承口 2端部?jī)?nèi)徑長(zhǎng)(mm)。為了進(jìn)一步改善管材的綜合性能，使產(chǎn)品的剛性、強(qiáng)度、韌性、絕緣性、耐磨性、耐腐蝕性都能大幅度提高，對(duì)不同大小外徑D的管，采用相對(duì)應(yīng)的凸環(huán)3環(huán)厚H，管壁1壁厚S，本實(shí)施方式提供凸環(huán)3環(huán)厚H與管壁1外徑D與管壁1壁厚S的相互對(duì)應(yīng)比值的取值比例范圍為
為了實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，其進(jìn)一步的措施是凸環(huán)3環(huán)厚H與管壁1外徑D與管壁1壁厚S的對(duì)應(yīng)比值為H7. 7 76. 20mm : D63 630mm : S5. 8 57. 20mm ;于凸環(huán)3環(huán)厚H與管壁1外徑D與管壁1壁厚S的對(duì)應(yīng)比值為H6. 3 61.70mm : D63 630mm : S4. 7 46. 30mm ;于凸環(huán)3環(huán)厚H與管壁1外徑D與管壁1壁厚S的對(duì)應(yīng)比值為H6. 0 49. 80mm : D75 630mm : S4. 5 37. 40mm ;于凸環(huán)3環(huán)厚H與管壁1外徑D與管壁1壁厚S的對(duì)應(yīng)比值為H5. 7 40. OOmm : D90 630mm : S4. 3 30. OOmm ;于凸環(huán)3環(huán)厚H與管壁1外徑D與管壁1壁厚S的對(duì)應(yīng)比值為H5. 6 29. 40mm : D110 630mm : S4. 2 24. 10mm。
為了防止因承口 2內(nèi)徑增加凸環(huán)3環(huán)厚H后，其管壁1內(nèi)腔流體阻力增加，故將凸環(huán)3內(nèi)端面與管壁1內(nèi)徑適配處設(shè)置為有過(guò)渡區(qū)W的端面，較好解決了此問(wèn)題。
為了擴(kuò)大本發(fā)明的應(yīng)用范圍和改善應(yīng)用管材的綜合性能，在承口增強(qiáng)復(fù)合型塑料管外再設(shè)置一層環(huán)繞鋼絲4和膠層5，再于環(huán)繞鋼絲4和膠層5外覆蓋防腐層6，管壁1外部環(huán)繞鋼絲4的承口 2厚度尺寸不變，環(huán)繞鋼絲4部位厚度是公稱壓力等級(jí)的二分之一，見(jiàn)附圖2。 為了簡(jiǎn)化工藝，凸環(huán)3與管壁1內(nèi)徑適配且為一體成型設(shè)置。 為了適應(yīng)現(xiàn)有工程的改造和舊管的更換，凸環(huán)3與管壁1內(nèi)徑適配且為分體成型設(shè)置；分體成型設(shè)置可在生產(chǎn)線上適配制作管壁1和凸環(huán)3或?qū)⑼弓h(huán)3單獨(dú)制作好；使用時(shí)，在凸環(huán)3外部與管壁1內(nèi)腔之間涂一層粘膠即兩者經(jīng)粘膠牢固結(jié)合為一體；該實(shí)施方式對(duì)現(xiàn)有已鋪設(shè)的工程的承口改造最方便、直接，綜合效果非常好。 由附圖所示，本發(fā)明制作一種承口增強(qiáng)型復(fù)合管的工藝是首先按編制的工藝流程準(zhǔn)備生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線依工序準(zhǔn)備烘干機(jī)、擠出機(jī)、模頭、標(biāo)識(shí)線機(jī)、模具、真空箱、噴淋箱、牽引機(jī)、切割機(jī)及卸料機(jī)架等生產(chǎn)設(shè)備，對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的生產(chǎn)工序準(zhǔn)確安裝各設(shè)備位置，并進(jìn)行生產(chǎn)線同步控制調(diào)試；對(duì)應(yīng)各設(shè)備進(jìn)行具體操作，以下是以凸環(huán)3與管壁1內(nèi)徑適配為一體成型的工藝流程生產(chǎn)與操作；
I 、啟動(dòng)烘干機(jī)，將已經(jīng)配料機(jī)配好的原料進(jìn)行干燥處理；II 、經(jīng)擠出機(jī)將干燥后的原料進(jìn)行混煉熔化，即塑化混拌擠出；
m、經(jīng)擠出機(jī)和模頭恒溫整定，即擠壓定型管坯并輸出；
IV 、經(jīng)模頭、模具、標(biāo)識(shí)線機(jī)、擠出機(jī)進(jìn)行標(biāo)識(shí)覆蓋與輸出；
V、 經(jīng)真空箱及模具吸附確定產(chǎn)品外徑；
VI、 經(jīng)牽引機(jī)慢速勻速運(yùn)行于真空箱內(nèi)，使管壁1內(nèi)徑加厚；VH、經(jīng)牽引機(jī)快速勻速運(yùn)行于真空箱內(nèi)，使管壁1內(nèi)徑減簿；
VIII、 經(jīng)牽引機(jī)慢速勻速運(yùn)行于真空箱內(nèi)，使管壁1內(nèi)徑加厚；
IX、 經(jīng)噴淋箱噴淋、冷卻；
X、 管壁1由牽引機(jī)牽引繼續(xù)向前運(yùn)行；
XI、 由切割機(jī)自動(dòng)控制確定尺寸并切割成所需型號(hào)長(zhǎng)度的管材產(chǎn)品。 上述加厚、減簿、加厚的控制原理是牽引機(jī)由慢速過(guò)渡到快速運(yùn)行，再由快速過(guò)渡到慢速運(yùn)行。管壁1先得到一由厚逐漸變薄的過(guò)渡管壁1內(nèi)徑，該過(guò)渡管壁1內(nèi)徑即凸環(huán)3內(nèi)端面與管壁1內(nèi)徑適配的過(guò)渡區(qū)W，之后控制牽引機(jī)快速勻速運(yùn)行至需要的行程，得到所需要的均勻減薄的管壁1壁厚S，即各對(duì)應(yīng)比值的管材；接著，牽引機(jī)又由快速運(yùn)行過(guò)渡到慢速運(yùn)行，管壁1先得到一由薄逐漸變厚的過(guò)渡管壁1內(nèi)徑，該過(guò)渡管壁1內(nèi)徑即凸環(huán)3內(nèi)端面與管壁1內(nèi)徑適配的過(guò)渡區(qū)W，之后控制牽引機(jī)慢速勻速運(yùn)行L長(zhǎng)行程，使承口 2端部?jī)?nèi)徑長(zhǎng)L的管壁1上得到L長(zhǎng)的均勻加厚，即凸環(huán)3環(huán)厚H，同時(shí)得到各對(duì)應(yīng)比值都符合工程需要且承口 2兩端部?jī)?nèi)徑長(zhǎng)L的管壁1上都均勻加厚的管材。 本發(fā)明復(fù)合管管壁1經(jīng)均勻加厚、逐漸減薄、均勻減薄、逐漸加厚、均勻加厚等工序后，已成為符合設(shè)計(jì)要求的承口 2兩端內(nèi)徑長(zhǎng)L的管壁1上都均勻加厚的標(biāo)準(zhǔn)復(fù)合管，再經(jīng)切割機(jī)進(jìn)行定尺切斷，切斷后再經(jīng)卸料機(jī)架卸料完成，使其成為市售的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度尺寸的承口增強(qiáng)型復(fù)合管。 以上僅僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，根據(jù)本發(fā)明的上述構(gòu)思，本領(lǐng)域的熟練人員還可對(duì)此做出各種修改和變換，如，管壁承口兩端部及內(nèi)徑長(zhǎng)L的管壁總厚度控制，凸環(huán)環(huán)厚H、管壁外徑D、管壁壁厚S的對(duì)應(yīng)比值的取值范圍以及牽引機(jī)的速度控制等的變換和修改，然而，類似的這種變換和修改均屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)。
權(quán)利要求
一種承口增強(qiáng)復(fù)合型塑料管，它包括管壁(1)和承口(2)，其特征在于承口(2)端部?jī)?nèi)徑長(zhǎng)L的管壁(1)上設(shè)有一凸環(huán)(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種承口增強(qiáng)復(fù)合型塑料管，其特征在于凸環(huán)(3)環(huán)厚H與 管壁(1)外徑D與管壁(1)壁厚S的對(duì)應(yīng)比值為H7. 7 76. 20mm : D63 630mm : S5. 8 57. 20mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種承口增強(qiáng)復(fù)合型塑料管，其特征在于凸環(huán)(3)環(huán)厚H與 管壁(1)外徑D與管壁(l)壁厚S的對(duì)應(yīng)比值為H6. 3 61. 70mm : D63 630mm : S4. 7 46. 30mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種承口增強(qiáng)復(fù)合型塑料管，其特征在于凸環(huán)(3)環(huán)厚H與 管壁(1)外徑D與管壁(1)壁厚S的對(duì)應(yīng)比值為H6. 0 49. 80mm : D75 630mm : S4. 5 37. 40mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種承口增強(qiáng)復(fù)合型塑料管，其特征在于凸環(huán)(3)環(huán)厚H與 管壁(1)外徑D與管壁(l)壁厚S的對(duì)應(yīng)比值為H5. 7 40. OOmm : D90 630mm : S4. 3 30.00mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種承口增強(qiáng)復(fù)合型塑料管，其特征在于凸環(huán)(3)環(huán)厚H與 管壁(1)外徑D與管壁(1)壁厚S的對(duì)應(yīng)比值為H5. 6 29. 40mm : D110 630mm : S4. 2 24. 10mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種承口增強(qiáng)復(fù)合型塑料管，其特征在于凸環(huán)(3)內(nèi)端面與 管壁(l)內(nèi)徑適配且設(shè)有過(guò)渡區(qū)W。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種承口增強(qiáng)復(fù)合型塑料管，其特征在于凸環(huán)(3)與管壁(1) 內(nèi)徑適配且為一體成型設(shè)置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種承口增強(qiáng)復(fù)合型塑料管，其特征在于凸環(huán)(3)與管壁(1) 內(nèi)徑適配且為分體成型設(shè)置。
10. 制作權(quán)利要求1所述的一種承口增強(qiáng)復(fù)合型塑料管的工藝，其特征在于它用塑料 樹(shù)脂混配料作原料，同時(shí)于烘干機(jī)、擠出機(jī)、模頭、標(biāo)識(shí)線機(jī)、模具、真空箱、噴淋箱、牽引機(jī)、 切割機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備的同步控制下制作產(chǎn)品，其操作步驟如下I 、原料干燥處理-烘干機(jī)；n、塑化混拌擠出-擠出機(jī)；m、恒溫整定輸出-擠出機(jī)、模頭；IV、 標(biāo)識(shí)覆蓋-模頭、模具、標(biāo)識(shí)線機(jī)、擠出機(jī)；V、 真空定徑-模具、真空箱；VI、 管壁(1)內(nèi)徑加厚-牽引機(jī)慢速運(yùn)行、真空箱；vn、管壁a)內(nèi)徑減薄-牽引機(jī)快速運(yùn)行、真空箱；VIL管壁(l)內(nèi)徑加厚-牽引機(jī)慢速運(yùn)行、真空箱；IX、 噴淋、冷卻-噴淋箱；X、 牽引-牽引機(jī)；xi、定尺、切斷-切割機(jī)。
全文摘要
一種承口增強(qiáng)復(fù)合型塑料管及其制作工藝，它包括管壁和承口，其承口端部的L長(zhǎng)管壁內(nèi)徑處設(shè)一凸環(huán)以及用塑料樹(shù)脂混配料作原料，同時(shí)于烘干機(jī)、擠出機(jī)、模頭、模具、真空箱、噴淋箱、牽引機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備的同步控制下制作產(chǎn)品的技術(shù)方案；它克服了現(xiàn)有聚乙烯樹(shù)脂復(fù)合管-PE管，因管材承口對(duì)接處截面強(qiáng)度與剛性均不能承載管內(nèi)壓力而引發(fā)管材管壁鼓脹、變形、以至開(kāi)裂，導(dǎo)致管道漏水漏氣，造成供水、供氣、供液系統(tǒng)維護(hù)困難，資源損失嚴(yán)重以及燃?xì)庑孤┰斐蓪?duì)環(huán)境的污染等缺陷；它適合作各種輸水工程，輸氣工程的連接管材；特別適合作PE、PVC-U、PVC-M等塑料管材的承口加厚增強(qiáng)。
文檔編號(hào)F16L9/12GK101788084SQ201010120529
公開(kāi)日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2010年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月10日
發(fā)明者王德清, 羅安民, 肖和飛, 龍柳媛 申請(qǐng)人:湖南振輝管業(yè)有限公司