一種振動(dòng)篩自動(dòng)潤滑系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種振動(dòng)篩自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，屬于潤滑系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明中包括上主油管路、下主油管路、潤滑泵、電動(dòng)轉(zhuǎn)向閥、出油分配器。本發(fā)明將振動(dòng)篩平臺(tái)手動(dòng)或移動(dòng)加油系統(tǒng)改造成雙線智能潤滑系統(tǒng)，使設(shè)備定時(shí)、定周期、定量加油，操作簡單，操作時(shí)間大大減少，提高生產(chǎn)效益。
【專利說明】一種振動(dòng)篩自動(dòng)潤滑系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種潤滑系統(tǒng)，具體涉及一種振動(dòng)篩自動(dòng)潤滑系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前大部分振動(dòng)篩激振器的潤滑，都是手動(dòng)泵或移動(dòng)泵加油潤滑，一周需要加油 2-3次。采用移動(dòng)泵加油時(shí)，首先要停電源、掛檢修牌，與槽下操作人員聯(lián)系好后，將現(xiàn)場振 動(dòng)篩與激振器對(duì)應(yīng)操作控制面板上的開關(guān)打到零位，確認(rèn)安全后將振動(dòng)篩安全護(hù)欄打開， 作業(yè)人員進(jìn)入篩子底下給振動(dòng)篩激振器加油，作業(yè)人員需要在篩子底下停留約60min，篩子 底下有個(gè)大坑，稍不留神會(huì)掉下去。專利號(hào)CN200920319006. X公開一種手動(dòng)泵，用手動(dòng)泵 加油，工作量太大，給1個(gè)潤滑點(diǎn)加滿油需要20?30min，1臺(tái)手動(dòng)泵只能潤滑1個(gè)激振器。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 發(fā)明要解決的技術(shù)問題 本發(fā)明的目的在于解決了現(xiàn)有技術(shù)中針對(duì)振動(dòng)篩激振器加油時(shí)的低效及危險(xiǎn)性，提供 了一種振動(dòng)篩自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，可成功實(shí)現(xiàn)同時(shí)給多個(gè)潤滑點(diǎn)加油， 提高工作效率。
[0004] 技術(shù)方案 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為： 本發(fā)明的一種振動(dòng)篩智能潤滑系統(tǒng)，包括上主油管路、下主油管路、潤滑泵、電動(dòng)轉(zhuǎn)向 閥、出油分配器；所述的上主油管路、下主油管路并聯(lián)連接，上主油管路和下主油管路的一 端均與潤滑泵的不同接口相連，另一端均與出油分配器相連，所述電動(dòng)轉(zhuǎn)向閥連接在上主 油管路和下主油管路之間。
[0005] 作為本發(fā)明更進(jìn)一步地改進(jìn)，所述的潤滑泵中還包括壓差表。
[0006] 作為本發(fā)明更進(jìn)一步地改進(jìn)，所述的潤滑泵中還包括PLC控制模塊。
[0007] 作為本發(fā)明更進(jìn)一步地改進(jìn)，所述的出油分配器兩側(cè)分布有潤滑點(diǎn)。
[0008] 作為本發(fā)明更進(jìn)一步地改進(jìn)，所述的潤滑點(diǎn)的個(gè)數(shù)根據(jù)需要增加。
[0009] 有益效果 采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：將振動(dòng)篩平臺(tái)手動(dòng) 或移動(dòng)加油系統(tǒng)改造成自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，使設(shè)備定時(shí)、定周期、定量加油，操作簡單，操作時(shí)間 大大減少，提高生產(chǎn)效益。自動(dòng)潤滑系統(tǒng)的出油量可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)，系統(tǒng)檢測方便且 適合惡劣環(huán)境，尤其是大量鐵粉塵和灰塵的環(huán)境，可以根據(jù)需要增加或減少潤滑點(diǎn)數(shù)量，且 某個(gè)潤滑點(diǎn)的堵塞不會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)的工作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1是本發(fā)明中一種振動(dòng)篩自動(dòng)潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 1-上主油管路；2-下主油管路；3-潤滑泵；4-電動(dòng)轉(zhuǎn)向閥；5-出油分配器；6-潤滑點(diǎn)。

【具體實(shí)施方式】 toon] 為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。 實(shí)施例
[0012] 如圖1所示，本實(shí)施例的一種振動(dòng)篩自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，包括上主油管路1、下主油管 路2、潤滑泵3、電動(dòng)轉(zhuǎn)向閥4、出油分配器5 ;所述的上主油管路1、下主油管路2并聯(lián)連接， 上主油管路1和下主油管路2的一端均與潤滑泵3的不同接口相連，另一端均與出油分配 器5相連，所述電動(dòng)轉(zhuǎn)向閥4連接在上主油管路1和下主油管路2之間。
[0013] 所述的潤滑泵3中還包括壓差表。
[0014] 所述的潤滑泵3中還包括PLC控制模塊。
[0015] 所述的出油分配器5兩側(cè)分布有潤滑點(diǎn)6。
[0016] 所述的潤滑點(diǎn)6是8個(gè)，每側(cè)各4個(gè)。
[0017] 作業(yè)時(shí)，由潤滑泵3、出油分配器5、上主油管路1、下主油管路2組成；潤滑泵3向 上主油管路1提供壓力油，上主油管路1的壓力上升，出油分配器5 -側(cè)出油口向潤滑點(diǎn)8 供油，當(dāng)上主油管路1和下主油管路2的壓力差達(dá)到5MPa時(shí)，壓差表將數(shù)據(jù)傳至PLC控制 模塊，潤油泵3換向，上主油管路1卸荷；潤滑泵3向下主油管路2供油，下主油管路2的壓 力上升，出油分配器5另一側(cè)出油口向潤滑點(diǎn)8供油，當(dāng)下主油管路2和上主油管路1的壓 差達(dá)到5MPa時(shí)，壓差表再次將數(shù)據(jù)傳至PLC控制模塊，潤油泵3換向，下主油管路2卸荷， 完成一個(gè)工作周期。
[0018] 以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所 示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案 相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種振動(dòng)篩自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，其特征在于，包括上主油管路（1)、下主油管路（2)、潤滑 泵（3)、電動(dòng)轉(zhuǎn)向閥（4)、出油分配器（5);所述的上主油管路（1)、下主油管路（2)并聯(lián)連接， 上主油管路（1)和下主油管路（2)的一端均與潤滑泵（3)的不同接口相連，另一端均與出油 分配器（5)相連，所述電動(dòng)轉(zhuǎn)向閥（4)連接在上主油管路（1)和下主油管路（2)之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種振動(dòng)篩自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述的潤滑泵（3)中 還包括壓差表。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種振動(dòng)篩自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述的潤滑泵（3)中 還包括PLC控制模塊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種振動(dòng)篩自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述的出油分配器 (5)兩側(cè)分布有潤滑點(diǎn)（6)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種振動(dòng)篩智能潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述的潤滑點(diǎn)（6)的 個(gè)數(shù)根據(jù)需要增加。
【文檔編號(hào)】F16N7/38GK104100823SQ201410307267
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】唐輝 申請(qǐng)人:南京冠超工業(yè)自動(dòng)化有限公司