具有隔振功能的滑動軸承裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于機(jī)械零部件【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及軸承，尤其是涉及一種具有隔振功能的滑動軸承裝置。本具有隔振功能的滑動軸承裝置，包括具有軸瓦安裝孔的軸承座，在軸承座內(nèi)固定有呈圓筒狀的軸瓦，所述的軸瓦外側(cè)設(shè)有若干在圓周方向上均勻分布的凹槽，在每個凹槽中分別設(shè)有隔振組件，所述的隔振組件的外端位于凹槽外且在隔振組件的外端具有呈圓弧形的定位面，所述的定位面與軸瓦安裝孔內(nèi)壁吻合，所述的軸瓦和軸承座之間設(shè)有用于防止軸瓦轉(zhuǎn)動的定位結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：隔振效果好，承載能力高，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性強(qiáng)，剛性材料制成的吸振片耐疲勞，不易老化，使用壽命長，耐高低溫，適應(yīng)大溫差環(huán)境，適用領(lǐng)域廣。
【專利說明】具有隔振功能的滑動軸承裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械零部件【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及軸承，尤其是涉及一種具有隔振功能的滑動軸承裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承是在機(jī)械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件，當(dāng)其它機(jī)件在軸上彼此產(chǎn)生相對運(yùn)動時，軸承能夠支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，可以降低動力傳遞過程中的摩擦系數(shù)以及保持軸中心位置固定。因?yàn)闄C(jī)械旋轉(zhuǎn)體和軸承之間往往會產(chǎn)生振動，容易損壞機(jī)械和軸承，使用壽命短，現(xiàn)有技術(shù)中通過在軸承上添加隔振裝置來消除振動，這里的隔振裝置是指連接設(shè)備和基礎(chǔ)的彈性元件，能夠減少和消除由設(shè)備傳遞到基礎(chǔ)的振動力和由基礎(chǔ)傳遞到設(shè)備的振動。其能夠?qū)⒄駝釉磁c地基的剛性聯(lián)接改為彈性聯(lián)接，利用彈性支撐使一系統(tǒng)降低對外加激勵起響應(yīng)的能力，隔絕或減弱振動能量的傳遞?，F(xiàn)有技術(shù)中軸承大多采用柔性墊進(jìn)行隔振，但是柔性墊隔振效果差，承載能力低，容易出現(xiàn)老化現(xiàn)象，使用壽命短，柔性墊容易移位，不夠穩(wěn)固。
[0003]為了對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種液壓減震軸承[申請?zhí)?CN200810135908.8]，包括一個用于連接第一構(gòu)件的內(nèi)圈，具有一個與內(nèi)圈同軸布置的、用于連接第二構(gòu)件的外圈，具有一個徑向布置在內(nèi)圈和外圈之間的、與其同軸的環(huán)形支撐體，具有一個徑向布置在內(nèi)圈和外圈之間的、與其同軸的環(huán)形彈性減震體，其中內(nèi)圈和外圈通過支撐體和與其同軸的減震體在徑向上彼此支撐，其中，在內(nèi)圈和外圈之間有兩個腔在軸向彼此分開，其中支撐體包括至少一個通道，該通道將兩個腔彼此液壓連接，所述至少一個通道軸向穿過支撐體，并且其軸向末端沿軸向?qū)Ω鱾€腔開口。
[0004]上述方案雖然在一定程度上解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，但是整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，環(huán)形彈性減震體在隔振過程中容易產(chǎn)生扭矩力，從而損害減震體本身，該液壓減震軸承隔振效果差，承載能力低，穩(wěn)定性差，使用壽命短，容易出現(xiàn)老化現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，隔振效果好，承載能力高且穩(wěn)定性好的具有隔振功能的滑動軸承裝置。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:本具有隔振功能的滑動軸承裝置，包括具有軸瓦安裝孔的軸承座，在軸承座內(nèi)固定有呈圓筒狀的軸瓦，其特征在于，所述的軸瓦外側(cè)設(shè)有若干在圓周方向上均勻分布的凹槽，在每個凹槽中分別設(shè)有隔振組件，所述的隔振組件的外端位于凹槽外且在隔振組件的外端具有呈圓弧形的定位面，所述的定位面與軸瓦安裝孔內(nèi)壁吻合，所述的軸瓦和軸承座之間設(shè)有用于防止軸瓦轉(zhuǎn)動的定位結(jié)構(gòu)。隔振組件安裝在軸瓦和軸承座之間，隔振組件的定位面與軸承座的軸瓦安裝孔內(nèi)壁吻合，有利于提高隔振或減振的效果，定位結(jié)構(gòu)可防止軸瓦相對于軸承座轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性強(qiáng)。[0007]在上述的具有隔振功能的滑動軸承裝置中，所述的隔振組件包括設(shè)置在凹槽中的剛性振動吸收結(jié)構(gòu)，所述的剛性振動吸收結(jié)構(gòu)兩端分別穿設(shè)有定位螺栓，所述的定位螺栓穿過剛性振動吸收結(jié)構(gòu)且定位螺栓的下端固定在凹槽的槽底，所述的定位螺栓與剛性振動吸收結(jié)構(gòu)間隙配合，且定位螺栓沉頭于剛性振動吸收結(jié)構(gòu)。凹槽支撐著剛性振動吸收結(jié)構(gòu)，當(dāng)振動產(chǎn)生時，軸瓦受到來自軸的振動力，導(dǎo)致軸瓦與軸承座之間的徑向距離減小，此時，軸承座和凹槽對剛性振動吸收結(jié)構(gòu)產(chǎn)生相反的徑向作用力，使得剛性振動吸收結(jié)構(gòu)產(chǎn)生形變，從而將振動能量吸收，最終隔絕或減弱了振動能量的傳遞，當(dāng)振動消失時，所述的剛性振動吸收結(jié)構(gòu)恢復(fù)原來狀態(tài)，整個過程中定位螺栓起到定位和導(dǎo)向的作用，整體結(jié)構(gòu)簡單，剛性振動吸收結(jié)構(gòu)可形變可恢復(fù)，隔振效果好，承載能力高。
[0008]在上述的具有隔振功能的滑動軸承裝置中，所述的剛性振動吸收結(jié)構(gòu)包括隔振蓋，在隔振蓋下設(shè)有層疊式設(shè)置的若干由剛性材料制成的吸振片，在吸振片的下方設(shè)有定位板，在定位板的兩端分別穿設(shè)有組裝螺栓，所述的組裝螺栓依次穿過隔振蓋和吸振片且組裝螺栓的下端固定在定位板上，所述的組裝螺栓與隔振蓋和吸振片分別間隙配合，且組裝螺栓沉頭于隔振蓋，所述的隔振蓋下端與凹槽槽底之間設(shè)有間隙。所述的隔振蓋和吸振片可沿著組裝螺栓徑向運(yùn)動，當(dāng)振動產(chǎn)生時，隔振蓋和定位板對吸振片產(chǎn)生相反的徑向作用力，使得吸振片產(chǎn)生形變，從而將振動能量吸收，最終隔絕或減弱了振動能量的傳遞，隔振效果好，承載能力高。
[0009]在上述的具有隔振功能的滑動軸承裝置中，所述的凹槽的槽底還設(shè)有剛性墊片，所述的定位板壓于剛性墊片上，所述的定位螺栓和組裝螺栓下端分別穿過剛性墊片并固定在凹槽的槽底。剛性墊片對隔振組件具有保護(hù)作用，組裝螺栓下端固定在凹槽的槽底利于結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固。
[0010]在上述的具有隔振功能的滑動軸承裝置中，所述的隔振蓋下部設(shè)有容置槽，所述的吸振片設(shè)置在容置槽中，所述的定位板設(shè)置在容置槽的槽口處，所述的組裝螺栓穿過容置槽，所述的定位螺栓穿過容置槽的外側(cè)。容置槽利于吸振片的疊放。
[0011]在上述的具有隔振功能的滑動軸承裝置中，所述的軸瓦上還設(shè)有潤滑結(jié)構(gòu)，所述的潤滑結(jié)構(gòu)設(shè)置在軸瓦上部。軸承工作時，軸瓦與轉(zhuǎn)軸之間要求有一層很薄的油膜起潤滑作用，如果潤滑不良，軸瓦與轉(zhuǎn)軸之間就存在直接的摩擦，摩擦?xí)a(chǎn)生很高的溫度，軸瓦還可能由于負(fù)荷過大、溫度過高等因素造成燒瓦，潤滑結(jié)構(gòu)使得軸承能夠更好地工作。
[0012]在上述的具有隔振功能的滑動軸承裝置中，所述的潤滑結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在軸瓦上部內(nèi)壁的弧形油槽，該弧形油槽在軸瓦的軸向居中設(shè)置，所述的弧形油槽的兩端分別設(shè)有位于軸瓦上部內(nèi)壁且對稱設(shè)置的油膜形成槽，所述的油膜形成槽呈瓦型且沿著軸瓦的軸向延伸，在每個油膜形成槽下部分別設(shè)有深度大于油膜形成槽上部的儲油儲污槽，所述的弧形油槽中部設(shè)有位于軸瓦頂部且貫通軸瓦內(nèi)外側(cè)的注油孔，在每個油膜形成槽上分別設(shè)有至少一個延伸至軸瓦端面的出油口。在重力的作用下，潤滑油從弧形油槽流到油膜形成槽，最后積聚在儲油儲污槽中，當(dāng)轉(zhuǎn)軸相對于軸瓦轉(zhuǎn)動時，油膜形成槽中的潤滑油與轉(zhuǎn)軸充分接觸，轉(zhuǎn)軸粘附上潤滑油，形成薄薄的一層油膜，從而起到很好的潤滑作用，當(dāng)潤滑油過多時，潤滑油可以積聚在儲油儲污槽中，或是通過出油口流到軸瓦的端面。
[0013]在上述的具有隔振功能的滑動軸承裝置中，所述的軸瓦頂部外側(cè)設(shè)有一所述的凹槽，所述的注油孔的上端位于該凹槽的槽底，所述的儲油儲污槽的橫截面呈圓弧形，設(shè)有注油孔的凹槽中的隔振組件上開有貫穿該隔振組件的進(jìn)油孔，所述的進(jìn)油孔與注油孔貫通。隔振和進(jìn)油一體化，方便進(jìn)油，潤滑油通過隔振組件上的進(jìn)油孔進(jìn)入到注油孔，再進(jìn)入到潤滑結(jié)構(gòu)。
[0014]在上述的具有隔振功能的滑動軸承裝置中，所述的定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在軸瓦外側(cè)的定位銷，所述的定位銷一端與軸瓦過盈配合，另一端固定在軸承座上。利于安裝穩(wěn)固。
[0015]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本具有隔振功能的滑動軸承裝置的優(yōu)點(diǎn)在于:1、隔振組件安裝在軸瓦和軸承座之間，隔振組件的定位面與軸承座的軸瓦安裝孔內(nèi)壁吻合，有利于提高隔振或減振的效果，通過剛性振動吸收結(jié)構(gòu)的形變來吸收振動能量，隔振效果好，承載能力高。2、定位結(jié)構(gòu)可防止軸瓦相對于軸承座轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性強(qiáng)。3、隔振和進(jìn)油一體化，方便進(jìn)油。4、剛性材料制成的吸振片耐疲勞，不易老化，使用壽命長，耐高低溫，適應(yīng)大溫差環(huán)境，適用領(lǐng)域廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明提供的局部放大圖。
[0017]圖2是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明提供的沿圖2D-D線的截面圖。
[0019]圖4是本發(fā)明提供的實(shí)施例2中的滑動軸承裝置的截面圖。
[0020]圖5是本發(fā)明提供的沿圖3A-A線的截面圖。
[0021]圖中，軸瓦安裝孔1、軸承座2、凹槽3、隔振組件4、定位面5、定位結(jié)構(gòu)6、剛性振動吸收結(jié)構(gòu)7、定位螺栓8、隔振蓋9、吸振片10、定位板11、間隙12、剛性墊片13、容置槽14、潤滑結(jié)構(gòu)15、弧形油槽16、油膜形成槽17、儲油儲污槽18、注油孔19、出油口 20、進(jìn)油孔21、定位銷22、軸瓦23、組裝螺栓24。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例1
[0023]如圖1或2或3或5所示，本具有隔振功能的滑動軸承裝置，包括具有軸瓦安裝孔I的軸承座2，在軸承座2內(nèi)固定有呈圓筒狀的軸瓦23，其特征在于，軸瓦23外側(cè)設(shè)有若干在圓周方向上均勻分布的凹槽3，在每個凹槽3中分別設(shè)有隔振組件4，隔振組件4的外端位于凹槽3外且在隔振組件4的外端具有呈圓弧形的定位面5，定位面5與軸瓦安裝孔I內(nèi)壁吻合，軸瓦23和軸承座2之間設(shè)有用于防止軸瓦23轉(zhuǎn)動的定位結(jié)構(gòu)6。隔振組件4安裝在軸瓦23和軸承座2之間，軸承座2的內(nèi)壁光滑，與軸瓦23外壁不相接觸，隔振組件4的定位面5與軸承座2的軸瓦安裝孔I內(nèi)壁吻合，隔振組件4的頭部作用在軸承座2內(nèi)壁上，為點(diǎn)狀接觸，利于提高隔振或減振的效果，定位結(jié)構(gòu)6可防止軸瓦23相對于軸承座2轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性強(qiáng)。
[0024]其中，隔振組件4包括設(shè)置在凹槽3中的剛性振動吸收結(jié)構(gòu)7，剛性振動吸收結(jié)構(gòu)7兩端分別穿設(shè)有定位螺栓8，定位螺栓8穿過剛性振動吸收結(jié)構(gòu)7且定位螺栓8的下端固定在凹槽3的槽底，定位螺栓8與剛性振動吸收結(jié)構(gòu)7間隙配合，且定位螺栓8沉頭于剛性振動吸收結(jié)構(gòu)7，凹槽3支撐著剛性振動吸收結(jié)構(gòu)7，當(dāng)振動產(chǎn)生時，軸瓦23受到來自軸的振動力，導(dǎo)致軸瓦23與軸承座2之間的徑向距離減小，此時，軸承座2和凹槽3對剛性振動吸收結(jié)構(gòu)7產(chǎn)生相反的徑向作用力，使得剛性振動吸收結(jié)構(gòu)7產(chǎn)生形變，從而將振動能量吸收，最終隔絕或減弱了振動能量的傳遞，當(dāng)振動消失時，剛性振動吸收結(jié)構(gòu)7恢復(fù)原來狀態(tài)，整個過程中定位螺栓8起到定位和導(dǎo)向的作用，整體結(jié)構(gòu)簡單，剛性振動吸收結(jié)構(gòu)可形變可恢復(fù)，隔振效果好，承載能力高。
[0025]其中，剛性振動吸收結(jié)構(gòu)7包括隔振蓋9，在隔振蓋9下設(shè)有層疊式設(shè)置的若干由剛性材料制成的吸振片10，在吸振片10的下方設(shè)有定位板11，在定位板11的兩端分別穿設(shè)有組裝螺栓24，組裝螺栓24依次穿過隔振蓋9和吸振片10且組裝螺栓24的下端固定在定位板11上，組裝螺栓24與隔振蓋9和吸振片10分別間隙配合，且組裝螺栓24沉頭于隔振蓋9，隔振蓋9下端與凹槽3槽底之間設(shè)有間隙12，隔振蓋9和吸振片10可沿著組裝螺栓24徑向運(yùn)動，當(dāng)振動產(chǎn)生時，隔振蓋9和定位板11對吸振片10產(chǎn)生相反的徑向作用力，使得吸振片10產(chǎn)生形變，從而將振動能量吸收，最終隔絕或減弱了振動能量的傳遞，隔振效果好，承載能力高。作為一種改進(jìn)，凹槽3的槽底還設(shè)有剛性墊片13，定位板11壓于剛性墊片13上，定位螺栓8和組裝螺栓24下端分別穿過剛性墊片13并固定在凹槽3的槽底，剛性墊片13對隔振組件4具有保護(hù)作用，組裝螺栓24下端固定在凹槽3的槽底利于結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固。作為一種改進(jìn)，隔振蓋9下部設(shè)有容置槽14，吸振片10設(shè)置在容置槽14中，定位板11設(shè)置在容置槽14的槽口處，組裝螺栓24穿過容置槽14，定位螺栓8穿過容置槽14的外側(cè)，容置槽14利于吸振片10的疊放。
[0026]作為一種改進(jìn)，軸瓦23上還設(shè)有潤滑結(jié)構(gòu)15，潤滑結(jié)構(gòu)15設(shè)置在軸瓦23上部，軸承工作時，軸瓦與轉(zhuǎn)軸之間要求有一層很薄的油膜起潤滑作用，如果潤滑不良，軸瓦23與轉(zhuǎn)軸之間就存在直接的摩擦，摩擦?xí)a(chǎn)生很高的溫度，軸瓦23還可能由于負(fù)荷過大、溫度過高等因素造成燒瓦，潤滑結(jié)構(gòu)15使得軸承能夠更好地工作。其中，潤滑結(jié)構(gòu)15包括設(shè)置在軸瓦23上部內(nèi)壁的弧形油槽16，該弧形油槽16在軸瓦23的軸向居中設(shè)置，弧形油槽16的兩端分別設(shè)有位于軸瓦23上部內(nèi)壁且對稱設(shè)置的油膜形成槽17，油膜形成槽17呈瓦型且沿著軸瓦23的軸向延伸，在每個油膜形成槽17下部分別設(shè)有深度大于油膜形成槽17上部的儲油儲污槽18，弧形油槽16中部設(shè)有位于軸瓦23頂部且貫通軸瓦23內(nèi)外側(cè)的注油孔19，在每個油膜形成槽17上分別設(shè)有至少一個延伸至軸瓦23端面的出油口 20，在重力的作用下，潤滑油從弧形油槽16流到油膜形成槽17，最后積聚在儲油儲污槽18中，當(dāng)轉(zhuǎn)軸相對于軸瓦23轉(zhuǎn)動時，油膜形成槽17中的潤滑油與轉(zhuǎn)軸充分接觸，轉(zhuǎn)軸粘附上潤滑油，形成薄薄的一層油膜，從而起到很好的潤滑作用，當(dāng)潤滑油過多時，潤滑油可以積聚在儲油儲污槽18中，或是通過出油口 20流到軸瓦23的端面。作為一種改進(jìn)，軸瓦23頂部外側(cè)設(shè)有一凹槽3，注油孔19的上端位于該凹槽3的槽底，儲油儲污槽18的橫截面呈圓弧形，設(shè)有注油孔19的凹槽3中的隔振組件4上開有貫穿該隔振組件4的進(jìn)油孔21，進(jìn)油孔21與注油孔19貫通，隔振和進(jìn)油一體化，方便進(jìn)油，潤滑油通過隔振組件4上的進(jìn)油孔21進(jìn)入到注油孔19，再進(jìn)入到潤滑結(jié)構(gòu)15。定位結(jié)構(gòu)6包括設(shè)置在軸瓦23外側(cè)的定位銷22，定位銷22 —端與軸瓦23過盈配合,另一端固定在軸承座2上,利于安裝穩(wěn)固。
[0027]實(shí)施例2
[0028]如圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于，軸承座2內(nèi)壁上設(shè)有凹槽，所述的隔振組件4的頭部插于凹槽中，軸承座2的內(nèi)壁與軸瓦23外壁相接觸，利于安裝穩(wěn)固。[0029]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0030]盡管本文較多地使用了軸瓦安裝孔1、軸承座2、凹槽3、隔振組件4、定位面5、定位結(jié)構(gòu)6、剛性振動吸收結(jié)構(gòu)7、定位螺栓8、隔振蓋9、吸振片10、定位板11、間隙12、剛性墊片13、容置槽14、潤滑結(jié)構(gòu)15、弧形油槽16、油膜形成槽17、儲油儲污槽18、注油孔19、出油口20、進(jìn)油孔21、定位銷22、軸瓦23、組裝螺栓24等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種具有隔振功能的滑動軸承裝置，包括具有軸瓦安裝孔(I)的軸承座(2)，在軸承座(2)內(nèi)固定有呈圓筒狀的軸瓦(23)，其特征在于，所述的軸瓦(23)外側(cè)設(shè)有若干在圓周方向上均勻分布的凹槽(3)，在每個凹槽(3)中分別設(shè)有隔振組件(4)，所述的隔振組件(4)的外端位于凹槽(3)外且在隔振組件(4)的外端具有呈圓弧形的定位面(5)，所述的定位面(5)與軸瓦安裝孔(I)內(nèi)壁吻合，所述的軸瓦(23)和軸承座(2)之間設(shè)有用于防止軸瓦(23)轉(zhuǎn)動的定位結(jié)構(gòu)(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有隔振功能的滑動軸承裝置，其特征在于，所述的隔振組件(4)包括設(shè)置在凹槽(3)中的剛性振動吸收結(jié)構(gòu)(7)，所述的剛性振動吸收結(jié)構(gòu)(7)兩端分別穿設(shè)有定位螺栓(8)，所述的定位螺栓(8)穿過剛性振動吸收結(jié)構(gòu)(7)且定位螺栓(8)的下端固定在凹槽(3)的槽底，所述的定位螺栓(8)與剛性振動吸收結(jié)構(gòu)(7)間隙配合，且定位螺栓(8)沉頭于剛性振動吸收結(jié)構(gòu)(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有隔振功能的滑動軸承裝置，其特征在于，所述的剛性振動吸收結(jié)構(gòu)(7)包括隔振蓋(9)，在隔振蓋(9)下設(shè)有層疊式設(shè)置的若干由剛性材料制成的吸振片(10)，在吸振片(10)的下方設(shè)有定位板(11)，在定位板(11)的兩端分別穿設(shè)有組裝螺栓(24)，所述的組裝螺栓(24)依次穿過隔振蓋(9)和吸振片(10)且組裝螺栓(24)的下端固定在定位板(11)上，所述的組裝螺栓(24)與隔振蓋(9)和吸振片(10)分別間隙配合，且組裝螺栓(24)沉頭于隔振蓋(9)，所述的隔振蓋(9)下端與凹槽(3)槽底之間設(shè)有間隙(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有隔振功能的滑動軸承裝置，其特征在于，所述的凹槽(3)的槽底還設(shè)有剛性墊片(13)，所述的定位板(11)壓于剛性墊片(13)上，所述的定位螺栓(8)和組裝螺栓(24)下 端分別穿過剛性墊片(13)并固定在凹槽(3)的槽底。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有隔振功能的滑動軸承裝置，其特征在于，所述的隔振蓋(9)下部設(shè)有容置槽(14)，所述的吸振片(10)設(shè)置在容置槽(14)中，所述的定位板(11)設(shè)置在容置槽(14)的槽口處，所述的組裝螺栓(24)穿過容置槽(14)，所述的定位螺栓(8)穿過容置槽(14)的外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的具有隔振功能的滑動軸承裝置，其特征在于，所述的軸瓦(23)上還設(shè)有潤滑結(jié)構(gòu)(15)，所述的潤滑結(jié)構(gòu)(15)設(shè)置在軸瓦(23)上部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有隔振功能的滑動軸承裝置，其特征在于，所述的潤滑結(jié)構(gòu)(15)包括設(shè)置在軸瓦(23)上部內(nèi)壁的弧形油槽(16)，該弧形油槽(16)在軸瓦(23)的軸向居中設(shè)置，所述的弧形油槽(16)的兩端分別設(shè)有位于軸瓦(23)上部內(nèi)壁且對稱設(shè)置的油膜形成槽(17)，所述的油膜形成槽(17)呈瓦型且沿著軸瓦(23)的軸向延伸，在每個油膜形成槽(17)下部分別設(shè)有深度大于油膜形成槽(17)上部的儲油儲污槽(18)，所述的弧形油槽(16)中部設(shè)有位于軸瓦(23)頂部且貫通軸瓦(23)內(nèi)外側(cè)的注油孔(19)，在每個油膜形成槽(17)上分別設(shè)有至少一個延伸至軸瓦(23)端面的出油口(20)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有隔振功能的滑動軸承裝置，其特征在于，所述的軸瓦(23)頂部外側(cè)設(shè)有一所述的凹槽(3)，所述的注油孔(19)的上端位于該凹槽(3)的槽底，所述的儲油儲污槽(18)的橫截面呈圓弧形，設(shè)有注油孔(19)的凹槽(3)中的隔振組件(4)上開有貫穿該隔振組件(4)的進(jìn)油孔(21)，所述的進(jìn)油孔(21)與注油孔(19)貫通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的具有隔振功能的滑動軸承裝置，其特征在于， 所述的定位結(jié)構(gòu)(6)包括設(shè)置在軸瓦(23)外側(cè)的定位銷(22)，所述的定位銷(22) —端與軸瓦(23)過盈配合，另一端固定在軸承座(2)上。
【文檔編號】F16C17/10GK103953642SQ201410212254
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月17日
【發(fā)明者】樓昱東, 陳學(xué)鋒 申請人:浙江正盛軸瓦有限責(zé)任公司