多列圓柱滾子推力軸承的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是關(guān)于一種多列圓柱滾子推力軸承，包括多組的座圈、多組的軸圈以及圓柱滾動(dòng)體，座圈和軸圈徑向排列，座圈內(nèi)徑處滾道面和軸圈外徑處滾道面形成V型槽，圓柱滾動(dòng)體在V型槽內(nèi)圓周交叉排列，多組的座圈、多組的軸圈以及圓柱滾動(dòng)體沿軸向依次排開(kāi)。本發(fā)明軸承的軸圈和座圈徑向排列，能同時(shí)承受軸向負(fù)荷、徑向負(fù)荷和傾覆力矩，使軸承的徑向尺寸減小，廣泛應(yīng)用于徑向安裝尺寸受限的場(chǎng)合，本發(fā)明采用圓柱滾子，增大了與滾道的接觸面積，提高了軸承的承載能力和使用壽命。
【專利說(shuō)明】多列圓柱滾子推力軸承
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種推力軸承，特別是涉及一種多列圓柱滾子推力軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的推力軸承有兩種:一種為向心推力球軸承組，它由多層組成，每一層一般由外圈、內(nèi)圈和鋼球組成，外圈和內(nèi)圈徑向排列，在外圈和內(nèi)圈滾道之間形成桃型溝道，鋼球在桃型溝道內(nèi)圓周排列，鋼球和溝道的接觸為點(diǎn)接觸。另一種為推力圓柱滾子軸承，包括座圈、軸圈和圓柱滾動(dòng)體，座圈和軸圈軸向排列，圓柱滾動(dòng)體在座圈和軸圈的滾道面上排列。
[0003]現(xiàn)有的推力軸承主要存在以下缺陷:
[0004]1.現(xiàn)有的向心推力球軸承組和現(xiàn)有的推力圓柱滾子軸承主要承受軸向負(fù)荷，不能承受徑向負(fù)荷和傾覆力矩。
[0005]2.現(xiàn)有的向心推力球軸承組工作時(shí)承受動(dòng)態(tài)軸向載荷，由于鋼球和溝道的接觸為點(diǎn)接觸，接觸面積小，接觸應(yīng)力大，鋼球和滾道易發(fā)生接觸疲勞磨損，承載能力低，使用壽命短。
[0006]有鑒于上述現(xiàn)有的推力軸承存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的多列圓柱滾子推力軸承，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的推力軸承，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過(guò)不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)過(guò)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的推力軸承存在的缺陷，而提供一種新的多列圓柱滾子推力軸承，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其能同時(shí)承受軸向負(fù)荷、徑向負(fù)荷和傾覆力矩，在具有同等軸向和徑向承載能力的情況下，可使軸承的徑向尺寸大大縮小，廣泛應(yīng)用于徑向安裝尺寸受限的場(chǎng)合。
[0008]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種多列圓柱滾子推力軸承，包括多組的座圈1、多組的軸圈2以及圓柱滾動(dòng)體3，座圈I和軸圈2徑向排列,座圈I內(nèi)徑1.1處滾道面1.2和軸圈2外徑2.1處滾道面2.2形成V形槽，圓柱滾動(dòng)體3在V型槽內(nèi)圓周交叉排列，多組的座圈1、多組的軸圈2以及圓柱滾動(dòng)體3沿軸向依次排列。
[0009]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0010]前述的多列圓柱滾子推力軸承，該多列圓柱滾子推力軸承還包括滾動(dòng)體分離器4，該滾動(dòng)體分離器4在座圈I和軸圈2形成的V型槽內(nèi)圓周交叉排列，并與圓柱滾動(dòng)體3相間排列。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明至少具有下列優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0012]1.本發(fā)明的軸圈和座圈徑向排列，使軸承能冋時(shí)承受軸向負(fù)荷、徑向負(fù)荷和傾覆力矩，在具有同等軸向和徑向承載能力的情況下，可使軸承的徑向尺寸減小，廣泛應(yīng)用于徑向安裝尺寸受限的場(chǎng)合。
[0013]2.本發(fā)明的滾動(dòng)體采用圓柱滾子，滾道和滾子接觸面積大，接觸應(yīng)力小，因此軸承的承載能力和使用壽命得到了大幅提聞。
[0014]3.本發(fā)明可在座圈和軸圈形成的V形槽內(nèi)增加滾動(dòng)體分離器，與圓柱滾動(dòng)體相間排列，提高極限轉(zhuǎn)速。
[0015]4.本發(fā)明的座圈和軸圈數(shù)量是可變的，可根據(jù)實(shí)際需要選擇多組的座圈和多組的軸圈形成多列圓柱滾子推力軸承。
[0016]上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明多列圓柱滾子推力軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明多列圓柱滾子推力軸承的俯視圖。
[0019]【主要元件符號(hào)說(shuō)明】 [0020]1:座圈1.1:座圈內(nèi)徑
[0021]1.2:滾道面2:軸圈
[0022]2.1:軸圈外徑2.2:滾道面
[0023]3:圓柱滾動(dòng)體4:滾動(dòng)體分離器
【具體實(shí)施方式】
[0024]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的多列圓柱滾子推力軸承其【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
[0025]請(qǐng)參閱圖1、圖2所示，本發(fā)明一種多列圓柱滾子推力軸承包括多組的座圈1、多組的軸圈2以及圓柱滾動(dòng)體3。
[0026]座圈I和軸圈2徑向排列,座圈I內(nèi)徑1.1處滾道面1.2和軸圈2外經(jīng)2.1處滾道面2.2形成V形槽，圓柱滾動(dòng)體3在V型槽內(nèi)圓周交叉排列，多組的座圈1、多組的軸圈2以及圓柱滾動(dòng)體3沿軸向依次排列。圖1是六組的座圈I和軸圈2的圓柱滾子推力軸承，實(shí)際應(yīng)用中可根據(jù)需要選擇多組的座圈和多組的軸圈。
[0027]為提高極限轉(zhuǎn)速，可在座圈I和軸圈2形成的V型槽內(nèi)增加滾動(dòng)體分離器4，該滾動(dòng)體分離器4在座圈I和軸圈2形成的V型槽內(nèi)圓周交叉排列，并與圓柱滾動(dòng)體3相間排列。
[0028]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多列圓柱滾子推力軸承，其特征在于其包括多組的座圈(I)、多組的軸圈(2)以及圓柱滾動(dòng)體(3)，座圈⑴和軸圈⑵徑向排列，座圈⑴內(nèi)徑(1.1)處滾道面(1.2)和軸圈(2)外徑(2.1)處滾道面(2.2)形成V形槽，圓柱滾動(dòng)體(3)在V型槽內(nèi)圓周交叉排列，多組的座圈(I)、多組的軸圈(2)以及圓柱滾動(dòng)體(3)沿軸向依次排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多列圓柱滾子推力軸承，其特征在于，該多列圓柱滾子推力軸承還包括滾動(dòng)體分離器(4)，該滾動(dòng)體分離器(4)在座圈(I)和軸圈(2)形成的V型槽內(nèi)圓周交叉排列， 并與圓柱滾動(dòng)體(3)相間排列。
【文檔編號(hào)】F16C19/38GK104019123SQ201410187556
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】楊坡 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)百思特精密機(jī)械制造有限公司