一種鋼管端部密封圈及密封裝置制造方法
【專利摘要】一種鋼管端部密封圈及密封裝置，屬于密封設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。包括密封圈本體及設(shè)在環(huán)形溝槽中支撐塊，密封圈本體端面上設(shè)有鋼管密封裙邊、端面密封裙邊；在密封圈本體一側(cè)端面上，設(shè)置圓弧形支撐槽；密封圈本體外圓周面上設(shè)有帶貫穿槽的凸環(huán)。密封裝置包括相配合的密封頭、定位套，鋼管端部密封圈置于其中；定位套的支撐環(huán)頂設(shè)在密封頭的支撐槽內(nèi)且留有間隙。優(yōu)點(diǎn)是：省略“預(yù)密封”環(huán)節(jié)，提升效率、節(jié)省成本；解決了密封圈下垂問題使得試壓頭設(shè)計(jì)得更小，進(jìn)而使直徑>Ф630mm鋼管可進(jìn)行高壓試驗(yàn)；支撐槽與支撐環(huán)的間隙保證了施壓時(shí)密封圈體可以移動(dòng)到位，壓力撤除后，密封圈體可以恢復(fù)原狀。
【專利說明】一種鋼管端部密封圈及密封裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于密封設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鋼管端部密封圈及密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在對鋼管進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，需要向管內(nèi)通入壓力液體，密封管端是必不可少的環(huán)節(jié)；徑向密封的方式設(shè)置方便，可達(dá)到的試驗(yàn)壓力較高，行業(yè)內(nèi)使用廣泛。目前使用的徑向密封方式都有一個(gè)“預(yù)密封”環(huán)節(jié)，其使用方式是:帶支撐塊的密封圈安裝在試壓頭上，被試壓管端插入密封圈內(nèi)環(huán)，壓力介質(zhì)進(jìn)入密封圈外圈的密封腔，使之與鋼管外表面緊密結(jié)合，從而達(dá)到密封效果，然后系統(tǒng)向鋼管注水，注水完畢之后，系統(tǒng)向管內(nèi)加壓，對管試壓。從工藝角度上“預(yù)密封”環(huán)節(jié)占用了一定的工作時(shí)間，在工作節(jié)拍要求比較緊湊時(shí)影響了效率的提升。同時(shí)，使用徑向密封的設(shè)備必須同時(shí)配備預(yù)密封壓力建立系統(tǒng)，影響了成本。
[0003]為操作方便，被試壓的鋼管一般水平放置，相應(yīng)的，密封其管端的密封圈也就需要豎直設(shè)置，徑向外抱的大間隙密封圈安裝在密封頭的槽中，其環(huán)形面垂直于水平面，柔軟的密封圈體在重力作用下容易變形，其頂部會下垂，使其截面變?yōu)闄E圓形，安裝在密封圈體上的較重的支撐塊更加劇了其變形。密封圈直徑越大，其下垂也就越大，而下垂達(dá)到一定程度時(shí)，將會阻擋管端插入。
[0004]徑向外抱式密封形式應(yīng)用在大口徑管上的主要障礙是因密封圈下垂所帶導(dǎo)致的。為減輕其下垂的影響，目前行業(yè)界的解決方案是增大密封圈的徑向截面厚度，使其剛度更大。這種方案在低壓時(shí)比較適用，但在高壓時(shí)，增大密封圈的徑向截面厚度會導(dǎo)致試壓頭需要制造的非常大，以至于設(shè)備實(shí)現(xiàn)的難度非常大。這是徑向外抱式密封型式在大口徑管上使用的最大障礙。
[0005]密封圈安裝在密封頭上設(shè)置的環(huán)形槽中，增大密封圈外徑的直接結(jié)果就造成了環(huán)形槽內(nèi)徑D更大，對于徑向外抱式的來言，相應(yīng)的密封頭、卡箍的尺寸都需要增大:承受壓力的密封頭的最小壁厚B需要大于一定數(shù)值方可保證安全，而根據(jù)壓力設(shè)備設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，密封頭的壁厚B與環(huán)形槽內(nèi)徑D、壓力P成正比，因此環(huán)形槽內(nèi)徑D的增大意味著壁厚B也需要增大。另外，為安裝和維護(hù)方便，密封頭一般是與密封座分體設(shè)置，密封頭和密封座之間采用卡箍固定；密封頭上安裝密封圈的環(huán)形槽中通有壓力液體，壓力液體對密封頭有軸向推力作用，使其有與密封座脫開的趨勢，卡箍也用于克服此軸向推力作用，軸向推力的數(shù)值與D的平方、壓力P均成正比，根據(jù)強(qiáng)度設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，卡箍的厚度BI需要和D的平方成正比；試壓頭的尺寸主要受這幾個(gè)因素所制約。在壓力較低時(shí)，試壓頭的尺寸還可以做的比較小。當(dāng)?shù)搅烁邏弘A段，B和BI的尺寸將需要成倍增加，試壓頭的尺寸不可能無限增大，因此，高壓情況下在設(shè)備上使用外抱式密封方式非常困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種省略了 “預(yù)密封”環(huán)節(jié)，提高了工作效率、節(jié)省成本，并能夠有效預(yù)防密封圈體變形的鋼管端部密封圈及密封裝置。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種鋼管端部密封圈，包括密封圈本體、支撐塊，所述支撐塊是扇環(huán)形，所述密封圈本體端面與內(nèi)圓周面交界處設(shè)置環(huán)形溝槽，所述支撐塊均布在所述環(huán)形溝槽中，所述支撐塊本體設(shè)置銷子，所述銷子將支撐塊與密封圈本體連接在一起，其特征在于:所述密封圈體未安裝支撐塊的端面設(shè)置有一遠(yuǎn)離端面且向鋼管密封面傾斜延伸的鋼管密封裙邊，所述密封圈本體設(shè)有支撐塊的端面與外圓周面的交界處，設(shè)置遠(yuǎn)離端面向外傾斜延伸的端面密封裙邊。
[0008]優(yōu)選的，所述鋼管密封裙邊靠被密封鋼管表面的邊緣與被密封鋼管表面之間所形成的夾角α <90°，所述鋼管密封裙邊本體的夾角β <90°，所述鋼管密封裙邊的端部具有迂回部，所述迂回部與靠被密封鋼管表面的邊緣形成夾角Υ，90° > Y > β。
[0009]優(yōu)選的，在所述密封圈本體設(shè)置鋼管密封裙邊的一側(cè)端面上，設(shè)置一圈支撐槽。
[0010]優(yōu)選的，所述密封圈本體外圓周面上設(shè)置有凸環(huán)，所述凸環(huán)的圓周面上設(shè)置有若干個(gè)軸向的貫穿槽。
[0011]優(yōu)選的，所述支撐槽的底部為圓弧形狀。
[0012]使用上述設(shè)置一圈支撐槽鋼管端部密封圈的密封裝置，包括一密封頭、定位套，其特征在于:所述密封頭的內(nèi)腔中設(shè)置有一凹槽，所述鋼管端部密封圈放置所述凹槽的左部(試壓管自左向右插入)，所述鋼管端部密封圈設(shè)置支撐塊的端面與所述凹槽的左端內(nèi)表面緊密貼合；所述端面密封裙邊的外邊緣與所述凹槽的周壁內(nèi)表面緊密貼合；
所述定位套的左部設(shè)置一限位環(huán)；所述定位套的右部與所述密封頭相配合，亦即，所述定位套的右部與所述凹槽的右部可緊密扣合；扣合時(shí)，所述限位環(huán)頂設(shè)在所述鋼管密封裙邊的外側(cè)、密封圈本體的端面上；
所述密封圈本體的外周壁、限位環(huán)外周壁與所述凹槽的周壁內(nèi)表面形成一周空腔；
所述限位環(huán)上設(shè)置有若干通孔，所述通孔將所述空腔與試壓管的管腔相連通。
[0013]使用上述的鋼管端部密封圈的密封裝置，包括一密封頭、定位套，所述定位套與所述密封頭相配合，其特征在于:所述密封頭的內(nèi)腔中設(shè)置有一凹槽，所述鋼管端部密封圈放置于所述凹槽的左部(試壓管自左向右插入)，所述鋼管端部密封圈設(shè)置支撐塊的端面與所述凹槽的左端內(nèi)表面緊密貼合；所述端面密封裙邊的外邊緣與所述凹槽的周壁內(nèi)表面緊密貼合；
所述定位套的左部設(shè)置一支撐環(huán)；所述定位套的右部與所述密封頭相配合，亦即，所述定位套的右部與所述凹槽的右部可緊密扣合；扣合時(shí)，所述支撐環(huán)頂設(shè)在所述支撐槽內(nèi)；
所述密封圈本體外周壁、支撐環(huán)外周壁與所述凹槽的周壁內(nèi)表面三者之間形成一周空
腔；
所述支撐環(huán)上設(shè)置有若干通孔，所述通孔將所述空腔與試壓管的管腔連通。
[0014]優(yōu)選的，所述支撐槽的底部為圓弧形狀，相應(yīng)地，所述支撐環(huán)的頂部為圓弧形狀。
[0015]優(yōu)選的，所述支撐槽底部與所述支撐環(huán)頂部之間留有間隙。
[0016]使用前述的密封圈本體外圓周面上設(shè)置有凸環(huán)的鋼管端部密封圈的密封裝置，其特征在于:包括一密封頭、定位套，其特征在于:所述密封頭的內(nèi)腔中設(shè)置有一凹槽，所述鋼管端部密封圈放置于所述凹槽的左部(試壓管自左向右插入)，所述鋼管端部密封圈設(shè)置支撐塊的端面與所述凹槽的左端內(nèi)表面緊密貼合；所述端面密封裙邊的外邊緣與所述凹槽的周壁內(nèi)表面緊密貼合；
所述定位套的左部設(shè)置一支撐環(huán)；所述定位套的右部與所述密封頭相配合，亦即，所述定位套的右部與所述凹槽的右部可緊密扣合；扣合時(shí)，所述支撐環(huán)頂設(shè)在所述支撐槽內(nèi)；
所述密封圈本體外周壁、支撐環(huán)外周壁與所述凹槽的周壁內(nèi)表面三者之間形成一周空
腔；
所述支撐環(huán)上設(shè)置有若干通孔，所述通孔將所述空腔與試壓管的管腔連通。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
(O由于本發(fā)明在密封圈體上設(shè)置了鋼管密封唇邊，當(dāng)試壓管插入后、試壓前，鋼管密封唇邊可以直接密封試壓管的管端，所述端面密封唇邊用于保證原預(yù)密封腔的壓力不至于泄漏。因而，本發(fā)明不需要單獨(dú)設(shè)置“預(yù)密封”環(huán)節(jié)，從而節(jié)省了工作時(shí)間，提升了效率；從設(shè)備整體的角度來說，無需再配置預(yù)密封壓力建立系統(tǒng)，節(jié)省了成本。
[0018](2)密封圈體、密封頭和定位套相互配合，可順暢完成鋼管插入、通液、加壓、試壓的工作，節(jié)省了輔助工作時(shí)間，提升了效率。
[0019](3)通過所述支撐槽、支撐環(huán)的配合作用，可在徑向上給密封圈體以良好的支撐，根本性的解決密封圈下垂問題，避免了下垂的密封圈阻擋管端插入情況的發(fā)生。
[0020](4)解決密封圈下垂問題，進(jìn)而使得安裝設(shè)置了支撐槽、環(huán)的大間隙外抱式密封圈的試壓頭可以設(shè)計(jì)得更小，解決了限制徑向外抱密封型式在試壓設(shè)備上使用的最大障礙，增大了徑向外抱密封型式密封圈的使用范圍，進(jìn)而使直徑〉Φ630_的鋼管可以進(jìn)行高壓液壓試驗(yàn)。
[0021](5)由于支撐槽底部與支撐環(huán)頂部之間留有間隙，在通液加壓時(shí)，密封圈體在液體壓力的作用下移動(dòng)，這種支撐結(jié)構(gòu)徑向?qū)γ芊馊w的移動(dòng)有一定的阻擋，被阻擋及其相鄰的部分只能變形以保證密封圈體移動(dòng)到位；空隙的存在，使得所述密封圈體有足夠的移動(dòng)和變形空間。保證了施壓時(shí)密封圈體可以移動(dòng)到位，壓力撤除后，密封圈體可以恢復(fù)原狀。
[0022](6)高壓作用條件下，支撐塊緊貼鋼管表面，密封圈在超高壓力下也不會被擠出。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是圖1中A-A向剖視圖；
圖3a是圖3中a處的放大圖；
圖4是本發(fā)明實(shí)施例二的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；上半部為試壓管插入前狀態(tài)，下半部為試壓管插入后狀態(tài)；
圖4a是圖4中a處的放大圖；
圖4b是圖4中b處的放大圖；
圖5是本發(fā)明實(shí)施例三的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖5的俯視圖；
圖7是圖5中B-B向剖視圖；
圖8是本發(fā)明實(shí)施例四的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；上半部為試壓管插入前狀態(tài)，下半部為試壓管插入后狀態(tài)。[0024]圖中標(biāo)記為:
1、密封圈本體；11、凸環(huán)；111、貫穿槽；2、支撐塊；3、鋼管密封裙邊；4、端面密封裙邊；
5、密封頭；51、凹槽；6、定位套；61、限位環(huán)；611、第一通孔；62、支撐環(huán)；
621、第二通孔；71、第一空腔；72、第二空腔；8、支撐槽；9、試壓管。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖實(shí)施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
實(shí)施例一
如圖l、2、3、3a所示，一種鋼管端部密封圈，包括密封圈本體1、支撐塊2，支撐塊2是扇環(huán)形，密封圈本體I的一個(gè)端面與其內(nèi)圓周面的交界處，設(shè)置環(huán)形溝槽，支撐塊2均布在環(huán)形溝槽中，支撐塊2本體設(shè)置銷子，銷子將支撐塊2與密封圈本體I連接在一起，密封圈本體I未安裝支撐塊2的端面設(shè)置有一遠(yuǎn)離端面且向鋼管密封面傾斜延伸的鋼管密封裙邊3，密封圈本體I設(shè)有支撐塊2的端面與其外圓周面的交界處，設(shè)置有遠(yuǎn)離端面向外傾斜延伸的端面密封裙邊4 ；
鋼管密封裙邊3靠被密封鋼管表面的邊緣與被密封鋼管表面之間所形成的夾角α <90°，鋼管密封裙邊3本體的夾角β <90°，鋼管密封裙邊3的端部具有迂回部，迂回部與靠被密封鋼管表面的邊緣形成夾角Υ，90° > Y > β。參見圖3a、4a。
[0026]實(shí)施例二
如圖4、4a、4b所示，設(shè)定被測承壓的鋼管(亦即試壓管9)自左向右插入。使用實(shí)施例一的鋼管端部密封圈的密封裝置，包括鋼管端部密封圈、密封頭5、定位套6，定位套6與密封頭5相配合；密封頭5的內(nèi)腔中設(shè)置有凹槽51，鋼管端部密封圈放置凹槽51的左部(試壓管自左向右插入)，鋼管端部密封圈設(shè)置支撐塊2的端面與凹槽51的左端內(nèi)表面緊密貼合；端面密封裙邊4的外邊緣與凹槽51的周壁內(nèi)表面緊密貼合；
定位套6的左部設(shè)置限位環(huán)61 ;定位套6的右部與密封頭5相配合，亦即，定位套6的右部與凹槽51的右部緊密扣合；扣合時(shí)，限位環(huán)61頂設(shè)在鋼管密封裙邊3的外側(cè)、密封圈本體I的端面上；
密封圈本體I的外周壁、限位環(huán)61外周壁與凹槽51的周壁內(nèi)表面形成一周第一空腔71 ;限位環(huán)61上設(shè)置有若干第一通孔611，第一通孔611將第一空腔71與試壓管9的管腔相連通。鋼管密封裙邊3的最小直徑應(yīng)小于試壓管9的外徑。參見l、2、3、3a。
[0027]實(shí)施例三
如圖5、6、7所示，一種鋼管端部密封圈，包括密封圈本體1、支撐塊2，支撐塊2是扇環(huán)形，密封圈本體I的一個(gè)端面與其內(nèi)圓周面的交界處，設(shè)置環(huán)形溝槽，支撐塊2均布在環(huán)形溝槽中，支撐塊2本體設(shè)置銷子，銷子將支撐塊2與密封圈本體I連接在一起，密封圈本體I未安裝支撐塊2的端面設(shè)置有一遠(yuǎn)離端面且向鋼管密封面傾斜延伸的鋼管密封裙邊3，密封圈本體I設(shè)有支撐塊2的端面與外圓周面的交界處，設(shè)置遠(yuǎn)離端面向外傾斜延伸的端面密封裙邊4 ；
在密封圈本體I設(shè)有鋼管密封裙邊3的一側(cè)端面上，設(shè)置一圈支撐槽8，支撐槽8的底部為圓弧形狀；密封圈本體I外圓周面上設(shè)置有凸環(huán)11，凸環(huán)11的圓周面上設(shè)置有若干個(gè)軸向的貫穿槽111 ;所述貫穿槽111可以在保證密封圈可以得到有效支撐的情況下，使得試壓液體方便的到達(dá)密封腔。
[0028]鋼管密封裙邊3靠被密封鋼管表面的邊緣與被密封鋼管表面之間所形成的夾角α <90°，鋼管密封裙邊3本體的夾角β <90°，鋼管密封裙邊3的端部具有迂回部，迂回部與靠被密封鋼管表面的邊緣形成夾角Υ，90° > Y > β。參見圖3a、4a。
[0029]實(shí)施例四
如圖8所示，設(shè)定被測承壓的鋼管(亦即試壓管9)自左向右插入。使用實(shí)施例三的鋼管端部密封圈的密封裝置，包括密封頭5、定位套6，定位套6與密封頭5相配合；密封頭5的內(nèi)腔中設(shè)置有凹槽51，鋼管端部密封圈放置于凹槽51的左部，鋼管端部密封圈設(shè)置支撐塊2的端面與凹槽51的左端內(nèi)表面緊密貼合；端面密封裙邊4的外邊緣與凹槽51的周壁內(nèi)表面緊密貼合；
定位套6的左部設(shè)置支撐環(huán)62 ;定位套6的右部與密封頭5相配合，亦即，定位套6的右部與凹槽51的右部可緊密扣合；扣合時(shí)，支撐環(huán)62頂設(shè)在支撐槽8內(nèi)，支撐槽8的底部為圓弧形狀，支撐環(huán)62的頂部為圓弧形狀，支撐槽8的底部與支撐環(huán)62的頂部之間留有一定的間隙；支撐槽8的底部與支撐環(huán)62的頂部之間的間隙的存在，使得所述密封圈體有足夠的移動(dòng)和變形空間。保證了施壓時(shí)密封圈體可以移動(dòng)到位，壓力撤除后，密封圈體可以恢復(fù)原狀。
[0030]密封圈本體I的外周壁、支撐環(huán)62的外周壁與凹槽51的周壁內(nèi)表面三者之間形成一周第二空腔72 ;支撐環(huán)62上設(shè)置有若干第二通孔621，第二通孔621將第二空腔72與試壓管9的管腔連通。鋼管密封裙邊3的最小直徑應(yīng)小于試壓管9的外徑。參見圖5、6、7。
[0031]本發(fā)明的工作原理與工作過程如下:
實(shí)際使用時(shí)，首先將被試壓鋼管9的管端插入到鋼管端部密封圈的內(nèi)孔中；因?yàn)镈l< d，所述鋼管密封裙邊3緊貼試壓管9的端部表面，從而達(dá)到密封效果。
[0032]然后向試壓管9內(nèi)通入試壓液體，試壓液體充滿試壓管9的腔體，然后通過第一通孔611 (或第二通孔621)充滿鋼管端部密封圈的外圓周面；
提升試壓液體的壓力，密封圈本體I隨著試壓液體壓力的升高而縮緊，直至支撐塊2與試壓管9外表面接觸；
在支撐塊2與試壓管9接觸之前，鋼管密封裙邊3始終貼緊試壓管9端部，從而使得無須預(yù)密封環(huán)節(jié)，便可達(dá)到密封試壓管9端部的效果。定位套6上設(shè)置的第一通孔611 (或第二通孔621)以及第一空腔71 (或第二空腔72)，使得試壓液體可順暢地到達(dá)密封圈本體I的外圓周面，使密封圈本體I隨著試壓液體壓力的升高而收縮。
[0033]試壓管9插入時(shí)，首先接觸到鋼管密封裙邊3靠近支撐塊2 —側(cè)表面，α < 90°，使得鋼管密封裙邊3延伸的方向與試壓管9插入的方向一致，試壓管9的插入不至于破壞鋼管密封裙邊3，并迫使鋼管密封裙邊3變形，鋼管密封裙邊3靠近支撐塊2 —側(cè)表面緊貼試壓管9外壁，從而密封試壓管9。試壓過程中，液體對鋼管密封裙邊3靠近支撐塊2 —側(cè)表面的壓力垂直其表面，因?yàn)棣?<90°，所以壓力方向朝向軸線，將鋼管密封裙邊3壓緊試壓管9外壁，并隨著腔體壓力P的升高而升高，保證了在壓力P的作用下鋼管密封裙邊3的密封效果。Y <90°，使得迂回部與試壓管9外壁所形成的夾角是銳角，從而使得液體對迂回部的壓力方向仍然向軸線方向傾斜，不至于破壞密封效果；Y > β，使得迂回部向試壓管9接觸面收攏，在液體壓力的作用下杜絕了唇邊與試壓管9接觸面的縫隙存在。[0034]以上，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管端部密封圈，包括密封圈本體、支撐塊，所述支撐塊是扇環(huán)形，所述密封圈本體端面與內(nèi)圓周面交界處設(shè)置環(huán)形溝槽，所述支撐塊均布在所述環(huán)形溝槽中，所述支撐塊本體設(shè)置銷子，所述銷子將支撐塊與密封圈本體連接在一起，其特征在于:所述密封圈體未安裝支撐塊的端面設(shè)置有一遠(yuǎn)離端面且向鋼管密封面傾斜延伸的鋼管密封裙邊，所述密封圈本體設(shè)有支撐塊的端面與外圓周面的交界處，設(shè)置遠(yuǎn)離端面向外傾斜延伸的端面密封裙邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管端部密封圈，其特征在于:所述鋼管密封裙邊靠被密封鋼管表面的邊緣與被密封鋼管表面之間所形成的夾角α <90°，所述鋼管密封裙邊本體的夾角β <90°，所述鋼管密封裙邊的端部具有迂回部，所述迂回部與靠被密封鋼管表面的邊緣形成夾角Υ，90°≥Y > β。
3.根據(jù)權(quán)利要求1至2任一所述的鋼管端部密封圈，其特征在于:在所述密封圈本體設(shè)置鋼管密封裙邊的一側(cè)端面上，設(shè)置一圈支撐槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管端部密封圈，其特征在于:所述密封圈本體外圓周面上設(shè)置有凸環(huán)，所述凸環(huán)的圓周面上設(shè)置有若干個(gè)軸向的貫穿槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼管端部密封圈，其特征在于:所述支撐槽的底部為圓弧形狀。
6.使用如權(quán)利要求1至2任一所述的鋼管端部密封圈的密封裝置，包括一密封頭、定位套，其特征在于:所述密封頭的內(nèi)腔中設(shè)置有一凹槽，所述鋼管端部密封圈放置所述凹槽的左部(試壓管自左向右插入)，所述鋼管端部密封圈設(shè)置支撐塊的端面與所述凹槽的左端內(nèi)表面緊密貼合；所述端面密封裙邊的外邊緣與所述凹槽的周壁內(nèi)表面緊密貼合； 所述定位套的左部設(shè)置一限位環(huán)；所述定位套的右部與所述密封頭相配合，亦即，所述定位套的右部與所述凹槽的右部可緊密扣合；扣合時(shí)，所述限位環(huán)頂設(shè)在所述鋼管密封裙邊的外側(cè)、密封圈本體的端面上； 所述密封圈本體的外周壁、限位環(huán)外周壁與所述凹槽的周壁內(nèi)表面形成一周空腔； 所述限位環(huán)上設(shè)置有若干通孔，所述通孔將所述空腔與試壓管的管腔相連通。
7.使用如權(quán)利要求3所述的鋼管端部密封圈的密封裝置，包括一密封頭、定位套，所述定位套與所述密封頭相配合，其特征在于:所述密封頭的內(nèi)腔中設(shè)置有一凹槽，所述鋼管端部密封圈放置于所述凹槽的左部(試壓管自左向右插入)，所述鋼管端部密封圈設(shè)置支撐塊的端面與所述凹槽的左端內(nèi)表面緊密貼合；所述端面密封裙邊的外邊緣與所述凹槽的周壁內(nèi)表面緊密貼合； 所述定位套的左部設(shè)置一支撐環(huán)；所述定位套的右部與所述密封頭相配合，亦即，所述定位套的右部與所述凹槽的右部可緊密扣合；扣合時(shí)，所述支撐環(huán)頂設(shè)在所述支撐槽內(nèi)； 所述密封圈本體外周壁、支撐環(huán)外周壁與所述凹槽的周壁內(nèi)表面三者之間形成一周空腔； 所述支撐環(huán)上設(shè)置有若干通孔，所述通孔將所述空腔與試壓管的管腔連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的密封裝置，其特征在于:所述支撐槽的底部為圓弧形狀，相應(yīng)地，所述支撐環(huán)的頂部為圓弧形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的密封裝置，其特征在于:所述支撐槽底部與所述支撐環(huán)頂部之間留有間隙。
10.使用如權(quán)利要求4所述的鋼管端部密封圈的密封裝置，其特征在于:包括一密封頭、定位套，其特征在于:所述密封頭的內(nèi)腔中設(shè)置有一凹槽，所述鋼管端部密封圈放置于所述凹槽的左部(試壓管自左向右插入)，所述鋼管端部密封圈設(shè)置支撐塊的端面與所述凹槽的左端內(nèi)表面緊密貼合；所述端面密封裙邊的外邊緣與所述凹槽的周壁內(nèi)表面緊密貼合； 所述定位套的左部 設(shè)置一支撐環(huán)；所述定位套的右部與所述密封頭相配合，亦即，所述定位套的右部與所述凹槽的右部可緊密扣合；扣合時(shí)，所述支撐環(huán)頂設(shè)在所述支撐槽內(nèi)； 所述密封圈本體外周壁、支撐環(huán)外周壁與所述凹槽的周壁內(nèi)表面三者之間形成一周空腔； 所述支撐環(huán)上設(shè)置有若干通孔，所述通孔將所述空腔與試壓管的管腔連通。
【文檔編號】F16J15/06GK103791089SQ201410087080
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】王中華 申請人:青島恒基泰機(jī)電科技有限公司