一種可同時控制多條流體管道的閥門開關(guān)及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種管道閥門開關(guān)，目的是提供一種可同時控制多條流體管道的閥門開關(guān)及其制造方法，包括一個閥門開關(guān)主體，以及設(shè)置在閥門開關(guān)主體內(nèi)部，與該閥門開關(guān)主體內(nèi)部液密封配合的密封活塞閥芯，在密封活塞閥芯的內(nèi)部還設(shè)置有至少一條以上內(nèi)部通道；在閥門開關(guān)主體的外部還至少連通有四條以上管道，所述密封活塞閥芯還連接有一個閥桿和管道調(diào)節(jié)開關(guān)。通過管道調(diào)節(jié)開關(guān)牽動閥桿進而帶動密封活塞閥芯的移位或密封活塞閥芯的內(nèi)部通道來實現(xiàn)同時控制多條管道中流體的開關(guān)，以及能隨時切換上下左右多條管道中流體的流向，由此可由一個閥門開關(guān)代替多個閥門，其結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，成本低，可節(jié)約大量人工開支和成本。
【專利說明】—種可同時控制多條流體管道的閥門開關(guān)及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管道閥門開關(guān)，特別是涉及一種可同時控制多條流體管道的閥門開關(guān)及其制造方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]閥門開關(guān)是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，用來控制流體的方向、壓力、流量，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能，使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)(液體、氣體)流動或停止并能控制其流量的裝置。用于流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多，但無論何種閥門開關(guān)，在日常應(yīng)用中都為一條管道一個閥門開關(guān)，沒有一個閥門開關(guān)控制多條管道的。
[0004]目前在使用的日常中常接觸到的液體或氣體的閥門開關(guān)，比如自來水管道的閥門開關(guān)，園林及室內(nèi)種植灌溉系統(tǒng)管道的閥門開關(guān)，都和上述一樣，各種領(lǐng)域應(yīng)用的管道，都為一條管道一個閥門開關(guān)，那在大面積鋪設(shè)管道，并且同時控制多條管道時，就需要去一個個的打開或關(guān)閉一條條的管道，就造成了很大的浪費，也花費更多的人工，閥門開關(guān)的數(shù)量也將是一筆很大的成本開支，因此急需一種能同時控制并調(diào)節(jié)多條管道的開關(guān)或流向的閥門開關(guān)。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種可同時控制多條流體管道的閥門開關(guān)及其制造方法，通過本裝置，可在本裝置的周圍安裝多條管道，通過管道調(diào)節(jié)開關(guān)牽動閥桿進而帶動密封活塞閥芯的移位或內(nèi)置的結(jié)構(gòu)板材的移位、或密封活塞閥芯的內(nèi)部通道來實現(xiàn)同時控制多條管道中流體的開關(guān)，以及能隨時切換上下左右多條管道中流體的流向。
[0007]本發(fā)明一種可同時控制多條流體管道的閥門開關(guān)，包括一個內(nèi)部為中空且處于密封狀態(tài)的閥門開關(guān)主體，以及設(shè)置在該開關(guān)主體內(nèi)部，并與閥門開關(guān)主體中空內(nèi)部液密封配合的密封活塞閥芯；在閥門開關(guān)主體的外部還至少連通有四條以上管道，所述管道可縱向及水平圍繞閥門開關(guān)主體安裝，與其相連通；所述閥門開關(guān)主體內(nèi)部有一條閥桿與密封活塞閥芯相連接，所述的閥桿另一端穿過內(nèi)部中空且處于密封狀態(tài)的閥門開關(guān)主體外部，與一個管道調(diào)節(jié)開關(guān)相連接；所述的閥桿穿過閥門開關(guān)主體的地方，其閥門開關(guān)主體內(nèi)部還可以設(shè)有一個密封圈；所述的密封活塞閥芯的高度為至少大于一條以上管道的直徑；所述的閥門開關(guān)主體的外部還設(shè)置有一個定位調(diào)節(jié)開關(guān)。
[0008]作為本發(fā)明一種可同時控制多條流體管道閥門開關(guān)的一種優(yōu)選實施方案，包括一個內(nèi)部為中空且處于密封狀態(tài)的閥門開關(guān)主體，以及設(shè)置在該開關(guān)主體內(nèi)部，并與閥門開關(guān)主體中空內(nèi)部液密封配合的密封活塞閥芯；在閥門開關(guān)主體的外部還至少連通有四條以上管道，在密封活塞閥芯的內(nèi)部還設(shè)置有至少一條以上內(nèi)部通道，所述管道可縱向及水平圍繞閥門開關(guān)主體安裝，與其相連通，并且其每條管道口與每條密封活塞閥芯內(nèi)部通道無縫吻合相對應(yīng)連通；在閥門開關(guān)主體內(nèi)部還有一閥桿與密封活塞閥芯相連接，所述的閥桿另一端穿過內(nèi)部中空且處于密封狀態(tài)的閥門開關(guān)主體外部，與一個管道調(diào)節(jié)開關(guān)相連接；所述的閥桿穿過閥門開關(guān)主體的地方，其閥門開關(guān)主體內(nèi)部還可以設(shè)有一個密封圈；所述的密封活塞閥芯的高度為至少大于一條以上管道的直徑；所述的閥門開關(guān)主體的外部還設(shè)置有一個定位調(diào)節(jié)開關(guān)。
作為本發(fā)明一種可同時控制多條流體管道閥門開關(guān)的一種優(yōu)選實施方案，包括一個內(nèi)部為中空且處于密封狀態(tài)的閥門開關(guān)主體，以及設(shè)置在開關(guān)主體內(nèi)部依次相互固定連接的至少一個以上平行密封薄板、.至少一個密封隔離圓板及至少一個垂直密封薄板，在閥門開關(guān)主體的外部還至少連通有四條以上管道，所述管道可縱向及水平圍繞閥門開關(guān)主體安裝，與其相連通；在閥門開關(guān)主體內(nèi)部包括一條閥桿與隔離圓板相連接，所述的閥桿另一端穿過內(nèi)部中空且處于密封狀態(tài)的閥門開關(guān)主體外部，與一個管道調(diào)節(jié)開關(guān)相連接；所述的閥桿穿過閥門開關(guān)主體的地方，其閥門開關(guān)主體內(nèi)部還可以設(shè)有一個密封圈；所述的平行密封薄板、.隔離圓板及垂直密封薄板它們的厚度為小于上述管道的直徑，所述的平行密封薄板和垂直密封薄板它們的寬度及隔離圓板的直徑都同為與閥門開關(guān)主體中空內(nèi)部表面液密封配合；所述的平行密封薄板及垂直密封薄板的長度為大于上述每一條管道的直徑，且與每條管道相對應(yīng)；所述的閥門開關(guān)主體的外部還設(shè)置有一個定位調(diào)節(jié)開關(guān)。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進，所述的管道調(diào)節(jié)開關(guān)包括T形管道調(diào)節(jié)開關(guān)和圓形管道調(diào)節(jié)開關(guān)，所述與管道調(diào)節(jié)開關(guān)相連接的閥桿還可以為帶螺紋閥桿。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進，所述的定位調(diào)節(jié)開關(guān)包括一個固定在閥門開關(guān)主體上的固定座，以及一個定位軸與固定座通過螺紋咬合活動連接，所述定位軸的外側(cè)一端還固定連接一個定位手柄。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進，所述的定位調(diào)節(jié)開關(guān)包括一個帶手柄定位螺帽與帶螺紋閥桿通過螺紋咬合活動連接。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進，所述的定位調(diào)節(jié)開關(guān)包括一個固定在閥門開關(guān)主體上的閥桿固定外殼，以及一個定位螺絲通過螺紋咬合與閥桿固定外殼活動連接。
[0013]一種可同時控制多條流體管道閥門開關(guān)的制造方法，所述的制造方法包括:
第I工序:在該工序中，首先包括一個內(nèi)部為中空，且處于密封狀態(tài)的容器或管道，作為閥門開關(guān)主體；
第2工序；在該工序中，將至少四條以上的管道，規(guī)則的垂直及水平安裝在閥門開關(guān)主體外的一側(cè)或四周，并與閥門開關(guān)內(nèi)部相連通，
第3工序；該工序有3個不同方案，方案一:將一個圓柱形的，可與閥門開關(guān)內(nèi)部中空部分相無縫吻合，并可拉動，密封活塞閥芯安裝在閥門開關(guān)主體內(nèi)，該密封活塞閥芯的外表面與閥門開關(guān)主體的內(nèi)表面液密封配合；所述的密封活塞閥芯的高度為至少大于一條以上管道的直徑，至多大于垂直的多排管道的直徑，
方案二:在方案一的基礎(chǔ)上，在密封活塞閥芯的內(nèi)部還打通有至少一條以上的內(nèi)部通道，內(nèi)部通道直徑與上述管道內(nèi)孔直徑相同，并設(shè)置在與管道相無縫連接且相對應(yīng)的位置； 方案三:將依次相互固定連接的至少一個以上平行密封薄板、.至少一個密封隔離圓板及至少一個垂直密封薄板安裝在閥門開關(guān)主體內(nèi)，所述的平行密封薄板、垂直密封薄板及密封隔離圓板的厚度都同為不大于上述管道的直徑，且不影響流體正常從管道流入流出；所述的平行密封薄板和垂直密封薄板它們的寬度及隔離圓板的直徑都同為與閥門開關(guān)主體中空內(nèi)部表面液密封配合；所述的平行密封薄板及垂直密封薄板的長度為大于上述每一條管道的直徑，且與每條管道相對應(yīng)；
第4工序；該工序也有2個方案,方案一:在所述閥門開關(guān)主體的外部的一端安裝一個管道調(diào)節(jié)開關(guān)，管道調(diào)節(jié)開關(guān)與一個閥桿相固定連接，閥桿的另一端穿過并進入內(nèi)部為中空且處于密封狀態(tài)的閥門開關(guān)主體內(nèi)部，與密封活塞閥芯相固定連接在一起，可直接由外部的管道調(diào)節(jié)開關(guān)通過閥桿帶動活塞閥芯，從而控制管道的開或關(guān)；
方案二:在方案一的基礎(chǔ)上，所述閥桿的另一端穿過并進入內(nèi)部為中空且處于密封狀態(tài)的閥門開關(guān)主體內(nèi)部，與密封隔離圓板相固定連接，可直接由外部的管道調(diào)節(jié)開關(guān)通過閥桿帶動密封隔離圓板，從而控制管道的開或關(guān)；
第5工序；在閥桿穿過閥門開關(guān)主體內(nèi)部的地方還安裝有一個密封圈；
第6工序；在閥門開關(guān)主體的外部還固定安裝有一個定位調(diào)節(jié)開關(guān)，通過固定住閥桿，從而對調(diào)節(jié)好了的管道調(diào)節(jié)開關(guān)進行定位固定。
[0014]作為本發(fā)明一種可同時控制多條流體管道閥門開關(guān)的制造方法的改進，所述的調(diào)節(jié)開關(guān)為T形管道調(diào)節(jié)開關(guān)和圓形管道調(diào)節(jié)開關(guān)，在實際應(yīng)用中還可以是方形、三角形其他形狀；所述閥桿還可以就實際需求改為帶螺紋閥桿。
[0015]作為本發(fā)明一種可同時控制多條流體管道閥門開關(guān)的制造方法的改進，所述的定位調(diào)節(jié)開關(guān)包括下述三個制造方案:
方案一:將一個幾何立體結(jié)構(gòu)塊固定在閥門開關(guān)主體上作為固定座，將一個定位軸與固定座通過螺紋咬合活動連接安裝在一起，所述定位軸的外側(cè)一端還固定連接一個手柄作為定位手柄；
方案二:將一個手柄與螺帽相固定連接作為定位螺帽，把帶定位螺帽與帶螺紋閥桿通過螺紋咬合活動連接；
方案三:將一個空心的圓柱形外殼固定在閥門開關(guān)主體上作為閥桿固定外殼，在閥桿固定外殼的側(cè)面設(shè)置一個螺絲孔，與一個定位螺絲通過螺紋咬合活動連接。
[0016]有益效果
1.在閥門開關(guān)主體上設(shè)置的多條管道，以及設(shè)置在閥門開關(guān)主體內(nèi)部與開關(guān)主體中空內(nèi)部大小相無縫吻合，并可上下拉動的密封活塞閥芯，其吻合程度為達到液密封，使流體不致從相接的兩表面之間漏出，又不致使太緊而活動不靈活；通過一條閥桿或帶螺紋閥桿與管道調(diào)節(jié)開關(guān)固定連接，采用這種結(jié)構(gòu)后，可由管道調(diào)節(jié)開關(guān)經(jīng)閥桿拉伸產(chǎn)生移位控制其升降，或管道調(diào)節(jié)開關(guān)旋轉(zhuǎn)帶螺紋閥桿，使螺紋咬合產(chǎn)生移位，來實現(xiàn)管道的開關(guān)；當(dāng)我們旋轉(zhuǎn)管道調(diào)節(jié)開關(guān)，使螺紋咬合。密封活塞閥芯進去或是后退，進去則關(guān)閉前面的管道，打開后面的管道；后退則關(guān)閉后面的管道，打開前面的管道，這樣可以同時打開多條管道，也可以同時關(guān)閉多條管道；在閥桿穿過開關(guān)主體內(nèi)部的地方設(shè)置的密封圈還可以進一步增加其密封性。
[0017]2.在閥門開關(guān)主體上設(shè)置的多條管道，以及設(shè)置在閥門開關(guān)主體內(nèi)部與開關(guān)主體中空內(nèi)部大小相無縫吻合，并可上下拉動的密封活塞閥芯，其吻合程度為達到液密封，使流體不致從相接的兩表面之間漏出，又不致使太緊而活動不靈活；在密封活塞閥芯內(nèi)部的至少設(shè)有一條以上管道，采用這種結(jié)構(gòu)后，密封活塞閥芯內(nèi)通道可由管道調(diào)節(jié)開關(guān)經(jīng)閥桿拉伸或旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生移位控制其升降及左右旋轉(zhuǎn)，只左右旋轉(zhuǎn)移動45度或90度就可以關(guān)閉原來連通的管道，與另一管道對接，打開另一管道，從而更加方便的關(guān)閉管道，并直接進行不同管道間流體的切換。
[0018]3.在閥門開關(guān)主體上設(shè)置的多條管道，以及閥門開關(guān)主體內(nèi)部為中空且處于密封狀態(tài)的閥門開關(guān)主體內(nèi)部依次相互固定連接的至少一個以上平行密封薄板、.至少一個密封隔離圓板及至少一個垂直密封薄板，所述的平行密封薄板和垂直密封薄板它們的寬度及隔離圓板的直徑都同為與閥門開關(guān)主體中空內(nèi)部大小為液密封配合；所述的平行密封薄板及垂直密封薄板的長度為大于上述每一條管道的直徑，且與每條管道相對應(yīng)；采用這樣的結(jié)構(gòu)后，每一個平行密封薄板對應(yīng)一條管道，每一個垂直密封薄板對應(yīng)一個管道，這樣上述密封薄板可由管道調(diào)節(jié)開關(guān)經(jīng)閥桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生移位控制其左右開關(guān)，每旋轉(zhuǎn)90度，就會使一個板水平，一個板垂直，同樣利于調(diào)節(jié)管道的開關(guān)。
[0019]4.調(diào)節(jié)好后的開關(guān)，還有多種不同定位開關(guān)，使選擇更多樣化。
[0020]5.本發(fā)明的可同時控制多條流體管道的閥門開關(guān)，只利用一個閥門開關(guān)主體、管道、密封活塞閥芯、閥桿、管道調(diào)節(jié)開關(guān)這些部分組成，無需電力，其結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，生產(chǎn)成本低，可節(jié)約大量人工開支和成本。
[0021]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明實施例1的外部側(cè)視圖；
圖2為本發(fā)明實施例1的正面內(nèi)部剖視圖；
圖3為本發(fā)明實施例1的外部俯視圖；
圖4為本發(fā)明實施例1的整體立體效果圖；
圖5為本發(fā)明實施例2的側(cè)面內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
圖6為本發(fā)明實施例2的外部正面視圖；
圖7為本發(fā)明實施例2的外部俯視圖；
圖8為本發(fā)明實施例2的整體立體效果圖；
圖9為本發(fā)明實施例3的側(cè)面內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
圖10為本發(fā)明實施例3的正面內(nèi)部剖視圖；
圖11為本發(fā)明實施例3的圖10中“B”部分的放大結(jié)構(gòu)圖；
圖12為本發(fā)明實施例3的外部俯視圖；
圖13為本發(fā)明實施例3的整體正面內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
圖14為本發(fā)明實施例3的整體立體效果圖；
圖15為本發(fā)明實施例4的外部側(cè)視圖；
圖16為本發(fā)明實施例4的正面內(nèi)部剖視圖；
圖17為本發(fā)明實施例4的外部俯視圖；
圖18為本發(fā)明實施例4的圖16中“C”部分放大的立體半視圖結(jié)構(gòu)圖； 圖19為本發(fā)明實施例4的整體結(jié)構(gòu)立體半視圖；
圖20為本發(fā)明實施例4的整體立體效果圖；
圖21為本發(fā)明實施例1至4中的圖2、圖6、圖9、圖15中的“A”部分的一種實施方式； 圖22為本發(fā)明實施例1至4中的圖2、圖6、圖9、圖15中的“A”部分的一種實施方式； 圖23為本發(fā)明實施例1至4中的圖2、圖6、圖9、圖15中的“A”部分的一種實施方式； 圖24為本發(fā)明實施例1至4中的圖2、圖6、圖9、圖15中的“A”部分的一種實施方式； 圖25為本發(fā)明實施例1至4中的圖2、圖6、圖9、圖15中的“A”部分的一種實施方式； 圖26為本發(fā)明實施例1至4中的圖2、圖6、圖9、圖15中的“A”部分的一種實施方式； 圖27為本發(fā)明實施例1至4中的圖2、圖6、圖9、圖15中的“A”部分的一種實施方式； 圖28為本發(fā)明實施例1至4中的圖2、圖6、圖9、圖15中的“A”部分的一種實施方式； 圖29為本發(fā)明實施例1至4中的圖2、圖6、圖9、圖15中的“A”部分的一種實施方式。
[0023]1.閥門開關(guān)主體，2.密封活塞閥芯，3.閥桿，4.帶螺紋閥桿，5.T形管道調(diào)節(jié)開關(guān),6.圓形管道調(diào)節(jié)開關(guān),7.管道,8.固定座,9.定位手柄，10.閥桿固定外殼,11.定位軸，12.密封圈，13.帶手柄定位螺帽，14.內(nèi)部通道，15.柄軸，16.平行密封薄板，17.垂直密封薄板，18.隔離密封圓板，19.定位螺絲。
[0024]實施例1
由圖1至圖4所述的外部側(cè)視圖、正面內(nèi)部剖視圖、外部俯視圖和整體立體效果圖可知，主要由一個內(nèi)部為中空，且處于密封狀態(tài)的容器或管道，作為閥門開關(guān)主體1，閥門開關(guān)主體I的外形基本上為圓柱形的，當(dāng)然還可以為其他形狀，比如方形或橢圓形；在閥門開關(guān)主體I的外部兩側(cè)還規(guī)則的各設(shè)置有四條橫向?qū)?yīng)的管道7，當(dāng)然管道7數(shù)量還可以為兩條或八條或更多及更少，管道7固定連接安裝在閥門開關(guān)主體I上，且與閥門開關(guān)主體I內(nèi)部中空部分相連通。由圖2內(nèi)部剖視圖可知，在閥門開關(guān)主體I內(nèi)部還安裝有一個密封活塞閥芯2，密封活塞閥芯2的直徑大小與閥門開關(guān)主體I的中空內(nèi)部分的內(nèi)表面為無縫吻合，并可拉動，其吻合程度應(yīng)至少達到液密封，使流體不致從兩表面之間漏出；所述密封活塞閥芯的材質(zhì)可為多種材質(zhì):金屬材質(zhì)的、陶瓷材質(zhì)的、橡膠材質(zhì)的、塑料材質(zhì)的都可以。由圖2可知，密封活塞閥芯2的高度為高于圖中所示橫向的兩排管道7的高度，當(dāng)然在只需要密封堵住更少或更多管道7的時候，其密封活塞閥芯2的高度還可以只高于橫向的一排管道7，或高于橫向的三排或多排管道7的高度；由圖2可知，密封活塞閥芯2的上部中心位置還連接有一條帶螺紋閥桿4，當(dāng)然此處還可以為表面光滑的，不帶螺紋的閥桿3 ;閥門開關(guān)主體I結(jié)構(gòu)為圓柱體時，帶螺紋閥桿4與密封活塞閥芯2可以為固定連接；閥門開關(guān)主體I結(jié)構(gòu)為方形、橢圓形或其他形狀時，帶螺紋閥桿4與密封活塞閥芯2必須為活動連接；帶螺紋閥桿4與密封活塞閥芯2相連接的另一頭縱向穿過閥門開關(guān)主體I的圓柱中心點到外部，與T形管道調(diào)節(jié)開關(guān)5相固定連接。在閥門開關(guān)主體I內(nèi)部，帶螺紋閥桿4穿過其內(nèi)部的地方，在此處還設(shè)有一個密封圈12，從而進一步增大閥門開關(guān)主體I與外界的密封性。
[0025]由圖1至圖4可知，還有一個固定座8，安裝在偏移閥門開關(guān)主體I中心點旁邊的位置，與閥門開關(guān)主體I固定連接，在此處還設(shè)有一個定位軸11，橫向穿過固定座8，通過螺紋與固定座8相連接,在定位軸11 一側(cè)，閥門開關(guān)主體I向外方向，還有一個定位手柄9固定連接在定位軸11 一端。
[0026]本發(fā)明實施例1將按下述方式進行工作:圖2中給出的實施例1在閥門開關(guān)主體I的外側(cè)有橫向的四排管道7均勻規(guī)則且對應(yīng)的排列安裝，并與其內(nèi)部中空部分相通；由于密封活塞閥芯2與閥門開關(guān)主體I的中空內(nèi)部表面為液密封，所以其可以輕易堵住并阻斷管道中的流體；在要關(guān)閉圖2中橫向上部分的兩排管道7，打開下部分的兩排條管道7的時候，就扭動T形管道調(diào)節(jié)開關(guān)5使帶螺紋閥桿4轉(zhuǎn)動，通過帶動螺紋閥桿4的旋轉(zhuǎn)，使帶螺紋閥桿4通過螺紋咬合產(chǎn)生移位，由帶螺紋閥桿4牽動密封活塞閥芯2向下、或向上移動，向上則關(guān)閉了圖2中上部分的兩排管道7，打開了下部分的兩排管道7 ;向下則關(guān)閉了下部分的兩排管道7，打開了上部分的兩排管道7，從而來實現(xiàn)圖2中上部分兩排管道和下部分兩排管道的開和關(guān)；當(dāng)然還可以使密封活塞閥芯2向下、或向上移動調(diào)節(jié)的過程中，只向上或向下移動一半，這樣就關(guān)閉了圖2的中間兩排管道7，打開了最上面和最下面一排管道7。
[0027]實施例2
由圖5至圖8所述的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖、外部正面視圖、外部俯視圖及整體立體效果圖可知，主要由一個內(nèi)部為中空，且處于密封狀態(tài)的容器或管道，作為閥門開關(guān)主體1，閥門開關(guān)主體I的外形基本上為圓柱形的，當(dāng)然還可以為其他形狀，比如方形或橢圓形；在閥門開關(guān)主體I的外部四周還規(guī)則的各設(shè)置有四條橫向?qū)?yīng)的管道7，當(dāng)然管道7數(shù)量還可以為兩條或八條或更多及更少，，管道7固定連接安裝在閥門開關(guān)主體I上，且與閥門開關(guān)主體I內(nèi)部中空部分相連通。由圖5內(nèi)部剖視圖可知，在閥門開關(guān)主體I內(nèi)部還安裝有一個密封活塞閥芯2，密封活塞閥芯2的直徑大小與閥門開關(guān)主體I的中空內(nèi)部分的內(nèi)表面為無縫吻合，并可拉動，其吻合程度應(yīng)至少達到液密封，使流體不致從兩表面之間漏出。由圖5所示剖面圖中，密封活塞閥芯2的高度為高于圖中所示橫向的兩排管道7的高度，當(dāng)然在只需要密封堵住更少或更多管道7的時候，其密封活塞閥芯2的高度還可以只高于橫向的一排管道7，或高于橫向的三排或多排管道7的高度；由圖2可知，密封活塞閥芯2的上部中心位置還連接有一條帶螺紋閥桿4，當(dāng)然此處還可以為表面光滑的，不帶螺紋的閥桿3 ;閥門開關(guān)主體I結(jié)構(gòu)為圓柱體時，帶螺紋閥桿4與密封活塞閥芯2可以為固定連接；閥門開關(guān)主體I結(jié)構(gòu)為方形、橢圓形或其他形狀時，帶螺紋閥桿4與密封活塞閥芯2必須為活動連接；帶螺紋閥桿4與密封活塞閥芯2相連接的另一頭縱向穿過閥門開關(guān)主體I的圓柱中心點到外部，與T形管道調(diào)節(jié)開關(guān)5相固定連接。在閥門開關(guān)主體I內(nèi)部，帶螺紋閥桿4穿過其內(nèi)部的地方，在此處還設(shè)有一個密封圈12，從而進一步增大閥門開關(guān)主體I與外界的密封性。
[0028]由圖5至圖8可知，在帶螺紋閥桿4的上面，帶螺紋閥桿4的另一頭穿過閥門開關(guān)主體I的外部，在此處還設(shè)有一個帶手柄定位螺帽13，就是把一個手柄與螺帽相焊接在一起，本方案決不僅限于此，當(dāng)然也可以將一個杠桿或扳手與螺帽焊接在一起也可以，將帶手柄定位螺帽13安裝在帶螺紋閥桿4上，兩者螺紋相互咬合連接。
[0029]本發(fā)明實施例2將按下述方式進行工作:圖5中給出的實施例2的四周各有四條橫向?qū)?yīng)的管道7均勻規(guī)則的排列安裝在閥門開關(guān)主體I的外側(cè)，并與其內(nèi)部中空部分相通；由于密封活塞閥芯2與閥門開關(guān)主體I的中空內(nèi)部表面為液密封，所以其可以輕易堵住并阻斷管道中的流體；在要關(guān)閉圖5中上部分橫向兩排管道7，打開下部分橫向的兩排管道7時候，就扭動T形管道調(diào)節(jié)開關(guān)5使螺紋閥桿4轉(zhuǎn)動，通過帶動螺紋閥桿4的旋轉(zhuǎn)，使螺紋閥桿4通過螺紋咬合產(chǎn)生移位，由帶螺紋閥桿4牽動密封活塞閥芯2向下、或向上移動，向上則關(guān)閉了圖5中上部分橫向的兩排管道7，打開了下部分的兩排管道7 ;向下則關(guān)閉了下部分的兩排管道7，打開了上部分的兩排管道7，從而來實現(xiàn)圖5中上部分兩排管道和下部分兩排管道的開和關(guān)；當(dāng)然還可以使密封活塞閥芯2在向下、或向上移動調(diào)節(jié)的過程中，只向上或向下移動一半，這樣就關(guān)閉了圖5的中間兩排管道7，打開了最上面和最下面一排管道7。
[0030]實施例3
由圖9至圖14所述的本實施例的設(shè)計圖可知，主要由一個內(nèi)部為中空，且處于密封狀態(tài)的容器或管道，作為閥門開關(guān)主體1，閥門開關(guān)主體I的外形基本上為圓柱形的，在所述閥門開關(guān)主體I的外部的四周360度，每隔45度就縱向設(shè)置一排規(guī)則且橫向?qū)?yīng)的管道7，在閥門開關(guān)主體I的外部一共為八排縱向的管道7，每排管道7的數(shù)量為7條管道，當(dāng)然每一排的管道7數(shù)量還可以為七條以下或七條以上，所述的管道7固定連接安裝在閥門開關(guān)主體I上,且與閥門開關(guān)主體I內(nèi)部中空部分相連通。由圖9、圖10、圖11及圖13所述的結(jié)構(gòu)圖、剖面圖和局部放大圖可知，在閥門開關(guān)主體I內(nèi)部還安裝有一個密封活塞閥芯2，密封活塞閥芯2的直徑大小與閥門開關(guān)主體I的中空內(nèi)部分的內(nèi)表面為無縫吻合，并可拉動，其吻合程度應(yīng)至少達到液密封，使流體不致從兩表面之間漏出。由圖9、圖10、圖11及圖13可知，密封活塞閥芯2的高度為高于圖中橫向全部管道7的高度，當(dāng)然在只需要密封堵住更少或更多管道7的時候，其密封活塞閥芯2的高度還可以只高于橫向的一排管道7，或高于橫向更多排管道7的高度；在閥門開關(guān)主體I的內(nèi)部還留有至少大于一條管道7直徑的剩余空間，以便進行拉伸操作；在密封活塞閥芯2的內(nèi)部還打通有至少一條以上中空的內(nèi)部通道14，內(nèi)部通道14直徑與上述管道7內(nèi)孔直徑相同，并設(shè)置在與管道7相無縫連接且相對應(yīng)的位置，且同樣與管道7的吻合程度應(yīng)至少達到液密封；由圖9、圖10、圖11及圖13可知，活塞內(nèi)通道14可打通為能夠連通縱向同一排的上下任意一管道7的內(nèi)部通道14，或可設(shè)置為與旁邊縱向一排管道7中任意一條管道7相連通的內(nèi)部通道14，或可與對面縱向一排管道7的上下任意一條管道7相連通的內(nèi)部通道14 ;密封活塞閥芯2的上部中心位置還連接有一條閥桿3 ;閥桿3的另一頭縱向穿過閥門開關(guān)主體I的中心點到其外部，與圓形管道調(diào)節(jié)開關(guān)6相固定連接。在閥門開關(guān)主體I內(nèi)部，閥桿3穿過其內(nèi)部的地方，在此處還設(shè)有一個密封圈12，從而進一步增大閥門開關(guān)主體I與外界的密封性。
[0031]由圖9至圖14可知，還有一個固定座8，安裝在偏移閥門開關(guān)主體I中心點旁邊的位置，與閥門開關(guān)主體I固定連接，在此處還設(shè)有一個定位軸11，橫向穿過固定座8，通過螺紋與固定座8相連接,在定位軸11 一側(cè)，閥門開關(guān)主體I的外部方向，還有一個定位手柄9固定連接在定位軸11 一端。
[0032]本發(fā)明實施例3將按下述方式進行工作:圖9至圖14中給出的實施例3，由圖11的局部放大圖和圖12的俯視圖可知，有八排縱向管道7均勻規(guī)則且相互對應(yīng)的排列安裝在閥門開關(guān)主體I的外側(cè)四周，每一排縱向管道7為七條管道，所有管道7與其閥門開關(guān)主體I內(nèi)部中空部分相通；該管道7的開或關(guān)由設(shè)置在密封活塞閥芯2內(nèi)部的內(nèi)部通道14調(diào)節(jié)和控制；
以下將圖11的局部放大視圖中左右兩側(cè)的縱向兩排管道，分別都從上部分第一條管道7開始數(shù)，分別左右兩側(cè)每個縱向各七條管道7 ;由圖11的局部放大結(jié)構(gòu)圖可知，在圖中左側(cè)縱向這一排管道中，其密封活塞閥芯2內(nèi)部連通的內(nèi)部通道14，從上向下數(shù)，可使圖11左側(cè)縱向這一排管道7中的第一條管道7同時與第二條、第三條及第四條管道7同時相連通；也可以通過內(nèi)部通道14使左側(cè)縱向這一排管道的第五條管道7與對面右側(cè)縱向一排管道中的第四條管道7相連通；還可以通過內(nèi)部通道14使左側(cè)縱向這一排管道的第六條管道7同時與對面右側(cè)縱向這一排管道的第五和第六條管道7相連通；右側(cè)縱向這一排管道的第二條管道7也可以通過內(nèi)部通道14同時與上下的第一和第三條管道7相連通；右側(cè)縱向這一排管道的第七條管道7，也可以利用密封活塞閥芯2的內(nèi)部通道14，與相同一側(cè)的第六條管道7和對面左側(cè)的第七條管道7相連通；密封活塞閥芯2的內(nèi)部通道14決不僅僅只為上述結(jié)構(gòu)，其可根據(jù)實際需求運用，內(nèi)部通道14可設(shè)置為與其他任意一組縱向排列的管道中的任一條管道相連通。要開、關(guān)、或調(diào)節(jié)管道7的時候，就扭動圓形管道調(diào)節(jié)開關(guān)6，使其利用閥桿帶動密封活塞閥芯2旋轉(zhuǎn)，每次只用扭動45度，就能將原本與其中一排縱向管道7相連通的內(nèi)部管道14移動到與另一排縱向管道7相連通，從而關(guān)閉原來的一排縱向管道7，打開另一排縱向管道7 ;還可以利用圓形管道調(diào)節(jié)開關(guān)6向外拉伸，使其進一步切換及改變管道上下管道之間的開關(guān)或流向。
[0033]實施例4
由圖15至圖20所述的本實施例的設(shè)計圖可知,主要由一個內(nèi)部為中空,且處于密封狀態(tài)的容器或管道，作為閥門開關(guān)主體1，閥門開關(guān)主體I的外形基本上為圓柱形的，由圖15及圖17的側(cè)視圖和俯視圖可知，在閥門開關(guān)主體I的外部兩側(cè)還規(guī)則的各設(shè)置有八條橫向?qū)?yīng)的管道7，當(dāng)然其管道7數(shù)量也可以為小于八條或多于八條，所述的管道7固定連接安裝在閥門開關(guān)主體I上，且與閥門開關(guān)主體I內(nèi)部中空部分相連通。
[0034]由圖16、圖18及圖19可知，位于閥門開關(guān)主體I內(nèi)部，有依次相互固定連接的平行密封薄板16、密封隔離圓板18及垂直密封薄板17安裝在閥門開關(guān)主體I內(nèi)，根據(jù)實際需要還可以設(shè)置更多的平行密封薄板16、密封隔離圓板18及垂直密封薄板17相連接在一起，每個平行密封薄板16及垂直密封薄板17中間相交的地方都設(shè)有一個密封隔離圓板固定在此處，在平行密封薄板16、密封隔離圓板18及垂直密封薄板17連接后的結(jié)構(gòu)為，在縱向垂直角度觀看時，其結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)為一個“十”狀結(jié)構(gòu)；該平行密封薄板16、垂直密封薄板17及密封隔離圓板18的厚度都同為不大于上述管道7的直徑，且不影響流體正常從管道流入流出即可；該平行密封薄板16和垂直密封薄板17的寬度，以及密封隔離圓板18的直徑，都與閥門開關(guān)主體I內(nèi)部中空部分相無縫吻合，并可轉(zhuǎn)動，其吻合程度應(yīng)至少達到液密封，使流體不致從相接的兩表面之間漏出；該平行密封薄板16及垂直密封薄板17的長度為大于上述每一條管道7的直徑，且與每條管道7相對應(yīng)；由圖16剖面圖可知，還有一條閥桿3與密封隔離圓板18固定連接，閥桿3的另一頭穿過閥門開關(guān)主體I的外部，與圓形管道調(diào)節(jié)開關(guān)6相固定連接。在閥門開關(guān)主體I內(nèi)部，閥桿3穿過其內(nèi)部的地方，在此處還設(shè)有一個密封圈12，從而進一步增大閥門開關(guān)主體I與外界的密封性。
[0035]由圖15至圖20可知，還有一個固定座8，安裝在偏移閥門開關(guān)主體I中心點旁邊的位置，與閥門開關(guān)主體I固定連接，在此處還設(shè)有一個定位軸11，橫向穿過固定座8，通過螺紋與固定座8相連接,在定位軸11 一側(cè)，閥門開關(guān)主體I外方向，還有一個定位手柄9固定連接在定位軸11 一端。
[0036]本發(fā)明實施例4將按下述方式進行工作:由圖19出示的本發(fā)明實施例4的整體立體半視結(jié)構(gòu)圖可知，流體可任由從圖19中左側(cè)的管道7或右側(cè)的管道7中進入和流出；圖19中閥門開關(guān)主體I內(nèi)部的每一個平行密封薄板16或垂直密封薄板17將對應(yīng)一個管道；圖中閥門開關(guān)主體I的兩側(cè)設(shè)置的管道7各八條，由從上向下數(shù)，第一排兩條管道7中間的為垂直密封薄板17，第二排兩條管道7中間的為平行密封薄板16，第三排兩條管道7中間的為垂直密封薄板17，第四排兩條管道7中間的為平行密封薄板16，第五排兩條管道7中間的為垂直密封薄板17，第六排兩條管道7中間的為平行密封薄板16，第七排兩條管道7中間的為垂直密封薄板17，第八排兩條管道7中間的為平行密封薄板16 ;在每個平行密封薄板16及垂直密封薄板17中間都設(shè)有一個密封隔離圓板18，密封隔離圓板18將起到將不同管道7的流體分隔開來的作用，有效防止其不同管道的流體混亂在一起；這種實施方式對流體管道7的控制是間隔的，不管流體從哪圖19中左右哪側(cè)的管道7進出，在調(diào)節(jié)的時候，只用扭動圓形管道調(diào)節(jié)開關(guān)6轉(zhuǎn)動90度，就可以關(guān)閉第一、第三、第五及第七排的管道7，打開第二、第四、第六及第八排管道7 ;或再將圓形管道調(diào)節(jié)開關(guān)6轉(zhuǎn)動90度，就可以關(guān)閉第二、第四、第六及第八排的管道7，打開第一、第三、第五及第七排的管道7;從而每次將圓形管道調(diào)節(jié)開關(guān)轉(zhuǎn)動90度，都可以間隔關(guān)閉一半的管道，及間隔打開一半的管道；其結(jié)構(gòu)也不僅限于此，在實際的時候也可以大部分都安裝平行密封薄板16或大部分都安裝垂直密封薄板17，位置也可以不這樣間隔，可以同樣的板放一起，這樣可以一次性的關(guān)閉一半以上的管道，留下一半以下的管道。
[0037]圖21至圖29所示的為上述四種實施例1至4中的圖2、圖6、圖9、圖15中的“A”部分的另一種其他實施方式:
圖21出示了本發(fā)明實施例1至4中“A”部分的另一種實施方式，由一個固定座8，安裝在偏移閥門開關(guān)主體I中心點旁邊的位置，與閥門開關(guān)主體I固定連接，在此處還設(shè)有一個位軸11，橫向穿過固定座8,通過螺紋與固定座8相連接,在定位軸11 一側(cè)，閥門開關(guān)主體I向外方向，還有一個定位手柄9固定連接在定位軸11 一端。其工作方式為:當(dāng)T形管道調(diào)節(jié)開關(guān)5調(diào)節(jié)切換完管道的流體后，轉(zhuǎn)動定位手柄9，使與其固定連接的定位軸11通過咬合的螺紋旋轉(zhuǎn)移位，向里面伸進，使其與帶螺紋閥桿4相擠壓產(chǎn)生摩擦，由此可固定住T形管道調(diào)節(jié)開關(guān)5，使其定位，不至于隨著時間的推移而松動或自然移位。
[0038]圖22出示了本發(fā)明實施例1至4中“A”部分的另一種實施方式，由一個閥門開關(guān)主體1，以及主體上連接的管道7和帶螺紋閥桿4及T形管道調(diào)節(jié)開關(guān)5，也可以不包括定位調(diào)節(jié)開關(guān)。這種沒有定位調(diào)節(jié)開關(guān)的實施方式僅用于作要求不高的小型管道閥門使用。
[0039]圖23出示了本發(fā)明實施例1至4中“A”部分的另一種實施方式，該實施方式與圖21出示的方式基本相同，是將所述的帶螺紋閥桿4更換為表面光滑的，不帶螺紋的閥桿3 ；其工作方式為:當(dāng)要調(diào)節(jié)和切換完管道的流體時，由T形管道調(diào)節(jié)開關(guān)5直接向外拉伸或向里推進；調(diào)節(jié)完后同樣由轉(zhuǎn)動定位手柄9，使與其固定連接的定位軸11通過咬合的螺紋旋轉(zhuǎn)移位，向里面伸進，使其與閥桿3相擠壓產(chǎn)生摩擦，由此可固定住T形管道調(diào)節(jié)開關(guān)5，使其定位，不至于隨著時間的推移而松動或自然移位。
[0040]圖24出示了本發(fā)明實施例1至4中“A”部分的另一種實施方式，該實施方式與圖23出示的方式基本相同，不同是將T形管道調(diào)節(jié)開關(guān)5更換為圓形管道調(diào)節(jié)開關(guān)6。
[0041]圖25出示了本發(fā)明實施例1至4中“A”部分的另一種實施方式，在穿過閥門開關(guān)主體1，并與T形管道調(diào)節(jié)開關(guān)5和密封活塞閥芯2相連接的帶螺紋閥桿4的上面，帶螺紋閥桿4穿過閥門開關(guān)主體I的外部，在此處還設(shè)有一個帶手柄定位螺帽13，就是把一個手柄與螺帽相焊接在一起，本方案決不僅限于此，當(dāng)然也可以將一個杠桿或扳手與螺帽焊接在一起也可以，將帶手柄定位螺帽13安裝在帶螺紋閥桿4上，兩者螺紋相互咬合連接。其工作方式為:轉(zhuǎn)動帶手柄定位螺帽13，使其通過與帶螺紋閥桿4的螺紋相咬合移位，從而下降到帶螺紋閥桿4穿過閥門開關(guān)主體I的地方，扭緊，與閥門開關(guān)主體I相摩擦，使其定位。
[0042]圖26出示了本發(fā)明實施例1至4中“A”部分的另一種實施方式，該實施方式與圖24出示的方式基本相同，不同只是將上面的閥桿3更換為帶螺紋閥桿4。
[0043]圖27出示了本發(fā)明實施例1至4中“A”部分的另一種實施方式，該實施方式同樣與圖24出示的方式基本相同，不同只是將定位手柄9更換為柄軸15。
[0044]圖28出示了本發(fā)明實施例1至4中“A”部分的另一種實施方式，由一個閥門開關(guān)主體1，以及主體上連接的管道7和閥桿3及圓形管道調(diào)節(jié)開關(guān)6，將一個空心的圓柱形外殼固定在閥門開關(guān)主體上作為閥桿固定外殼10，在閥桿固定外殼10的側(cè)面設(shè)置一個螺絲孔，與一個定位螺絲19通過螺紋咬合活動連接。其工作方式為:當(dāng)圓形管道調(diào)節(jié)開關(guān)6調(diào)節(jié)切換完管道的流體后，轉(zhuǎn)動定位螺絲19，使其通過螺紋的咬合轉(zhuǎn)動移位，前進或后退，與閥桿3相摩擦，由此可固定住圓形管道調(diào)節(jié)開關(guān)6，使其定位，不至于隨著時間的推移而自然松動或移位。
[0045]圖29出示了本發(fā)明實施例1至4中“A”部分的另一種實施方式，由一個閥門開關(guān)主體1，以及主體上連接的管道7和帶螺紋閥桿4及圓形管道調(diào)節(jié)開關(guān)6，將一個空心的圓柱形外殼固定在閥門開關(guān)主體上作為閥桿固定外殼10,在閥桿固定外殼10的側(cè)面設(shè)置一個螺絲孔，與一個定位螺絲19通過螺紋咬合活動連接。其工作方式為:當(dāng)圓形管道調(diào)節(jié)開關(guān)6調(diào)節(jié)切換完管道的流體后，轉(zhuǎn)動定位螺絲19，使其通過螺紋的咬合轉(zhuǎn)動移位，前進或后退，與帶螺紋閥桿4相摩擦，由此可固定住圓形管道調(diào)節(jié)開關(guān)6，使其定位，不至于隨著時間的推移而自然松動或移位。
[0046]以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作了說明，但這些說明不能被理解為限制了本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的保護范圍由隨附的權(quán)利要求書限定，只要是由一個閥門開關(guān)主體連通至少四條以上管道，并由密封活塞閥芯來進行管道開關(guān)或流體切換的，或密封活塞閥芯內(nèi)置有通道的；以及閥門開關(guān)內(nèi)由板材結(jié)構(gòu)隔離相調(diào)節(jié)管道開關(guān)的；還有改變管道調(diào)節(jié)開關(guān)閥門或其他零件為其他形狀的，以及任何在本發(fā)明權(quán)利要求基礎(chǔ)上的改動都是本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種可同時控制多條流體管道的閥門開關(guān)，其特征在于包括一個內(nèi)部為中空且處于密封狀態(tài)的閥門開關(guān)主體，以及設(shè)置在該閥門開關(guān)主體內(nèi)部，并與閥門開關(guān)主體中空內(nèi)部液密封配合的密封活塞閥芯；在閥門開關(guān)主體的外部還至少連通有四條以上管道，所述管道可縱向及水平圍繞閥門開關(guān)主體安裝，與其相連通；所述閥門開關(guān)主體內(nèi)部有一條閥桿與密封活塞閥芯相連接，所述的閥桿另一端穿過內(nèi)部中空且處于密封狀態(tài)的閥門開關(guān)主體外部，與一個管道調(diào)節(jié)開關(guān)相連接；所述的閥桿穿過閥門開關(guān)主體的地方，其閥門開關(guān)主體內(nèi)部還可以設(shè)有一個密封圈；所述的密封活塞閥芯的高度為至少大于一條以上管道的直徑；所述的閥門開關(guān)主體的外部還設(shè)置有一個定位調(diào)節(jié)開關(guān)。
2.—種可同時控制多條流體管道的閥門開關(guān)，其特征在于包括一個內(nèi)部為中空且處于密封狀態(tài)的閥門開關(guān)主體，以及設(shè)置在該閥門開關(guān)主體內(nèi)部，并與閥門開關(guān)主體中空內(nèi)部液密封配合的密封活塞閥芯；在閥門開關(guān)主體的外部還至少連通有四條以上管道，在密封活塞閥芯的內(nèi)部還設(shè)置有至少一條以上內(nèi)部通道，所述管道可縱向及水平圍繞閥門開關(guān)主體安裝，與其相連通，并且其每條管道口與每條密封活塞閥芯內(nèi)部通道無縫吻合相對應(yīng)連通；在閥門開關(guān)主體內(nèi)部還有一閥桿與密封活塞閥芯相連接，所述的閥桿另一端穿過內(nèi)部中空且處于密封狀態(tài)的閥門開關(guān)主體外部，與一個管道調(diào)節(jié)開關(guān)相連接；所述的閥桿穿過閥門開關(guān)主體的地方，其閥門開關(guān)主體內(nèi)部還可以設(shè)有一個密封圈；所述的密封活塞閥芯的高度為至少大于一條以上管道的直徑；所述的閥門開關(guān)主體的外部還設(shè)置有一個定位調(diào)節(jié)開關(guān)。
3.一種可同時控制多條流體管道的閥門開關(guān)，其特征在于包括一個內(nèi)部為中空且處于密封狀態(tài)的閥門開關(guān)主體，以及設(shè)置在開關(guān)主體內(nèi)部依次相互固定連接的至少一個以上平行密封薄板、.至少一個密封隔離圓板及至少一個垂直密封薄板，在閥門開關(guān)主體的外部還至少連通有四條以上管道，所述管道可縱向及水平圍繞閥門開關(guān)主體安裝，與其相連通；在閥門開關(guān)主體內(nèi)部包括一條閥桿與隔離圓板相連接，所述的閥桿另一端穿過內(nèi)部中空且處于密封狀態(tài)的閥門開關(guān)主體外部，與一個管道調(diào)節(jié)開關(guān)相連接；所述的閥桿穿過閥門開關(guān)主體的地方，其閥門開關(guān)主體內(nèi)部還可以設(shè)有一個密封圈；所述的平行密封薄板、.隔離圓板及垂直密封薄板它們的厚度為小于上述管道的直徑，所述的平行密封薄板和垂直密封薄板它們的寬度及隔離圓板的直徑都同為與閥門開關(guān)主體中空內(nèi)部表面液密封配合；所述的平行密封薄板及垂直密封薄板的長度為大于上述每一條管道的直徑，且與每條管道相對應(yīng)；所述的閥門開關(guān)主體的外部還設(shè)置有一個定位調(diào)節(jié)開關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種可同時控制多條流體管道的閥門開關(guān)，其特征在于所述的管道調(diào)節(jié)開關(guān)包括T形管道調(diào)節(jié)開關(guān)和圓形管道調(diào)節(jié)開關(guān)，所述與管道調(diào)節(jié)開關(guān)相連接的閥桿還可以為帶螺紋閥桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可同時控制多條流體管道的閥門開關(guān)，其特征在于所述的定位調(diào)節(jié)開關(guān)包括一個固定在閥門開關(guān)主體上的固定座，以及一個定位軸與固定座通過螺紋咬合活動連接，所述定位軸的外側(cè)一端還固定連接一個定位手柄。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可同時控制多條流體管道的閥門開關(guān)，其特征在于所述的定位調(diào)節(jié)開關(guān)包括一個帶手柄定位螺帽與帶螺紋閥桿通過螺紋咬合活動連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可同時控制多條流體管道的閥門開關(guān)，其特征在于所述的定位調(diào)節(jié)開關(guān)包括一個固定在閥門開關(guān)主體上的閥桿固定外殼，以及一個定位螺絲通過螺紋咬合與閥桿固定外殼活動連接。
8.—種可同時控制多條流體管道閥門開關(guān)的制造方法，其特征在于:所述的制造方法包括: 第I工序:在該工序中，首先包括一個內(nèi)部為中空，且處于密封狀態(tài)的容器或管道，作為閥門開關(guān)主體；
第2工序；在該工序中，將至少四條以上的管道，規(guī)則的垂直及水平安裝在閥門開關(guān)主體外的一側(cè)或四周，并與閥門開關(guān)內(nèi)部相連通， 第3工序；該工序有3個不同方案，方案一:將一個圓柱形的，可與閥門開關(guān)內(nèi)部中空部分相無縫吻合，并可拉動，密封活塞閥芯安裝在閥門開關(guān)主體內(nèi)，該密封活塞閥芯的外表面與閥門開關(guān)主體的內(nèi)表面液密封配合；所述的密封活塞閥芯的高度為至少大于一條以上管道的直徑，至多大于垂直的多排管道的直徑， 方案二:在方案一的基礎(chǔ)上，在密封活塞閥芯的內(nèi)部還打通有至少一條以上的內(nèi)部通道，內(nèi)部通道直徑與上述管道內(nèi)孔直徑相同，并設(shè)置在與管道相無縫連接且相對應(yīng)的位置； 方案三:將依次相互固定連接的至少一個以上平行密封薄板、.至少一個密封隔離圓板及至少一個垂直密封薄板安裝在閥門開關(guān)主體內(nèi)，所述的平行密封薄板、垂直密封薄板及密封隔離圓板的厚度都同為不大于上述管道的直徑，且不影響流體正常從管道流入流出；所述的平行密封薄板和垂直密封薄板它們的寬度及隔離圓板的直徑都同為與閥門開關(guān)主體中空內(nèi)部表面液密封 配合；所述的平行密封薄板及垂直密封薄板的長度為大于上述每一條管道的直徑，且與每條管道相對應(yīng)； 第4工序；該工序也有2個方案,方案一:在所述閥門開關(guān)主體的外部的一端安裝一個管道調(diào)節(jié)開關(guān)，管道調(diào)節(jié)開關(guān)與一個閥桿相固定連接，閥桿的另一端穿過并進入內(nèi)部為中空且處于密封狀態(tài)的閥門開關(guān)主體內(nèi)部，與密封活塞閥芯相固定連接在一起，可直接由外部的管道調(diào)節(jié)開關(guān)通過閥桿帶動活塞閥芯，從而控制管道的開或關(guān)； 方案二:在方案一的基礎(chǔ)上，所述閥桿的另一端穿過并進入內(nèi)部為中空且處于密封狀態(tài)的閥門開關(guān)主體內(nèi)部，與密封隔離圓板相固定連接，可直接由外部的管道調(diào)節(jié)開關(guān)通過閥桿帶動密封隔離圓板，從而控制管道的開或關(guān)； 第5工序；在閥桿穿過閥門開關(guān)主體內(nèi)部的地方還安裝有一個密封圈； 第6工序；在閥門開關(guān)主體的外部還固定安裝有一個定位調(diào)節(jié)開關(guān)，通過固定住閥桿，從而對調(diào)節(jié)好了的管道調(diào)節(jié)開關(guān)進行定位固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種可同時控制多條流體管道閥門開關(guān)的制造方法，其特征在于，所述的調(diào)節(jié)開關(guān)為T形管道調(diào)節(jié)開關(guān)和圓形管道調(diào)節(jié)開關(guān)，在實際應(yīng)用中還可以是方形、三角形其他形狀；所述閥桿還可以就實際需求改為帶螺紋閥桿。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種可同時控制多條流體管道閥門開關(guān)的制造方法，其特征在于所述的定位調(diào)節(jié)開關(guān)包括下述三個制造方案: 方案一:將一個幾何立體結(jié)構(gòu)塊固定在閥門開關(guān)主體上作為固定座，將一個定位軸與固定座通過螺紋咬合活動連接安裝在一起，所述定位軸的外側(cè)一端還固定連接一個手柄作為定位手柄； 方案二:將一個手柄與螺帽相固定連接作為定位螺帽，把帶定位螺帽與帶螺紋閥桿通過螺紋咬合活動連接； 方案三:將一個空心的圓柱形外殼固定在閥門開關(guān)主體上作為閥桿固定外殼，在閥桿固定外殼的側(cè)面設(shè)置一個螺絲孔，與一個定位螺絲通過螺紋咬合活動連接。
【文檔編號】F16K27/00GK103791119SQ201410086788
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】王德發(fā) 申請人:王德發(fā)