用于內(nèi)燃機(jī)的活塞組件的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種活塞組件，其包括一活塞，該活塞具有一帶有上燃燒表面、并帶有從該上燃燒表面向下延伸的圓柱形外表面的冠部。一對(duì)銷(xiāo)座從該冠部下垂，以提供一對(duì)銷(xiāo)孔，該對(duì)銷(xiāo)孔具有大致圓柱形的軸承表面，并沿一銷(xiāo)孔軸對(duì)齊，且該對(duì)銷(xiāo)座之間延伸有一頂壁部分。該頂壁部分具有凹形的軸承表面，該軸承表面與銷(xiāo)孔形成一連續(xù)的凹形的軸承表面。一單獨(dú)的裙部固定至活塞以避免兩者相對(duì)運(yùn)行。至少一個(gè)肋部在銷(xiāo)孔軸的相對(duì)兩側(cè)從活塞的頂壁部分向上延伸至冠部的下壁表面。該至少一個(gè)肋部將冠部連接至頂壁部分，從而向頂壁部分提供結(jié)構(gòu)支撐以避免不需要的偏斜。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于內(nèi)燃機(jī)的活塞組件
[0001]相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用
[0002]本申請(qǐng)要求2012年2月20日提交的第61/600，975號(hào)美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)的權(quán)益，其全部?jī)?nèi)容通過(guò)引用并入此處。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003]本發(fā)明主要涉及內(nèi)燃機(jī)，尤其涉及用于內(nèi)燃機(jī)的活塞。

【背景技術(shù)】
[0004]已知，二沖程循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)用中的活塞組件具有一活塞頭，該活塞頭具有一固定至其上的圓柱形的連續(xù)裙部，從而在裙部根據(jù)需要在活塞的整個(gè)全沖程中往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，使得進(jìn)氣口和出氣口相應(yīng)的打開(kāi)和關(guān)閉。由于跨過(guò)活塞銷(xiāo)相對(duì)兩側(cè)的活塞裙部經(jīng)常承受極大的推力和反推力，因此，活塞組件通常具有連接至活塞裙部的單獨(dú)構(gòu)成的加固部件。雖然這些加固部件可以起到作用，但是，由于它們通常由鋼構(gòu)成，因此會(huì)增加成品活塞組件的重量，并進(jìn)一步增加制造工藝的復(fù)雜度，從而增加制造活塞的相關(guān)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種用于內(nèi)燃機(jī)的活塞組件。該活塞組件包括一活塞，該活塞具有一冠部，該冠部帶有一上燃燒表面以及一與所述上燃燒表面相對(duì)的活塞頂內(nèi)表面，并帶有一從該上燃燒表面向下延伸的圓柱形外表面。該活塞還包括一對(duì)從冠部下垂的銷(xiāo)座，以提供一對(duì)銷(xiāo)孔，該對(duì)銷(xiāo)孔具有大致圓柱形的軸承表面，并沿一銷(xiāo)孔軸對(duì)齊，且該對(duì)銷(xiāo)座之間延伸有一頂壁部分。該頂壁部分具有一凹形軸承表面，該凹形軸承表面與所述銷(xiāo)孔形成一連續(xù)的凹形的軸承表面。又進(jìn)一步地，該活塞組件包括一構(gòu)造為獨(dú)立于活塞的單件式材料的裙部。該裙部固定至活塞，以避免相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并且該裙部具有一帶有圓柱形內(nèi)表面和圓柱形外表面的圓柱形壁。該活塞進(jìn)一步包括至少一個(gè)在銷(xiāo)孔軸的相對(duì)兩側(cè)從頂壁部分向上延伸至冠部的下壁表面的肋部，其中，該至少一個(gè)肋部將冠部連接至頂壁部分，從而向所述頂壁部分提供結(jié)構(gòu)支撐以避免不需要的偏斜。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，該活塞進(jìn)一步包括分別沿銷(xiāo)孔軸的相對(duì)兩側(cè)延伸的一對(duì)肋部。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，該活塞進(jìn)一步包括至少一個(gè)在所述銷(xiāo)座之間橫向延伸的腹板。該至少一個(gè)肋部從至少一個(gè)橫向延伸的腹板向上延伸至冠部的下壁表面。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，該至少一個(gè)橫向延伸的腹板沿一穿過(guò)銷(xiāo)孔軸的平面延伸。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，該至少一個(gè)橫向延伸的腹板具有中凸的波浪狀外表面。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，裙部的內(nèi)表面鄰接至少一個(gè)橫向延伸的腹板的中凸的波浪狀外表面。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，銷(xiāo)座具有圓柱形凸?fàn)钔獗砻妫搱A柱形凸?fàn)钔獗砻嫘纬伤鲋辽僖粋€(gè)橫向延伸的腹板的所述中凸的波浪狀外表面的平滑的圓柱形延續(xù)部分。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，裙部的內(nèi)表面鄰接所述至少一個(gè)橫向延伸的腹板的中凸的波浪狀外表面以及銷(xiāo)座的圓柱形凸?fàn)钔獗砻妗?br> [0013]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，至少一個(gè)橫向延伸的腹板包括一對(duì)橫向延伸的腹板，該對(duì)橫向延伸的腹板在銷(xiāo)孔軸的相對(duì)兩側(cè)彼此在直徑上對(duì)置。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，該對(duì)橫向延伸的腹板的中凸的波浪狀外表面形成銷(xiāo)座的圓柱形凸?fàn)钔獗砻娴钠交膱A柱形延續(xù)部分。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，裙部的內(nèi)表面鄰接該對(duì)橫向延伸的腹板的中凸的波浪狀外表面以及銷(xiāo)座的圓柱形凸?fàn)钔獗砻妗?br> [0016]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，活塞為整件式材料。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，活塞包括一上部以及一下部，其中，上部和下部構(gòu)造為單獨(dú)的兩件材料，并且隨后連接在一起。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]結(jié)合下列目前優(yōu)選實(shí)施例和最佳實(shí)施方式的具體描述、所附權(quán)利要求以及附圖進(jìn)行考慮，根據(jù)本發(fā)明的上述及其他方面、特征和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)更加容易理解，其中:
[0019]圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面構(gòu)造的活塞組件的立體剖視圖；
[0020]圖2是大致沿圖1活塞的銷(xiāo)孔軸剖開(kāi)的剖視圖，活塞示為設(shè)置在缸膛內(nèi)；
[0021]圖3是圖1活塞的局部剖視圖；
[0022]圖4是圖1活塞大致沿圖2的線4-4剖開(kāi)的局部剖視圖；
[0023]圖5是圖1活塞大致沿圖2的線5-5剖開(kāi)的局部剖視圖；
[0024]圖6是圖1活塞的冠部的立體圖；
[0025]圖7是從不同的視角呈現(xiàn)的類(lèi)似于圖6的視圖；
[0026]圖8是圖1活塞的裙部的局部立體剖視圖；
[0027]圖9是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)方面構(gòu)造的活塞組件的局部剖視圖；
[0028]圖10是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面的圖9的組件中的活塞的仰視圖；以及
[0029]圖1OA是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面的圖9的組件中的活塞的仰視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0030]更詳細(xì)的請(qǐng)參閱附圖，圖1-5示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例構(gòu)造的用于內(nèi)燃機(jī)(理想地用于二沖程循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī))的活塞組件10。該活塞組件10包括活塞12以及與之彼此固定的裙部14。活塞12包括活塞頭(也稱(chēng)為冠部16)，該冠部16具有形成在活塞12的上燃燒表面(也稱(chēng)為頂面20)中的燃燒碗18，以及從頂面20向下延伸的大致圓柱形的外表面(也稱(chēng)為環(huán)帶22)。該環(huán)帶22形成為具有至少一個(gè)(示為多個(gè))環(huán)形環(huán)槽24 (舉例為兩個(gè))，在環(huán)槽中可以設(shè)置有相應(yīng)的活塞環(huán)26。至少一個(gè)銷(xiāo)座28 (在該典型實(shí)施例中示為一對(duì)銷(xiāo)座28)從冠部16向下突出。每個(gè)銷(xiāo)座28形成為具有相應(yīng)的用于容置活塞銷(xiāo)32端部的開(kāi)口(也稱(chēng)為銷(xiāo)孔30)，以用于將活塞12連接至連桿34。銷(xiāo)孔30沿著在銷(xiāo)座28之間延伸的銷(xiāo)孔軸35彼此對(duì)齊。
[0031]銷(xiāo)孔30具有形成凹狀的圓柱形上表面的上部段，該凹狀的圓柱形上表面形成為一連續(xù)的凹狀圓柱形頂壁部段或部分36的平滑的延續(xù)部分，該連續(xù)的凹狀圓柱形頂壁部分36形成在冠部16的下方，該冠部16為十字頭活塞形式。因此，銷(xiāo)孔30的上部段與頂壁部分36提供了平滑的彼此連續(xù)的凹狀表面，并且橫跨活塞12地封閉在銷(xiāo)座28的兩個(gè)徑向相對(duì)的面朝外的側(cè)面38之間。如圖6和7所示，側(cè)面38具有擴(kuò)大的圓柱形外表面，其形成了環(huán)帶22下外表面的下圓柱形徑向向內(nèi)的臺(tái)階部40的延伸部。銷(xiāo)座28進(jìn)一步包括在銷(xiāo)座28的側(cè)面38之間延伸的橫向延伸的肋部(也稱(chēng)為肋或腹板部或橫向腹板42)。橫向腹板42具有中凸的波浪狀外表面43，從而形成了由側(cè)面38與下臺(tái)階部40構(gòu)成的圓柱形表面的光滑的圓柱形延續(xù)部分。至少兩個(gè)縱向肋部(也稱(chēng)為角板或縱向腹板44)從橫向腹板42軸向向上延伸(圖6和7中不出為一個(gè)肋部44從直徑上對(duì)置的兩個(gè)橫向腹板42中的每個(gè)腹板42延伸并在銷(xiāo)座28之間平分橫向腹板42)并以角板的形式連接銷(xiāo)座28的頂壁36和活塞冠部16的與頂面20相對(duì)的下壁表面(示出為活塞頂內(nèi)表面45)，從而加強(qiáng)對(duì)銷(xiāo)座28的結(jié)構(gòu)支撐，以在壓縮和燃燒帶來(lái)極大壓力時(shí)避免不需要的偏斜。最佳如圖5和7所示，冠部16區(qū)域中的縱向腹板44的上部從直徑減小的或下臺(tái)階區(qū)域40徑向向內(nèi)延伸至彼此橫向間隔開(kāi)的徑向向內(nèi)的邊緣47。因此，縱向腹板44在直徑上彼此間隔開(kāi)，并且還與環(huán)帶22的內(nèi)壁橫向間隔開(kāi)，從而在活塞16的空間內(nèi)提供至少一個(gè)中心開(kāi)口(也稱(chēng)為窗口 46)以及兩個(gè)側(cè)面開(kāi)口(也稱(chēng)為窗口 48)，以用于運(yùn)行過(guò)程中的冷卻油的循環(huán)。
[0032]圖1-7中示出的上述活塞12由整體單件式金屬材料構(gòu)成。活塞12可以鑄造成鋼(例如SAE4140級(jí)鋼)制一體件，因此，該構(gòu)造不需要額外的獨(dú)立部件，由此可見(jiàn)，該構(gòu)造是經(jīng)濟(jì)劃算的?？蛇x擇地，活塞12可以由單片鋁或其他適合的一種或多種材料制成，并且可以通過(guò)鑄造或其他適合的方式(例如鍛造、粉末金屬技術(shù)、機(jī)械加工坯錠等)制造成一體件。
[0033]最佳如圖8所示，裙部14為在下端部52和上端部53之間延伸的大致圓柱形結(jié)構(gòu)。上端部53位于銷(xiāo)座28的上方并圍繞該銷(xiāo)座28設(shè)置，并且上端部53圍繞冠部16下方直徑減小的臺(tái)階部40設(shè)置。裙部14具有上自由端49，該上自由端49優(yōu)選地向上擠壓以鄰接或接近環(huán)帶22的下側(cè)。裙部14具有內(nèi)表面51，該內(nèi)表面51具有對(duì)應(yīng)的用于與環(huán)帶22 (均大致為圓柱形)的下臺(tái)階部40的外表面線-線配合或緊配合的內(nèi)直徑，因此，裙部14的上端部53圍繞環(huán)帶22的下臺(tái)階部40緊密配合，從而形成密封配合，這可以通過(guò)密封元件(示出為鄰近上端49的O型環(huán))實(shí)現(xiàn)。由此，考慮到下臺(tái)階部40的直徑大致與橫跨側(cè)面38以及橫跨橫向腹板42的直徑尺寸一致，因此，裙部14的內(nèi)表面51與這些表面38、42之間同樣適貼配合。裙部14的外表面55的外直徑相當(dāng)于環(huán)帶22 (均大致為圓柱形)的外直徑，因此，當(dāng)裙部14連接至冠部16時(shí)，裙部14的外表面55形成環(huán)帶22外表面的光滑的圓柱形延伸部。如上所述，銷(xiāo)座28的側(cè)面38以及橫向腹板42的外尺寸與活塞裙部14(均大致為圓柱形)的內(nèi)表面51的內(nèi)尺寸匹配，因此，當(dāng)裙部14安裝在活塞12上時(shí)，裙部14的內(nèi)表面51沿著推力和反推力方向與活塞12的側(cè)面38以及橫向腹板42接觸。如此，在冠部16下方形成較大的封閉的油道，在冠部下方，活塞12與活塞裙部14在上述接觸區(qū)域匹配。裙部14可以由與活塞12相同或不同的材料制成。裙部14制成為獨(dú)立于活塞12的單件材料，且這兩部分12、14彼此連接，從而在運(yùn)行過(guò)程中固定成一個(gè)結(jié)構(gòu)。
[0034]裙部14的下端部52的外表面55可以形成為具有一個(gè)或多個(gè)環(huán)形環(huán)槽54，在該環(huán)槽54中相應(yīng)地設(shè)置有環(huán)56。環(huán)槽54以及環(huán)56可以與活塞12的槽24以及環(huán)26的結(jié)構(gòu)相同或相似。最下槽54可以形成為具有通至裙部14的內(nèi)部的排泄孔57，以使得最下槽中收集的油能夠漏出并排至裙部14的內(nèi)部，并回到曲軸箱內(nèi)。下端部52可以具有相對(duì)于裙部14的剩余部分增大的徑向壁厚(S卩，下端部52可以包括裙部的帶狀區(qū)域，其比覆蓋銷(xiāo)座區(qū)域28的上端部53上方的區(qū)域厚)。下端部52的增大的厚度允許了下部52中的環(huán)槽54的形成?？梢钥闯觯路降囊唤M環(huán)56與上方的一組環(huán)26間隔開(kāi)，并且裙部14在位于兩組環(huán)56、26之間延伸的空間中不具有任何穿過(guò)其壁部結(jié)構(gòu)的開(kāi)口。由此，當(dāng)活塞組件安裝在活塞缸膛內(nèi)(例如在內(nèi)燃機(jī)60的圓柱形襯套58內(nèi))時(shí)，在活塞組件10在汽缸襯套58內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，通過(guò)與汽缸襯套58的內(nèi)表面61接合的環(huán)26、56在兩組環(huán)26、56之間形成油密和氣密區(qū)域。
[0035]裙部14的下端部52可以包括一個(gè)或多個(gè)定位凸緣(也稱(chēng)為凸耳62)，示出為一對(duì)從下部52的內(nèi)表面51徑向向內(nèi)突出的凸耳。定位凸耳62的尺寸以及在裙部14上的位置適于頂住銷(xiāo)座28的底面64。凸耳62可以形成為具有一個(gè)或多個(gè)開(kāi)口 66，該開(kāi)口 66與延伸進(jìn)入銷(xiāo)座28的底面64的相應(yīng)的螺紋開(kāi)口 68對(duì)齊，從而容納相應(yīng)的定位緊固件(例如示出為螺栓70)，以將裙部14固定不動(dòng)地固定在活塞12上。雖然裙部14可以通過(guò)上述的螺紋緊固件固定至活塞12，但將裙部14固定至活塞12的其他方法是可預(yù)期的，包括但不限制于焊接、摩擦焊接、釬焊、螺絲接合、粘合、銷(xiāo)釘連接等。
[0036]圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面構(gòu)造的活塞組件80。該活塞組件80的結(jié)構(gòu)以及運(yùn)行過(guò)程與圖1-8中的上述活塞組件10類(lèi)似，并且其包括活塞82以及獨(dú)立的裙部84，但其區(qū)別在于，活塞82在其冠部86中形成為具有至少一個(gè)冷卻通道。由圖可知，活塞82的冠部86最初可由兩個(gè)單件式材料(包括冠部86的上部88和下部86)構(gòu)成，然后這兩個(gè)單件式材料連接在一起。當(dāng)這兩個(gè)單件式材料88、90連接在一起時(shí),這兩個(gè)部件之間形成至少一個(gè)且如圖所示兩個(gè)通道或中空區(qū)域92、94。在活塞82的運(yùn)行過(guò)程中，這些通道92、94可以與冷卻油液流流通，以便于在運(yùn)行過(guò)程中冷卻活塞82。一個(gè)或兩個(gè)通道92、94可以密封，并且可以包括在空間內(nèi)的密封冷卻介質(zhì)，以加強(qiáng)熱量傳遞遠(yuǎn)離活塞的最熱區(qū)域(例如，燃燒碗邊緣)。這兩部分88、90可以鑄造或鍛造，并且可以額外地機(jī)械加工成包括當(dāng)兩部分88、90連接時(shí)形成通道92、94的結(jié)構(gòu)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，構(gòu)造多件式活塞有許多種方法，從而當(dāng)兩部分或更多部分連接時(shí)可以在活塞結(jié)構(gòu)內(nèi)形成一個(gè)或多個(gè)冷卻通道。該典型的活塞82由鋼(鑄造或鍛造或粉末金屬或它們的組合)制成，并且其上、下兩部分88、90通過(guò)摩擦焊接連接。也可以采用其他技術(shù)連接這些部分，包括其他焊接技術(shù)(電阻焊接、感應(yīng)焊等)、硬釬焊、軟釬焊、粘合、螺絲接合、螺栓連接等。示出的內(nèi)、外通道94、92通過(guò)環(huán)形內(nèi)壁96間隔開(kāi)，并包括一頂燃燒壁98以及一底壁102，活塞82的燃燒碗100可以設(shè)置在該頂燃燒壁98內(nèi)。內(nèi)、外通道94、92的底壁102中設(shè)有開(kāi)口 104、106，以容納油流進(jìn)出該通道92、94。內(nèi)壁96中還設(shè)有開(kāi)口 108以實(shí)現(xiàn)通道92、94之間的液流流通。外通道92在其徑向外部區(qū)域處通過(guò)外壁或環(huán)帶110限定，該環(huán)帶110中可以設(shè)有多個(gè)環(huán)槽112以用于容納相應(yīng)的多個(gè)相關(guān)活塞環(huán)114。
[0037]環(huán)帶110在其下端具有直徑減小的臺(tái)階部114。如以上關(guān)于活塞12和裙部14的描述一樣，裙部84的上端配合在臺(tái)階部116的上方，因此此處不再贅述。裙部84的下端部118包括多個(gè)類(lèi)似于上述環(huán)槽54的環(huán)槽120，環(huán)槽120中容納有相應(yīng)的環(huán)122。下部118制成與第一實(shí)施例的下部52相同，且其描述通過(guò)引用并入此處，下部118包括定位凸耳124 (類(lèi)似于凸耳62)，其以與第一實(shí)施例相同的方式通過(guò)螺栓126固定至銷(xiāo)座128的底部。最佳如圖10所示，活塞82還包括一對(duì)從銷(xiāo)座128的頂壁132軸向向上延伸至下冠部90的底部或下壁的呈角板形式的縱向肋部(也稱(chēng)為角板或縱向腹板130)，從而加強(qiáng)對(duì)銷(xiāo)座128的結(jié)構(gòu)支撐，以在壓縮和燃燒帶來(lái)極大壓力時(shí)避免不需要的偏斜。在圖10的實(shí)施例中，可以看出，在銷(xiāo)孔軸的相對(duì)兩側(cè)間隔開(kāi)的兩對(duì)縱向腹板130中的每個(gè)縱向腹板130相對(duì)于彼此大致不平行、傾斜。相反，如圖1OA所示，根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，可以看出，在銷(xiāo)孔軸的相對(duì)兩側(cè)間隔開(kāi)的兩對(duì)縱向腹板130中的每個(gè)縱向腹板130相對(duì)于彼此大致平行。除了上述結(jié)構(gòu)上的區(qū)別以外，除了額外的油道之外的活塞82的運(yùn)行情況與第一實(shí)施例中的活塞組件10相似。
[0038]本說(shuō)明書(shū)事實(shí)上是示例性的而非限制。已公開(kāi)的實(shí)施例的變化和修改對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言趨于明顯并且在本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明由最終允許的權(quán)利要求定義和限定。
[0039]根據(jù)上述教導(dǎo)，本發(fā)明的各種修改和變化都是可能的。因此，應(yīng)該理解，本發(fā)明也可通過(guò)除了具體描述以外的方式實(shí)現(xiàn)，而且本發(fā)明的保護(hù)范圍由最終允許的權(quán)利要求定義。
【權(quán)利要求】
1.一種用于內(nèi)燃機(jī)的活塞組件，其特征在于，該活塞組件包括: 一活塞，其具有一冠部，該冠部帶有一上燃燒表面以及一下壁表面，并帶有一從所述上燃燒表面向下延伸的圓柱形外表面，該活塞還具有一對(duì)從所述冠部下垂的銷(xiāo)座，以提供一對(duì)銷(xiāo)孔，該對(duì)銷(xiāo)孔具有大致圓柱形的軸承表面，并沿一銷(xiāo)孔軸對(duì)齊，且所述銷(xiāo)座之間延伸有一頂壁部分，所述頂壁部分具有一凹形軸承表面，該凹形軸承表面與所述銷(xiāo)孔形成一連續(xù)的凹形的軸承表面； 一構(gòu)造為獨(dú)立于所述活塞的單件式材料的裙部，所述裙部固定至所述活塞，以避免相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并且所述裙部包括一帶有圓柱形內(nèi)表面和圓柱形外表面的圓柱形壁；以及 其中，所述活塞進(jìn)一步包括至少一個(gè)在所述銷(xiāo)孔軸的相對(duì)兩側(cè)從所述頂壁部分向上延伸至所述冠部的所述下壁表面的肋部，所述至少一個(gè)肋部將所述冠部連接至所述頂壁部分，從而向所述頂壁部分提供結(jié)構(gòu)支撐以避免不需要的偏斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞組件，其特征在于，該活塞組件進(jìn)一步包括分別沿所述相對(duì)兩側(cè)延伸的一對(duì)所述肋部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞組件，其特征在于，所述一對(duì)肋部中的各肋部相互平行延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞組件，其特征在于，所述一對(duì)肋部中的各肋部彼此非平行延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞組件，其特征在于，所述下壁表面為與所述上燃燒表面相對(duì)的活塞頂內(nèi)表面，且所述活塞進(jìn)一步包括至少一個(gè)在所述銷(xiāo)座之間橫向延伸的腹板，所述至少一個(gè)肋部從所述至少一個(gè)橫向延伸的腹板向上延伸至所述冠部的所述活塞頂內(nèi)表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的活塞組件，其特征在于，所述活塞為整件式材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的活塞組件，其特征在于，所述至少一個(gè)橫向延伸的腹板沿一穿過(guò)所述銷(xiāo)孔軸的平面延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的活塞組件，其特征在于，所述至少一個(gè)橫向延伸的腹板具有中凸的波浪狀外表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的活塞組件，其特征在于，所述裙部的所述內(nèi)表面鄰接所述至少一個(gè)橫向延伸的腹板的所述中凸的波浪狀外表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的活塞組件，其特征在于，所述銷(xiāo)座具有圓柱形凸?fàn)钔獗砻妫搱A柱形凸?fàn)钔獗砻嫘纬伤鲋辽僖粋€(gè)橫向延伸的腹板的所述中凸的波浪狀外表面的平滑的圓柱形延續(xù)部分。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的活塞組件，其特征在于，所述裙部的所述內(nèi)表面鄰接所述至少一個(gè)橫向延伸的腹板的所述中凸的波浪狀外表面以及所述銷(xiāo)座的所述圓柱形凸?fàn)钔獗砻妗?br> 12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的活塞組件，其特征在于，所述至少一個(gè)橫向延伸的腹板包括一對(duì)橫向延伸的腹板，所述一對(duì)橫向延伸的腹板在所述銷(xiāo)孔軸的相對(duì)兩側(cè)彼此在直徑上對(duì)置。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的活塞組件，其特征在于，所述一對(duì)橫向延伸的腹板的所述中凸的波浪狀外表面形成所述銷(xiāo)座的所述圓柱形凸?fàn)钔獗砻娴钠交膱A柱形延續(xù)部分。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的活塞組件，其特征在于，所述裙部的所述內(nèi)表面鄰接所述一對(duì)橫向延伸的腹板的所述中凸的波浪狀外表面以及所述銷(xiāo)座的所述圓柱形凸?fàn)钔獗砻妗?br> 15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞組件，其特征在于，所述活塞包括一上部以及一下部，所述上部和下部構(gòu)造為單獨(dú)的兩件材料，并且隨后連接在一起。
【文檔編號(hào)】F16J1/18GK104246191SQ201380020493
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2013年2月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月20日
【發(fā)明者】弗羅林·穆斯卡斯 申請(qǐng)人:費(fèi)德羅-莫格爾公司