四柱式液壓機(jī)立柱自潤(rùn)滑裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分別設(shè)置在移動(dòng)橫梁四角與四立柱的連接處的四柱式液壓機(jī)立柱自潤(rùn)滑裝置，包括移動(dòng)橫梁角部中的儲(chǔ)油腔、上下兩個(gè)導(dǎo)套和分別位于上下兩個(gè)導(dǎo)套外側(cè)的壓蓋，在伸進(jìn)移動(dòng)橫梁內(nèi)側(cè)的壓蓋凸緣徑向設(shè)有第一密封圈，在壓蓋內(nèi)孔與立柱的配合面上，從外向內(nèi)依次設(shè)有防塵圈和第二密封圈。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，能有效避免油液外流造成四柱外表面污染，確保四柱外表面清潔美觀，通過(guò)注油孔將移動(dòng)橫梁油腔注滿潤(rùn)滑油，同時(shí)可通過(guò)油窗隨時(shí)觀察移動(dòng)橫梁油腔內(nèi)液面高度，使液壓機(jī)四柱始終保持自潤(rùn)滑，能有效防止四柱軌道拉毛，從而確保液壓機(jī)正常工作。
【專(zhuān)利說(shuō)明】四柱式液壓機(jī)立柱自潤(rùn)滑裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液壓機(jī)潤(rùn)滑裝置，尤其是一種四柱式液壓機(jī)四立柱自潤(rùn)滑裝置，屬于鍛壓設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有四柱式液壓機(jī)四立柱與移動(dòng)橫梁四角導(dǎo)套配合處的潤(rùn)滑多采用濃油和稀油潤(rùn)滑，通常采用手動(dòng)油泵或自動(dòng)油泵打油，使?jié)櫥屯ㄟ^(guò)管道和分油器流入四立柱潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑，但在使用過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)油泵損壞或管路堵塞斷油造成四立柱缺油潤(rùn)滑而拉毛，或因潤(rùn)滑點(diǎn)密封效果不佳，潤(rùn)滑油過(guò)多導(dǎo)致四立柱外表面被油液污染，進(jìn)而造成環(huán)境污染和潤(rùn)滑油液浪費(fèi)以及液壓機(jī)故障，給使用者造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能有效防止四立柱軌道拉毛、避免四立柱外表面被潤(rùn)滑油液污染的四柱式液壓機(jī)四立柱自潤(rùn)滑裝置。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]一種四柱式液壓機(jī)立柱自潤(rùn)滑裝置，所述四柱式液壓機(jī)四立柱自潤(rùn)滑裝置分別設(shè)置在移動(dòng)橫梁四角與四立柱的連接處，包括移動(dòng)橫梁角部中間的儲(chǔ)油腔、上下兩個(gè)導(dǎo)套和分別位于上下兩個(gè)導(dǎo)套外側(cè)的壓蓋，所述兩個(gè)導(dǎo)套分別固定在移動(dòng)橫梁兩端的導(dǎo)向孔中，所述壓蓋分別固定在移動(dòng)橫梁上下側(cè)內(nèi)，在伸進(jìn)移動(dòng)橫梁內(nèi)側(cè)的壓蓋凸緣徑向設(shè)有第一密封圈，在壓蓋內(nèi)孔與立柱的配合面上，從外向內(nèi)依次設(shè)有防塵圈和第二密封圈。
[0006]本實(shí)用新型的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0007]前述的四柱式液壓機(jī)立柱自潤(rùn)滑裝置，其中所述的移動(dòng)橫梁上端一側(cè)設(shè)有注油孔，所述注油孔通過(guò)注油通道與儲(chǔ)油腔相通，注油孔外側(cè)設(shè)有注油螺塞，儲(chǔ)油腔下側(cè)設(shè)有放油孔，放油孔外側(cè)設(shè)有放油螺塞。
[0008]前述的四柱式液壓機(jī)立柱自潤(rùn)滑裝置，其中所述的移動(dòng)橫梁上端一側(cè)還設(shè)有油窗。
[0009]本實(shí)用新型在移動(dòng)橫梁上下側(cè)內(nèi)增設(shè)壓蓋，壓蓋上設(shè)置密封圈和防塵圈，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，能有效避免油液外流造成液壓機(jī)四立柱外表面污染，確保液壓機(jī)四立柱外表面清潔美觀，也不會(huì)造成環(huán)境污染，節(jié)約了油液，本實(shí)用新型通過(guò)注油孔將移動(dòng)橫梁儲(chǔ)油腔注滿潤(rùn)滑油，同時(shí)可通過(guò)油窗隨時(shí)觀察移動(dòng)橫梁儲(chǔ)油腔內(nèi)液面高度，使液壓機(jī)四立柱始終保持自潤(rùn)滑，能有效防止液壓機(jī)四立柱軌道拉毛，從而確保液壓機(jī)正常工作。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過(guò)下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說(shuō)明進(jìn)行圖示和解釋?zhuān)@些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型分別設(shè)置在移動(dòng)橫梁I四角與液壓機(jī)四立柱3的連接處，包括移動(dòng)橫梁I角部中間的儲(chǔ)油腔11、上下兩個(gè)導(dǎo)套2和分別位于上下兩個(gè)導(dǎo)套2外側(cè)的壓蓋4，兩個(gè)導(dǎo)套2分別設(shè)置在移動(dòng)橫梁I兩端的導(dǎo)向孔中，并通過(guò)多個(gè)螺釘5與移動(dòng)橫梁I固定連接，立柱3與導(dǎo)套2內(nèi)孔配合，導(dǎo)套2起到對(duì)立柱3的導(dǎo)向作用。壓蓋4分別壓入移動(dòng)橫梁I上下側(cè)內(nèi)，并通過(guò)多個(gè)內(nèi)六角螺釘6與移動(dòng)橫梁I固定連接。在伸進(jìn)移動(dòng)橫梁I內(nèi)側(cè)的壓蓋4凸緣徑向設(shè)有第一密封圈7，第一密封圈7為O形密封圈；在壓蓋4內(nèi)孔與立柱3的配合面上，從外向內(nèi)依次設(shè)有防塵圈8和第二密封圈9，第一密封圈7、防塵圈8和第二密封圈9分別起防塵和密封作用，防止移動(dòng)橫梁儲(chǔ)油腔11內(nèi)的油液外流，同時(shí)防止外界灰塵進(jìn)入。移動(dòng)橫梁I上端右側(cè)設(shè)有注油孔12，注油孔12通過(guò)注油通道13與儲(chǔ)油腔11相通，注油孔12外側(cè)設(shè)有注油螺塞14，打開(kāi)注油螺塞14，通過(guò)注油孔12將儲(chǔ)油腔11內(nèi)注滿潤(rùn)滑油，使液壓機(jī)四立柱3始終浸在油液中，可充分滿足液壓機(jī)四立柱3的潤(rùn)滑要求。儲(chǔ)油腔11下側(cè)設(shè)有放油孔15，放油孔15外側(cè)設(shè)有放油螺塞16，移動(dòng)橫梁I上端右側(cè)還設(shè)有用于觀察潤(rùn)滑油位的油窗17。
[0014]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種四柱式液壓機(jī)立柱自潤(rùn)滑裝置，所述四柱式液壓機(jī)四立柱自潤(rùn)滑裝置分別設(shè)置在移動(dòng)橫梁四角與四立柱的連接處，其特征在于:包括設(shè)置在移動(dòng)橫梁角部中間的儲(chǔ)油腔、上下兩個(gè)導(dǎo)套和分別位于上下兩個(gè)導(dǎo)套外側(cè)的壓蓋，所述兩個(gè)導(dǎo)套分別固定在移動(dòng)橫梁兩端的導(dǎo)向孔中，所述壓蓋分別固定在移動(dòng)橫梁上下側(cè)內(nèi)，在伸進(jìn)移動(dòng)橫梁內(nèi)側(cè)的壓蓋凸緣徑向設(shè)有第一密封圈，在壓蓋內(nèi)孔與立柱的配合面上，從外向內(nèi)依次設(shè)有防塵圈和第二密封圈。
2.如權(quán)利要求1所述的四柱式液壓機(jī)立柱自潤(rùn)滑裝置，其特征在于:所述移動(dòng)橫梁上端一側(cè)設(shè)有注油孔，所述注油孔通過(guò)注油通道與儲(chǔ)油腔相通，注油孔外側(cè)設(shè)有注油螺塞，儲(chǔ)油腔下側(cè)設(shè)有放油孔，放油孔外側(cè)設(shè)有放油螺塞。
3.如權(quán)利要求1所述的四柱式液壓機(jī)立柱自潤(rùn)滑裝置，其特征在于:所述移動(dòng)橫梁上端一側(cè)還設(shè)有油窗。
【文檔編號(hào)】F16N11/00GK203533155SQ201320652659
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】王國(guó)平 申請(qǐng)人:沃得精機(jī)(中國(guó))有限公司