回轉(zhuǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種回轉(zhuǎn)裝置，包括基座與電機，還包括一連桿與轉(zhuǎn)盤，連桿上設(shè)有作為旋轉(zhuǎn)基點的基轉(zhuǎn)部及第一滑槽，基轉(zhuǎn)部樞接在基座上，電機的輸出軸上套設(shè)有一轉(zhuǎn)體，轉(zhuǎn)體的頂部設(shè)有一L型臂手，L型臂手穿設(shè)于第一滑槽內(nèi)，電機驅(qū)動L型臂手并帶動連桿左右擺動；轉(zhuǎn)盤的中心樞接在基座上，轉(zhuǎn)盤的邊緣鉸接連桿。本裝置通過在連桿上設(shè)有作為旋轉(zhuǎn)基點的基轉(zhuǎn)部及第一滑槽，當(dāng)電機轉(zhuǎn)動時將驅(qū)動連桿左右擺動；轉(zhuǎn)盤的中心樞接在基座上，轉(zhuǎn)盤的邊緣鉸接連桿，故連桿的左右擺動將帶動轉(zhuǎn)盤做左右旋動的動作，通過連桿與轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品的體積更小，方便攜帶，且工作時噪音較小，省電，使用壽命較長。
【專利說明】回轉(zhuǎn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種驅(qū)動裝置，特別是涉及一種體積較小、噪音較小且省電的回
轉(zhuǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]將電機的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運動的回轉(zhuǎn)裝置，被廣泛應(yīng)用于潔面儀、按摩器、汽車等領(lǐng)域，傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)裝置一般采用齒輪結(jié)構(gòu)進行傳動，體積較大，噪音較大，而且比較耗電，壽命較短。
實用新型內(nèi)容
[0003]基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種體積較小方便攜帶，噪音小，且省電的回轉(zhuǎn)裝置。
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本實用新型公開了一種回轉(zhuǎn)裝置，包括基座與電機，還包括一連桿與轉(zhuǎn)盤，所述連桿上設(shè)有作為旋轉(zhuǎn)基點的基轉(zhuǎn)部及第一滑槽，所述基轉(zhuǎn)部樞接在基座上，所述電機的輸出軸上套設(shè)有一轉(zhuǎn)體，所述轉(zhuǎn)體的頂部設(shè)有一 L型臂手，所述L型臂手穿設(shè)于所述第一滑槽內(nèi)，所述電機驅(qū)動L型臂手并帶動連桿左右擺動；所述轉(zhuǎn)盤的中心樞接在基座上，所述轉(zhuǎn)盤的邊緣鉸接所述連桿。
[0005]進一步地，所述電機與轉(zhuǎn)盤設(shè)于基轉(zhuǎn)部的同側(cè)。
[0006]進一步地，所述連桿的第一滑槽邊上設(shè)有一第一凸柱，所述轉(zhuǎn)盤的邊緣設(shè)有第二滑槽，所述第一凸柱穿設(shè)于第二滑槽內(nèi)。
[0007]進一步地，所述轉(zhuǎn)盤的邊緣設(shè)有第二凸柱，所述第二凸柱匹配穿設(shè)于第一滑槽內(nèi)遠離L型臂手的一側(cè)。
[0008]進一步地，所述轉(zhuǎn)盤為凸輪或圓盤。
[0009]進一步地,所述基座的一端與電機固定連接，所述基座遠尚電機的另一端與基轉(zhuǎn)部樞接。
[0010]進一步地，所述基座上設(shè)有一體成型的托座，所述托座開設(shè)有活動空間，所述連桿穿過所述活動空間，所述托座與轉(zhuǎn)盤的中心樞接。
[0011]進一步地，所述電機與轉(zhuǎn)盤分別設(shè)于基轉(zhuǎn)部的兩側(cè)。
[0012]進一步地，所述基轉(zhuǎn)部的兩側(cè)各設(shè)有一個所述第一滑槽，所述電機與轉(zhuǎn)盤分別通過所述第一滑槽與連桿活動連接。
[0013]進一步地，所述轉(zhuǎn)盤遠離連桿的一側(cè)上設(shè)有傳動桿與清潔刷，所述傳動桿固定連接所述清潔刷。
[0014]綜上所述，本裝置通過在連桿上設(shè)有作為旋轉(zhuǎn)基點的基轉(zhuǎn)部及第一滑槽，將基轉(zhuǎn)部樞接在基座上，電機的輸出軸上套設(shè)有一轉(zhuǎn)體，轉(zhuǎn)體的頂部設(shè)有一 L型臂手，L型臂手穿設(shè)于所述第一滑槽內(nèi)，當(dāng)電機轉(zhuǎn)動時將驅(qū)動L型臂手并帶動連桿左右擺動；轉(zhuǎn)盤的中心樞接在基座上，轉(zhuǎn)盤的邊緣鉸接連桿，故連桿的左右擺動將帶動轉(zhuǎn)盤做左右旋動的動作，通過連桿與轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品的體積更小，方便攜帶，且工作時噪音較小，省電，使用壽命較長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型回轉(zhuǎn)裝置的實施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的基座、電機與連桿的組合圖；
[0017]圖3為本實用新型回轉(zhuǎn)裝置的實施例二的示意圖；
[0018]圖4為本實用新型回轉(zhuǎn)裝置的工作原理圖；
[0019]附圖標記說明如下:
[0020]10、基座，11、托座，111、活動空間，112、凸塊，12、卡口，13、卡柱，20、電機，21、轉(zhuǎn)體，211、L型臂手，30、連桿，31、基轉(zhuǎn)部，32、第一滑槽，33、第一凸柱，34、第二凸柱，40、轉(zhuǎn)盤，41、第二滑槽，50、傳動桿60、清潔刷。
【具體實施方式】
[0021]為能進一步了解本實用新型的特征、技術(shù)手段以及所達到的具體目的、功能，下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述。
[0022]請參閱圖1，圖1為實施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖。一種回轉(zhuǎn)裝置，包括基座10、電機20、一連桿30與轉(zhuǎn)盤40。所述轉(zhuǎn)盤40遠離連桿30的一側(cè)上設(shè)有傳動桿50與清潔刷60，所述傳動桿50固定連接所述清潔刷60。電機20驅(qū)動連桿30，連桿30帶動轉(zhuǎn)盤40，轉(zhuǎn)盤40帶動清潔刷60來回往復(fù)旋動，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。
[0023]所述連桿30上設(shè)有作為旋轉(zhuǎn)基點的基轉(zhuǎn)部31及第一滑槽32，所述基轉(zhuǎn)部31樞接在基座10上。所述電機20的輸出軸上套設(shè)有一轉(zhuǎn)體21，電機20的輸出軸轉(zhuǎn)動將驅(qū)動轉(zhuǎn)體21旋轉(zhuǎn)。所述轉(zhuǎn)體21的頂部設(shè)有一 L型臂手211，所述L型臂手211呈L形狀，L型臂手211的下橫桿連接轉(zhuǎn)體21，L型臂手211的立桿穿設(shè)于所述第一滑槽32內(nèi)。所述電機20的輸出軸轉(zhuǎn)動驅(qū)動L型臂手211旋轉(zhuǎn)并帶動連桿30來回往復(fù)左右擺動，L型臂手211的立桿可于第一滑槽32內(nèi)來回滑動。所述轉(zhuǎn)盤40的中心樞接在基座10上，所述轉(zhuǎn)盤40的邊緣鉸接所述連桿30，連桿30來的回往復(fù)轉(zhuǎn)動將帶動轉(zhuǎn)盤40左右旋動。
[0024]本裝置包括電機20和轉(zhuǎn)盤40設(shè)在基轉(zhuǎn)部31的同側(cè)，和電機20與轉(zhuǎn)盤40分別設(shè)于基轉(zhuǎn)部31的兩側(cè)兩種情況。
[0025]實施例一，所述電機20與轉(zhuǎn)盤40設(shè)于基轉(zhuǎn)部31的同側(cè)。設(shè)計成這種結(jié)構(gòu)，有利于使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更緊湊，實現(xiàn)產(chǎn)品小型化。
[0026]本實施例中，轉(zhuǎn)盤40與連桿30的連接方式有兩種:
[0027]一、所述連桿30在其第一滑槽32邊上設(shè)有一第一凸柱33，所述轉(zhuǎn)盤40的邊緣設(shè)有第二滑槽41，所述第一凸柱33匹配穿設(shè)于第二滑槽41內(nèi)，第二滑槽41的橫向截面面積比第一凸柱33的橫向截面面積大，第一凸柱33可于第二滑槽41內(nèi)來回往復(fù)滑動。通過第一凸柱33帶動轉(zhuǎn)盤40轉(zhuǎn)動，相對于傳統(tǒng)技術(shù)使用齒輪帶動的方式，能充分減小產(chǎn)品體積，降低產(chǎn)品工作時的噪音，同時更省電，使用壽命長。
[0028]二、所述轉(zhuǎn)盤40的邊緣設(shè)有第二凸柱34，所述第二凸柱34匹配穿設(shè)于第一滑槽32內(nèi)遠離L型臂手211的一側(cè)，第二凸柱34可于第一滑槽32內(nèi)來回往復(fù)滑動。同理，通過連桿30擺動帶動第二凸柱34擺動從而驅(qū)動轉(zhuǎn)盤40轉(zhuǎn)動，相對于傳統(tǒng)技術(shù)使用齒輪帶動的方式，能充分減小產(chǎn)品體積，降低產(chǎn)品工作時的噪音，同時更省電，使用壽命長。
[0029]本實施例中，所述轉(zhuǎn)盤40可以為凸輪或圓盤。
[0030]請一并參閱圖2，本實施例中，所述基座10的一端與電機20固定連接，基座10遠離電機20的另一端與基轉(zhuǎn)部31樞接。該基座10呈凸輪狀，基座10的外凸部分上設(shè)有卡口 12，卡口 12匹配卡持在電機20的頂部?；?0遠離卡口 12的一端設(shè)有卡柱13，基座10通過卡柱13與基轉(zhuǎn)部31樞接。該基座10將電機20和連桿30固定在一起，結(jié)構(gòu)緊湊，利于產(chǎn)品小型化。
[0031]所述基座10上設(shè)有一體成型的托座11，所述托座11開設(shè)有活動空間111，所述連桿30穿過所述活動空間111。所述托座11的頂部設(shè)有凸塊112，托座11通過凸塊112與轉(zhuǎn)盤40的中心樞接。
[0032]請一并參閱圖3，實施例二，所述電機20與轉(zhuǎn)盤40分別設(shè)于基轉(zhuǎn)部31的兩側(cè)。
[0033]本實施例中，所述基轉(zhuǎn)部31的兩側(cè)各設(shè)有一個所述第一滑槽32，所述電機20與轉(zhuǎn)盤40分別通過所述第一滑槽32與連桿30活動連接，電機20轉(zhuǎn)動驅(qū)動連桿30擺動，連桿30擺動會驅(qū)動轉(zhuǎn)盤40左右旋動。
[0034]請一并參閱圖4，本裝置的動作實過程如下:
[0035]電機20轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)體21轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)體21上的L型臂手211牽動連桿30做左右擺動，連桿30的擺動帶動了轉(zhuǎn)盤40左右旋動，最終驅(qū)動固定在轉(zhuǎn)盤40上的清潔刷60左右旋動。
[0036]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.一種回轉(zhuǎn)裝置，包括基座與電機，其特征在于:還包括一連桿與轉(zhuǎn)盤，所述連桿上設(shè)有作為旋轉(zhuǎn)基點的基轉(zhuǎn)部及第一滑槽，所述基轉(zhuǎn)部樞接在基座上，所述電機的輸出軸上套設(shè)有一轉(zhuǎn)體，所述轉(zhuǎn)體的頂部設(shè)有一 L型臂手，所述L型臂手遠離轉(zhuǎn)體的柱狀端部穿設(shè)于所述第一滑槽內(nèi)，所述電機驅(qū)動L型臂手并帶動連桿左右擺動；所述轉(zhuǎn)盤的中心樞接在基座上，所述轉(zhuǎn)盤的邊緣鉸接所述連桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述電機與轉(zhuǎn)盤設(shè)于基轉(zhuǎn)部的同側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述連桿的第一滑槽邊上設(shè)有一第一凸柱，所述轉(zhuǎn)盤的邊緣設(shè)有第二滑槽，所述第一凸柱穿設(shè)于第二滑槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤的邊緣設(shè)有第二凸柱，所述第二凸柱匹配穿設(shè)于第一滑槽內(nèi)遠離L型臂手的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的回轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤為凸輪或圓盤。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述基座的一端與電機固定連接，所述基座遠離電機的另一端與基轉(zhuǎn)部樞接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述基座上設(shè)有一體成型的托座，所述托座開設(shè)有活動空間，所述連桿穿過所述活動空間，所述托座與轉(zhuǎn)盤的中心樞接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1述的回轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述電機與轉(zhuǎn)盤分別設(shè)于基轉(zhuǎn)部的兩側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的回轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述基轉(zhuǎn)部的兩側(cè)各設(shè)有一個所述第一滑槽，所述電機與轉(zhuǎn)盤分別通過所述第一滑槽與連桿活動連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤遠離連桿的一側(cè)上設(shè)有傳動桿與清潔刷，所述傳動桿固定連接所述清潔刷。
【文檔編號】F16H37/12GK203500414SQ201320592286
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】朱志晃, 易海波, 馮鐵牛 申請人:東莞市永佳塑膠五金有限公司