多級抗氣蝕閥內(nèi)件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多級抗氣蝕閥內(nèi)件，包括閥桿，閥芯，閥芯隔套，閥座，閥籠以及閥籠隔套等組件。其中，所述的閥籠包括可插入所述的閥座內(nèi)部且環(huán)周形成有下氣蝕孔的小直徑下半部分和設(shè)置在閥座上部且其上形成有上氣蝕孔的大直徑上半部分。在所述的閥桿底部設(shè)置有與所述的閥座匹配的閥芯，在所述的閥桿上間隔地固定設(shè)置有上隔套和下隔套，所述的上隔套和下隔套的上端與閥桿固定連接并可匹配插入閥籠內(nèi)部。本實(shí)用新型通過閥內(nèi)件設(shè)計(jì)，在套筒內(nèi)形成軸向與徑向結(jié)合的多級流道，使流道更大更寬闊，減小流體截面積，減小流體壓力，避免局部氣蝕。使直徑大至19mm的微粒也可以通過閥門。
【專利說明】多級抗氣蝕閥內(nèi)件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及閥門【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種多級抗氣蝕閥內(nèi)件。
【背景技術(shù)】
[0002]在自動化程度較高的控制系統(tǒng)中，調(diào)節(jié)閥通常作為自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的終端執(zhí)行裝置，接受控制信號并按照控制信號所要求的方向和大小，通過改變閥芯行程來改變閥的阻力系統(tǒng)，達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的，調(diào)節(jié)閥的動作靈敏度直接關(guān)系著調(diào)節(jié)系統(tǒng)的質(zhì)量。
[0003]據(jù)現(xiàn)場實(shí)際統(tǒng)計(jì)有70%左右的故障出自調(diào)節(jié)閥，在日常維護(hù)中總結(jié)分析影響調(diào)節(jié)閥安全運(yùn)行的因素，其中閥芯、閥座變形泄漏是影響調(diào)節(jié)閥安全運(yùn)行的主要因素之一。調(diào)節(jié)閥往往使用于高壓環(huán)境，其工作方式是利用閥芯與閥座之間的通流面積突然縮小而后再突然擴(kuò)大的節(jié)流作用來降低流體壓力，整個閥上的高壓降都作用于閥芯與閥座構(gòu)成的節(jié)流副上。調(diào)節(jié)閥流體介質(zhì)直接沖蝕閥芯，尤其是在小開度下，由于閥芯與閥座之間間隙小，介質(zhì)壓差大，流速高，閥芯沖蝕嚴(yán)重，而造成閥芯、閥座變形泄漏，從而縮短調(diào)節(jié)閥的使用壽命。
[0004]同時，如果使用在骯臟工況，液體中會混入的微粒，這些微粒會堵塞進(jìn)水流道并導(dǎo)致閥內(nèi)件受到嚴(yán)重腐蝕，所以就需要一種流道更大更寬闊且能消除氣蝕的調(diào)節(jié)閥。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種流道更大更寬闊且能消除氣蝕的多級抗氣蝕閥內(nèi)件。
[0006]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0007]一組多級抗氣蝕閥內(nèi)件，包括閥桿，閥芯，閥座，上隔套、下隔套、閥籠以及閥籠隔套，其中，所述的閥籠包括可插入所述的閥座內(nèi)部且環(huán)周形成有下氣蝕孔的小直徑下半部分和設(shè)置在閥座上部且其上形成有上氣蝕孔的大直徑上半部分，所述的下半部分下邊緣與閥座間形成有第一通道，所述的閥籠下半部分的外側(cè)邊與閥座間形成有第二通道，在所述的閥桿底部設(shè)置有與所述的閥座匹配的閥芯，在所述的閥桿上間隔地固定設(shè)置有上隔套和下隔套，所述的上隔套和下隔套的上端與閥桿固定連接并可匹配插入閥籠內(nèi)部，所述的上隔套和下隔套的下端分別與閥桿間形成有通道，所述的上隔套和下隔套的環(huán)周上分別設(shè)置有氣蝕孔，當(dāng)調(diào)節(jié)閥打開時，下隔套的氣蝕孔與第一通道連通，所述的下氣蝕孔與形成在上隔套和下隔套間的間隙對應(yīng)，所述的上隔套的氣蝕孔與上氣蝕孔對應(yīng)。
[0008]在所述的閥籠上部還設(shè)置有閥籠隔套，所述的閥籠隔套與上隔套間保持密封。
[0009]所述的閥籠隔套、閥籠和閥座逐級插接并且由與所述的套筒固定連接的閥蓋將所述的閥籠隔套、閥籠和閥座與閥體固定連接。
[0010]所述的上下隔套與閥桿通過螺紋和銷柱固定連接。
[0011]所述的閥座下端形成有錐形密封面，所述的閥芯設(shè)置在閥座下方且上表面形成有與所述的錐形密封面匹配的錐面。
[0012]所述的閥座內(nèi)腔呈上部為大直徑的階梯軸結(jié)構(gòu)，所述的閥籠中間形成有兩級階梯臺結(jié)構(gòu)，外側(cè)的階梯臺的軸肩與閥座上端部配合，內(nèi)側(cè)的階梯臺匹配插入閥座的大直徑端以形成第二通道。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]本實(shí)用新型通過閥內(nèi)件設(shè)計(jì)，在套筒內(nèi)形成軸向與徑向結(jié)合的多級流道，使流道更大更寬闊，減小流體截面積，減小流體壓力，避免局部氣蝕。使直徑大至19mm的微粒也可以通過閥門。通過多級擴(kuò)張式流區(qū)設(shè)計(jì)能有效避免氣蝕集中出現(xiàn)的情況，閥門的每一級都有一個連續(xù)的大型流區(qū)，這樣90%以上的總壓降都被帶到最后一級之前的其他級，而這些位置幾乎不存在形成氣泡的風(fēng)險(xiǎn)。同時所述的上隔套、下隔套和閥籠上的孔徑較大，直徑大至19_的微粒也可以通過閥門，這樣有效避免堵塞情況出現(xiàn)，能滿足骯臟工況的使用需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1所示為本實(shí)用新型的閥內(nèi)件組合示意圖；
[0016]圖2所示為本實(shí)用新型的單個閥內(nèi)件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3所示為本實(shí)用新型的閥座剖視圖；
[0018]圖4所示為本實(shí)用新型的閥籠剖視圖；
[0019]圖5所示為本實(shí)用新型的閥籠隔套剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021]如圖1-5所示，本實(shí)用新型的多級抗氣蝕閥內(nèi)件包括設(shè)置在閥體及套筒內(nèi)的閥座
4、閥籠5、閥桿7，其中，所述的閥籠5包括可插入所述的閥座內(nèi)部且環(huán)周形成有下氣蝕孔51的小直徑下半部分和設(shè)置在閥座上部且其上形成有上氣蝕孔52的大直徑上半部分，所述的下半部分的下邊緣與閥座間形成有第一通道53，所述的閥籠下半部分的外側(cè)邊與閥座內(nèi)壁面間形成有第二通道54，在所述的閥桿7底部設(shè)置有與所述的閥座匹配的閥芯1，在所述的閥桿上間隔地固定設(shè)置有上隔套3和下隔套2，所述的上隔套3和下隔套2的上端分別與閥桿7通過螺紋和銷柱固定連接，所述的上隔套和下隔套的下端分別與閥桿間形成有通道且所述的上隔套和下隔套間因?yàn)殚g隔設(shè)置形成第三通道55，所述的上隔套和下隔套的環(huán)周上設(shè)置有氣蝕孔31和21，其中，所述的上隔套和下隔套可匹配插入閥籠內(nèi)部以在套筒內(nèi)形成迂回流路，當(dāng)調(diào)節(jié)閥打開時，下隔套的氣蝕孔21與第一通道53連通，所述的下氣蝕孔51與第三通道55連通，所述的上隔套的氣蝕孔31與上氣蝕孔52連通。具體地說，所述的閥座內(nèi)腔呈上部為大直徑的階梯軸結(jié)構(gòu)，所述的閥籠中間形成有直徑逐級變小的兩級階梯臺結(jié)構(gòu)，外側(cè)的階梯臺的軸肩與閥座上端部配合，內(nèi)側(cè)的階梯臺匹配插入閥座的大直徑端并在兩者之間形成第二通道54，同時也實(shí)現(xiàn)了閥籠相對閥座的定位。
[0022]本實(shí)用新型通過閥內(nèi)件設(shè)計(jì)，在套筒內(nèi)形成軸向與徑向結(jié)合的多級流道，使流道更大更寬闊，減小流體截面積，減小流體壓力，避免局部氣蝕。使直徑大至19mm的微粒也可以通過閥門。具體地說，當(dāng)閥芯與閥座脫離時，液體自閥座底部進(jìn)入下隔套內(nèi)并自下隔套的氣蝕孔21經(jīng)第一通道53和第二通道54后再穿過閥籠的下氣蝕孔，經(jīng)過第三通道55后進(jìn)入上隔套內(nèi)，然后經(jīng)上隔套的氣蝕孔流出再經(jīng)閥籠的上氣蝕孔排出，通過多級擴(kuò)張式流區(qū)設(shè)計(jì)能有效避免氣蝕集中出現(xiàn)的情況，閥門的每一級都有一個連續(xù)的大型流區(qū)，這樣90%以上的總壓降都被帶到最后一級之前的其他級，而這些位置幾乎不存在形成氣泡的風(fēng)險(xiǎn)。因此，最后一級的入口壓力就會相對較小。同時所述的上隔套、下隔套和閥籠上的孔徑較大，直徑大至19_的微粒也可以通過閥門，這樣有效避免堵塞情況出現(xiàn)，能滿足骯臟工況的使用需求。
[0023]在所述的閥籠上部還設(shè)置有閥籠隔套6，所述的閥籠隔套與上隔套間保持密封。所述的閥籠隔套、閥籠和閥座逐級插接并且由與套筒固定連接的閥蓋將所述的閥籠隔套、閥籠和閥座與閥體固定連接。所述的插接是指分別形成子口或者階梯臺式結(jié)構(gòu)，逐級插入并利用外端的閥蓋將其壓緊，在滿足使用的前提下拆卸方便。不需要將閥門從管道上拆下就可以對零件進(jìn)行檢查。它可以用于化學(xué)、精煉、油氣生產(chǎn)和能源行業(yè)的高壓降場合，最高壓降可達(dá)4000psid。同時本實(shí)用新型借助多種材料的選擇，既可以保證腐蝕工礦，又可以選擇加硬材料保證沖蝕工礦。而且還可以達(dá)到很高的密封等級，最高可滿足V級泄露要求。
[0024]優(yōu)選地，所述的閥座下端形成有錐形密封面，所述的閥芯設(shè)置在閥座下方且上表面形成有與所述的錐形密封面匹配的錐面，采用向下開啟的方式能有效避免閥芯對流道設(shè)計(jì)的影響，提聞?wù)w性。
[0025]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多級抗氣蝕閥內(nèi)件，其特征在于，包括閥芯(1)，上隔套、下隔套，閥座(4)，閥籠(5)，閥籠隔套(6)以及閥桿(7)，其中，所述的閥籠包括可插入所述的閥座內(nèi)部且環(huán)周形成有下氣蝕孔的小直徑下半部分和設(shè)置在閥座上部且其上形成有上氣蝕孔的大直徑上半部分，所述的下半部分下邊緣與閥座間形成有第一通道，所述的閥籠下半部分的外側(cè)邊與閥座間形成有第二通道，在所述的閥桿底部設(shè)置有與所述的閥座匹配的閥芯，在所述的閥桿上間隔地固定設(shè)置有上隔套和下隔套，所述的上隔套和下隔套的上端與閥桿固定連接并可匹配插入閥籠內(nèi)部，所述的上隔套和下隔套的下端分別與閥桿間形成有通道，所述的上隔套和下隔套的環(huán)周上分別設(shè)置有氣蝕孔，當(dāng)調(diào)節(jié)閥打開時，下隔套的氣蝕孔與第一通道連通，所述的下氣蝕孔與形成在上隔套和下隔套間的間隙對應(yīng)，所述的上隔套的氣蝕孔與上氣蝕孔對應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的多級抗氣蝕閥內(nèi)件，其特征在于，在所述的閥籠上部還設(shè)置有閥籠隔套，所述的閥籠隔套與上隔套間保持密封。
3.如權(quán)利要求2所述的多級抗氣蝕閥內(nèi)件，其特征在于，所述的閥籠隔套、閥籠和閥座逐級插接并且由與套筒固定連接的閥蓋將所述的閥籠隔套、閥籠和閥座與閥體固定連接。
4.如權(quán)利要求3所述的多級抗氣蝕閥內(nèi)件，其特征在于，所述的上下隔套與閥桿通過螺紋和銷柱固定連接。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的多級抗氣蝕閥內(nèi)件，其特征在于，所述的閥座下端形成有錐形密封面，所述的閥芯設(shè)置在閥座下方且上表面形成有與所述的錐形密封面匹配的錐面。
6.如權(quán)利要求5所述的多級抗氣蝕閥內(nèi)件，其特征在于，所述的閥座內(nèi)腔呈上部為大直徑的階梯軸結(jié)構(gòu)，所述的閥籠中間形成有兩級階梯臺結(jié)構(gòu)，外側(cè)的階梯臺的軸肩與閥座上端部配合，內(nèi)側(cè)的階梯臺匹配插入閥座的大直徑端以形成第二通道。
【文檔編號】F16K47/08GK203421280SQ201320540012
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】陳婷, 卓木富, 趙雁冰 申請人:天津奧美自動化系統(tǒng)有限公司