雙列圓錐滾子軸承的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙列圓錐滾子軸承，包括依次設(shè)置的外圈、保持架和內(nèi)圈，所述保持架上設(shè)有若干數(shù)量的圓錐滾子，所述外圈上設(shè)有定位臺(tái)階，所述外圈相對(duì)定位臺(tái)階一端設(shè)有與外圈一體設(shè)置的支撐柱，所述支撐柱上設(shè)有外螺紋。本實(shí)用新型的雙列圓錐滾子軸承，通過(guò)在外圈上設(shè)有定位臺(tái)階，有助于安裝時(shí)進(jìn)行定位，提高安裝雙列圓錐滾子軸承的準(zhǔn)確度；在外圈上設(shè)置帶有外螺紋的支撐柱，可以在安裝時(shí)用來(lái)固定雙列圓錐滾子軸承，降低安裝的操作難度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 雙列圓錐滾子軸承
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械零配件，更具體地說(shuō)，它涉及一種雙列圓錐滾子軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]雙列圓錐滾子軸承是一種常用的機(jī)械零件，主要用于對(duì)一些轉(zhuǎn)動(dòng)部件的支撐和定位，由于傳動(dòng)的雙列圓錐滾子軸承都為標(biāo)準(zhǔn)件，其厚度和寬度都為標(biāo)準(zhǔn)值，在實(shí)際使用過(guò)程中，在安裝雙列圓錐滾子軸承時(shí)都需要在軸上安裝軸套來(lái)對(duì)軸承進(jìn)行定位，這樣安裝起來(lái)不方便也增加了機(jī)械裝置的成本，因此有必要對(duì)雙列圓錐滾子軸承進(jìn)行改造。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于安裝的雙列圓錐滾子軸承。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種雙列圓錐滾子軸承，包括依次設(shè)置的外圈、保持架和內(nèi)圈，所述保持架上設(shè)有若干數(shù)量的圓錐滾子，所述外圈上設(shè)有定位臺(tái)階，所述外圈相對(duì)定位臺(tái)階一端設(shè)有與外圈一體設(shè)置的支撐柱，所述支撐柱上設(shè)有外螺紋。
[0005]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在外圈上設(shè)有定位臺(tái)階，該定位臺(tái)階突出外圈表面，有助于操作人員在進(jìn)行安裝雙列圓錐滾子軸承時(shí)將軸承固定在相配套的部件上，起到定位雙列圓錐滾子軸承的作用，提高安裝雙列圓錐滾子軸承的準(zhǔn)確度；并且在外圈上設(shè)置帶有外螺紋的支撐柱，可以在安裝時(shí)通過(guò)旋轉(zhuǎn)雙列圓錐滾子軸承上的支撐柱到相配套的部件上來(lái)固定雙列圓錐滾子軸承，降低雙列圓錐滾子軸承安裝的操作難度。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述保持架與所述圓錐滾子的接觸面上設(shè)置有耐磨層。
[0007]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在保持架與圓錐滾子的接觸面上設(shè)置有耐磨層，當(dāng)雙列圓錐滾子軸承由于在工作時(shí)受到摩擦損耗導(dǎo)致保持架與圓錐滾子的接觸面受到磨損或破壞，耐磨層的設(shè)置可以減緩保持架與圓錐滾子之間的磨損程度，同時(shí)減少了摩擦損耗，延長(zhǎng)了雙列圓錐滾子軸承的使用壽命。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述耐磨層為滲碳層、滲氮層或者電鍍層。
[0009]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在保持架與圓錐滾子的接觸面上設(shè)置有耐磨層，耐磨層可以是滲碳層、滲氮層或者電鍍層，可以減緩保持架與圓錐滾子之間的磨損程度，減少了摩擦損耗，延長(zhǎng)了雙列圓錐滾子軸承的使用壽命。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述外圈、內(nèi)圈和圓錐滾子的表面均勻鍍有油膜層。
[0011]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在外圈、內(nèi)圈和圓錐滾子的表面上均勻鍍有油膜層，油膜層是以軸承油為原料采用氮化鈦物理氣相沉積表面鍍膜技術(shù)制成，具有潤(rùn)滑雙列圓錐滾子軸承的效果；而軸承油是采用精制礦物油為基礎(chǔ)油，加入適量抗氧、防銹、抗磨等多種添加劑調(diào)制而成，采用油膜層降低了外圈、內(nèi)圈和圓錐滾子之間的摩擦系數(shù)，減少了摩擦損耗，并提高了雙列圓錐滾子軸承的防銹性能。
[0012]本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn):通過(guò)在外圈上設(shè)有定位臺(tái)階，有助于安裝時(shí)進(jìn)行定位，提高安裝雙列圓錐滾子軸承的準(zhǔn)確度；在外圈上設(shè)置帶有外螺紋的支撐柱，可以在安裝時(shí)用來(lái)固定雙列圓錐滾子軸承，降低安裝的操作難度。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型雙列圓錐滾子軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、外圈；2、保持架；3、圓維滾子；4、內(nèi)圈；5、定位臺(tái)階；6、支撐柱。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參照?qǐng)D1所示，本實(shí)施例的雙列圓錐滾子軸承，包括依次設(shè)置的外圈1、保持架2和內(nèi)圈4，所述保持架2上設(shè)有若干數(shù)量的圓錐滾子3，所述外圈I上設(shè)有定位臺(tái)階5，所述外圈I相對(duì)定位臺(tái)階5 —端設(shè)有與外圈I 一體設(shè)置的支撐柱6，所述支撐柱6上設(shè)有外螺紋。
[0016]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在外圈I上設(shè)有定位臺(tái)階5，該定位臺(tái)階5突出外圈I表面，有助于操作人員在進(jìn)行安裝雙列圓錐滾子軸承時(shí)將軸承固定在相配套的部件上，起到定位雙列圓錐滾子軸承的作用，提高安裝雙列圓錐滾子軸承的準(zhǔn)確度；并且在外圈I上設(shè)置帶有外螺紋的支撐柱6，可以在安裝時(shí)通過(guò)旋轉(zhuǎn)雙列圓錐滾子軸承上的支撐柱6到相配套的部件上來(lái)固定雙列圓錐滾子軸承，降低雙列圓錐滾子軸承安裝的操作難度。
[0017]所述保持架2與所述圓錐滾子3的接觸面上設(shè)置有耐磨層。
[0018]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在保持架2與圓錐滾子3的接觸面上設(shè)置有耐磨層，當(dāng)雙列圓錐滾子軸承由于在工作時(shí)受到摩擦損耗導(dǎo)致保持架2與圓錐滾子3的接觸面受到磨損或破壞，耐磨層的設(shè)置可以減緩保持架2與圓錐滾子3之間的磨損程度，同時(shí)減少了摩擦損耗，延長(zhǎng)了雙列圓錐滾子軸承的使用壽命。
[0019]所述耐磨層為滲碳層、滲氮層或者電鍍層。
[0020]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在保持架2與圓錐滾子的接觸面上設(shè)置有耐磨層，耐磨層可以是滲碳層、滲氮層或者電鍍層，可以減緩保持架2與圓錐滾子3之間的磨損程度，減少了摩擦損耗，延長(zhǎng)了雙列圓錐滾子軸承的使用壽命。
[0021]所述外圈1、內(nèi)圈4和圓錐滾子3的表面均勻鍍有油膜層。
[0022]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在外圈1、內(nèi)圈4和圓錐滾子3的表面上均勻鍍有油膜層，油膜層是以軸承油為原料采用氮化鈦物理氣相沉積表面鍍膜技術(shù)制成，具有潤(rùn)滑雙列圓錐滾子軸承的效果；而軸承油是采用精制礦物油為基礎(chǔ)油，加入適量抗氧、防銹、抗磨等多種添加劑調(diào)制而成，采用油膜層降低了外圈1、內(nèi)圈4和圓錐滾子3之間的摩擦系數(shù)，減少了摩擦損耗，并提高了雙列圓錐滾子軸承的防銹性能。
[0023]本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn):通過(guò)在外圈I上設(shè)有定位臺(tái)階5，有助于安裝時(shí)進(jìn)行定位，提高安裝雙列圓錐滾子軸承的準(zhǔn)確度；在外圈I上設(shè)置帶有外螺紋的支撐柱6，可以在安裝時(shí)用來(lái)固定雙列圓錐滾子軸承，降低安裝的操作難度。
[0024]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙列圓錐滾子軸承，包括依次設(shè)置的外圈、保持架和內(nèi)圈，所述保持架上設(shè)有若干數(shù)量的圓錐滾子，其特征在于:所述外圈上設(shè)有定位臺(tái)階，所述外圈相對(duì)定位臺(tái)階一端設(shè)有與外圈一體設(shè)置的支撐柱，所述支撐柱上設(shè)有外螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙列圓錐滾子軸承，其特征在于:所述保持架與所述圓錐滾子的接觸面上設(shè)置有耐磨層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙列圓錐滾子軸承，其特征在于:所述耐磨層為滲碳層、滲氮層或者電鍍層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙列圓錐滾子軸承，其特征在于:所述外圈、內(nèi)圈和圓錐滾子的表面均勻鍍有油膜層。
【文檔編號(hào)】F16C33/58GK203395006SQ201320387146
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】謝麗 申請(qǐng)人:浙江正大軸承有限公司