專利名稱：截止閥耐高溫、耐腐蝕密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于截止閥密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，密封面與閥體材料相同。這種截止閥密封性好，密封面間磨擦力小，因此，被廣泛地應(yīng)用地各種工業(yè)管網(wǎng)中。但現(xiàn)有截止閥的密封結(jié)構(gòu)在應(yīng)用于高溫腐蝕性介質(zhì)的管道中時，高溫腐蝕性介質(zhì)會腐蝕密封面，使得截止閥密封性變差，產(chǎn)生泄漏，影響截止閥的正常使用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種耐高溫、耐腐蝕的截止閥耐高溫、耐腐蝕密封結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。截止閥耐高溫、耐腐蝕密封結(jié)構(gòu)，它設(shè)置在截止閥閥瓣、閥座之間；所述閥瓣接在閥桿的下端，閥座嵌裝在閥體內(nèi)；其改進(jìn)之處在于:所述閥瓣凸形球形密封面與閥座凹形球形密封面緊密配合，形成球形密封面密封；所述閥瓣凸形球形密封面上設(shè)有耐腐蝕復(fù)合層；所述閥座凹形球形密封面上設(shè)有合金金屬層。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述耐腐蝕復(fù)合層為聚四氟乙烯復(fù)合層。作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述合金金屬層為硬質(zhì)合金金屬層。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果:1、采用球形密封面密封，密封面積大，密封效果好。2、閥瓣凸形球形密封面上設(shè)有耐腐蝕復(fù)合層，閥座凹形球形密封面上設(shè)有合金金屬層，使得密封結(jié)構(gòu)不僅耐腐蝕，而且耐高溫，介質(zhì)溫度可達(dá)到600°C。3、閥座凹形球形密封面上設(shè)有硬質(zhì)合金金屬層，顯著提高閥座密封面的耐磨性。

圖1為本實(shí)用新型具體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中I部分局部放大圖。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。附圖所示截止閥耐高溫、耐腐蝕密封結(jié)構(gòu)，它設(shè)置在截止閥閥瓣3、閥座2之間；閥瓣3連接在閥桿4的下端，閥座2嵌裝在閥體I內(nèi)；閥瓣3凸形球形密封面與閥座2凹形球形密封面緊密配合，形成球形密封面密封；閥瓣3凸形球形密封面上設(shè)有耐腐蝕復(fù)合層6，本實(shí)施例中，耐腐蝕復(fù)合層6為聚四氟乙烯復(fù)合層；閥座2凹形球形密封面上設(shè)有合金金屬層5,本實(shí)施例中,合金金屬層5為硬質(zhì)合金金屬層,焊接在閥座2上。
權(quán)利要求1.一種截止閥耐高溫、耐腐蝕密封結(jié)構(gòu)，它設(shè)置在截止閥閥瓣(3)、閥座(2)之間；所述閥瓣(3)連接在閥桿(4)的下端，閥座(2)嵌裝在閥體(I)內(nèi)；其特征在于:所述閥瓣(3)凸形球形密封面與閥座(2)凹形球形密封面緊密配合，形成球形密封面密封；所述閥瓣(3)凸形球形密封面上設(shè)有耐腐蝕復(fù)合層(6);所述閥座(2)凹形球形密封面上設(shè)有合金金屬層(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截止閥耐高溫、耐腐蝕密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述耐腐蝕復(fù)合層(6)為聚四氟乙烯復(fù)合層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的截止閥耐高溫、耐腐蝕密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述合金金屬層(5)為 硬質(zhì)合金金屬層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種截止閥耐高溫、耐腐蝕密封結(jié)構(gòu)，它設(shè)置在截止閥閥瓣、閥座之間；閥瓣接在閥桿的下端，閥座嵌裝在閥體內(nèi)；閥瓣凸形球形密封面與閥座凹形球形密封面緊密配合，形成球形密封面密封；閥瓣凸形球形密封面上設(shè)有耐腐蝕復(fù)合層；閥座凹形球形密封面上設(shè)有合金金屬層。本實(shí)用新型密封結(jié)構(gòu)合理，不僅耐腐蝕，而且耐高溫，特別適合應(yīng)用在輸送高溫腐蝕性介質(zhì)的截止閥上。
文檔編號F16K25/04GK203082228SQ20132007291
公開日2013年7月24日 申請日期2013年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月16日
發(fā)明者田江 申請人:江蘇海達(dá)船用閥業(yè)有限公司