專利名稱：耐強(qiáng)腐免維護(hù)氟塑料全襯截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門，具體為一種用于化工行業(yè)的耐強(qiáng)腐免維護(hù)氟塑料全襯截止閥。
背景技術(shù)：
目前，公知的普通閥門由閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿、螺母等主要部件組成，各部件材料一般不耐腐蝕。此類普通閥門，一旦用于輸送氯堿等強(qiáng)腐蝕性、有毒介質(zhì)時(shí)，與介質(zhì)接觸部位極容易腐蝕而發(fā)生泄漏，從而危害人生安全及周邊環(huán)境安全。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種密封性能好，耐腐蝕，安全可靠，免維護(hù)的氟塑料全襯截止閥。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是耐強(qiáng)腐免維護(hù)氟塑料全襯截止閥，包括閥體、閥瓣、閥蓋、閥桿和手輪，所述閥體的進(jìn)出口分別設(shè)有法蘭邊，在閥體的內(nèi)表面、閥瓣的外表面、閥蓋、閥桿以及閥體進(jìn)出口的法蘭邊的外表面與介質(zhì)接觸的表面分別設(shè)有防腐層，其特征在于所述閥瓣下端外周設(shè)有帶內(nèi)置止口的密封面，在所述閥體上設(shè)有與所述閥瓣下端面外周的密封面相配合的密封副。在閥體、閥瓣、閥蓋、閥桿及與閥體進(jìn)出口的法蘭邊的外表面與介質(zhì)接觸的表面分別熱覆有聚全氟乙丙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯等耐強(qiáng)腐蝕材料，同時(shí)在閥瓣下端面兩側(cè)加工有內(nèi)置止口，提高了本實(shí)用新型的密封性能和耐腐蝕性能，延長(zhǎng)了使用壽命。上述閥瓣的上端面外周分別設(shè)有高、低球形凸臺(tái)，可靠保證閥門的上密封性能，上密封結(jié)構(gòu)終身免維護(hù)。上述閥蓋和閥桿之間設(shè)有V型聚四氟乙烯組合填料圈，在所述V型聚四氟乙烯組合填料圈的上端設(shè)有填料壓蓋，填料壓蓋與閥蓋通過螺栓固定連接?？梢员ＷC介質(zhì)的零泄漏，耐強(qiáng)腐，免維護(hù)。上述閥瓣上端設(shè)有對(duì)稱的通孔，通孔內(nèi)溶有氟塑料與外部的防腐層構(gòu)成一體?？煽勘ＷC閥門工作時(shí)管道抽真空塑料不起層，運(yùn)行過程中不剝離脫落。在上述閥體的內(nèi)表面、閥瓣的外表面、閥蓋、閥桿以及閥體進(jìn)出口的法蘭邊的外表面與介質(zhì)接觸的表面均設(shè)有均勻分布的凹槽，凹槽中溶有氟塑料與外部的防腐層構(gòu)成一體，凹槽槽口的寬度不大于槽底寬度。可靠保證閥門工作時(shí)管道抽真空塑料不起層，運(yùn)行過程中不剝離脫落。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中I部的放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，耐強(qiáng)腐免維護(hù)氟塑料全襯截止閥，包括閥體I、閥瓣2、閥蓋3、閥桿4和手輪5，閥體I的進(jìn)出口分別設(shè)有法蘭邊6和7，在閥體I的內(nèi)表面設(shè)有均勻分布的凹槽18，閥瓣2的外表面設(shè)有均勻分布的凹槽19，閥蓋3與介質(zhì)接觸的表面設(shè)有均勻分布的凹槽20，閥桿4與介質(zhì)接觸的表面設(shè)有均勻分布的凹槽21，閥體I進(jìn)出口的法蘭邊6和7的外表面與介質(zhì)接觸的表面設(shè)有均勻分布的凹槽22和17 ;在閥體I的內(nèi)表面設(shè)有防腐層8，閥瓣2的外表面設(shè)有防腐層23，閥蓋3與介質(zhì)接觸的表面設(shè)有防腐層24，閥桿4與介質(zhì)接觸的表面設(shè)有防腐層25，閥體I進(jìn)出口的法蘭邊6和7的外表面與介質(zhì)接觸的表面分別設(shè)有防腐層26和27 ;在閥體I的內(nèi)表面均勻分布的凹槽18與在閥體I的內(nèi)表面防腐層8構(gòu)成一體，閥瓣2的外表面均勻分布的凹槽19與閥瓣2的外表面防腐層23構(gòu)成一體，閥蓋3與介質(zhì)接觸的表面均勻分布的凹槽20與閥蓋3與介質(zhì)接觸的表面防腐層24構(gòu)成一體，閥桿4與介質(zhì)接觸的表面均勻分布的凹槽21與閥桿4與介質(zhì)接觸的表面防腐層25構(gòu)成一體，閥體I進(jìn)出口的法蘭邊6和7的外表面與介質(zhì)接觸的表面均勻分布的凹槽22和17與閥體I 進(jìn)出口的法蘭邊6和7的外表面與介質(zhì)接觸的表面防腐層26和27構(gòu)成一體；閥體I的內(nèi)表面均勻分布的凹槽18、閥瓣2的外表面均勻分布的凹槽19、閥蓋3與介質(zhì)接觸的表面均勻分布的凹槽20、閥桿4與介質(zhì)接觸的表面均勻分布的凹槽21和閥體I進(jìn)出口的法蘭邊6和 的外表面與介質(zhì)接觸的表面均勻分布的凹槽22和17的槽口寬度不大于槽底寬度。閥瓣2下端外周設(shè)有帶內(nèi)置止口的密封面9，閥體I上設(shè)有與所述閥瓣2下端面外周的密封面相配合的密封副10，閥瓣2的上端外周設(shè)有高球形凸臺(tái)11和低球形型凸臺(tái)12，閥瓣2上端設(shè)有對(duì)稱的通孔13，通孔13內(nèi)溶有氟塑料與外部的防腐層23構(gòu)成一體。在閥蓋3和閥桿4之間設(shè)有V型聚四氟乙烯組合填料圈14，在V型聚四氟乙烯組合填料圈14的上端設(shè)有填料壓蓋15，填料壓蓋15與閥蓋3通過螺栓16固定連接。使用時(shí)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪5通過閥桿4帶動(dòng)閥瓣2離開閥體I的密封面，閥門打開，待完全打開后，閥瓣2靠近閥蓋3 —側(cè)，閥瓣2平面上設(shè)有的高、低球形凸臺(tái)11和12構(gòu)成的第一道密封線，與閥蓋3表面吻合，形成密封副，可靠保證閥門的上密封性能。順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪5通過閥桿4帶動(dòng)閥瓣2迎合閥體I的密封面，形成密封副，手輪5受力后閥門關(guān)嚴(yán)，達(dá)到完全密封，零泄漏。
權(quán)利要求1.耐強(qiáng)腐免維護(hù)氟塑料全襯截止閥，包括閥體、閥瓣、閥蓋、閥桿和手輪，所述閥體的進(jìn)出口分別設(shè)有法蘭邊，在閥體的內(nèi)表面、閥瓣的外表面、閥蓋、閥桿以及閥體進(jìn)出口的法蘭邊的外表面與介質(zhì)接觸的表面分別設(shè)有防腐層，其特征在于所述閥瓣下端外周設(shè)有帶內(nèi)置止口的密封面，在所述閥體上設(shè)有與所述閥瓣下端面外周的密封面相配合的密封副。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐強(qiáng)腐免維護(hù)氟塑料全襯截止閥，其特征在于所述閥瓣的上端外周設(shè)有高、低球形凸臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐強(qiáng)腐免維護(hù)氟塑料全襯截止閥，其特征在于在所述閥蓋和閥桿之間設(shè)有V型聚四氟乙烯組合填料圈，在所述V型聚四氟乙烯組合填料圈的上端設(shè)有填料壓蓋，填料壓蓋與閥蓋通過螺栓固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐強(qiáng)腐免維護(hù)氟塑料全襯截止閥，其特征在于所述閥瓣上端設(shè)有對(duì)稱的通孔，通孔內(nèi)溶有氟塑料與外部的防腐層構(gòu)成一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐強(qiáng)腐免維護(hù)氟塑料全襯截止閥，其特征在于在閥體的內(nèi)表面、閥瓣的外表面、閥蓋、閥桿以及閥體進(jìn)出口的法蘭邊的外表面與介質(zhì)接觸的表面均設(shè)有均勻分布的凹槽，凹槽中溶有氟塑料與外部的防腐層構(gòu)成一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐強(qiáng)腐免維護(hù)氟塑料全襯截止閥，其特征在于所述凹槽槽口的寬度不大于槽底寬度。
專利摘要耐強(qiáng)腐免維護(hù)氟塑料全襯截止閥，涉及一種閥門，具體為一種用于化工行業(yè)的耐強(qiáng)腐免維護(hù)氟塑料全襯截止閥。包括閥體、閥瓣、閥蓋、閥桿和手輪，所述閥體的進(jìn)出口分別設(shè)有法蘭邊，在閥體的內(nèi)表面、閥瓣的外表面、閥蓋、閥桿以及閥體進(jìn)出口的法蘭邊的外表面與介質(zhì)接觸的表面分別設(shè)有防腐層，所述閥瓣下端外周設(shè)有帶內(nèi)置止口的密封面，在所述閥體上設(shè)有與所述閥瓣下端面外周的密封面相配合的密封副。提高了本實(shí)用新型的密封性能和耐腐蝕性能，延長(zhǎng)了使用壽命。
文檔編號(hào)F16K27/12GK202580042SQ20122016962
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者毛春龍, 毛金根, 陳善俊 申請(qǐng)人:江蘇金晟元特種閥門有限公司