專利名稱：耐磨式彈性自密封蝶閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蝶閥。
背景技術(shù)：
蝶閥通過閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，完成閥板與閥座的配合，實(shí)現(xiàn)蝶閥的開啟與關(guān)閉。在閥體的上下端設(shè)有用于支承閥桿的上襯套、下襯套，閥桿與上襯套、下襯套間隙配合，在閥桿的上下端設(shè)有徑向軸封結(jié)構(gòu)，該徑向軸封結(jié)構(gòu)以上、下襯套中的凹形環(huán)槽中嵌裝O形密封圈與閥桿密封配合而成。這種密封結(jié)構(gòu)中，閥桿下端由于有端蓋形成的軸向軸封結(jié)構(gòu)，保證了閥桿下端的密封性，而對于閥桿上端，一旦O形密封圈磨損其密封性能就下降，蝶閥中通過的液體從密封圈與閥桿配合的間隙處外溢。為了保證蝶閥閥桿上端的密封性，需拆開蝶閥，拆下上襯套，更換密封件后，再重新組裝，費(fèi)時(shí)、費(fèi)事。中國專利201020624965.5的“蝶閥閥桿可調(diào)式軸封結(jié)構(gòu)”中公開了一種蝶閥閥桿軸封結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)是在閥桿上端的軸封結(jié)構(gòu)上設(shè)置了可調(diào)式壓緊機(jī)構(gòu)。當(dāng)密封填料與閥桿的配合較松，影響密封性時(shí)，通過調(diào)節(jié)螺釘，使壓板下移，壓板向密封填料壓蓋施壓，從而將密封填料與閥桿調(diào)整到緊密的狀態(tài)，保證其密封性。這種結(jié)構(gòu)可以通過調(diào)整保證蝶閥的密封效果，但操作人員在實(shí)際操作時(shí)，不能及時(shí)了解密封填料與閥桿配合的松緊狀況，因此，不能做到及時(shí)調(diào)整，也就不能始終保證蝶閥的密封效果。另一方面，在蝶閥的開啟與關(guān)閉過程中，閥桿不斷在上襯套、下襯套中轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷的摩擦?，F(xiàn)有技術(shù)的閥桿為普通鋼材制造，雖然經(jīng)過了調(diào)質(zhì)處理，但其與上襯套、下襯套和密封填料配合處外壁的耐磨性仍較差，使用一段時(shí)間后，與上襯套、下襯套和密封填料配合處的外壁就會出現(xiàn)較大磨損，就會增大閥桿與上襯套、下襯套和密封填料的配合間隙，這樣不但會增加密封的難度，而且會影響閥板與閥座的密封，嚴(yán)重時(shí)會造成蝶閥的報(bào)廢，蝶閥的使用壽命較短。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種閥桿與上襯套、下襯套和密封填料配合處外壁的耐磨性好；閥桿上端軸封能及時(shí)調(diào)整，始終保持密封效果的耐磨式彈性自密封蝶閥。本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。耐磨式彈性自密封蝶閥，包括閥桿、閥體、上襯套、下襯套和閥桿上端軸封結(jié)構(gòu)；所述上襯套、下襯套分別嵌裝在閥體的上下端，與安裝在其中的閥桿間隙配合；所述閥桿上端軸封結(jié)構(gòu)設(shè)在閥桿上端與閥體內(nèi)孔形成的環(huán)槽內(nèi)，包括密封填料、壓蓋；所述密封填料圍繞在閥桿的四周，形成徑向密封；其改進(jìn)之處在于:與所述上襯套、下襯套和密封填料配合的閥桿外壁設(shè)有耐磨層；在壓蓋的上方設(shè)有彈性壓緊結(jié)構(gòu)；所述彈性壓緊結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在壓蓋上方、自上而下套裝在閥桿上的軸套、壓縮彈簧；所述軸套固定連接在閥桿上；所述密封填料、壓蓋在所述彈性壓緊結(jié)構(gòu)作用下，形成自密封式軸封結(jié)構(gòu)。[0007]作為上述方案的優(yōu)選方案，所述軸套上設(shè)有徑向貫穿軸套的螺釘；所述軸套通過螺釘固定連接在閥桿上。作為上述方案的優(yōu)選方案，所述耐磨層為耐磨涂層。作為上述方案的優(yōu)選方案，所述耐磨層的厚度不小于0.2mm。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果:1.與上襯套、下襯套和密封填料配合的閥桿外壁設(shè)有耐磨層，保證了閥桿與上襯套、下襯套和密封填料配合處外壁的耐磨性，保證了蝶閥長期使用的可靠性，顯著延長了蝶閥的使用壽命。2.自密封式軸封結(jié)構(gòu)可始終將密封填料與閥桿的配合保持在緊密的狀態(tài)，保證其密封性，從而始終保證蝶閥的密封效果。3.軸套通過螺釘固定連接在閥桿上，可隨時(shí)調(diào)整軸套在閥桿上的位置，保證壓縮彈簧的彈性張力。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中I部分的放大示意圖。圖3為圖1中II部分的放大示意圖。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。附圖所示的耐磨式彈性自密封蝶閥，包括閥桿7、閥體8、上襯套9、下襯套10和閥桿上端軸封結(jié)構(gòu)；上襯套9、下襯套10分別嵌裝在閥體8的上下端，與安裝在其中的閥桿7間隙配合；閥桿上端軸封結(jié)構(gòu)設(shè)在閥桿7上端與閥體8內(nèi)孔形成的環(huán)槽內(nèi)，包括密封填料
2、壓蓋3 ;密封填料2圍繞在閥桿7的四周，形成徑向密封；在壓蓋3的上方設(shè)有彈性壓緊結(jié)構(gòu)；彈性壓緊結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在壓蓋3上方、自上而下套裝在閥桿7上的軸套5、壓縮彈簧4 ;軸套5固定連接在閥桿7上，本實(shí)施例中，軸套5上設(shè)有徑向貫穿軸套5的螺釘6 ;軸套5通過螺釘6固定連接在閥桿7上；密封填料2、壓蓋3在彈性壓緊結(jié)構(gòu)作用下，形成自密封式軸封結(jié)構(gòu)。與上襯套9、下襯套10和密封填料2配合的閥桿7外壁設(shè)有耐磨層7.1，本實(shí)施例中，耐磨層7.1為耐磨涂層,厚度不小于0.2mm。
權(quán)利要求1.一種耐磨式彈性自密封蝶閥，包括閥桿(7)、閥體(8)、上襯套(9)、下襯套(10)和閥桿上端軸封結(jié)構(gòu)；所述上襯套(9)、下襯套(10)分別嵌裝在閥體(8)的上下端，與安裝在其中的閥桿(7)間隙配合；所述閥桿上端軸封結(jié)構(gòu)設(shè)在閥桿(7)上端與閥體(8)內(nèi)孔形成的環(huán)槽內(nèi)，包括密封填料(2)、壓蓋(3);所述密封填料(2)圍繞在閥桿(7)的四周，形成徑向密封；其特征在于:與所述上襯套(9)、下襯套(10)和密封填料(2)配合的閥桿(7)外壁設(shè)有耐磨層(7.1);在壓蓋(3)的上方設(shè)有彈性壓緊結(jié)構(gòu)；所述彈性壓緊結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在壓蓋(3)上方、自上而下套裝在閥桿(7)上的軸套(5)、壓縮彈簧(4);所述軸套(5)固定連接在閥桿(7)上；所述密封填料(2)、壓蓋(3)在所述彈性壓緊結(jié)構(gòu)作用下，形成自密封式軸封結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨式彈性自密封蝶閥，其特征在于:所述軸套(5)上設(shè)有徑向貫穿軸套(5)的螺釘(6);所述軸套(5)通過螺釘(6)固定連接在閥桿(7)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐磨式彈性自密封蝶閥，其特征在于:所述耐磨層(7.1)為耐磨涂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的 耐磨式彈性自密封蝶閥，其特征在于:所述耐磨層(7.1)的厚度不小于0.2mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種耐磨式彈性自密封蝶閥，包括閥桿、閥體、上襯套、下襯套和閥桿上端軸封結(jié)構(gòu)；閥桿上端軸封結(jié)構(gòu)設(shè)在閥桿上端與閥體內(nèi)孔形成的環(huán)槽內(nèi)，包括密封填料、壓蓋；密封填料圍繞在閥桿的四周，形成徑向密封；與上襯套、下襯套和密封填料配合的閥桿外壁設(shè)有耐磨層；在壓蓋的上方設(shè)有彈性壓緊結(jié)構(gòu)；彈性壓緊結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在壓蓋上方、自上而下套裝在閥桿上的軸套、壓縮彈簧；軸套固定連接在閥桿上；密封填料、壓蓋在彈性壓緊結(jié)構(gòu)作用下，形成自密封式軸封結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型始終將密封填料與閥桿的配合保持在緊密的狀態(tài)，從而始終保證蝶閥的密封效果；閥桿與上襯套、下襯套和密封填料配合處外壁的耐磨性好，顯著延長了蝶閥的使用壽命。
文檔編號F16K1/22GK203082232SQ20132007290
公開日2013年7月24日 申請日期2013年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月16日
發(fā)明者田江 申請人:江蘇海達(dá)船用閥業(yè)有限公司