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紡織精編機(jī)變速箱鋁合金薄壁箱體的制作方法

文檔序號:5556435閱讀:319來源:國知局
專利名稱:紡織精編機(jī)變速箱鋁合金薄壁箱體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于變速箱體領(lǐng)域,具體涉及一種紡織精編機(jī)變速箱鋁合金薄壁箱體。
背景技術(shù)
用一組或幾組平行排列的紗線,于經(jīng)向喂入機(jī)器的所有工作針上,同時(shí)成圈而形成針織物,這種方法稱為經(jīng)編,織物稱為經(jīng)編織物。完成這種經(jīng)編的機(jī)器稱為精編機(jī)。精編機(jī)主要由編織機(jī)構(gòu)、梳櫛橫移機(jī)構(gòu)、送經(jīng)機(jī)構(gòu)、牽拉卷取機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。送經(jīng)機(jī)構(gòu),把經(jīng)軸上的經(jīng)紗退解下來,送入編織區(qū)。積極式送經(jīng)機(jī)構(gòu)采用專門的傳動(dòng)裝置使經(jīng)軸回轉(zhuǎn)送出經(jīng)紗,又有張力感應(yīng)式和線速度感應(yīng)式之別。張力感應(yīng)式機(jī)構(gòu)通過張力桿感應(yīng)經(jīng)紗張力的大小來控制經(jīng)軸的轉(zhuǎn)速。線速度感應(yīng)式機(jī)構(gòu)通過測速裝置感應(yīng)經(jīng)紗運(yùn)動(dòng)速度的大小來控制經(jīng)軸的轉(zhuǎn)速。這類機(jī)構(gòu)以預(yù)定線速度送出經(jīng)紗,能在高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下穩(wěn)定地工作,故在高速精編機(jī)上得到廣泛使用。這類機(jī)構(gòu)需傳動(dòng)裝置,涉及到變速箱的制造使用。傳統(tǒng)的變速箱體在制備過程中產(chǎn)生的氣孔較多,質(zhì)地稍為疏松,影響強(qiáng)度和外觀;變速箱體通常安裝于現(xiàn)場車間,當(dāng)?shù)孛娌黄秸麜r(shí)變速箱體不平整,導(dǎo)致變速箱內(nèi)的齒輪組運(yùn)行不穩(wěn),使變速箱與發(fā)動(dòng)機(jī)或電機(jī)的聯(lián)動(dòng)不平穩(wěn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述問題,提供一種使變速箱內(nèi)齒輪組平穩(wěn)運(yùn)行、變速箱與電機(jī)聯(lián)動(dòng)平穩(wěn)聯(lián)動(dòng)、氣孔少、強(qiáng)度高的紡織精編機(jī)變速箱鋁合金薄壁箱體。為了實(shí)現(xiàn) 上述目的,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:紡織精編機(jī)變速箱鋁合金薄壁箱體,包括軸承孔、底板,其特征在于:所述的薄壁箱體表面設(shè)有若干加強(qiáng)筋,薄壁箱體的底板與旋轉(zhuǎn)螺柱連接。前述的紡織精編機(jī)變速箱鋁合金薄壁箱體,所述的底板底部向內(nèi)延伸出螺孔,螺孔與旋轉(zhuǎn)螺柱螺紋配合,旋轉(zhuǎn)螺柱在螺孔的任意位置停留。前述的紡織精編機(jī)變速箱鋁合金薄壁箱體,所述的薄壁箱體的壁厚為6mm。前述的紡織精編機(jī)變速箱鋁合金薄壁箱體,所述的旋轉(zhuǎn)螺柱為若干個(gè),均勻分布于底板底部。前述的紡織精編機(jī)變速箱鋁合金薄壁箱體,旋轉(zhuǎn)螺柱下端固定于支撐板,支撐板的表面積大于旋轉(zhuǎn)螺柱端部表面積。前述的紡織精編機(jī)變速箱鋁合金薄壁箱體,所述的薄壁箱體各面的氣孔數(shù)不超過3個(gè),氣孔的大小不超過0.5*0.5*0.5mm。本實(shí)用新型通過減少薄壁箱體氣孔數(shù),增強(qiáng)變速箱體強(qiáng)度、美化其外觀,同時(shí)在薄壁箱體表面設(shè)置若干加強(qiáng)筋,更增加箱體強(qiáng)度;底板底部向內(nèi)延伸出螺孔,螺孔與旋轉(zhuǎn)螺柱螺紋配合,旋轉(zhuǎn)螺柱在螺孔的任意位置停留,通過旋轉(zhuǎn)螺柱到不同位置以調(diào)節(jié)薄壁箱體高度;旋轉(zhuǎn)螺柱為若干個(gè),均勻分布于底板底部,便于對薄壁箱體的各部分進(jìn)行不同高度調(diào)節(jié),以更好地適應(yīng)現(xiàn)場需要,使變速箱內(nèi)的齒輪組運(yùn)行平穩(wěn),使變速箱與發(fā)動(dòng)機(jī)或電機(jī)的聯(lián)動(dòng)平穩(wěn)。旋轉(zhuǎn)螺柱下端設(shè)置支撐板,增加受力面積,更好地支撐箱體重量,防止螺柱被壓扁。

圖1為本實(shí)用新型的俯視圖;圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖;其中,I變速箱體,2加強(qiáng)筋,3旋轉(zhuǎn)螺柱,4底板,5支撐板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。根據(jù)圖1-2,紡織精編機(jī)變速箱鋁合金薄壁箱體,包括軸承孔、底板4,其特征在于:所述的薄壁箱體表面設(shè)有若干加強(qiáng)筋2,薄壁箱體的底板4與旋轉(zhuǎn)螺柱3連接。底板4底部向內(nèi)延伸出螺孔,螺孔與旋轉(zhuǎn)螺柱3螺紋配合,旋轉(zhuǎn)螺柱3在螺孔的任意位置停留。薄壁箱體的壁厚為6_。旋轉(zhuǎn)螺柱3為若干個(gè),均勻分布于底板4底部。旋轉(zhuǎn)螺柱3下端固定于支撐板5,支撐板5的表面積大于旋轉(zhuǎn)螺柱3端部表面積。薄壁箱體各面的氣孔數(shù)不超過3個(gè),氣孔的大小不超過0.5*0.5*0.5mm。本實(shí)用新型通過減少薄壁箱體氣孔數(shù),增強(qiáng)變速箱體強(qiáng)度、美化其外觀,同時(shí)在薄壁箱體(即變 速箱體I)表面設(shè)置若干加強(qiáng)筋2,更增加箱體強(qiáng)度;底板4底部向內(nèi)延伸出螺孔,螺孔與旋轉(zhuǎn)螺柱3螺紋配合,旋轉(zhuǎn)螺柱3在螺孔的任意位置停留,通過旋轉(zhuǎn)螺柱到不同位置以調(diào)節(jié)薄壁箱體高度;旋轉(zhuǎn)螺柱3為若干個(gè),均勻分布于底板4底部,便于對薄壁箱體的各部分進(jìn)行不同高度調(diào)節(jié),以更好地適應(yīng)現(xiàn)場需要,使變速箱內(nèi)的齒輪組運(yùn)行平穩(wěn),使變速箱與發(fā)動(dòng)機(jī)或電機(jī)的聯(lián)動(dòng)平穩(wěn)。旋轉(zhuǎn)螺柱3下端設(shè)置支撐板5,增加受力面積,更好地支撐箱體重量,防止螺柱被壓扁。上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型,凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案,均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.紡織精編機(jī)變速箱鋁合金薄壁箱體,包括軸承孔、底板,其特征在于:所述的薄壁箱體表面設(shè)有若干加強(qiáng)筋,薄壁箱體的底板與旋轉(zhuǎn)螺柱連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織精編機(jī)變速箱鋁合金薄壁箱體,其特征在于:所述的底板底部向內(nèi)延伸出螺孔,螺孔與旋轉(zhuǎn)螺柱螺紋配合,旋轉(zhuǎn)螺柱在螺孔的任意位置停留。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織精編機(jī)變速箱鋁合金薄壁箱體,其特征在于:所述的薄壁箱體的壁厚為6mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紡織精編機(jī)變速箱鋁合金薄壁箱體,其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)螺柱為若干個(gè),均勻分布于底板底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紡織精編機(jī)變速箱鋁合金薄壁箱體,其特征在于:旋轉(zhuǎn)螺柱下端固定于支撐板,支撐板的表面積大于旋轉(zhuǎn)螺柱端部表面積。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織精編機(jī)變速箱鋁合金薄壁箱體,其特征在于:所述的薄壁箱體各面的氣孔數(shù)不 超過3個(gè),氣孔的大小不超過0.5*0.5*0.5mm。
專利摘要本實(shí)用新型屬于變速箱體領(lǐng)域,具體涉及一種紡織精編機(jī)變速箱鋁合金薄壁箱體,包括軸承孔、底板,其特征在于所述的薄壁箱體表面設(shè)有若干加強(qiáng)筋,薄壁箱體的底板與旋轉(zhuǎn)螺柱連接。本實(shí)用新型通過減少薄壁箱體氣孔數(shù),增強(qiáng)變速箱體強(qiáng)度、美化其外觀,同時(shí)在薄壁箱體表面設(shè)置若干加強(qiáng)筋,更增加箱體強(qiáng)度;底板底部向內(nèi)延伸出螺孔,螺孔與旋轉(zhuǎn)螺柱螺紋配合,旋轉(zhuǎn)螺柱在螺孔的任意位置停留,通過旋轉(zhuǎn)螺柱到不同位置以調(diào)節(jié)薄壁箱體高度;旋轉(zhuǎn)螺柱為若干個(gè),均勻分布于底板底部,便于對薄壁箱體的各部分進(jìn)行不同高度調(diào)節(jié),以更好地適應(yīng)現(xiàn)場需要,使變速箱內(nèi)的齒輪組運(yùn)行平穩(wěn),使變速箱與發(fā)動(dòng)機(jī)或電機(jī)的聯(lián)動(dòng)平穩(wěn)。
文檔編號F16H57/025GK203130987SQ20132006933
公開日2013年8月14日 申請日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者趙文榮 申請人:江蘇南鑄科技股份有限公司
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