樹脂制止水閥筒、樹脂制止水閥筒的安裝結(jié)構(gòu)以及水龍頭的止水結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種樹脂制止水閥筒，其可完全由合成樹脂材料制作而形成，由此，可實現(xiàn)合成樹脂化帶來的重量的減輕，解決過去黃銅材料固有存在的問題。外殼（10），支承蓋（20），柱塞桿（30）和固定蓋（50）的整體由合成樹脂形成。在外殼（10）的頂端側(cè)，以正反方向旋轉(zhuǎn)的方式安裝有固定蓋（50）。在外殼（10）中，在固定蓋（50）的附近位置，以軸方向延伸的方式形成有一對嵌合突起（13）。將外殼（10）的嵌合突起（13）嵌合于龍頭主體（100）的嵌合槽（123）中，通過其嵌合卡扣，使得外殼（10）相對閥接納部（120）不能相對運動，從而可將固定蓋（50）擰入閥接納部（120）進行安裝。
【專利說明】樹脂制止水閥筒、樹脂制止水閥筒的安裝結(jié)構(gòu)以及水龍頭 的止水結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及在樹脂制外殼中內(nèi)置有采用陶瓷盤（固定盤和活動盤）的止水結(jié)構(gòu)的 樹脂制止水閥筒，樹脂制止水閥筒的安裝結(jié)構(gòu)，以及由該樹脂制止水閥筒和(作為樹脂制止 水閥筒的安裝對象部的）水龍頭的閥接納部的安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)成的水龍頭的止水結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 在過去，在供水龍頭中，在打開操作和關(guān)閉操作用的閥接納部中內(nèi)置有止水閥，在 上方向和下方向的任意方向有選擇地使閥接納部傾斜，或在周向（正反方向）中的任意方向 有選擇地使其旋轉(zhuǎn)，由此，使止水閥進行開閥動作或閉閥動作，從排水口排出供水源的水或 止水。該止水閥具有下述的類型，其中，作為進行開閥動作或閉閥動作的閥部件，內(nèi)置有陶 瓷盤，操作性提高。另外，止水閥因在2?10年內(nèi)的伴隨時間的性能劣化造成消耗，必須要 求進行消耗部件的更換等的維護，近年來，人們正在開發(fā)按照容易進行該維護作業(yè)的方式 將止水閥的各部件接納于外殼的內(nèi)部，形成一體的止水閥筒。當(dāng)在單水龍頭用的止水閥筒 的時，作為外殼，需要能夠充分地抵抗在單水龍頭的龍頭主體的插接時工具的緊固動作(將 止水閥筒側(cè)的陽螺紋擰入龍頭主體側(cè)的陰螺紋中，進行緊固的動作）時作用于外殼上的負 荷的一定的強度，滿足使用的耐久性等的要求，所以采用黃銅制外殼等的金屬制外殼。
[0003] 但是，雖然黃銅材料為耐腐蝕性?耐久性優(yōu)良的金屬材料具有必要的機械強度的 材料，但是，人們指出其具有與水的接觸，產(chǎn)生黃銅中包含的鋅析出，黃銅劣化的現(xiàn)象(所謂 的脫鋅現(xiàn)象或脫鋅腐蝕現(xiàn)象)，發(fā)生其機械強度減少，或因腐蝕產(chǎn)生微小孔等的不良狀況的 可能性。另外，作為包括止水閥的外殼的供水系統(tǒng)用制品所采用的黃銅材料，多采用提高 被切削性，提高加工性的快切削黃銅，但為了提高被切削性，在快切削黃銅中含有鉛。在作 為黃銅的包含成分的鋅中，一般包含作為雜質(zhì)的鎘(雖然是微量的)。所以，如果采用黃銅材 料，制造止水閥筒的外殼，則具有產(chǎn)生上述脫鋅現(xiàn)象造成的機械強度的降低，腐蝕的發(fā)生， 在止水閥筒內(nèi)部流動的水中析出包含鉛，鎘的問題的可能性。特別是，隨著近年來國際環(huán)境 保護意識的提高，用于防止環(huán)境污染物質(zhì)的擴散的各種限制，比如，歐盟的R〇HS指令(與危 險物質(zhì)有關(guān)的限制）等也用于供水系統(tǒng)用制品，制造止水閥筒時，要求確實地防止上述鉛， 鎘的析出等的可能性。
[0004] 于是，關(guān)于具有上述以往黃銅制外殼的止水閥筒，在摸索不產(chǎn)生上述問題的另外 的材料的過程中，本發(fā)明人著眼于代替黃銅材料的材料，采用合成樹脂，形成止水閥筒的主 材料，則可完全地消除上述脫鋅現(xiàn)象造成的機械強度的降低，腐蝕的發(fā)生，鉛，鎘的析出的 可能性，通過樹脂材料的選定，樹脂的機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計，針對代替過去的黃銅制止水閥筒的 樹脂制止水閥筒，著重進行了深入的實驗研究，反復(fù)嘗試錯誤。其結(jié)果，本發(fā)明人僅僅通過 將由過去的黃銅材料構(gòu)成的外殼等的部件置換為合成樹脂材料，特別是在外殼部分的強度 的方面，確認產(chǎn)生新的問題。于是，本發(fā)明人進一步著重進行了深入的實驗研究，得到了同 樣在通過合成樹脂材料而形成外殼時，仍具有充分的強度的止水閥筒的發(fā)明，提交了作為 專利文獻1的專利申請。
[0005] 專利文獻1的課題在于提供下述的樹脂制止水閥筒，其可實現(xiàn)完全的合成樹脂 化，由此，實現(xiàn)合成樹脂化帶來的重量的減輕，可解決過去的黃銅材料所固有的問題(伴隨 使用的強度的降低，限制物質(zhì)的析出等)，專利文獻1具有下述的方案(在下述的專利文獻1 的說明中，采用專利文獻1的部件標(biāo)號而說明)。即，在專利文獻1的發(fā)明中，采用合成樹脂， 形成外殼10的整體和柱塞桿30的整體。另外，在外殼10中，在小直徑圓筒部SC中，活動盤 41和固定盤45的接納空間部分的壁厚為抵抗作用于活動盤41和固定盤45上的水壓力的 小的第1壁厚，緊固用的陽螺紋部15的壁厚為大于小直徑圓筒部的第1壁厚度，并且可抵 抗伴隨緊固部11的緊固，作用于緊固用陽螺紋部15上的物理的荷載的大的第2壁厚。另 外在小直徑圓筒部SC的內(nèi)周面上，在與緊固用陽螺紋部15的另一端側(cè)的位置對齊的位置， 形成有第1壁厚和第2壁厚的差造成的平坦環(huán)狀的高差面18。
[0006] 已有技術(shù)文獻
[0007] 專利文獻
[0008] 專利文獻1 :JP特開2012- 57665號文獻


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 發(fā)明要解決的課題
[0010] 在如上述那樣構(gòu)成的專利文獻1的止水閥筒中，即使在作為主要部件的外殼，柱 塞桿的材料從過去的黃銅材料，變?yōu)楹铣蓸渲牧系那闆r下，仍可充分地滿足必要的機械 強度和耐久性等各種特性，特別是施加有大的負荷的外殼的陽螺紋部分的機械強度和耐久 性等的要求，由于可完全由合成樹脂形成，故可發(fā)揮由合成樹脂形成帶來的重量的減輕，解 決過去的黃銅材料所固有的問題(伴隨使用而產(chǎn)生的強度的降低，限制物質(zhì)的析出等）的特 有的作用效果。另一方面，專利文獻1的止水閥筒，單水龍頭等的供水龍頭(具體來說，供水 龍頭的閥接納部）的安裝結(jié)構(gòu)和緊固結(jié)構(gòu)本身與過去的黃銅制的止水閥筒相同。
[0011] 具體來說，在過去的黃銅制的止水閥筒中，在內(nèi)部組成部件(陶瓷盤等）內(nèi)置于外 殼內(nèi)部的狀態(tài)，將設(shè)置于該外殼的軸向的一部分上的陽螺紋與設(shè)置于供水龍頭的閥接納部 的止水閥接納用的開口中的陰螺紋螺合，擰緊于其中，由此，將其以水密封方式安裝于供水 龍頭的閥接納部中，通過對閥接納部的把手進行開閉操作，有選擇地使止水閥筒的閥機構(gòu) 進行開閥動作和閉閥動作。在這里，在將止水閥筒的陽螺紋擰緊于供水龍頭的閥接納部的 陰螺紋中時，通過扳手等的工具，在擰緊的方向（與普通的螺紋的緊固方向相同的順時針旋 轉(zhuǎn)方向）使一體地形成于作為固定于供水龍頭的把手上的部分的止水閥筒的柱塞桿的基端 部(從供水龍頭的閥接納部的開口而露出的突出側(cè)端部）上的六角螺母狀的緊固部旋轉(zhuǎn)，但 是此時，在止水閥筒的陽螺紋部分，特別是構(gòu)成陽螺紋的各個螺紋牙部分上施加來自工具 的轉(zhuǎn)矩造成的大的機械的負荷(物理的負荷)。另外，由于供水龍頭的把手的旋轉(zhuǎn)軸和(插接 于閥接納部中的）止水閥筒的旋轉(zhuǎn)軸（以及，相對閥接納部的陰螺紋的外殼的陽螺紋的旋轉(zhuǎn) 軸）一致，故如果在正方向或反方向?qū)┧堫^的把手進行旋轉(zhuǎn)操作，則此時的(一個方向 的旋轉(zhuǎn)操作時的）轉(zhuǎn)矩為將擰緊于供水龍頭的閥接納部的陰螺紋中的止水閥筒的陽螺紋擰 松的方向的轉(zhuǎn)矩。作為典型方式，在用于閉閥動作的把手的關(guān)閉方向為逆時針旋轉(zhuǎn)方向時， 如果使把手在關(guān)閉方向（反方向）旋轉(zhuǎn)，則該轉(zhuǎn)矩為與作為相對閥接納部的陰螺紋部的止水 閥筒的陽螺紋部的擰緊方向的順時針旋轉(zhuǎn)方向相反的方向（即，擰松的方向）。
[0012] 于是，在過去的止水閥筒中，在于供水龍頭的閥接納部上緊固而安裝止水閥筒時， 對于上述那樣的把手的開閉操作造成的止水閥筒的陽螺紋部的松弛的擔(dān)心，必須通過工 具，進一步強制地將止水閥筒緊固于把手上。另外，由此，過去的止水閥筒的外殼必須按照 抵抗供水龍頭上的安裝時施加于陽螺紋部上的轉(zhuǎn)矩的方式賦予足夠的強度。特別是如專利 文獻1的發(fā)明，通過合成樹脂而形成止水閥筒的外殼時，必須按照抵抗供水龍頭上的安裝 時施加于外殼的陽螺紋部上的轉(zhuǎn)矩的方式，陽螺紋部的壁厚需要考慮上述轉(zhuǎn)矩的負荷的充 分的壁厚，以確保充分的強度。另外，在過去的止水閥筒中，還必須按照供水龍頭的閥接納 部上的安裝時，在閥接納部的陰螺紋部，止水閥筒的陽螺紋部等上不施加過大的負荷，工具 的轉(zhuǎn)矩在(在于作為緊固的對象的陽螺紋部等上不施加過大的負荷這樣的）設(shè)定數(shù)值內(nèi)的 方式(通過內(nèi)置于工具中的轉(zhuǎn)矩控制器等)，進行擰緊時的轉(zhuǎn)矩管理，但是還具有從業(yè)人員 沒有進行充分的轉(zhuǎn)矩管理，以相對設(shè)定值來說而過大的轉(zhuǎn)矩，進行擰緊作業(yè)的情況。在該場 合，特別是如專利文獻1的發(fā)明，通過合成樹脂而形成止水閥筒的外殼的場合，由于不能否 定因超過設(shè)定值的過大的轉(zhuǎn)矩的值，在外殼上施加過大的負荷，發(fā)生損傷的可能性，故如果 假定這樣的最差情況，則難以通過過去的黃銅材料等的金屬材料以外的材料，形成外殼。
[0013] 于是，本發(fā)明的課題在于提供下述的樹脂制止水閥筒，其中，作為外殼，柱塞桿等 的主要部件的材料，不采用過去的黃銅材料等的金屬材料，而采用合成樹脂材料，另一方 面，可完全地消除供水龍頭的把手的打開/關(guān)閉操作時所施加的（過去的止水閥筒的擰松 的方向的）轉(zhuǎn)矩的影響，由此，不必象過去那樣(考慮開閉操作時的轉(zhuǎn)矩造成的松弛）將止水 閥筒強制地緊固于供水龍頭的閥接納部中，其結(jié)果是，在象過去那樣，將止水閥筒安裝于供 水龍頭的閥接納部中時，也不需要采用工具，并且可通過手工作業(yè)，簡單而確實，并且順利 地安裝于供水龍頭的閥接納部中，并且過去那樣的安裝時的轉(zhuǎn)矩管理也可不需要，其結(jié)果 是，主要部件可完全由合成樹脂形成，可實現(xiàn)合成樹脂化帶來的重量的減輕，可完全地解決 過去的黃銅材料所固有的問題(伴隨使用而產(chǎn)生的強度的降低，限制物質(zhì)析出等)，本發(fā)明 的課題還在于提供由該樹脂制止水閥筒和安裝對象部的嵌合槽構(gòu)成的水龍頭的止水結(jié)構(gòu)。
[0014] 用于解決課題的技術(shù)方案
[0015] 本發(fā)明的止水結(jié)構(gòu)為下述的水龍頭的止水結(jié)構(gòu)，該水龍頭的止水結(jié)構(gòu)由樹脂制止 水閥筒，與水龍頭的閥接納部構(gòu)成，該閥接納部接納而安裝上述樹脂制止水閥筒。上述樹 脂制止水閥筒包括外殼，柱塞桿，活動盤，固定盤和固定部件。外殼的所有的部分由合成樹 脂材料而一體地成形。柱塞桿的所有的部分由合成樹脂材料而一體地成形，（比如，從該軸 向另一端側(cè)的開口而插入）呈同軸狀而接納于上述外殼中，沿該外殼的軸向延伸，其軸向的 一端部相對上述外殼的軸向一端而突出。活動盤以旋轉(zhuǎn)的方式接納而設(shè)置于上述外殼的內(nèi) 部，驅(qū)動連接于上述柱塞桿的軸向的另一端，伴隨該柱塞桿的正反方向的旋轉(zhuǎn)動作，在規(guī)定 的角度范圍內(nèi)正反方向而旋轉(zhuǎn)，該活動盤由陶瓷盤制成。固定盤以不能旋轉(zhuǎn)的方式接納而 設(shè)置于上述外殼的內(nèi)部，在其與上述活動盤之間，進行開閥動作和閉閥動作，該固定盤由陶 瓷盤制成。固定部件在上述外殼的軸向一端側(cè)，相對該外殼，以在正反方向旋轉(zhuǎn)的方式(特 別是按照相對外殼，不能在軸向的移動的方式）安裝。（另外，固定部件比如，外嵌于外殼的 軸向一端側(cè)的部位而呈同軸狀安裝，可相對上述外殼，以軸為中心而旋轉(zhuǎn)。）另外，上述外殼 在安裝有上述固定部件的上述軸向一端側(cè)，在與上述固定部件的軸向前端鄰接的規(guī)定部位 (比如，直接連續(xù)的部位或以若干間隔設(shè)置而連續(xù)的部位)，具有呈于該外殼的規(guī)定部位的 外周面于軸向而延伸的直線狀的凸部狀或凹部狀的閥側(cè)嵌合部。另外，上述固定部件具有 形成于上述軸向前端側(cè)的部位的閥側(cè)螺紋部。（作為典型方式，固定部件的閥側(cè)螺紋部還可 象后述的實施方式那樣，為形成于固定蓋50的前端側(cè)的外周面上的陽螺紋，但是也可為陰 螺紋。在此時，還可如，在后述的實施方式的固定蓋50的基部的外側(cè)，一體地形成同軸狀的 大直徑的圓筒體，形成車于該圓筒體的內(nèi)周面上的陰螺紋。）另外，上述閥接納部包括安裝 部，閥接納部側(cè)螺紋部和閥接納部側(cè)嵌合部。安裝部可將上述止水閥筒從前端開口，接納于 內(nèi)部，呈圓筒狀；閥接納部側(cè)螺紋部形成于上述安裝部的周面上，可與上述止水閥筒的固定 部件的螺紋部螺合(作為典型方式，閥接納部側(cè)螺紋部為形成于安裝部的內(nèi)周面上的陰螺 紋，但是如上述那樣，在固定部件側(cè)的螺紋部為陰螺紋時，為形成于安裝部的外周面上的陽 螺紋。另外，閥接納部側(cè)嵌合部在上述安裝部的周面的規(guī)定角度位置，呈沿上述安裝部的軸 向而延伸的直線狀的凸部狀或凹部狀，以凹凸的關(guān)系而與上述止水閥筒的外殼的閥側(cè)嵌合 部卡合，由此，阻止上述止水閥筒的外殼相對上述安裝部而旋轉(zhuǎn)(作為典型方式，在閥接納 部側(cè)嵌合部在安裝部中，形成于與閥接納部側(cè)螺紋部相同的周面上，閥接納部側(cè)螺紋部為 形成于安裝部的內(nèi)周面上的陰螺紋時，呈以該安裝部的內(nèi)周面上切斷該陰螺紋的方式形成 的凹部槽狀，而在閥接納部側(cè)螺紋部為形成于安裝部的外周面上的陽螺紋時，還可呈于該 安裝部的外周面上切斷該陽螺紋的形狀而設(shè)置，另外，也可形成于與該安裝部的陽螺紋相 反一側(cè)的內(nèi)周面上。在任何時候，作為與該安裝相對應(yīng)的部件的閥側(cè)嵌合部在與安裝部的 外周面的陽螺紋相對應(yīng)時，為陰螺紋，在與安裝部的內(nèi)周面的陰螺紋相對應(yīng)時，為陽螺紋)。
[0016] 本發(fā)明的樹脂制止水閥筒用于由接納而安裝樹脂制止水閥筒的閥接納部構(gòu)成的 水龍頭的止水結(jié)構(gòu)。樹脂制止水閥筒包括外殼，柱塞桿，活動盤，固定盤與固定部件。該外殼 的全部的部分由合成樹脂材料而一體地成形。柱塞桿的所有的部分由合成樹脂材料而一體 地成形，（比如，從其軸向另一端側(cè)的開口而插入）呈同軸狀而接納于上述外殼中，沿該外殼 的軸向延伸，其軸向的一端部相對上述外殼的軸向一端而突出?；顒颖P以旋轉(zhuǎn)的方式接納 設(shè)置于上述外殼的內(nèi)部，驅(qū)動連接于上述柱塞桿的軸向的另一端部，伴隨該柱塞桿的正反 方向的旋轉(zhuǎn)動作，在規(guī)定的角度范圍內(nèi)正反方向而旋轉(zhuǎn)，該活動盤由陶瓷盤構(gòu)成。固定盤以 不能旋轉(zhuǎn)的方式接納設(shè)置于上述外殼的內(nèi)部，在其與上述活動盤之間，進行開閥動作和閉 閥動作，該固定盤由陶瓷盤構(gòu)成。固定部件在上述外殼的軸向一端側(cè)，相對該外殼，以在正 反方向旋轉(zhuǎn)的方式(另外，最好，按照相對該外殼，不能在軸向的移動的方式）安裝。（另外， 固定部件比如，外嵌而呈同軸狀安裝于外殼的軸向一端側(cè)的部位，可相對該外殼，以軸為中 心而旋轉(zhuǎn)。）另外，上述外殼在安裝有上述固定部件的上述軸向一端側(cè)，在與上述固定部件 的軸向前端鄰接的規(guī)定部位（比如，以直接連續(xù)的部位或若干間隙而連續(xù)的部位)，具有呈 于該外殼的規(guī)定部位的外周面于軸向而延伸的直線狀的凸部狀或凹部狀的閥側(cè)嵌合部。另 夕卜，上述固定部件具有形成于上述軸向前端側(cè)的部位的閥側(cè)螺紋部。（作為典型方式，固定 部件的閥側(cè)螺紋部象后述的實施方式那樣，為形成于固定蓋50的前端側(cè)的外周面上的陽 螺紋，但是也可為陰螺紋。在此時，比如，在后述的實施方式的固定蓋50的基部的外側(cè)一體 地形成呈同軸狀態(tài)那樣的大直徑的圓筒體，還可形成刻于該圓筒體的外周面上的陰螺紋)。
[0017] 本發(fā)明的樹脂制止水閥筒的安裝結(jié)構(gòu)為用于將樹脂制止水閥筒安裝于水龍頭的 閥接納部中的樹脂制止水閥筒的安裝結(jié)構(gòu)，該安裝結(jié)構(gòu)包括外殼，該外殼的所有的部分由 合成樹脂材料而一體地成形；圓筒狀的固定部件，該固定部件外嵌而安裝于上述外殼的軸 向一端側(cè)，相對該外殼，可在正反方向旋轉(zhuǎn)。上述外殼在安裝有上述固定部件的上述軸向一 端側(cè)，在與上述固定部件的軸向前端連續(xù)或離開的部位，具有呈于該外殼的該部位的外周 面于軸向而延伸的直線狀的凸部狀或凹部狀的閥側(cè)嵌合部，上述固定部件具有形成于軸向 前端側(cè)的部位的閥側(cè)螺紋部。另外，上述外殼的閥側(cè)嵌合部與形成于水龍頭的閥接納部中 的閥接納側(cè)嵌合部嵌合，上述固定部件的閥側(cè)螺紋部與形成于上述水龍頭的閥接納部中的 閥接納部側(cè)螺紋部螺合。
[0018] 發(fā)明的效果
[0019] 按照本發(fā)明的水龍頭的止水結(jié)構(gòu)，作為外殼，柱塞桿等的主要部件的材料，不采用 過去的黃銅材料等的金屬材料，采用合成樹脂材料，另一方面，可完全地排除在供水龍頭的 把手的打開/關(guān)閉操作時施加的(松弛過去的止水閥筒的緊固的方向的)轉(zhuǎn)矩的影響，由此， 作為不必象以往(考慮開閉操作時的轉(zhuǎn)矩造成的松弛）將止水閥筒強制地緊固于供水龍頭 的閥接納部中的結(jié)果，不需要象以往，在將止水閥筒安裝于供水龍頭的閥接納部中時采用 工具，可通過手工作業(yè)，簡單而確實地，并且順利地安裝于供水龍頭的閥接納部中，而且過 去那樣的安裝時的轉(zhuǎn)矩管理也是不需要的，其結(jié)果是，主要部件可完全由合成樹脂形成，可 實現(xiàn)合成樹脂帶來的重量的減輕，可完全地解決過去的黃銅材料所固有的問題(伴隨使用 的強度的降低，限制物質(zhì)的析出等)。
[0020] 按照本發(fā)明的樹脂制止水閥筒和樹脂制止水閥筒的安裝結(jié)構(gòu)，作為外殼，柱塞桿 等的主要部件的材料，不采用過去的黃銅材料等的金屬材料，而采用合成樹脂材料，另一方 面，可完全地排除在供水龍頭的把手的打開/關(guān)閉操作時施加的(松弛過去的止水閥筒的 緊固的方向的）轉(zhuǎn)矩的影響，由此，不必象過去那樣(考慮開閉操作時的轉(zhuǎn)矩的松弛）將止水 閥筒強制地緊固于供水龍頭的閥接納部中的結(jié)果，在將止水閥筒安裝于供水龍頭的閥接納 部中時也是不需要采用工具，可通過手工作業(yè)，簡單而確實地，并且順利地安裝于供水龍頭 的閥接納部中，并且也不需要過去那樣的安裝時的轉(zhuǎn)矩管理，其結(jié)果是，主要部件可完全由 合成樹脂形成，可實現(xiàn)合成樹脂帶來的重量的減輕，可完全地解決過去的黃銅材料所固有 的問題(伴隨使用的強度的降低，限制物質(zhì)的析出等)。

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0021] 圖1表示本發(fā)明的一個實施方式的樹脂制止水閥筒，圖1 (a)為主視圖，圖1 (b) 為側(cè)視圖；
[0022] 圖2表示本發(fā)明的一個實施方式的樹脂制止水閥筒，圖2 (a)為平面圖，圖2 (b) 為底視圖；
[0023] 圖3表示本發(fā)明的一個實施方式的樹脂制止水閥筒，其為將組成部件全部分解而 表示的分解透視圖；
[0024] 圖4表示本發(fā)明的一個實施方式的樹脂制止水閥筒的外殼，圖4 (a)為透視圖，圖 4 (b)為主視圖；
[0025] 圖5表不本發(fā)明的一個實施方式的樹脂制止水閥筒的柱塞桿，圖5 (a)為（柱塞桿 處于閉閥位置時的）透視圖，圖5 (bl)為（柱塞桿處于閉閥位置時的）平面圖，圖5 (b2)為 (柱塞桿處于開閥位置時的）平面圖，圖5 (cl)為（柱塞桿處于閉閥位置時的）底視圖，圖5 (c2)為（柱塞桿處于開閥位置時的）底視圖；
[0026] 圖6表示本發(fā)明的一個實施方式的樹脂制止水閥筒的閥部件的活動盤，圖6 (a) 為平面圖，圖6 (b)為側(cè)視圖，圖6 (c)為底視圖；
[0027] 圖7表示本發(fā)明的一個實施方式的樹脂制止水閥筒的閥部件的固定盤，圖7 (a) 為，圖7 (b)為側(cè)視圖，圖7 (c)為沿圖7 (a)中的B- B線的剖視圖，圖7 (d)為底視圖；
[0028] 圖8為用于說明本發(fā)明的一個實施方式的樹脂制止水閥筒的組裝作業(yè)的圖，圖8 (a) 為表示于外殼中組裝閥機構(gòu)組成部件，另一方面從外殼上取下固定蓋和止動環(huán)的狀態(tài) 的局部分解透視圖，圖8 (b)為在(組裝有閥機構(gòu)組成部件的)外殼上安裝固定蓋后，通過止 動環(huán)固定的狀態(tài)(組裝狀態(tài)）的透視圖；
[0029] 圖9為將本發(fā)明的一個實施方式的樹脂制止水閥筒(組裝狀態(tài))插入而安裝于作為 安裝對象部的供水龍頭的閥接納部之前的狀態(tài)與閥接納部一起表示的透視圖，在圖中點劃 線內(nèi)，通過主視方式表示閥接納部和其周邊部分；
[0030] 圖10為表示作為本發(fā)明的一個實施方式的樹脂制止水閥筒(組裝狀態(tài)）插入而安 裝于作為安裝對象部的供水龍頭的閥接納部的開口部中的狀態(tài)的，完成由閥接納部和樹脂 制止水閥筒構(gòu)成的止水結(jié)構(gòu)的狀態(tài)的透視圖；
[0031] 圖11將本發(fā)明的一個實施方式的樹脂制止水閥筒的俯視圖，與閥機構(gòu)的開放方 向（打開方向）和關(guān)閉方向（關(guān)閉方向）一起表不；
[0032] 圖12分別表示本發(fā)明的一個實施方式的樹脂制止水閥筒的閉閥狀態(tài)和開閥狀 態(tài)，圖12 (al)為表示樹脂制止水閥筒的閉閥狀態(tài)(沿圖12 (b)中的A- A線的剖視圖的） 剖視圖，圖12 (a2)為表示樹脂制止水閥筒的閉閥狀態(tài)的活動盤相對固定盤的旋轉(zhuǎn)位置關(guān) 系的透視圖，圖12 (bl)為表示樹脂制止水閥筒的開閥狀態(tài)的（與圖12 (al)相對應(yīng)的）剖 視圖，圖12 (b2)為表示樹脂制止水閥筒的開閥狀態(tài)的活動盤相對固定盤的旋轉(zhuǎn)位置關(guān)系 的透視圖；
[0033] 圖13將表示本發(fā)明的一個實施方式的樹脂制止水閥筒的側(cè)視圖，與樹脂制止水 閥筒的入水方向和出水方向一起表不；
[0034] 圖14為用于說明本發(fā)明的一個實施方式的樹脂制止水閥筒向安裝對象部安裝作 業(yè)(和取下作業(yè)）的圖，圖14 (a)為表示將樹脂制止水閥筒插入安裝對象部中后，并且在螺 紋緊固前的狀態(tài)的剖視圖，圖14 (b)為表示將樹脂制止水閥筒插入安裝對象部中后，螺紋 緊固，安裝完成后的狀態(tài)的剖視圖；
[0035] 圖15作為本發(fā)明的一個實施方式的樹脂制止水閥筒的比較例子，用于說明本發(fā) 明人假定的樹脂制止水閥筒安裝于安裝對象部上的過程，圖15 (a)為表示將比較例子的 樹脂制止水閥筒(在取下外置的蓋體的狀態(tài))開始插入安裝對象部時的狀態(tài)的剖視圖，圖15 (b) 為表示將比較例子的樹脂制止水閥筒插入安裝對象部后，通過蓋體固定，安裝完成后的 狀態(tài)的剖視圖。
[0036] 標(biāo)號的說明：
[0037] 標(biāo)號100表不外殼；
[0038] 標(biāo)號11表示柱塞桿插接部；
[0039] 標(biāo)號12表不嵌合部；
[0040] 標(biāo)號13表示嵌合突起；
[0041] 標(biāo)號14表示密封環(huán)安裝部；
[0042] 標(biāo)號15表不導(dǎo)水部；
[0043] 標(biāo)號16表示支承蓋安裝部；
[0044] 標(biāo)號20表示支承蓋；
[0045] 標(biāo)號21表示基部；
[0046] 標(biāo)號22表示螺接部；
[0047] 標(biāo)號30表不柱塞桿；
[0048] 標(biāo)號31表不花鍵嵌合部；
[0049] 標(biāo)號32表示插接部；
[0050] 標(biāo)號32a表不嵌合槽；
[0051] 標(biāo)號33表不驅(qū)動部；
[0052] 標(biāo)號33a表示旋轉(zhuǎn)部；
[0053] 標(biāo)號33b表不限制部；
[0054] 標(biāo)號33c表示接觸部；
[0055] 標(biāo)號33d表示限制面；
[0056] 標(biāo)號34表示卡合突起；
[0057] 標(biāo)號40表不閥部件；
[0058] 標(biāo)號41表示活動盤；
[0059] 標(biāo)號41a表不導(dǎo)水凹部；
[0060] 標(biāo)號41b表不卡合凹部；
[0061] 標(biāo)號41x表不扇形部；
[0062] 標(biāo)號41y表不中心部；
[0063] 標(biāo)號45表不固定盤；
[0064] 標(biāo)號46表不傾斜面；
[0065] 標(biāo)號46a表不導(dǎo)水孔；
[0066] 標(biāo)號47表示卡扣突起；
[0067] 標(biāo)號50表不固定蓋；
[0068] 標(biāo)號51表不基部；
[0069] 標(biāo)號52表不陽螺紋；
[0070] 標(biāo)號53表不頂壁；
[0071] 標(biāo)號100表不水龍頭主體；
[0072] 標(biāo)號110表示周壁；
[0073] 標(biāo)號120表示閥接納部；
[0074] 標(biāo)號121表示安裝部；
[0075] 標(biāo)號122表示陰螺紋；
[0076] 標(biāo)號123表不嵌合槽；
[0077] 標(biāo)號130表不把手。

【具體實施方式】
[0078] 下面對用于實施發(fā)明的方式(在下面稱為實施方式）進行說明。另外，通過各實施 方式，對同一部件，要素，部分，米用同一標(biāo)號，省略對其的說明。
[0079] (閥接納部）
[0080] 首先參照圖9,對作為本實施方式的樹脂制止水閥筒的安裝對象(對方側(cè)部件）的 閥接納部120進行說明。在閥接納部120中，在供水龍頭等的水龍頭上安裝止水閥筒，一體 地形成于作為通過該止水閥筒的止水閥動作，而進行內(nèi)部的導(dǎo)水和止水的部件的水龍頭主 體100的基本圓筒狀的周壁110的規(guī)定部位。閥接納部120包括基本圓筒狀的安裝部121， 該安裝部121在與周壁110的軸向相垂直的方向，以規(guī)定軸長突出。安裝部121具有規(guī)定 內(nèi)徑和規(guī)定外徑，呈具有(與該內(nèi)外徑差相對應(yīng))規(guī)定厚度的基本圓筒狀，在安裝部121的內(nèi) 周面上，在其軸向的全長的范圍內(nèi)，刻有陰螺紋122。另外，在基部121的內(nèi)周面，在于周向 上以規(guī)定角度設(shè)置的位置(在圖示的例子中，以180度的角度設(shè)置的位置)，分別形成(成對 的)嵌合槽123。各嵌合槽123具有規(guī)定寬度(一定寬度)和規(guī)定深度，呈沿安裝部121的軸 向，在安裝部121的全長范圍內(nèi)延伸（S卩，從安裝部121的外端緣，延伸到內(nèi)端緣的）直線槽 狀。于是，在安裝部121的內(nèi)周面，在設(shè)置有上述一對嵌合槽123的部分，沒有設(shè)置陰螺紋 122,在設(shè)置嵌合槽123的部分，陰螺紋122在周向分割(具體來說，通過2個嵌合槽123,形 成等間隔的2分割)。
[0081] 在這里，在本實施方式中，一對嵌合槽123設(shè)置于沿水龍頭主體100的周壁110的 軸向（圖9中的上下方向）的角度位置，分別設(shè)置于構(gòu)成安裝部121的頂端的第1角度位置 和構(gòu)成底端的第2角度位置，但是也可設(shè)置于另外的角度位置（比如，作為沿與水龍頭主體 100的周壁110的軸向相垂直的水平方向的角度位置的，構(gòu)成安裝部121的右端的第3角 度位置和構(gòu)成左端的第4角度位置)，或設(shè)置于其它的位置。即，閥接納部120的嵌合槽123 構(gòu)成本實施方式的（以及本發(fā)明的）水龍頭的止水結(jié)構(gòu)的筒旋轉(zhuǎn)阻止機構(gòu)的一者（閥接納部 側(cè)的筒旋轉(zhuǎn)阻止機構(gòu))，設(shè)置于(后述的)樹脂制止水閥筒的外殼10上的嵌合突起13構(gòu)成該 水龍頭的止水結(jié)構(gòu)的筒旋轉(zhuǎn)阻止機構(gòu)的另一者(樹脂制止水閥筒側(cè)的筒旋轉(zhuǎn)阻止機構(gòu))。于 是，對于閥接納部120的嵌合槽123,只要按照通過分別沿安裝部121的軸向使該嵌合突起 13滑動，將其插入，可在安裝部121的周向的同一角度位置，嵌合與樹脂制止水閥筒相同的 數(shù)量的槽的方式（以及，按照通過該嵌合，相對閥接納部120,完全阻止樹脂制止水閥筒的正 反方向的旋轉(zhuǎn)的方式）構(gòu)成，可采用各種結(jié)構(gòu)。比如，還可使閥接納部120的嵌合槽123的 數(shù)量僅僅為1個，使樹脂制止水閥筒的外殼10的嵌合突起13的數(shù)量也為與其相同的數(shù)量 的僅僅1個，還可使閥接納部120的嵌合槽123的數(shù)量為3個以上的規(guī)定數(shù)量，使樹脂制止 水閥筒的外殼10的嵌合突起13的數(shù)量也為與其相同的規(guī)定數(shù)量。另外，在閥接納部120的 嵌合槽123和樹脂制止水閥筒的外殼10的嵌合突起13的數(shù)量為多個的場合，它們的角度 間隔也可象本實施方式，為同一角度間隔，但是也可為不同的角度間隔。另外，從成形性，作 業(yè)性等的方面來說，最好，象本實施方式那樣，閥接納部120的嵌合槽123和樹脂制止水閥 筒的外殼10的嵌合突起13的數(shù)量為2個(各一對)，它們的角度間隔為同一角度間隔（180 度間隔）。
[0082] (止水閥筒）
[0083] 下面對本實施方式的樹脂制止水閥筒的整體結(jié)構(gòu)進行說明，如圖1?圖3所示，本 實施方式的樹脂制止水閥筒包括作為組成部件的，作為筒殼體的外殼10 ;作為外殼10的底 側(cè)蓋的支承蓋20 ;作為筒軸的柱塞桿30 ;作為閥部件40的活動盤41和固定盤45,該閥部 件40用于進行導(dǎo)水動作（開閥動作）和止水動作（閉閥動作）；作為外殼10的頂側(cè)蓋的固定 蓋50 ;用于進行固定蓋50的抽出防止的止動環(huán)61。外殼10用于接納由柱塞桿30,閥部件 40構(gòu)成的閥組成部件，具有軸向一端(頂端)和軸向另一端(底端)分別開口的整體帶有臺階 的類似圓筒狀的外觀。外殼10由在各種合成樹脂材料中具有較高的強度特性的規(guī)定的合 成樹脂材料制成，最好由聚亞苯基硫醚（PPS)樹脂制成，采用該合成樹脂材料，按照形成規(guī) 定形狀(規(guī)定內(nèi)外形狀和規(guī)定截面形狀）的方式，通過規(guī)定的成形技術(shù)(最好，采用規(guī)定的金 屬模接合技術(shù)的注射成形技術(shù))，整體一體地形成。另外，支承蓋20通過螺紋緊固而安裝于 外殼10的底端。
[0084] 支承蓋20的全部的部分由與外殼10相同的合成樹脂制成，最好由聚亞苯基硫醚 (PPS)樹脂制成，采用該合成樹脂材料，按照形成規(guī)定形狀(規(guī)定內(nèi)外形狀和規(guī)定截面形狀） 的方式，通過注射成形技術(shù)等的規(guī)定的成形技術(shù)，整體一體地形成。另外,柱塞桿30從外殼 10的軸向一端，沿軸心插入而安裝，按照沿外殼10的軸向延伸的方式接納而安裝于外殼10 內(nèi)部。柱塞桿30的全部的部分由各種合成樹脂材料中具有較低的摩擦系數(shù)的合成樹脂材 料(特別是，成形產(chǎn)品的接觸面上具有較低的摩擦系數(shù)的合成樹脂材料）制成，最好由聚醛 樹脂（Ρ0Μ)制成，采用該合成樹脂材料，按照形成規(guī)定形狀(規(guī)定內(nèi)外形狀和規(guī)定截面形狀） 的方式，通過注射成形技術(shù)等的規(guī)定的成形技術(shù)，整體一體地形成。另外，閥部件40由活動 盤41和固定盤45構(gòu)成，該活動盤41由陶瓷盤構(gòu)成，該固定盤45由相同的陶瓷盤構(gòu)成，按 照固定盤45和活動盤40的順序，內(nèi)置于外殼10的軸向另一端側(cè)，并且活動盤40驅(qū)動連接 于上述柱塞桿30的前端(軸向另一端）上。另外，固定蓋50按照可進行正反方向的相對旋 轉(zhuǎn)的方式一體地安裝于外殼10的頂端。固定蓋50的所有部分由與柱塞桿30相同的合成 樹脂制成，最好由聚醛樹脂（Ρ0Μ)制成，采用該合成樹脂材料，按照形成規(guī)定形狀(規(guī)定內(nèi)外 形狀和規(guī)定截面形狀）的方式，通過注射成形技術(shù)等的規(guī)定的成形技術(shù)，整體一體地形成。 另外，止動環(huán)61由不銹鋼（SUS304等）的耐腐蝕性金屬材料(呈C型止動圈狀）形成。
[0085] (外殼 10)
[0086] 如圖4 (a)所示，外殼10,通過上述規(guī)定的合成樹脂材料進行注射成形等方式，按 照依次在相同軸上延伸的方式分別一體地形成圓筒狀的柱塞桿插接部11，帶有突起的圓筒 狀的嵌合部12,圓筒狀的密封環(huán)安裝部14,具有孔的圓筒狀的導(dǎo)水部15,以及圓筒狀的支 承蓋安裝部16,構(gòu)成上述規(guī)定形狀的帶有臺階的圓筒狀的一體成形件。具體來說，如圖4所 示，柱塞桿插接部11呈具有規(guī)定內(nèi)徑和規(guī)定外徑，具有規(guī)定厚度，規(guī)定長度(規(guī)定軸長)或規(guī) 定高度的純圓筒狀，對前端的外周面?zhèn)冗M行倒角加工。嵌合部12呈其直徑大于柱塞桿插接 部11的圓筒狀。具體來說，嵌合部12呈具有與柱塞桿插接部11的外徑基本相同的規(guī)定內(nèi) 徑的規(guī)定厚度的帶有短軸突起的圓筒狀或帶有突起的圓形環(huán)狀，在該突起部分以外的主要 部分，具有與該主要部分的厚度相對應(yīng)的規(guī)定外徑。另外，如圖12所示，柱塞桿插接部11 的內(nèi)周面和嵌合部12的內(nèi)周面分別形成(與各自的內(nèi)徑相對應(yīng)的直徑的）純圓柱狀的面。 另外，嵌合部12具有在柱塞桿插接部11的底端，在外方呈圓形環(huán)狀而伸出的外形（圖案外 觀)。另外，在上述柱塞桿插接部11的內(nèi)周面的底端和嵌合部12的內(nèi)周面的頂端之間，形成 與兩者的內(nèi)徑的差異相對應(yīng)的高差部，在該高差部的嵌合部12的內(nèi)周面的頂端位置，形成 構(gòu)成相當(dāng)于上述兩者的內(nèi)徑的差異的(嵌合部12的半徑方向的）規(guī)定寬度的圓形環(huán)狀的平 坦面的高差面。在這里，嵌合部12為與上述閥接納部120的基部121的內(nèi)周面(正確地說， 基部121的陰螺紋122的頂點位置）基本接觸狀態(tài)，接納設(shè)置于基部121的內(nèi)部的部分，其 外徑為與基部121的內(nèi)周面的內(nèi)徑(正確地說，基部121的陰螺紋122的頂點之間的直徑） 基本相同或比其稍小的直徑。
[0087] 在嵌合部12的外周面上，在以規(guī)定角度設(shè)置的位置，作為上述筒旋轉(zhuǎn)阻止機構(gòu)的 另一者的筒旋轉(zhuǎn)阻止部的規(guī)定數(shù)量的嵌合突起13按照在嵌合部12的放射方向外方突出的 方式一體地形成。另外，在本實施方式中，同一形狀的嵌合突起13在嵌合部12的外周面， 在以180度的角度設(shè)置的位置，分別按照相互成對的方式設(shè)置。各嵌合突起13呈基本長方 體狀的突起形狀，其具有在嵌合部12的軸向的全長范圍延伸的規(guī)定長度(高度)，具有與占 據(jù)嵌合部12的周向的規(guī)定角度的規(guī)定寬度，以及作為相對嵌合部12的外周面的突出長度 的規(guī)定厚度，一對嵌合突起13以上述規(guī)定寬度，在嵌合部12的軸向兩端之間（即，從頂端， 到底端)沿嵌合部12的中心軸，（在相互平行而相互面對的位置)直線地延伸。嵌合突起13 構(gòu)成下述的結(jié)構(gòu)部分或組成部件，其在將樹脂制止水閥筒安裝于閥接納部120中時，完全 地阻止相對閥接納部120,樹脂制止水閥筒的外殼10在正反方向旋轉(zhuǎn)的情況，該嵌合突起 13在軸向于設(shè)置在閥接納部120中的相應(yīng)的形狀的上述嵌合槽123中滑動，插入該槽123 中，密嵌于該嵌合槽123的內(nèi)部。即，各嵌合突起13的上述規(guī)定寬度按照與上述嵌合槽123 的規(guī)定寬度相同的尺寸設(shè)定。另外，各嵌合突起13的上述規(guī)定厚度按照與上述嵌合槽123 的規(guī)定深度相同的尺寸（或比其稍小的尺寸）設(shè)定。在這里，最好，各嵌合突起13的上述規(guī) 定寬度按照嵌合突起13相對嵌合槽123,在閥接納部120的周向完全地旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)定為 與上述嵌合槽123的規(guī)定寬度相同的尺寸，對于各嵌合突起13的上述規(guī)定厚度，只要可通 過嵌合突起13與嵌合槽123的嵌合，充分地發(fā)揮旋轉(zhuǎn)阻止力，也可為小于上述嵌合槽123 的規(guī)定深度的尺寸，此時，可期待使嵌合突起13在嵌合槽123中的滑動的插入順利。
[0088] 上述密封圈安裝部14呈具有比嵌合部12的外徑稍小的直徑的規(guī)定外徑，并且比 嵌合部12短的短軸圓筒狀或圓形環(huán)狀，沿其外周面的周向，形成用于外嵌而插接密封環(huán)R1 的密封環(huán)槽（圖示省略)。在密封圈安裝部14的密封環(huán)槽中，彈性地外嵌而安裝有密封環(huán) R1。另外，如圖12所示，密封圈安裝部14具有與上述嵌合部12的內(nèi)徑相同的規(guī)定內(nèi)徑。由 此，嵌合部12的內(nèi)周面和密封圈安裝部14的內(nèi)周面分別形成完全連續(xù)的(與它們的內(nèi)徑相 同的直徑的)純圓柱狀的面。另外，上述導(dǎo)水部15呈具有比密封圈安裝部14的外徑稍小的 規(guī)定外徑的，規(guī)定軸長(規(guī)定高度）的具有孔的圓筒狀。另外，對密封圈安裝部14的底端緣 部進行倒角加工，形成縮徑到其底端（以及，與該底端一致的導(dǎo)水部15的頂端)的錐面。艮P， 導(dǎo)水部15的外徑按照與該錐面相對應(yīng)的尺寸，小于密封圈安裝部14的外徑。另一方面，導(dǎo) 水部15具有稍大于密封環(huán)安裝部14的內(nèi)徑的規(guī)定內(nèi)徑。由此，導(dǎo)水部15的壁厚為下述的 規(guī)定厚度，其比具有大于導(dǎo)水部15的外徑的密封圈安裝部14的壁厚（以及，比具有比其更 大的外徑的嵌合部12)，小于上述錐面相對應(yīng)的外徑差和上述內(nèi)徑差的總值。
[0089] 在導(dǎo)水部15的周壁上，在周向以180度離開而面對的角度位置，分別按照對稱設(shè) 置（以及相互成對）的方式開設(shè)呈矩形開口狀的出水口 15a。另外，導(dǎo)水部15的出水口 15a 具有從(為密封圈安裝部14的邊界位置或錐面的底端位置）導(dǎo)水部15的頂端位置，延伸到 距導(dǎo)水部的底端位置，規(guī)定距離的上方的位置的規(guī)定高度。另外，導(dǎo)水部15的各出水口 16a 按照呈在導(dǎo)水部15的周向，在規(guī)定角度范圍（比如，約90度的范圍)延伸的圓弧狀的方式延 伸設(shè)置，具有與該規(guī)定角度的延伸范圍相對應(yīng)的周向尺寸（圓弧長度)。由此，在導(dǎo)水部15 中，一對出水口 15a之間的壁部分也按照各自具有約90度的角度范圍的方式對稱設(shè)置，具 有與該規(guī)定角度的延伸設(shè)置范圍相對應(yīng)的周向尺寸（圓弧長度)。另外，如圖12所示，導(dǎo)水 部15的出水口 15a占據(jù)導(dǎo)水部15的上半部，出水口 15a的寬度(為圖1的高度，與導(dǎo)水部 15的上半部的軸長相同的尺寸)為與上述閥部件40中的活動盤41的厚度相同或基本相同 的尺寸。
[0090] 上述支承蓋安裝部16呈與密封圈安裝部14的外徑相同的規(guī)定外徑的帶有螺紋的 圓筒狀。另外，對支承蓋安裝部16的頂端緣部進行倒角加工，形成其頂端（以及，與該頂端 一致的導(dǎo)水部15的底端)縮徑的錐面。即，支承蓋安裝部16的外徑比導(dǎo)水部15的外徑，大 出與該錐面相對應(yīng)的尺寸。同樣地，對支承蓋安裝部16的底端緣部進行倒角加工，形成其 底端縮徑的錐面。另一方面，如圖12所示，在支承蓋安裝部16的內(nèi)周面上，從其軸向的底 端位置，到頂端位置的稍靠近自己側(cè)的位置，刻有陰螺紋16a。支承蓋安裝部16的軸向的 陰螺紋16a的底端位置(始端位置)與支承蓋安裝部16的底端一致，其頂端位置(終端位置） 與上述錐面的底端位置基本一致。另外，支承蓋安裝部16的陰螺紋16a的頂點位置處的內(nèi) 徑為與導(dǎo)水部15的內(nèi)徑相同（或基本相同）的規(guī)定內(nèi)徑。另外，從上述導(dǎo)水部15的出水口 15a的底端位置，到上述支承蓋安裝部16的錐面的底端的尺寸(或，從上述導(dǎo)水部15的出水 口 15a的底端位置，到支承蓋安裝部16的陰螺紋16a的終端位置的尺寸）為與上述閥部件 40中的固定盤40的厚度相同或基本相同的尺寸。
[0091] (支承蓋 20)
[0092] 支承蓋20按照擰入和擰出的方式裝卸于外殼10的支承蓋安裝部16的底端的圓 形開口中。具體來說，如圖3和圖4所示，支承蓋20通過對上述規(guī)定的合成樹脂材料進行 注射成形等的方式，呈帶有臺階的圓筒狀或帶有臺階的環(huán)狀而一體形成，其中，呈同軸狀而 一體地形成圓形環(huán)狀或短圓筒狀的基部21 ;在基部21的頂端側(cè)，呈其直徑小于基部21的 圓形環(huán)狀或短圓筒狀的螺接部22?；?1為圓形環(huán)狀，其具有比外殼10的支承蓋安裝部 16的外徑稍小的直徑的規(guī)定外徑。在基部21的外周面上，沿其周向，形成外嵌而插接密封 環(huán)R2的密封環(huán)槽（圖示省略)。在基部21的密封環(huán)槽中，彈性地外嵌而插接密封環(huán)R2。螺 接部22呈具有與上述外殼10的支承蓋安裝部16的內(nèi)徑相對應(yīng)的規(guī)定外徑的圓形環(huán)狀，在 螺接部22的外周面上，在其軸向的全長的范圍內(nèi)，車有與支承蓋安裝部16的陰螺紋16a螺 合的（即，可相對陰螺紋16a而擰入和擰出的）陽螺紋22b。另外，螺接部22的內(nèi)周面(頂端 面）為圓形環(huán)狀的平坦面，在其內(nèi)端面上，沿其周向，形成用于密嵌而插接密封環(huán)R3的密封 環(huán)槽（圖示省略)。在基部21的密封環(huán)槽中，密嵌而安裝有密封環(huán)R3。
[0093] 如圖12所示，支承蓋20的內(nèi)周面為帶有臺階的內(nèi)周面，其由截面為圓形的（S卩，圓 筒狀的)圓形內(nèi)周面22a和截面為六邊形狀的多邊形內(nèi)周面23a構(gòu)成，該圓形內(nèi)周面22a在 與螺接部22相對應(yīng)的內(nèi)端側(cè)半部(頂半部)，具有第1規(guī)定內(nèi)徑，該多邊形內(nèi)周面23a在與 基部21相對應(yīng)的外端側(cè)半部(下半部)，具有比上述第1規(guī)定內(nèi)徑，大規(guī)定尺寸的直徑的第2 規(guī)定內(nèi)徑。由此，在支承蓋20的內(nèi)周面上，在上述第1規(guī)定內(nèi)徑的圓形內(nèi)周面22a和第2規(guī) 定內(nèi)徑的多邊形內(nèi)周面23a之間，形成與第1內(nèi)徑和第2內(nèi)徑的差異相對應(yīng)的寬度和平面 形狀的平坦面構(gòu)成高差面。即，如果從構(gòu)成底端面的底面23側(cè)(底端側(cè))而觀看支承蓋20， 則如圖2 (b)所示，在基部21的多邊形內(nèi)周面23a的內(nèi)側(cè)，看上去辨認為螺接部22的圓形 內(nèi)周面22a，看上去辨認為圓形內(nèi)周面22a和多邊形內(nèi)周面23a之間的上述高差面。另外， 在上述基部21的底面23,上述擴徑內(nèi)周面23a的底端緣看上去為呈正六邊形狀的開口。另 夕卜，如這樣構(gòu)成的支承蓋20 (如后所述，在于外殼10上安裝柱塞桿30,并且在外殼10的內(nèi) 部接納有活動盤41和固定盤45的狀態(tài))與外殼10的底端的支承蓋安裝部16螺紋而固定。 具體來說，通過將支承蓋20的螺接部22完全地擰入于外殼10的陰螺紋16a上而緊固，螺 接部的頂端面的密封環(huán)R3彈性接觸于外殼10的內(nèi)部的固定盤41的底面，從下方(不能軸 向移動)而支承固定盤41，在柱塞桿30和固定盤45之間，支承活動盤41 (不能軸向移動)。 [0094](柱塞桿 30)
[0095] *柱塞桿30為上述規(guī)定形狀的帶有臺階的異形圓筒狀的一體成形件，其中，通過 對上述規(guī)定的合成樹脂材料進行注射成形等的方式，圓筒狀或圓柱狀的花鍵嵌合部31，厚 壁圓筒狀的(或中心軸部分是中空的）圓柱狀的插接部32,以及異形圓筒狀的驅(qū)動部33分 別按照該順序，在同軸上延伸的方式一體成形。具體來說，如圖5所示，花鍵嵌合部31呈規(guī) 定外徑的(在外周面上形成多個花鍵槽的）花鍵軸狀，具有規(guī)定軸長，通過花鍵而嵌合于圖 10所示的閥接納部20的把手130上，傳遞把手130的正反方向的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力，在正反方向 使柱塞桿30旋轉(zhuǎn)。在花鍵嵌合部31上，沿中心軸而刻有陰螺紋31a，在將把手130固定于 (安裝于閥接納部中的）樹脂制止水閥筒上時，通過將相應(yīng)的陽螺紋（圖示省略）擰入上述花 鍵嵌合部31的陰螺紋31a中，按照不能軸向移動的方式將把手130固定于止水閥筒上。另 夕卜，花鍵嵌合部31的外徑(將位于花鍵加工的花鍵槽之間的180度離開的面對角度位置的 突條的頂點之間連接的直徑）為比外殼10的柱塞桿插接部11的內(nèi)徑，小規(guī)定尺寸的直徑， 可將花鍵嵌合部31游嵌而插入外殼10的柱塞桿插接部11中。另外，插接部32的外徑為 比花鍵嵌合部31的外徑稍大的規(guī)定外徑，并且為與外殼10的柱塞桿插接部11的內(nèi)徑相同 或基本相同的直徑，可按照可在軸向的滑動并且可在周向的旋轉(zhuǎn)的方式將插接部32嵌合 而插入外殼10的柱塞桿插接部11中。在于插接部32的前端側(cè)(頂端側(cè))，從基端，于軸向 以規(guī)定距離設(shè)置的位置(或從前端，以規(guī)定距離設(shè)置的位置)，在其周向的整體范圍內(nèi)，形成 呈具有規(guī)定深度的圓形環(huán)槽狀的嵌合槽32a。
[0096] 在這里，插接部32中的嵌合槽32a的軸向位置按照下述方式設(shè)定，該方式為：如圖 12所示，從外殼10的底端開口而插入柱塞桿30,將柱塞桿30的插接部32插接于外殼10 的柱塞桿插接部11中，并且使驅(qū)動部33的頂端面(正確地說，限制部33b的頂端面)與嵌合 部12的高差面接觸，此時，嵌合槽32a位于相對外殼10的頂端面，以規(guī)定距離而突出的規(guī) 定高度位置。具體來說，如后所述，按照在將固定盤50固定于外殼10的頂端部的狀態(tài)，柱 塞桿30的嵌合槽32a的底緣位置位于與固定盤50的頂壁53的頂面基本共面的位置的方 式設(shè)定嵌合槽32a的軸向位置。接著，在從外殼10的底端開口而插入柱塞桿30,將柱塞桿 30完全地安裝于外殼10中的狀態(tài)(完全安裝狀態(tài))，在柱塞桿30的嵌合槽31a中，以可裝卸 的方式嵌合有止動環(huán)61，止動環(huán)61與固定盤50的頂壁53的插接孔53a的周緣部接觸，由 此，在相對外殼10,防止抽出的狀態(tài)將柱塞桿30固定，并且還在相對外殼10和柱塞桿30， 防止抽出的狀態(tài)將固定蓋50固定。另外，在于插接部32的基端側(cè)(底端側(cè))，從基端，于軸 向以規(guī)定距離設(shè)置的位置，在其周向整體的范圍內(nèi)，在軸向以規(guī)定的小間距而按照一對形 成有呈具有規(guī)定深度的圓形環(huán)槽狀的密封環(huán)槽（圖示省略)。在插接部32的密封環(huán)槽中，分 別彈性地外嵌而安裝有密封環(huán)R4和密封環(huán)R5。接著，在將柱塞桿30安裝于外殼10中的狀 態(tài)，安裝于插接部32的密封環(huán)槽中的密封環(huán)R4和密封環(huán)R5彈性接觸于外殼10的柱塞桿 插接部11的內(nèi)周面，柱塞桿30以不能在半徑方向移動的方式固定于外殼10的內(nèi)部，并且 可在正反方向旋轉(zhuǎn)。
[0097] 驅(qū)動部33由基本圓筒狀的旋轉(zhuǎn)部33a，圓弧環(huán)狀的限制部33b，與圓弧凸緣狀或圓 弧環(huán)板狀的接觸部33c構(gòu)成，該旋轉(zhuǎn)部33a具有與上述插接部32相同或基本相同的外徑， 該限制部33b按照在旋轉(zhuǎn)部33a的周向的規(guī)定角度范圍內(nèi)，呈同軸狀的方式在外側(cè)伸出而 一體地形成，該接觸部33c按照于旋轉(zhuǎn)部33a和限制部33b的底端，具有與限制部33b相同 的外徑的方式在外側(cè)伸出而設(shè)置，旋轉(zhuǎn)部33a的周向兩端面分別構(gòu)成(成對的）限制面33d。 限制部33b以規(guī)定厚度(放射方向的規(guī)定的伸出厚度）從旋轉(zhuǎn)部33a，在放射方向外方伸出 而形成。在這里，限制部33b為下述的組成部分或組成部件，其在于正反方向，以規(guī)定的旋 轉(zhuǎn)角度而使柱塞桿30旋轉(zhuǎn)時，構(gòu)成其周向兩端面的一個限制面33d和另一限制面33d中的 任意者與成一體地形成于外殼10的嵌合部12的內(nèi)周面上的限制突起17接觸，阻止進一步 的移動，由此，阻止柱塞桿30的進一步的旋轉(zhuǎn)。于是，按照下述方式設(shè)定限制部33b的周向 的延伸設(shè)置角度范圍，該方式為：在限制部33b的限制面33d中的一個限制面33d將柱塞桿 30從閉閥位置，于正向（開閥方向或順時針方向）以規(guī)定的旋轉(zhuǎn)角度旋轉(zhuǎn)時，與外殼10的限 制突起17的一個面接觸，并且另一限制面33d從開閥位置，于反方向（閉閥方向或逆時針方 向）以規(guī)定的旋轉(zhuǎn)角度使柱塞桿30旋轉(zhuǎn)。
[0098] 具體來說，在本實施方式中，由于在90度的范圍內(nèi)，使柱塞桿30正反旋轉(zhuǎn)，位于開 閥位置和閉閥位置，故限制部33b于柱塞桿30的周向，在約240度的角度范圍設(shè)置，與此對 應(yīng)，一對限制面33d之間的間隙的角度范圍按照在柱塞桿30的周向，形成約120度的角度 范圍的方式設(shè)定。另外，限制面33b的限制面33d為于上下方向（沿柱塞桿30的軸向的方 向）延伸的平坦面。另一方面，外殼10的限制突起17可如圖5 (bl)和圖5 (b2)中的二點 劃線所示，形成基本圓弧塊狀的突起，該突起從平面看，呈規(guī)定角度（比如，約90度）的圓弧 環(huán)狀，并且按照與其平面形狀相同的截面形狀，于上下方向以規(guī)定高度延伸，可將該圓弧方 向兩端面作為限制面。外殼10的限制突起17的高度可為與限制部33b的高度（以及限制 面33d的高度）基本相同的尺寸。另外，于外殼10內(nèi)部，設(shè)置限制突起17的高度范圍為在 下述場合，從位于上述嵌合部12的內(nèi)周面頂端位置的高差面，到驅(qū)動部33的接觸部33c的 頂面的規(guī)定高度范圍（另外，限制突起17的高度也為該高度范圍)，此時，在接觸狀態(tài)，將柱 塞桿30的驅(qū)動部33接納而設(shè)置于外殼10的嵌合部12和密封環(huán)安裝部14的內(nèi)部，驅(qū)動部 33 (特別是接觸部33c)在于規(guī)定角度范圍內(nèi)的旋轉(zhuǎn)中，不對限制突起17造成妨礙的情況 下，順利地旋轉(zhuǎn)。由此，限制部33b的限制面33d中的一個限制面33d (圖5 (bl)的右側(cè)的 限制面33d)在將柱塞桿30從（圖5 (bl)所示的）閉閥位置，以規(guī)定的旋轉(zhuǎn)角度（90度）而 在正向旋轉(zhuǎn)時，與外殼10的限制突起17的一個面（圖5 (bl)中的頂側(cè)或左側(cè)的面）接觸， 柱塞桿30旋轉(zhuǎn)停止于開閥位置（圖5 (b2)的位置)。另一方面，限制部33b的另一限制面 33d (圖5 (bl)的左側(cè)的限制面33d)在將柱塞桿30從開閥位置（圖5 (b2)的位置)，以規(guī) 定的旋轉(zhuǎn)角度（90度）而在反向（作為閉閥方向的逆時針方向）旋轉(zhuǎn)時，與外殼10的限制突 起17的另一面（圖5 (bl)中的底側(cè)或右側(cè)的面）接觸，柱塞桿30旋轉(zhuǎn)停止于閉閥位置（圖 5 (bl)的位置)。如果使安裝于外殼10上的柱塞桿30正反旋轉(zhuǎn)，則限制部33b的一對限制 面33d分別與外殼10的限制突起17的對應(yīng)的側(cè)面接觸，限制和阻止進一步的旋轉(zhuǎn)，由此， 柱塞桿30按照可在上述規(guī)定角度范圍內(nèi)（約90度的范圍內(nèi)）正反旋轉(zhuǎn)的方式構(gòu)成。
[0099] 接觸部33c在限制部33b的一對限制面33d之間的底端的周向全長范圍內(nèi)延伸設(shè) 置。即，接觸部33c按照以作為與上述限制部33b的規(guī)定厚度相同的尺寸的規(guī)定寬度(放射 方向的規(guī)定伸出寬度)，從旋轉(zhuǎn)部33a，在放射方向外方伸出的方式形成，其外周面與上述旋 轉(zhuǎn)部33b的外周面共面，象圖5 (b)所示的那樣，在與上述限制部33b的一對限制面33d之 間的角度范圍相同的角度范圍，在周向延伸設(shè)置。另外，在驅(qū)動部33完全插入到外殼10的 嵌合部12和密封環(huán)安裝部14的內(nèi)部空間的狀態(tài)，驅(qū)動部33的頂端面(正確地，限制部33b 的頂端面)以可滑動旋轉(zhuǎn)的方式密接于嵌合部12的高差面上，驅(qū)動部33的外周面以可滑動 旋轉(zhuǎn)的方式密接于嵌合部12和密封環(huán)安裝部14的內(nèi)周面上。另外，如圖12 (bl)所示，驅(qū) 動部33的總厚尺寸為與嵌合部12的高差面和出水口 15a的頂端緣之間的高度尺寸相同的 尺寸，在驅(qū)動部33的外殼10的完全插入狀態(tài)，驅(qū)動部33的底端面（正確地，限制部33b的 底端面和接觸面33c的底端面）到達與出水口 15a的頂端緣重合的位置。
[0100] 在驅(qū)動部33的底端面的外周緣部，如圖5 (cl)和圖5 (C2)所示，一對卡合突起 34在周向，以規(guī)定角度（180度）設(shè)置的面對位置處一體地形成。卡合突起34從驅(qū)動部33 的底端面，沿其軸向，以規(guī)定長度突出，呈具有規(guī)定寬度尺寸和規(guī)定突出長度（高度）的基本 長方形體塊狀的直線突起狀。另外，卡合突起34的突出長度按照小于上述外殼10的出水口 15a的高度的尺寸（比如，出水口 15a的高度的約1/2的高度)設(shè)定?？ê贤黄?4為用于將 活動盤41驅(qū)動連接于柱塞桿30的底端的組成部分或組成部件，具有與活動盤41的卡合孔 41b吻合的外形狀和尺寸，密嵌于卡合孔中，只要按照不能在周向的相對旋轉(zhuǎn)的方式將柱塞 桿30和活動盤41連接，外形和尺寸可以是任意的。另外，卡合突起34的外周面(驅(qū)動部33 的放射方向的外周面)為與驅(qū)動部33的限制部33b和接觸面33c的外周面的圓弧形狀相同 的彎曲面。
[0101] (閥部件 40)
[0102] 閥部件40接納而內(nèi)置于作為外殼10的軸向一端部的圓筒部16的內(nèi)部空間中。具 體來說，如圖3和圖12所示，閥部件40由通過陶瓷盤形成的活動盤41，與通過陶瓷盤形成 的固定盤45構(gòu)成。上述活動盤41和固定盤45在外殼10的導(dǎo)水部15和支承蓋安裝部16 (正確地說，支承蓋安裝部16的頂端側(cè)部分或上半部)的內(nèi)部空間中，接納設(shè)置于固定位置， 活動盤41經(jīng)由上述卡合突起34,驅(qū)動連接于插接于外殼10中的柱塞桿30的前端，可正反 旋轉(zhuǎn)，活動盤41與固定盤45協(xié)同工作，在導(dǎo)水部15的內(nèi)部，有選擇地進行開閥動作和閉閥 動作。
[0103] (活動盤）
[0104] 具體來說，如圖6所示，活動盤41呈以180度的角度設(shè)置而使規(guī)定中心角度(約 90度）的扇板狀的2個同一形狀的扇形部41x面對地對稱設(shè)置的狀態(tài)，通過呈規(guī)定尺寸的 小板狀的中心部41y，將它們的中心側(cè)相互連接的規(guī)定的異形狀。在活動盤41的寬度方向 兩側(cè)，分別通過2個扇形部41x的對側(cè)面（2個側(cè)面)和中心部41y的寬度方向的側(cè)面，形成 平面基本呈等腰三角形或扇形的導(dǎo)水凹部41a。該對導(dǎo)水凹部41a分別具有與上述扇形部 41x的中心角度相對應(yīng)的中心角度(約90度)，在活動盤41處，沿與一對扇形部41x相垂直 的方向?qū)ΨQ設(shè)置。另外，扇形部41x和中心部41的厚度相同，活動盤41的厚度方向兩個側(cè) 面（除了于頂面?zhèn)?，設(shè)置卡合凹部的方面）為平坦面。另外，使用狀態(tài)的活動盤41的另一側(cè) 面（圖6 (b)中的底面）構(gòu)成與固定盤45的一側(cè)面(頂面）密接的研磨面，具有高的平滑度 和低的摩擦阻力。
[0105] 由于活動盤41如圖12所示，在外殼10的導(dǎo)水部15的內(nèi)部，設(shè)置于與上述出水口 15a的厚度部分（高度方向部分）面對的空間內(nèi)部，故活動盤41的厚度按照與上述外殼10 的出水口 15a的高度方向相同尺寸設(shè)置。另外，活動盤41的(呈平面扇形)各導(dǎo)水凹部41a 的最大開口長度與活動盤41在一側(cè)，面對2個的扇形部41x的角部之間的尺寸，該最大開 口長度按照與上述外殼10的出水口 15a的周向尺寸（圓弧長度）相同的尺寸設(shè)定。具體來 說，由于活動盤41按照其外周面可在導(dǎo)水部15的內(nèi)周面上滑動的方式以密接狀態(tài)設(shè)置，故 按照與導(dǎo)水部15的內(nèi)周面?zhèn)鹊某鏊?15a的圓弧長度基本相同的尺寸設(shè)定該導(dǎo)水凹部41 a 的最大開口長度。此外，活動盤41的扇形部41x的厚度方向一個側(cè)面(在使用狀態(tài)，柱塞桿 30中的與驅(qū)動部33的底面面對的面的頂面）的外周部（圓弧狀部)，在以180度的角度設(shè)置 而面對的位置，分別形成基本矩形凹部狀的卡合凹部41b。卡合凹部41b為延伸到扇形部 41x的中途的深度的截面基本長方形狀的凹部。如圖6 (a)所示，一對卡合凹部41b分別在 扇形部41x的外周面而開口。另外，卡合凹部41b密嵌而保持上述柱塞桿30的驅(qū)動部33 的底面?zhèn)鹊目ê贤黄?4,具有與卡合突起34相對應(yīng)的形狀和尺寸。即，卡合凹部41b具有 與卡合突起34相同或基本相同的尺寸，寬度。
[0106] 活動盤41在將柱塞桿30安裝于外殼10中后，在將支承蓋20螺接而安裝于外殼 10的底端上之前，插入外殼10的導(dǎo)水部15的內(nèi)部空間中，將一對卡合凹部41b與安裝在 外殼10上的柱塞桿30的驅(qū)動部33的底面?zhèn)鹊囊粚ê贤黄?4嵌合，設(shè)置于與導(dǎo)水部15 的出水口 15a面對的內(nèi)部空間中。在該狀態(tài)，活動盤41相對柱塞桿30的驅(qū)動部33 (通過 卡合突起34和卡合凹部41b的凹凸嵌合的相互的卡合和卡扣）而驅(qū)動連接，伴隨柱塞桿30 的正反旋轉(zhuǎn)，可在規(guī)定角度范圍（約90度的范圍）內(nèi)正反旋轉(zhuǎn)。由此，在外殼10的內(nèi)部，活 動盤41的一對導(dǎo)水凹部41a在與導(dǎo)水部15的一對出水口 15a完全面對的旋轉(zhuǎn)位置（開閥 位置)，與一對導(dǎo)水凹部41a完全與導(dǎo)水部15的一對出水口 15a之間的周壁部分面對的旋 轉(zhuǎn)位置（閉閥位置）之間正反旋轉(zhuǎn)。
[0107] (固定盤）
[0108] 如圖7所示，固定盤45的整體呈與活動盤41的直徑（2個扇形部41x之間的直徑） 相同的直徑的圓盤狀。另外，在使用狀態(tài)的固定盤45的另一側(cè)面（圖7 (c)中的底面?zhèn)?， 在圓形的外周緣部的內(nèi)側(cè)，形成一對傾斜面46。如圖7 (d)所示，一對傾斜面46為通過在 直徑方向延長的線，將固定盤45的外周緣部的內(nèi)部圓形部分分成兩個部分的結(jié)構(gòu)，各傾斜 面46為半圓板狀的傾斜面。即，固定盤45的厚度方向一側(cè)面為在外周緣部的內(nèi)部，通過它 們的圓弧部分的弦部分(直徑部分)，將一對傾斜面46接合的結(jié)構(gòu)，另外，一對傾斜面46從 它們的接合線，朝向與該接合線相垂直的方向(直徑方向)，向內(nèi)方（向與傾斜面46相反一側(cè) 的面下沉的方向），以規(guī)定角度傾斜。另一方面，如圖7 (a)所示，使用狀態(tài)的固定盤45的 一個側(cè)面（圖7 (c)中的頂面)為構(gòu)成圓形的平坦面，并且與活動盤41的另一側(cè)面(底面)密 接的面，構(gòu)成與活動盤41的另一側(cè)面相同的研磨面，具有高的平滑度和低的摩擦阻力。
[0109] 另外，固定盤45的厚度按照與活動盤41的厚度相同的厚度而設(shè)定(也可為稍大或 稍小的厚度)。即，由于固定盤45比如，如圖12所示，設(shè)置于在外殼10的導(dǎo)水部15,占據(jù)從 出水口 15a的底端緣位置(或，導(dǎo)水部15內(nèi)的活動盤41的底面位置)，到支承蓋安裝部16的 錐面的底緣附近的位置（正確地說，在將支承蓋20完全地擰入支承蓋安裝部16時，設(shè)置支 承蓋20的頂端面的位置)的范圍的內(nèi)部空間內(nèi)部，故固定盤45的厚度按照與該內(nèi)部空間的 厚度相同的尺寸設(shè)定。另外，在固定盤45上，在固定盤45的厚度方向貫通形成有從一對傾 斜面46的接合線的附近位置，延伸到外周緣部的中途的基本三角形狀或基本扇形狀的導(dǎo) 水孔46a。固定盤45的一對導(dǎo)水孔46a的相應(yīng)的圓弧狀的外周緣重合地設(shè)置于對應(yīng)的傾斜 面46的周向中間部。如此，在固定盤45上，在以180度的角度而面對的位置，對稱設(shè)置有 一對傾斜面46,并且同樣地在以180度的角度而面對的位置，對稱設(shè)置有一對導(dǎo)水孔46a。 另外，固定盤45的導(dǎo)水孔46a的中心角度按照與活動盤41的導(dǎo)水凹部41a的中心角度相 同的角度（約90度）設(shè)定。另外，在固定盤45的外周面上，在以180度的角度而面對的位 置，分別按照在放射方向突出的方式一體地形成有小的立方體狀的卡扣突起47。一對卡扣 突起47在固定盤45中的與導(dǎo)水孔46a的圓弧的中間位置相對應(yīng)的位置，從固定盤45的外 周面而突出，在固定盤45的外周面而對稱設(shè)置。
[0110] 對于固定盤45,在于外殼10中安裝柱塞桿30,并且在柱塞桿30的另一端驅(qū)動連 接活動盤41后，在外殼10的支承蓋安裝部16上安裝支承蓋20之前，將一對卡扣突起47 從形成于外殼10的圓筒部16的內(nèi)周面上的(在外殼10的軸向，對卡扣突起滑動導(dǎo)向，可將 其嵌合的直線槽形狀的）一對導(dǎo)向卡扣槽（圖示省略）的開放端，分別插入導(dǎo)向卡扣槽內(nèi)部， 以不能在周向旋轉(zhuǎn)的方式將其卡扣，由此，移動導(dǎo)向而安裝于支承蓋安裝部16的內(nèi)部空間 的規(guī)定位置，另外，在該狀態(tài)，通過固定盤45的卡扣突起47和外殼10的內(nèi)周面的導(dǎo)向卡扣 槽的卡扣，限制和阻止固定盤45的周向的旋轉(zhuǎn)，固定盤45在固定于周向的規(guī)定角度位置的 狀態(tài)接納保持于外殼10內(nèi)的軸向的規(guī)定角度位置。
[0111] (固定蓋）
[0112] 固定蓋50按照以可裝卸的方式外嵌于外殼10的柱塞桿插接部11中的方式構(gòu)成。 具體來說，如圖3和圖8所示，固定蓋50通過對上述規(guī)定的合成樹脂材料進行注射成形等 的方式，由圓形環(huán)狀或短軸圓筒狀的基部51，與車于基部51的軸向一端側(cè)(底端側(cè)）的外周 面上的陽螺紋52,覆蓋基部的頂端的圓形環(huán)板狀的頂壁53構(gòu)成，整體按照呈帶底圓筒狀或 帶有圓形外螺紋的蓋狀的方式一體地形成?；?1具有與外殼10的柱塞桿插接部11的 外徑相同的規(guī)定內(nèi)徑，基部51的內(nèi)周面構(gòu)成以可滑動的方式與柱塞桿插接部11的外周面 密接的圓筒狀的內(nèi)周面。另外，基部51的內(nèi)周面的全軸長度(高度）按照與外殼10的柱塞 桿插接部11的外周面的全軸長度(高度）相同的程度設(shè)定，如果將固定盤50從外殼10的 頂端外嵌，則基部51的內(nèi)周面以可滑動的方式密接而外嵌于柱塞桿插接部11上，并且基部 51的底端面與柱塞桿插接部11和嵌合部12之間的外周側(cè)的高差面接觸，而且頂壁53的底 面與柱塞桿插接部11的頂端面接觸。另外，基部51的外徑具有與閥接納部120的安裝部 121的外徑相同的外徑，在將基部51安裝于安裝部121上時，基部51的外周面形成與安裝 部121的外周面共面的圓筒面。陽螺紋52形成于基部51的底端側(cè)的規(guī)定軸長部分（比如， 約1/2的軸長部分，基部51的下半部)，按照呈可與閥接納部120的陰螺紋122螺合的陽螺 紋形狀的方式形成。于是，基部51由圓筒狀部分（S卩，固定蓋50的旋轉(zhuǎn)時的持握部分）和 陽螺紋52部分構(gòu)成，該圓筒狀部分為基部51的底端側(cè)的規(guī)定軸長部分（比如，約1/2的軸 長部分，基部51的基端側(cè)的半部或上半部)，該陽螺紋52部分為底端側(cè)的規(guī)定軸長部分（t匕 如，約1/2的軸長部分，基部51的前端側(cè)的半部或下半部)。另外，為了用于固定蓋50的旋 轉(zhuǎn)時的防滑等目的，在基部51的基端側(cè)的規(guī)定長度部分的外周面上，進行凹凸加工。
[0113] 在這里，按照陽螺紋52的螺紋牙的頂點如圖1 (a)所示，設(shè)置于與外殼10的嵌合 突起13的頂面(在嵌合部12的放射方向，位于最外側(cè)位置的面)相同的位置，并且陽螺紋52 的螺紋牙的谷底如圖1 (b)所示，設(shè)置于與嵌合部12的外周面相同的位置(共面）的方式， 設(shè)定于基部51中設(shè)有陽螺紋52的軸長部分的外徑和陽螺紋52的螺紋牙的尺寸。另一方 面，在上述頂壁53的中心部，貫通形成有為規(guī)定直徑的圓形孔的插接孔53a。頂壁53的插 接孔53a的直徑按照與柱塞桿30的插接部32的外徑相同的尺寸而設(shè)定，將插接部32在頂 壁53的插接孔53a中滑動，可將其插入該孔中，可將其旋轉(zhuǎn)。另外，如圖3和圖12所示，頂 壁53按照其頂面位于距基部51的頂端，具有規(guī)定的微小距離的下方的位置的方式設(shè)置，頂 壁53在基部51的頂端側(cè)，形成微小深度的圓形凹部。具體來說，按照在從外殼10的底端側(cè) 插入而安裝柱塞桿30,并且將固定蓋50外嵌而安裝于外殼10的頂端側(cè)時，柱塞桿30的插 接部32的嵌合槽32a的底緣設(shè)置于與頂壁53的頂面相同的位置（正確地說，與頂壁53的 頂面的插接孔53a的周緣位置）的方式設(shè)定頂壁53相對基部52的(軸向或高度方向的）設(shè) 置位置。另外，按照在從外殼10的底端側(cè)插入而安裝柱塞桿30,并且將固定蓋50外嵌而安 裝于外殼10的頂端側(cè)時，柱塞桿30的插接部32的嵌合槽32a的頂緣設(shè)置于與頂壁53的 頂端位置相同位置的方式，設(shè)定頂壁53在基部51的頂端側(cè)而形成的圓形凹部的深度（即， 從基部51的頂端，到頂壁53的頂面的尺寸)。
[0114] 另一方面，在上述止動環(huán)61可彈性變形到大于柱塞桿30的插接部32的嵌合槽 32a的外徑，并且依賴本身的彈性(本來的圓形環(huán)狀的）而形狀恢復(fù)時，其內(nèi)徑與插接部32 的嵌合槽32a的外徑相同，并且其外徑相對嵌合槽32a，以規(guī)定尺寸（S卩，相當(dāng)于止動環(huán)61的 半徑的尺寸）而突出。接著，在從外殼10的底端側(cè)插入而完全安裝柱塞桿30,將固定蓋50 外嵌而完全安裝于外殼10的頂端側(cè)時，插接部32的嵌合槽32a設(shè)置于頂壁53的插接孔 53a的外周緣的正上位置，在該狀態(tài)，通過將止動環(huán)61密嵌于柱塞桿30的嵌合槽31a中， 止動環(huán)61與固定蓋50的頂壁53的插接孔53a的周緣部接觸，以防止抽出的狀態(tài)將柱塞桿 30相對外殼10而固定，并且還以防止抽出的狀態(tài)將固定蓋50相對外殼10和柱塞桿30而 固定。在該狀態(tài)，柱塞桿30以不能在軸向的移動的方式相對外殼10而固定，另一方面，可 在(通過上述限制突起17和限制面33d的角度位置關(guān)系)預(yù)定的規(guī)定角度范圍內(nèi)，進行正反 方向的旋轉(zhuǎn)。另外，在該狀態(tài)，固定蓋50以不能在軸向的移動的方式相對外殼10而固定， 另一方面，可進行正反方向的自由旋轉(zhuǎn)（即，可按照所需的旋轉(zhuǎn)角度和轉(zhuǎn)數(shù)，在所希望的方 向旋轉(zhuǎn))。
[0115] (樹脂制止水閥筒的組裝方法）
[0116] 為了組裝如上所述構(gòu)成的本實施方式的樹脂制止水閥筒，在從圖3所示的完全分 解狀態(tài)，將柱塞桿30從外殼10的底端開口而插入后，將活動盤41從外殼10的底端開口而 插入，將其設(shè)置于導(dǎo)水部15中，并且將柱塞桿30的卡合突起34嵌合于活動盤41的卡合凹 部41b中，將柱塞桿30與活動盤41驅(qū)動連接。另外，將固定盤45從外殼10的底端開口而 插入，與活動盤41接觸，接納而設(shè)置于外殼10的支承蓋安裝部16的內(nèi)部，然后，將支承蓋 20螺接而固定于外殼10的底端。由此，如圖8 (a)所示，除了固定蓋50以外，處于樹脂制 止水閥筒的全部部件組裝的狀態(tài)。然后，將固定蓋50從外殼10的頂端而外嵌，在該狀態(tài)， 將止動環(huán)61密嵌于位于固定環(huán)50的頂壁53的頂面的正上位置的柱塞桿30的嵌合槽32a 中，由此，將固定蓋50安裝于外殼10的頂端側(cè)，借此，如圖8 (b)所示，可獲得所有的組成 部件組裝的本實施方式的樹脂制止水閥筒。
[0117] (閥接納部的組裝方法）
[0118] 為了將如上所述的組裝的樹脂制止水閥筒組裝于水龍頭主體100的閥接納部120 中，作業(yè)人員通過手指而持握樹脂制止水閥筒，如圖9所示，將樹脂制止水閥筒的支承蓋20 從閥接納部120的安裝部121的前端開口而插入，將外殼10的嵌合部12插入插接部121的 內(nèi)部(通過陰螺紋122包圍的空間內(nèi)）中，并且將一對嵌合突起13分別嵌合于插接部121的 一對嵌合槽123中。此時，將嵌合突起13定位于與安裝部121的嵌合槽123面對的位置， 沿嵌合槽123,對嵌合突起13進行導(dǎo)向，同時，將其在嵌合槽123中滑動，插入和嵌合于該 嵌合槽123中，由此，在軸向使嵌合部12進入安裝部121的內(nèi)部。于是，在固定蓋50的基 部51的前端(正確地說，為陽螺紋52的最外側(cè)位置部分）與安裝部121的前端(正確地說， 為陰螺紋122的最外側(cè)位置部分）接觸時，處于嵌合部12完全接納于安裝部121的內(nèi)部的 狀態(tài)，但是，此時，在固定蓋50的整體處于在安裝部121的外側(cè)露出的狀態(tài)(正確地說，為基 部51的前端位置與安裝部121的前端位置一致的狀態(tài))。在該狀態(tài)，處于固定蓋50的陽螺 紋52擰入安裝部121的陰螺紋122中的準(zhǔn)備狀態(tài)，如果從該狀態(tài)，作業(yè)人員通過手指，沿順 時針旋轉(zhuǎn)方向，使固定蓋50旋轉(zhuǎn)，將陽螺紋52與安裝部121的陰螺紋122螺合，并且擰入 其中，則固定蓋50的基部51的前端側(cè)半部(形成陽螺紋52的部分)在軸向進入安裝部121 的內(nèi)部，并且伴隨該情況，相對固定蓋50而以不能在軸向移動的方式固定的外殼10和柱塞 桿30均在軸向進入安裝部121的內(nèi)部。接著，在作業(yè)人員通過手指，將固定蓋50的陽螺紋 52完全擰入安裝部121的陰螺紋122中的結(jié)束時刻，基部51的基端側(cè)半部的持握部分的前 端與安裝部121的前端接觸，固定蓋50相對安裝部121的擰入緊固完成。由此，如圖10所 示，(不采用工具，僅僅通過作業(yè)人員的手指的力)樹脂制止水閥筒相對閥接納部120的組裝 完成。
[0119] (閥動作）
[0120] 下面對上述組裝的本實施方式的樹脂制止水閥筒的閥動作進行說明。首先，本實 施方式的樹脂制止水閥筒如圖10所示，在安裝于閥接納部120中的狀態(tài)，從其外側(cè)，嵌合而 固定把手130,由此，經(jīng)由該把手130,進行閥動作。具體來說，將閥接納部120的把手130 的(呈于內(nèi)周面上，形成花鍵的圓筒狀的)嵌合部通過花鍵而嵌合于柱塞桿30的花鍵嵌合部 31中，使設(shè)置于把手130的嵌合部的前端上的螺紋插孔與花鍵嵌合部31的陰螺紋31a面 對，經(jīng)由該插孔，將規(guī)定的陽螺紋擰入花鍵嵌合部31的陰螺紋31a中，由此，將把手130相 對柱塞桿30而固定。借此，把手130相對止水閥筒，以不能在軸向的移動和不能正反方向 的相對旋轉(zhuǎn)的方式固定，然后(通過將蓋嵌合于把手130上，形成最終的外觀圖案)把手130 相對樹脂制止水閥筒的組裝作業(yè)完成。接著，由此，使用者使把手130在正方向（圖10的箭 頭方向和圖11的順時針旋轉(zhuǎn)方向），反方向（圖11的逆時針方向)中的任意方向旋轉(zhuǎn)，借此， 將該轉(zhuǎn)矩傳遞給柱塞桿30,經(jīng)由柱塞桿30,使活動盤41相對固定盤45,相對地在規(guī)定的角 度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，在活動盤41和固定盤45之間，進行規(guī)定的開閥動作和閉閥動作。
[0121] (閉閥時（閉閥動作)）
[0122] 如圖12 (al)所示，在樹脂制止水閥中，在其非導(dǎo)水時，活動盤41位于完全閉閥位 置，如圖12 (a2)所示，活動盤41將固定盤45的導(dǎo)水孔46a完全關(guān)閉，在該狀態(tài)，從樹脂制 止水閥的支承蓋20的底端開口而進入外殼10的內(nèi)部的水的流動在外殼10的導(dǎo)水部15的 內(nèi)部，通過固定盤45和活動盤41而完全地受到限制，該水不從導(dǎo)水部15的出水口 15a而 排出。另外，在完全閉閥位置，活動盤41的一對扇形部41x的外周面按照與外殼15的導(dǎo)水 部15的一對出水口 15a完全面對的方式設(shè)置，完全將該導(dǎo)水部15的出水口 15a關(guān)閉，也隔 絕導(dǎo)水部15的出水口 15a和固定盤45的導(dǎo)水孔46a的連通。另外，此時，如上述活動盤41 的一對扇形部41x按照與固定盤45的一對導(dǎo)水孔46a完全面對的方式設(shè)置，完全將該導(dǎo)水 孔46a遮蔽。由此，從外殼10的底端開口而進入內(nèi)部的水在固定盤45的導(dǎo)水孔46a部分， 通過活動盤41而完全隔絕。
[0123] (開閥時(開閥動作)）
[0124] 另一方面，如圖12 (bl)所示，在樹脂制止水閥中，在其導(dǎo)水時，活動盤41位于完 全開閥位置，如圖12 (b2)所示，活動盤41將固定盤45的導(dǎo)水孔46a完全開放，在該狀態(tài)， 從樹脂制止水閥的底端的支承蓋20的開口而進入外殼10的內(nèi)部的水通過外殼10的導(dǎo)水 部15的內(nèi)部的流路，從出水口 15a排出。即，從完全閉閥位置，在開閥方向以規(guī)定角度(約 90度)使柱塞桿30旋轉(zhuǎn)，經(jīng)由驅(qū)動部33和卡合突起34,使活動盤41在開閥方向旋轉(zhuǎn)，活動 盤41的一對導(dǎo)水凹部41a分別與外殼10的導(dǎo)水部15的一對出水口 15a完全面對。此時， 柱塞桿30的限制部33b的一個限制面33d在外殼10的內(nèi)部空間中，與限制突起17的一個 側(cè)面接觸，使活動盤41停止于完全開閥位置，阻止其進一步的旋轉(zhuǎn)。另外，在該完全開閥位 置，活動盤41的一對導(dǎo)水凹部41a按照與外殼10的導(dǎo)水部15的一對出水口 15a完全面對 的方式設(shè)置，完全地將該導(dǎo)水部15的出水口 15a和固定盤45的導(dǎo)水孔46a連通。另外，此 時，如上述，活動盤41的一對導(dǎo)水凹部41a按照與固定盤45的一對導(dǎo)水孔46a完全面對的 方式設(shè)置，完全地將該導(dǎo)水孔46a開放。由此，來自支承蓋20的導(dǎo)水孔20a的水以最大流 量，在導(dǎo)水部15的軸向流過固定盤45的導(dǎo)水孔46a和活動盤41的導(dǎo)水凹部41a，在活動 盤41的導(dǎo)水凹部41a的側(cè)面(通過扇形部41x的平面"〈"字狀的側(cè)面)，從導(dǎo)水部15的軸 向，變到放射方向外方，如圖13所示，從導(dǎo)水部15的出水口 15a，以最大流量而朝向外部順 利地排出。
[0125] (作用效果）
[0126] 按照本實施方式的樹脂制止水閥筒，及由樹脂制止水閥筒和閥接納部120的嵌合 槽123構(gòu)成的止水結(jié)構(gòu)，如上所述，按照下述方式構(gòu)成，該方式為：在將樹脂制止水閥組裝 于閥接納部120中時，不是作業(yè)人員如上所述，采用工具，以較大的轉(zhuǎn)矩，將止水閥筒緊固， 而是僅僅以作業(yè)人員通過手指而持握固定蓋50,將其與安裝部121螺合，將其擰入，便完成 樹脂制止水閥筒相對閥接納部120的組裝。于是，按照本實施方式，在樹脂制止水閥筒在安 裝對象部上組裝時，在樹脂制止水閥筒的特別是外殼10上，不施加現(xiàn)有的工具的擰緊造成 的組裝時那么大的負荷，不必考慮因此種工具的擰緊而施加的負荷。其結(jié)果是，對于本實施 方式的樹脂制止水閥筒，形成下述的結(jié)構(gòu)，其中，可僅僅考慮手指的擰緊的作業(yè)時的轉(zhuǎn)矩， 負荷（即，不全部考慮過去的工具的擰緊時的轉(zhuǎn)矩，負荷)，進行整體的強度的設(shè)計，盡管整 體由樹脂形成，仍可具有充分的強度。另外，按照本實施方式，在將樹脂制止水閥筒組裝于 安裝對象部上時，由于不需要工具的擰緊，故不需要過去那樣的工具的擰緊時的轉(zhuǎn)矩管理， 組裝作業(yè)效率提高。
[0127] 另一方面，同樣在本實施方式中，由于供水龍頭100的把手130的旋轉(zhuǎn)軸和安裝于 閥接納部120中的樹脂制止水閥筒的旋轉(zhuǎn)軸一致，閥接納部120的陰螺紋122的旋轉(zhuǎn)軸與 安裝于外殼10上的固定蓋50的陽螺紋52的旋轉(zhuǎn)軸一致，故如果在正方向或反方向，對供 水龍頭100的把手130進行旋轉(zhuǎn)操作，則此時的特別是閉閥操作時的逆時針旋轉(zhuǎn)方向的轉(zhuǎn) 矩應(yīng)構(gòu)成擰松緊固于閥接納部120的陰螺紋122中的固定蓋50的陽螺紋52的方向的轉(zhuǎn)矩， 但是此時，在本實施方式中，安裝有固定蓋50的外殼10嵌合于安裝部120的嵌合槽123中， 阻止相對安裝部120的旋轉(zhuǎn)。于是，在本實施方式中，即使為了閉閥動作，在閉閥方向(逆時 針旋轉(zhuǎn)方向)，旋轉(zhuǎn)供水龍頭100的把手130的情況下，該轉(zhuǎn)矩仍通過閥接納部120的嵌合槽 123和外殼10的嵌合突起13的卡合結(jié)構(gòu)，完全地阻止或隔絕，不經(jīng)由外殼10,完全地傳遞 給固定蓋50。其結(jié)果是，不必假定對供水龍頭100的把手130進行開閉操作造成的相對閥 接納部120的樹脂制止水閥筒的松動脫落的情況，另外可完全地防止因把手130的開閉操 作，樹脂制止水閥筒相對閥接納部120而松動，產(chǎn)生漏水的不良狀況。此外，由于完全不必 考慮把手130的開閉操作造成的樹脂制止水閥筒的松動，故同樣在此方面，不必要求將樹 脂制止水閥筒強制地緊固于閥接納部12中，可相對較小地設(shè)定樹脂制止水閥筒的強度(特 別是，作為在與閥接納部120之間，以機械方式連接，施加機械的負荷的部件的外殼10的強 度)，可大大有助于裝置整體的輕質(zhì)化和緊湊化。
[0128] 如此，按照本實施方式的樹脂制止水閥筒，以及由樹脂制止水閥筒和閥接納部120 的嵌合槽123構(gòu)成的止水結(jié)構(gòu)，作為外殼10,柱塞桿30等的主要部件的材料，不采用過去的 黃銅材料等的金屬材料，而采用合成樹脂材料，另一方面，可完全地排除供水龍頭100的把 手130造成的在打開和/或關(guān)閉操作時施加的(松弛過去的止水閥筒的緊固的方向)轉(zhuǎn)矩的 影響，由此，不必象過去那樣(考慮開閉操作時的轉(zhuǎn)矩造成的擰松）將樹脂制止水閥筒強制 地緊固于供水龍頭100的閥接納部120中，其結(jié)果是，也不必要求象過去那樣，在將樹脂制 止水閥筒安裝于閥接納部120中時采用工具，而通過手動作業(yè)，簡單，確實而順利地安裝于 供水龍頭100的閥接納部120中，并且也可不需要如以往那樣的安裝時的轉(zhuǎn)矩管理，其結(jié)果 是，可使主要部件完全由合成樹脂形成，可實現(xiàn)合成樹脂帶來的輕質(zhì)化，可完全地解決過去 的黃銅材料所具有的固有的問題(伴隨使用的強度的降低，限制物質(zhì)的析出等)。具體來說， 本實施方式的樹脂制止水閥筒可為以往金屬制止水閥筒的約1/3的重量，可大幅度的減輕 重量。另外，由于過去的金屬制的止水閥筒具有腐蝕造成的銹化，性能劣化的問題，故具有 表面變色，銹（因混入到導(dǎo)水中）排出的危險，但是，由于本實施方式的樹脂制止水閥筒完全 由樹脂形成，不象金屬材料那樣，發(fā)生腐蝕，故可解決上述問題。另外，過去的金屬制的止水 閥筒具有金屬內(nèi)包含的(通過R〇H指令，構(gòu)成限制對象的）鉛，鎘等的成分浸入到水中，對健 康造成影響的危險，如但不到基準(zhǔn)值，就可能無法將制品出廠到歐洲圈的問題，而由于本實 施方式的樹脂制止水閥筒完全由樹脂形成，沒有象金屬材料那樣，限制成分浸入到水中的 危險，故還可解決這些問題。此外，過去的金屬制的止水閥筒還具有下述的問題，即，如果作 為金屬材料的黃銅與水接觸，則產(chǎn)生鋅溶解，黃銅的性能劣化的脫鋅現(xiàn)象，此時，還具有產(chǎn) 生強度的減小，腐蝕造成的微小孔的問題，而本實施方式的樹脂制止水閥筒完全由樹脂形 成，解決了脫鋅現(xiàn)象造成的問題。另外，由于本實施方式的樹脂制止水閥筒盡管通過樹脂， 形成各種部件，仍可具有充分的強度，并且同樣情況下，可發(fā)揮與過去的金屬制的止水閥筒 相同的性能。
[0129] (組裝時和取下時的作用效果）
[0130] 不但具有上述作用效果，而且按照本實施方式的樹脂制止水閥筒，及由該樹脂制 止水閥筒和閥接納部120的嵌合槽123構(gòu)成的止水結(jié)構(gòu)，還可發(fā)揮下述作用效果。具體以 本實施方式的樹脂制止水閥筒在規(guī)定的安裝對象部120A (相當(dāng)于圖9和圖10的場合的閥 接納部120)上的組裝方法進行一般性的說明，圖14按照伴隨時間而變化的方式表示本實 施方式的樹脂制止水閥筒組裝于水龍頭的規(guī)定安裝對象部120A上的場合的組裝方法的概 要，首先，如圖14 (a)所示，將樹脂制止水閥筒的支承蓋20從形成于安裝對象部120A上的 樹脂制止水閥筒安裝用的（與通過上述安裝部121的內(nèi)周面而形成的圓筒狀的接納空間相 對應(yīng)的）圓筒狀的接納空間的前端（圖14中的頂端）開口，插入該接納空間中，接著，將外殼 10的嵌合部12插入安裝對象部120A的該接納空間內(nèi)部，并且將一對嵌合突起13分別定 位于形成在安裝對象部120A的接納空間的周面上的（相當(dāng)于上述一對嵌合槽123) -對嵌 合槽123A中，在沿該嵌合槽123A而導(dǎo)向的同時，將其插入和嵌合，此時，在固定蓋50的基 部51的前端（圖14中的底端）與安裝對象部120A的接納空間的開口端(頂端）接觸時，處 于僅僅嵌合部12完全接納于安裝對象部120A的接納空間中的狀態(tài)。在該狀態(tài)，處于下述 的準(zhǔn)備狀態(tài)，其中，固定蓋50的陽螺紋52的軸向底端位置(最外側(cè)位置)與車于安裝對象部 120A的接納空間的內(nèi)周面上的（與上述陰螺紋122相對應(yīng)的）陰螺紋的軸向頂端位置(最外 側(cè)位置)接觸，將陽螺紋52擰入安裝對象部120A的陰螺紋中。如果從該狀態(tài)，將固定蓋50 的陽螺紋52擰入安裝對象部120A的陰螺紋中，則固定蓋50的基部51的形成有陽螺紋52 的部分在軸向進入安裝對象部120A的接納空間的內(nèi)部，并且伴隨該情況，外殼10和柱塞桿 30也在軸向進入安裝對象部120A的接納空間的內(nèi)部。接著，如圖14 (b)所示，如果將固定 蓋50的陽螺紋52完全地擰入安裝對象部120A的陰螺紋中，則基部51的持握部分的前端與 安裝對象部120A的接納空間的開口周緣接觸，固定蓋50在安裝對象部120A上的擰入緊固 完成，樹脂制止水閥筒相對安裝對象部120A的組裝完成。即，按照本實施方式，可如從圖14 (a)的狀態(tài)，到圖14 (b)的狀態(tài)的位置的變化(或遷移）所示，伴隨固定蓋50在安裝對象部 120A上的擰入動作(或同步)，將外殼10 (和外殼10內(nèi)的組成部件）自動地插入而接納保持 于安裝對象部120A的接納空間內(nèi)的規(guī)定位置，可僅僅通過作業(yè)者的手指在固定蓋50的緊 固方向（順時針旋轉(zhuǎn)方向）進行旋轉(zhuǎn)操作，完成止水閥筒在安裝對象部120A上的安裝作業(yè)， 可大幅度地提高作業(yè)效率。
[0131] 另一方面，為了從水龍頭的安裝對象部120A上，取下本實施方式的樹脂制止水閥 筒，首先，如圖14 (b)所示，作業(yè)人員通過手指，持握固定蓋50,沿逆時針旋方向旋轉(zhuǎn)，將陽 螺紋52相對安裝對象部120A的陰螺紋而擰出。于是，在伴隨固定蓋50通過陽螺紋52的擰 出動作，從安裝對象部120A，在軸向進行離開移動的進行(與其聯(lián)動和同步)，固定有固定蓋 50的外殼10從安裝對象部120A而拔出（或抽出），基部51的前端與安裝對象部120A的接 納空間的開口周緣接觸時（即，陽螺紋52從安裝對象部120A的陰螺紋中完全地抽出時)，樹 脂制止水閥筒相對安裝對象部120A的取下作業(yè)完成。即，按照本實施方式，如從圖14 (b) 的狀態(tài)，到圖14 (a)的狀態(tài)的位置的變化(或遷移）所示，可相對固定蓋50的安裝對象部 120A，與擰出動作聯(lián)動(或同步)，將外殼10(以及外殼10內(nèi)的組成部件)從安裝對象部120A 的接納空間內(nèi)的規(guī)定位置，自動地抽出而取下，可僅僅通過借助作業(yè)者的手指的擰松固定 蓋50的方向（逆時針旋轉(zhuǎn)方向）的旋轉(zhuǎn)操作，完成樹脂制止水閥筒相對安裝對象部120A的 取下作業(yè)，可大幅度地提高作業(yè)效率。
[0132] 為了對上述本實施方式的樹脂制止水閥筒的組裝作業(yè)和取下作業(yè)的優(yōu)先性進行 說明，對樹脂制止水閥筒的結(jié)構(gòu)采用圖15所示的結(jié)構(gòu)的場合進行說明。另外，為了對本實 施方式的樹脂制止水閥筒的優(yōu)先性進行對比說明，圖15所示的樹脂制止水閥筒200到底是 作為比較例子而假定的，不是作為已有技術(shù)而記載的。具體來說，本實施方式的樹脂制止水 閥筒如上所述，為下述的結(jié)構(gòu)，其中，可通過一體地將固定蓋50安裝于外殼10上，僅僅將固 定蓋50相對安裝對象部120A而緊固或松動，使外殼10聯(lián)動，接納于安裝對象部120A中或 相對其而取下，可大幅度地簡化樹脂制止水閥筒整體在安裝對象部120A上的組裝作業(yè)和 取下作業(yè)。相對該情況，如圖15所示，在假定不具有該固定蓋的樹脂制止水閥筒200的結(jié) 構(gòu)時，首先，為了將該樹脂制止水閥筒安裝于安裝對象部300上，以不能防止抽出的方式固 定，如圖15所示，安裝對象部300A必須包括接納樹脂制止水閥筒的基部310,與在于基部 310中接納樹脂制止水閥筒后，從頂側(cè)按壓而固定該樹脂制止水閥筒的蓋體320。
[0133] 此時，為了將樹脂制止水閥筒200安裝于安裝對象部300上，必須象如圖15 (a) 所示，在從安裝對象部300的基部310,取下蓋體320的狀態(tài)，將樹脂制止水閥筒200接納于 基部310的內(nèi)部空間中，然后，象如圖15 (b)所示，將蓋體320 (通過螺合等方式)緊固于基 部310的頂端，從蓋體320的頂側(cè)，支承接納設(shè)置于基部310的內(nèi)部空間中的樹脂制止水閥 筒200,將樹脂制止水閥筒200相對基部310而固定保持。另外，為了從安裝對象部300上 取下樹脂制止水閥筒200,必須從圖15 (b)所示的狀態(tài)，相對安裝對象部300的基部310， 取下蓋體320,從基部310的內(nèi)部空間，抽取樹脂制止水閥筒200。于是，在比較例子的樹脂 制止水閥筒的場合，在于安裝對象部300上的組裝作業(yè)和取下作業(yè)中均必須分別對樹脂制 止水閥筒200和蓋體310進行操作，按照該含義，與本實施方式的樹脂制止水閥筒相比較， 作業(yè)量為2倍，作業(yè)復(fù)雜，作業(yè)效率低。于是，至少從作業(yè)效率方面來說，本實施方式的樹脂 制止水閥筒通過上述外殼10和固定蓋50的結(jié)構(gòu)，發(fā)揮顯著的特有的作用效果。
[0134] (使用材料）
[0135] 在本發(fā)明的樹脂制止水閥筒中，外殼10除可用上述PPS樹脂而一體地成形以外， 還可用合成樹脂材料中具有較高的強度的任意的合成樹脂，即，可確保與PSS樹脂相似的 機械強度(抗拉強度為150MPa，抗彎強度為215MPa)的其它的合成樹脂而一體地成形。但 是，從機械強度，精密成形性的尺寸精度的確保，以及尺寸精度的確保并能進一步的提高其 機械強度的方面來說，最好采用PSS樹脂。另外，柱塞桿30除了通過上述Ρ0Μ樹脂而一體 地成形以外，還可通過合成樹脂材料中具有較低的摩擦系數(shù)的任意的合成樹脂，即，可確保 與Ρ0Μ樹脂相似的低滑動阻力（0. 15的摩擦系數(shù)）的其它的合成樹脂而一體地成形。
[0136] 另外，在本發(fā)明的樹脂制止水閥筒中，即使在固定蓋50不通過止動環(huán)61，固定其 與外殼10,在軸向上的相對運動(特別是不能防止抽出）的情況下，在擰入閥接納部120的 安裝部121中時，使外殼10產(chǎn)生一定的聯(lián)動，壓入閥接納部120的安裝部121的內(nèi)部空間 中。于是，作為省略該止動環(huán)61，將固定蓋50僅僅安裝于外殼10的基端側(cè)(沒有設(shè)置止動 環(huán)61這樣的軸向的防抽出用的部件等）的結(jié)構(gòu)，形成在于按壓外殼10的方向，從作用上與 外殼10連接（即，在固定蓋50沿在軸向按壓外殼10的方向移動時，按照可在該按壓方向按 壓的方式安裝固定蓋50)這樣的結(jié)構(gòu)。在此種情況下，也可以將樹脂制止水閥筒安裝于水 龍頭主體100的閥接納部110中。但是，在從水龍頭主體100的閥接納部120,取下樹脂制 止水閥筒時，為了使外殼10與固定蓋50-起地聯(lián)動，從閥接納部110中抽出，必須要求通 過止動環(huán)61等的防抽出部件，將固定蓋50相對外殼10,以不能防止在軸向的抽出的方式固 定的結(jié)構(gòu)。
【權(quán)利要求】
1. 一種水龍頭的止水結(jié)構(gòu)，該水龍頭的止水結(jié)構(gòu)由樹脂制止水閥筒，與水龍頭的閥接 納部構(gòu)成，該閥接納部接納而安裝上述樹脂制止水閥筒，其特征在于： 上述樹脂制止水閥筒包括： 外殼，該外殼的所有部分由合成樹脂材料而一體地成形； 柱塞桿，其所有部分由合成樹脂材料而一體地成形，呈同軸狀而接納于上述外殼中，沿 該外殼的軸向延伸，其軸向的一端部相對上述外殼的軸向一端而突出； 活動盤，該活動盤以旋轉(zhuǎn)的方式容納并設(shè)置于上述外殼的內(nèi)部，驅(qū)動連接于上述柱塞 桿的軸向的另一端，伴隨該柱塞桿的正反方向的旋轉(zhuǎn)動作，在規(guī)定的角度范圍內(nèi)正反方向 而旋轉(zhuǎn)，該活動盤由陶瓷盤制成； 固定盤，該固定盤以不能旋轉(zhuǎn)的方式接納而設(shè)置于上述外殼的內(nèi)部，在其與上述活動 盤之間，進行開閥動作和閉閥動作，該固定盤由陶瓷盤制成； 固定部件，該固定部件在上述外殼的軸向一端側(cè)，相對該外殼，以正反方向旋轉(zhuǎn)的方式 安裝； 上述外殼在安裝有上述固定部件的上述軸向一端側(cè)，在與上述固定部件的軸向前端鄰 接的規(guī)定部位，具有呈于該外殼的規(guī)定部位的外周面于軸向而延伸的直線狀的凸部狀或凹 部狀的閥側(cè)嵌合部； 上述固定部件在上述軸向前端側(cè)的部位具有閥側(cè)螺紋部； 上述閥接納部包括： 圓筒狀的安裝部，該安裝部將上述止水閥筒從前端開口接納于內(nèi)部； 閥接納部側(cè)螺紋部，該閥接納部側(cè)螺紋部形成于上述安裝部的周面上，可與上述止水 閥筒的固定部件的螺紋部螺合； 閥接納部側(cè)嵌合部，該閥接納部側(cè)嵌合部在上述安裝部的周面的規(guī)定角度位置，呈沿 上述安裝部的軸向而延伸的直線狀的凸部狀或凹部狀，以凹凸的關(guān)系而與上述止水閥筒的 外殼的閥側(cè)嵌合部卡合，由此，阻止上述止水閥筒的外殼相對上述安裝部而旋轉(zhuǎn)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水龍頭的止水結(jié)構(gòu)，其特征在于在上述樹脂制止水閥筒中， 上述固定部件由呈圓筒狀的固定蓋構(gòu)成，該固定蓋外嵌而安裝于上述外殼的軸向一端側(cè)； 上述外殼的閥側(cè)嵌合部由通過直線狀的凸部構(gòu)成的嵌合突起形成，該嵌合突起在安裝 有上述固定蓋的上述軸向一端側(cè)，在與上述固定蓋的軸向前端連續(xù)或離開的部位，于該外 殼的該部位的外周面而在周向延伸； 上述固定蓋的閥側(cè)螺紋部由形成于該固定蓋的軸向前端側(cè)的部位的外周面上的陽螺 紋構(gòu)成； 在上述閥接納部中， 上述閥接納部側(cè)螺紋部由形成于上述安裝部的外周面上，與上述止水閥筒的固定蓋的 陽螺紋螺合的陰螺紋構(gòu)成； 上述閥接納部側(cè)嵌合部由嵌合槽構(gòu)成，該嵌合槽形成于上述安裝部的內(nèi)周面上，通過 滑動而嵌合上述止水閥筒的外殼的嵌合突起。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的水龍頭的止水結(jié)構(gòu)，其特征在于上述固定蓋包括基部和頂 壁，該基部外嵌而安裝于上述外殼的軸向一端側(cè)的部位，并且在其前端側(cè)的部位的外周面 形成上述陽螺紋，該頂壁將上述基部的基端側(cè)的圓形開口封閉，并且形成使上述柱塞桿的 軸向一端部穿過的插接孔； 上述柱塞桿于上述軸向一端部的外周面上形成圓形的嵌合槽； 上述柱塞桿的嵌合槽設(shè)置于其底緣與安裝于上述外殼上的上述固定蓋的頂壁的頂面 的上述插接孔的周緣位置一致的位置； 另外，包括彈性地嵌合于上述柱塞桿的嵌合槽中的止動環(huán)； 上述固定蓋安裝于上述外殼上，通過將上述止動環(huán)嵌合于相對上述外殼而突出的上述 柱塞桿的上述軸向一端部的嵌合槽中，以相互不能在軸向的移動的方式將上述外殼和上述 柱塞桿與上述固定蓋固定。
4. 一種樹脂制止水閥筒，該樹脂制止水閥筒用于由樹脂制止水閥筒和水龍頭的閥接納 部構(gòu)成的水龍頭的止水結(jié)構(gòu)，該水龍頭的閥接納部容納并安裝上述樹脂制止水閥筒； 該樹脂制止水閥筒包括： 外殼，該外殼的所有部分由合成樹脂材料而一體地成形； 柱塞桿，其所有部分由合成樹脂材料而一體地成形，呈同軸狀而接納于上述外殼中，沿 該外殼的軸向延伸，其軸向的一端部相對上述外殼的軸向一端而突出； 活動盤，該活動盤以旋轉(zhuǎn)的方式接納設(shè)置于上述外殼的內(nèi)部，驅(qū)動連接于上述柱塞桿 的軸向的另一端，伴隨該柱塞桿的正反方向的旋轉(zhuǎn)動作，在規(guī)定的角度范圍內(nèi)正反方向而 旋轉(zhuǎn)，該活動盤由陶瓷盤構(gòu)成； 固定盤，該固定盤以不能旋轉(zhuǎn)的方式接納設(shè)置于上述外殼的內(nèi)部，在其與上述活動盤 之間進行開閥動作和閉閥動作，該固定盤由陶瓷盤構(gòu)成； 固定部件，該固定部件在上述外殼的軸向一端側(cè)，相對該外殼，以在正反方向旋轉(zhuǎn)的方 式安裝； 上述外殼在安裝有上述固定部件的上述軸向一端側(cè)，在與上述固定部件的軸向前端鄰 接的規(guī)定部位，具有于該外殼的規(guī)定部位的周面沿軸向而延伸的直線狀的呈凸部狀或凹部 狀的閥側(cè)嵌合部； 上述固定部件在上述軸向前端側(cè)的部位具有閥側(cè)螺紋部。
5. -種樹脂制止水閥筒，該樹脂制止水閥筒用于由樹脂制止水閥筒和水龍頭的閥接納 部構(gòu)成的水龍頭的止水結(jié)構(gòu)，該水龍頭的閥接納部容納并安裝上述樹脂制止水閥筒； 該樹脂制止水閥筒包括： 外殼，該外殼的所有部分由合成樹脂材料而一體地成形； 柱塞桿，其所有部分由合成樹脂材料而一體地成形，呈同軸狀而容納于上述外殼中，沿 該外殼的軸向延伸，其軸向的一端部相對上述外殼的軸向一端而突出； 活動盤，該活動盤以旋轉(zhuǎn)的方式容納并設(shè)置于上述外殼的內(nèi)部，驅(qū)動連接于上述柱塞 桿的軸向的另一端，伴隨該柱塞桿的正反方向的旋轉(zhuǎn)動作，在規(guī)定的角度范圍內(nèi)正反方向 而旋轉(zhuǎn)，該活動盤由陶瓷盤構(gòu)成； 固定盤，該固定盤以不能旋轉(zhuǎn)的方式容納并設(shè)置于上述外殼的內(nèi)部，在其與上述活動 盤之間進行開閥動作和閉閥動作，該固定盤由陶瓷盤構(gòu)成； 固定蓋，該固定蓋在上述外殼的軸向一端側(cè)，相對該外殼，以在正反方向旋轉(zhuǎn)的方式安 裝； 上述外殼在安裝有上述固定蓋的上述軸向一端側(cè)，在與上述固定蓋的軸向前端鄰接的 鄰接部位，在于周向以規(guī)定角度設(shè)置的位置，設(shè)置該外殼的鄰接部位的外周面沿軸向而延 伸的直線狀的呈凸部狀的一對嵌合突起； 上述固定蓋在上述軸向前端側(cè)的部位具有陽螺紋部。
6. -種用于將樹脂制止水閥筒安裝于水龍頭的閥接納部中的樹脂制止水閥筒的安裝 結(jié)構(gòu)，其特征在于該安裝結(jié)構(gòu)包括： 外殼，該外殼的所有的部分由合成樹脂材料而一體地成形； 圓筒狀的固定部件，該固定部件外嵌而安裝于上述外殼的軸向一端側(cè)的部位，相對該 外殼，以在正反方向旋轉(zhuǎn)的方式安裝； 上述外殼在安裝有上述固定部件的上述軸向一端側(cè)，在與上述固定部件的軸向前端連 接或離開的規(guī)定部位，具有于該外殼的規(guī)定部位的外周面于軸向而延伸的直線狀的呈凸部 狀或凹部狀的閥側(cè)嵌合部； 上述固定部件具有形成于上述軸向前端側(cè)的部位的閥側(cè)螺紋部； 上述外殼的閥側(cè)嵌合部與形成于水龍頭的閥接納部中的閥接納部側(cè)嵌合部嵌合； 上述固定部件的閥側(cè)螺紋部與形成于上述水龍頭的閥接納部中的閥接納部側(cè)螺紋部 螺合。
【文檔編號】F16K3/30GK104061344SQ201310738847
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月22日
【發(fā)明者】早川徹, 神谷友彥 申請人:株式會社水生活制作所