一種帶軸承支撐的新型外星輪單向離合器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶軸承支撐的新型外星輪單向離合器，屬于離合器領(lǐng)域。本發(fā)明的離合器具有外圈，外圈內(nèi)設(shè)置有內(nèi)圈，內(nèi)圈與外圈之間設(shè)置有單向限位裝置，單向限位裝置具有滾柱和復(fù)位裝置，滾柱設(shè)置在外圈腔體與內(nèi)圈形成的滾道中，且分別與內(nèi)圈、外圈接觸，復(fù)位裝置設(shè)置在外圈腔體與滾柱之間，內(nèi)圈、外圈和單向限位裝置通過兩端的軸承限位，單向限位裝置與軸承之間設(shè)置有墊片，兩端軸承采用卡簧定位。本發(fā)明可以在相對(duì)較短的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)完成一個(gè)產(chǎn)品，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，節(jié)省了加工過程中的投入，增加了生產(chǎn)的產(chǎn)出，同時(shí)簡化了離合器的加工工藝，結(jié)構(gòu)簡單；內(nèi)外圈和單向限位裝置通過兩端的軸承限位，減小了離合器的軸向徑向跳動(dòng)，延長了壽命。
【專利說明】一種帶軸承支撐的新型外星輪單向離合器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種離合器，更具體地說，涉及一種帶軸承支撐的新型外星輪單向離合器。
【背景技術(shù)】
[0002]離合器分為嵌入式離合器、齒輪離合器和自動(dòng)離合器，自動(dòng)離合器中有一種超越離合器，在電動(dòng)車、電動(dòng)三輪車上使用的超越離合器主要存在以下2種結(jié)構(gòu):(I)如圖3所示，該種單向離合器的主要由內(nèi)圈5、外圈1、滾柱7、彈簧帽9、蓋板與圓形壓簧10等構(gòu)成，外圈I通常采用外齒輪結(jié)構(gòu)，內(nèi)置星輪結(jié)構(gòu)的內(nèi)圈5，在內(nèi)圈5的幾個(gè)缺口內(nèi)，各裝有一個(gè)滾柱7，每個(gè)滾柱7又被圓形壓簧10、彈簧帽9推向外圈I和內(nèi)圈5的缺口所形成的滾道中，將蓋板鉚接在外圈I兩端起密封作用；(2)如圖4所示，該種單向離合器的主要由內(nèi)圈5、外圈1、滾柱7、彈簧帽9、蓋板與圓形壓簧10等構(gòu)成，內(nèi)圈5通常做成內(nèi)齒輪，外置外圈1，在外圈I內(nèi)側(cè)的幾個(gè)缺口內(nèi)各裝有一個(gè)滾柱7，每個(gè)滾柱7又被圓形壓簧10、彈簧帽9和彈簧塞11推向內(nèi)圈5和外圈I的缺口所形成的滾道中，并將蓋板鉚接在外圈兩端起密封作用。這樣的超越離合器的加工工藝繁瑣、精度有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)上述技術(shù)中的離合器加工工藝繁瑣和精度難以控制的問題進(jìn)行進(jìn)一步的研究。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]本發(fā)明的一種帶軸承支撐的新型外星輪單向離合器，具有外圈，外圈內(nèi)設(shè)置有內(nèi)圈，內(nèi)圈與外圈之間設(shè)置有單向限位裝置，單向限位裝置具有滾柱和復(fù)位裝置，滾柱設(shè)置在外圈腔體與內(nèi)圈形成的滾道中，且分別與內(nèi)圈、外圈接觸，復(fù)位裝置設(shè)置在外圈腔體與滾柱之間，內(nèi)圈、外圈和單向限位裝置通過兩端的軸承限位，單向限位裝置與軸承之間設(shè)置有墊片，兩端軸承采用卡簧定位。
[0006]更進(jìn)一步地，所述的外圈腔體為均勻排列的偏心型腔，型腔寬窄不一，在型腔稍寬的一側(cè)設(shè)置一鉤形擋邊。
[0007]更進(jìn)一步地，所述的復(fù)位裝置為Z形彈簧，該Z形彈簧一端與離合器外圈型腔內(nèi)側(cè)接觸，另一端與滾柱接觸。
[0008]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的一種帶軸承支撐的新型外星輪單向離合器，可以在相對(duì)較短的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)完成一個(gè)產(chǎn)品，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，節(jié)省了加工過程中的投入，增加了生產(chǎn)的產(chǎn)出，同時(shí)簡化了該離合器的加工工藝，結(jié)構(gòu)簡單，在型腔稍寬的一端的外側(cè)設(shè)置一鉤形擋邊，擋邊的長度應(yīng)確保Z形彈簧被滾柱頂壓收縮時(shí)不致被滾柱大力擠壓變形而失效，同時(shí)擋邊的前端能恰好擋住滾柱不致擠壓Z形彈簧；內(nèi)外圈和單向限位裝置通過兩端的軸承限位，單向限位裝置與軸承之間設(shè)置有墊片，兩端軸承采用卡簧定位，減小了離合器的軸向徑向跳動(dòng)，延長了壽命?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的一種帶軸承支撐的新型外星輪單向離合器的軸截面總成示意圖；
[0010]圖2為本發(fā)明的單向限位裝置的局部構(gòu)造圖；
[0011]圖3為現(xiàn)有的一種離合器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為現(xiàn)有的另一種離合器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]不意圖中的標(biāo)號(hào)說明:
[0014]1、外圈；2、卡黃；3、軸承；4、塾片；5、內(nèi)圈；6、單向限位裝直；7、滾柱；8、Z形彈黃；
9、彈黃帽；10、圓形壓黃；11、彈黃塞。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0016]在圖1中，本發(fā)明的一種帶軸承支撐的新型外星輪單向離合器，該離合器具有外圈1，外圈I內(nèi)設(shè)置有內(nèi)圈5，內(nèi)圈5與外圈I之間設(shè)置有單向限位裝置6，在單向限位裝置6的兩端分別設(shè)置有墊片4、軸承3和卡簧2。
[0017]如圖2所示，在離合器外圈I中，形成一個(gè)型腔，空套在內(nèi)圈5上，在外圈I的幾個(gè)型腔內(nèi)，各裝有一個(gè)滾柱7，每個(gè)滾柱7又被Z形彈簧8推向內(nèi)圈5和外圈I的缺口所形成的滾道中。
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0019]實(shí)施例
[0020]本實(shí)施例的一種帶軸承支撐的新型外星輪單向離合器，具有外圈1，外圈I內(nèi)設(shè)置有內(nèi)圈5，內(nèi)圈5與外圈I之間設(shè)置有單向限位裝置6，單向限位裝置6具有滾柱7和復(fù)位裝置，滾柱7設(shè)置在外圈I腔體與內(nèi)圈5形成的滾道中，且分別與內(nèi)圈5、外圈I接觸，外圈I腔體為均勻排列的偏心型腔，型腔寬窄不一，在型腔稍寬的一側(cè)設(shè)置一鉤形擋邊，擋邊的長度應(yīng)確保復(fù)位裝置被滾柱7頂壓收縮時(shí)不致被滾柱7大力擠壓變形而失效，同時(shí)擋邊的前端能恰好擋住滾柱7不致擠壓復(fù)位裝置；復(fù)位裝置設(shè)置在外圈I腔體與滾柱7之間，上述的復(fù)位裝置為Z形彈簧8，該Z形彈簧8 一端與離合器外圈I型腔內(nèi)側(cè)接觸，另一端與滾柱7接觸；內(nèi)圈5、外圈I和單向限位裝置6通過兩端的軸承3限位，單向限位裝置6與軸承3之間設(shè)置有墊片4，兩端軸承3采用卡簧2定位。
[0021 ] 本發(fā)明的一種帶軸承支撐的新型外星輪單向離合器，可以在相對(duì)較短的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)完成一個(gè)產(chǎn)品，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，節(jié)省了加工過程中的投入，增加了生產(chǎn)的產(chǎn)出，同時(shí)簡化了該離合器的加工工藝，結(jié)構(gòu)簡單；內(nèi)外圈和單向限位裝置通過兩端的軸承限位，減小了離合器的軸向徑向跳動(dòng)，延長了壽命。
[0022]以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種帶軸承支撐的新型外星輪單向離合器，具有外圈，外圈內(nèi)設(shè)置有內(nèi)圈，內(nèi)圈與外圈之間設(shè)置有單向限位裝置，其特征在于:單向限位裝置具有滾柱和復(fù)位裝置，滾柱設(shè)置在外圈腔體與內(nèi)圈形成的滾道中，且分別與內(nèi)圈、外圈接觸，復(fù)位裝置設(shè)置在外圈腔體與滾柱之間，內(nèi)圈、外圈和單向限位裝置通過兩端的軸承限位，單向限位裝置與軸承之間設(shè)置有墊片，兩端軸承采用卡簧定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶軸承支撐的新型外星輪單向離合器，其特征在于:所述的外圈腔體為均勻排列的偏心型腔，型腔寬窄不一，在型腔稍寬的一側(cè)設(shè)置一鉤形擋邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶軸承支撐的新型外星輪單向離合器，其特征在于:所述的復(fù)位裝置為Z形彈簧，該Z形彈簧一端與離合器外圈型腔內(nèi)側(cè)接觸，另一端與滾柱接觸。
【文檔編號(hào)】F16D41/066GK103697086SQ201310738767
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】周佼, 王曉飛 申請(qǐng)人:常州國源離合器有限公司