專利名稱：一種具有止水構(gòu)造的刀具筒夾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種筒夾，尤其指一種具有增加冷卻效率設(shè)計(jì)且 整體體積可小型化的具有止水構(gòu)造的刀具筒夾。
技術(shù)背景
現(xiàn)有技術(shù)請參看圖9、圖10，其結(jié)構(gòu)為-
一筒夾本體40，筒夾本體40為筒狀且于兩端面形成一外端面41 及一內(nèi)端面42，筒夾本體40并于外周接近外端面41處凹設(shè)有一環(huán)凹 槽43，凹槽43與外端面41與內(nèi)端面42周緣之間的表面皆為外端收束的斜面。
筒夾本體40于軸心位穿設(shè)有一刀具夾孔44,并由外端面41與內(nèi) 端面42之間環(huán)繞刀具夾孔44設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)相互間隔的切槽45，各切槽 45于刀具夾孔44及筒夾本體40的外周形成開口 ，環(huán)繞設(shè)置各切槽45 并分別以相臨切槽45各于相反端較為緊縮而不剖透刀具夾孔44及筒 夾本體40之間的方式設(shè)置，使得各切槽45不致因剖透筒夾本體40的 外周與刀具夾孔44之間而使得筒夾不可使用。
當(dāng)既有筒夾使用時(shí)，將筒夾本體40以內(nèi)端面42 —端塞設(shè)于刀桿 50的錐形槽51中，并且以一螺帽52的內(nèi)周緣嵌合于凹槽43后，將螺 帽52螺鎖入刀桿50的自由端，借此，螺帽52可將筒夾本體40向錐 形槽51緊迫，同時(shí)，將其中具有流道61的刀具60插設(shè)于刀具夾孔44 中，然后將螺帽52向刀桿50螺鎖，借由螺帽52與錐形槽51的夾擠 緊迫，使刀具夾孔44束緊刀具60，并且由于筒夾本體40設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè) 切槽45，使得筒夾本體40可達(dá)到徑向較大的形變，因此具有更好的夾
制效果。然而，由于既有的筒夾其各切槽45于外端面41與內(nèi)端面42分別 開口，使得在使用冷卻水冷卻刀具60時(shí)，冷卻水會(huì)由筒夾的各切槽45 流出，而不集中于刀具60的流道61流出以作為使用，所以由各切槽 45流出的冷卻水就造成浪費(fèi)，無端增加加工生產(chǎn)的成本并降低冷卻的 效率，并由于刀具夾孔44設(shè)置為孔徑較小的狀態(tài)時(shí)，由于斜向的切槽 加工不易，因此不適合將各切槽45設(shè)成斜溝，有進(jìn)一步改良的必要。 技術(shù)方案由于既有的筒夾會(huì)有浪費(fèi)冷卻水、冷卻效率低，以及無法小型化 的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型主要目的在于提供一種刀具筒夾，以設(shè)有直向設(shè) 置且不貫穿前后端面的切槽技術(shù)，以解決前述問題。 為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 一種具有止水構(gòu)造的刀具筒夾，該刀具筒夾設(shè)有一筒夾本體，該 筒夾本體于兩端面形成一外端面及一內(nèi)端面，并于外周接近外端面處凹設(shè)有一環(huán)凹槽，于軸心位置穿設(shè)一刀具夾孔，該筒夾本體由外端面 朝內(nèi)端面方向環(huán)繞該刀具夾孔設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)間隔的外切槽，各外切槽沿 軸向直向設(shè)置且軸向的長度短于該筒夾本體的長度，該筒夾本體并于 各外切槽之間由內(nèi)端面朝外端面方向環(huán)繞該刀具夾孔設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)間隔 的內(nèi)切槽，各內(nèi)切槽沿同方向的斜向設(shè)置且軸向的長度短于該筒夾本 體的長度。該筒夾本體由外端面朝內(nèi)端面方向環(huán)繞該刀具夾孔設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)間 隔的外切槽，各外切槽沿同方向的斜向設(shè)置且軸向的長度短于該筒夾 本體的長度，該筒夾本體并于各外切槽之間由內(nèi)端面朝外端面方向環(huán) 繞該刀具夾孔設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)間隔的內(nèi)切槽，各內(nèi)切槽沿軸向直向設(shè)置且
軸向的長度短于該筒夾本體的長度。所述的各內(nèi)外切槽的兩側(cè)分別于所述的筒夾本體的周面及所述刀 具夾孔的周壁形成開口。采用上述技術(shù)方案，當(dāng)本實(shí)用新型運(yùn)用時(shí)，以內(nèi)端面一端塞設(shè)于 刀桿的錐形槽中，并且以一螺帽的內(nèi)周緣嵌合于凹槽后，將螺帽螺鎖 入刀桿的自由端，借此可以螺帽將本實(shí)用新型向錐形槽緊迫，同時(shí)可 將其中具有流道的刀具插設(shè)于刀具夾孔中，然后將螺帽向刀桿螺鎖， 借由螺帽與錐形槽的夾擠緊迫，使刀具夾孔束緊刀具，并且由于筒夾 本體設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)外切槽及內(nèi)切槽，使得筒夾本體可達(dá)到徑向較大的形 變，因此具有更好的夾制效果。本實(shí)用新型由于各內(nèi)切槽于筒夾本體周面及刀具夾孔形成的開口 被刀桿的錐形槽周壁及刀具的周壁所封閉，而僅一端于內(nèi)端面處開口， 因此，當(dāng)向刀桿內(nèi)填充冷卻水時(shí)，冷卻水不會(huì)由內(nèi)切槽中流出，而會(huì) 集中于刀桿的流道而流出，借此達(dá)成集中輸出冷卻水而提升冷卻效率 的功效，并且由于內(nèi)切槽或外切槽設(shè)置為直向的形態(tài)，因此，當(dāng)筒夾 本體內(nèi)設(shè)置孔徑較小的刀具夾孔時(shí)，直向的內(nèi)切槽或外切槽能容易地 成形于筒夾本體周圍，提供精細(xì)的刀具插設(shè)。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的立體圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的主視示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一的后視示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一的側(cè)視剖面示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一的實(shí)施示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二的立體圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例二的主視示意圖； 圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例二的后視示意圖； 圖9為本實(shí)用新型現(xiàn)有技術(shù)的筒夾立體圖； 圖10為本實(shí)用新型現(xiàn)有技術(shù)的筒夾實(shí)施示意圖。 實(shí)施方式本實(shí)用新型為一種具有止水構(gòu)造的刀具筒夾，參看圖1—圖4為實(shí) 施例一，其設(shè)有一筒夾本體10，筒夾本體10為筒狀而于兩端面形成一 外端面11及一內(nèi)端面12，并于外周接近外端面11處凹設(shè)有一環(huán)凹槽 13，凹槽13與外端面11與內(nèi)端面12周緣之間的表面皆為外端收束的 斜面。筒夾本體10于軸心位穿設(shè)有一刀具夾孔14并于外端面11朝內(nèi)端 面12方向環(huán)繞該刀具夾孔14設(shè)有六個(gè)相互等間隔的外切槽15，各外 切槽15沿筒夾本體沿筒夾本體IO軸向直向設(shè)置且于外端面11、刀具 夾孔14的周壁及筒夾本體10的外周壁形成開口，各外切槽軸向的長 度短于筒夾本體軸向的長度。該筒夾本體10并于各處切槽15之間由內(nèi)端面12朝外端面11環(huán) 繞該刀具夾孔14設(shè)有六個(gè)相互等間隔的內(nèi)切槽16，各內(nèi)切槽16沿同 方向的斜向設(shè)置，且各內(nèi)切槽16于內(nèi)端面12、刀具夾孔14的周壁及 筒夾本體10的外周壁形成開口，各內(nèi)切槽16其軸向的長度短于筒夾 本體10軸向的長度。本實(shí)用新型外切槽15及內(nèi)切槽16的數(shù)量除以上實(shí)施例所述為六 個(gè)外，內(nèi)、外切槽的設(shè)置數(shù)量也可以為其它數(shù)量。當(dāng)一實(shí)用新型運(yùn)用時(shí)，參看圖1、圖5，以內(nèi)端面12—端塞設(shè)于 刀桿20的錐形槽21中，并且以一螺帽22的內(nèi)周緣嵌合于凹槽13后,
將螺帽22螺鎖入刀桿20的自由端，同時(shí)將其中具有流道31的刀具30 插設(shè)于刀具夾孔14中，然后將螺帽22向刀桿20螺鎖，借由螺帽22 與錐形槽21的夾擠緊迫，配合各內(nèi)切槽15及外切槽16的可收束設(shè)計(jì)， 使刀具夾孔14確實(shí)束緊刀具30而將其定位。而當(dāng)?shù)稐U20內(nèi)注入冷卻水時(shí)，由于各內(nèi)切槽16于筒夾本體周面 及刀具夾孔14形成的開口分別被刀桿20的錐形槽21周壁及刀具30 的周壁所封閉，而僅于內(nèi)端面12處開口，因此，當(dāng)向刀桿20內(nèi)填充 冷卻水時(shí)，冷卻水不會(huì)由內(nèi)切槽16中向外流出外端面11，而會(huì)集中于 刀具30的流道31而由流道31流出作為冷卻刀具30的用途，借此將 冷卻水集中于刀具，提升冷卻刀具30的效率。本實(shí)用新型除上述增加冷卻效率的功效以外，由于各個(gè)外切槽15 直向設(shè)置，因此，當(dāng)筒夾本體10內(nèi)設(shè)置直徑較小的刀具夾孔14以供 精細(xì)刀具設(shè)置時(shí)，各個(gè)外切槽15受益于直向的形狀，因此，能夠方便 的加工形成于筒夾本體10周圍。參看圖6—圖8，本實(shí)用新型實(shí)施例二，實(shí)施例二于實(shí)施例一的外 切槽15以及內(nèi)切槽16延伸設(shè)置的形態(tài)。實(shí)施例二的外切槽15A沿同向的斜向設(shè)置，內(nèi)切槽16A沿筒夾本 體10的軸向直向延伸設(shè)置，由于實(shí)施例二其余部分與實(shí)施例一相同， 在此不贅述。實(shí)施例二的實(shí)施使用及所能達(dá)到的增加冷卻水以小型化功效與前 述的實(shí)施例二相同，在此亦不贅述。采用上述技術(shù)方案，當(dāng)本實(shí)用新型運(yùn)用時(shí)，以內(nèi)端面一端塞設(shè)于 刀桿的錐形槽中，并且以一螺帽的內(nèi)周緣嵌合于凹槽后，將螺帽螺鎖 入刀桿的自由端，借此可以螺帽將本實(shí)用新型向錐形槽緊迫，同時(shí)可 將其中具有流道的刀具插設(shè)于刀具夾孔中，然后將螺帽向刀桿螺鎖， 借由螺帽與錐形槽的夾擠緊迫，使刀具夾孔束緊刀具，并且由于筒夾 本體設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)外切槽及內(nèi)切槽，使得筒夾本體可達(dá)到徑向較大的形 變，因此具有更好的夾制效果。本實(shí)用新型由于各內(nèi)切槽于筒夾本體周面及刀具夾孔形成的開口 被刀桿的錐形槽周壁及刀具的周壁所封閉，而僅一端于內(nèi)端面處開口， 因此，當(dāng)向刀桿內(nèi)填充冷卻水時(shí)，冷卻水不會(huì)由內(nèi)切槽中流出，而會(huì) 集中于刀桿的流道而流出，借此達(dá)成集中輸出冷卻水而提升冷卻效率 的功效，并且由于內(nèi)切槽或外切槽設(shè)置為直向的形態(tài)，因此，當(dāng)筒夾 本體內(nèi)設(shè)置孔徑較小的刀具夾孔時(shí)，直向的內(nèi)切槽或外切槽能容易地 成形于筒夾本體周圍，提供精細(xì)的刀具插設(shè)。
權(quán)利要求1、一種具有止水構(gòu)造的刀具筒夾，該刀具筒夾設(shè)有一筒夾本體，該筒夾本體于兩端面形成一外端面及一內(nèi)端面，并于外周接近外端面處凹設(shè)有一環(huán)凹槽，于軸心位置穿設(shè)一刀具夾孔，其特征在于該筒夾本體由外端面朝內(nèi)端面方向環(huán)繞該刀具夾孔設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)間隔的外切槽，各外切槽沿軸向直向設(shè)置且軸向的長度短于該筒夾本體的長度，該筒夾本體并于各外切槽之間由內(nèi)端面朝外端面方向環(huán)繞該刀具夾孔設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)間隔的內(nèi)切槽，各內(nèi)切槽沿同方向的斜向設(shè)置且軸向的長度短于該筒夾本體的長度。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種具有止水構(gòu)造的刀具筒夾，其特征在于 所述的各內(nèi)外切槽的兩側(cè)分別于所述的筒夾本體的周面及所述 刀具夾孔的周壁形成開口。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種具有止水構(gòu)造的刀具筒夾，其特征在于 該筒夾本體由外端面朝內(nèi)端面方向環(huán)繞該刀具夾孔設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè) 間隔的外切槽，各外切槽沿同方向的斜向設(shè)置且軸向的長度短于 該筒夾本體的長度，該筒夾本體并于各外切槽之間由內(nèi)端面朝外 端面方向環(huán)繞該刀具夾孔設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)間隔的內(nèi)切槽，各內(nèi)切槽沿 軸向直向設(shè)置且軸向的長度短于該筒夾本體的長度。
4、 如權(quán)利要求3所述的一種具有止水構(gòu)造的刀具筒夾，其特征在于: 所述的各內(nèi)外切槽的兩側(cè)分別于所述的筒夾本體的周面及所述 刀具夾孔的周壁形成開口。
專利摘要一種具有止水構(gòu)造的刀具筒夾，設(shè)有一筒夾本體，于兩端面形成一外端面及一內(nèi)端面，并于外周接近外端面處凹設(shè)有一環(huán)凹槽，于軸心位置穿設(shè)一刀具夾孔，該筒夾本體由外端面朝內(nèi)端面方向環(huán)繞該刀具夾孔設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)間隔的外切槽，各外切槽沿軸向直向設(shè)置且軸向的長度短于該筒夾本體的長度，該筒夾本體并于各外切槽之間由內(nèi)端面朝外端面方向環(huán)繞該刀具夾孔設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)間隔的內(nèi)切槽，各內(nèi)切槽沿同方向的斜向設(shè)置且軸向的長度短于該筒夾本體的長度，由于筒夾本體設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)外切槽及內(nèi)切槽，使得筒夾本體可達(dá)到徑向較大的形變，因此具有更好的夾制效果，且冷卻水會(huì)集中于刀桿的流道而流出，借此達(dá)成集中輸出冷卻水而提升冷卻效率的功效。
文檔編號(hào)B23Q11/10GK201002139SQ200720006190
公開日2008年1月9日 申請日期2007年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月26日
發(fā)明者陳金堆 申請人:漳州升源機(jī)械工業(yè)有限公司