軸向密封真空絕熱式超低溫旋轉(zhuǎn)接頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種軸向密封真空絕熱式超低溫旋轉(zhuǎn)接頭,包括內(nèi)圈、外圈、滾動體、軸向密封圈、隔離環(huán)、防塵密封圈,內(nèi)圈與外圈之間通過滾動體旋轉(zhuǎn)連接，內(nèi)圈與外圈之間裝有用于軸向密封的兩個軸向密封圈和隔離環(huán)。內(nèi)圈與外圈連接的最末端處裝有防塵密封圈。隔離環(huán)裝在兩個軸向密封圈之間。內(nèi)圈和外圈內(nèi)設(shè)有環(huán)形真空腔。本發(fā)明采用軸向密封，降低了內(nèi)外圈加工難度和相對旋轉(zhuǎn)的配合精度要求；采用真空絕熱式技術(shù)在旋轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)圈和外圈上做了環(huán)形真空腔，降低了過流通道表面和滾道旋轉(zhuǎn)支承表面之間的冷傳導(dǎo)。解決了原有裝卸臂結(jié)霜和結(jié)冰造成冷損現(xiàn)象；克服了旋轉(zhuǎn)部件低溫變形造成的泄漏；無須氮氣保護，節(jié)約了運行成本。
【專利說明】軸向密封真空絕熱式超低溫旋轉(zhuǎn)接頭【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于超低溫介質(zhì)，如液氧、液氮、LNG等超低溫氣體或液體的裝卸設(shè)備，尤其是一種用于超低溫介質(zhì)裝卸設(shè)備需要在旋轉(zhuǎn)過程中實現(xiàn)密封的超低溫旋轉(zhuǎn)接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)流體裝卸臂的旋轉(zhuǎn)接頭均采用徑向密封，對密封腔尺寸要求嚴(yán)格，極易造成泄漏，特別是超低溫介質(zhì)裝卸臂除了對密封腔加工尺寸要求嚴(yán)格以外對表面光潔要求也特別高，在高低溫變化較大情況下，交變應(yīng)力致使密封腔幾何精度發(fā)生變化后很難保證旋轉(zhuǎn)接頭的密封性能，加之旋轉(zhuǎn)接頭在裝卸設(shè)備中又要承載管臂的翻轉(zhuǎn)力矩，所以使用一段時間后便產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。再者，普通旋轉(zhuǎn)接頭裝配到裝卸臂上以后，在超低溫介質(zhì)的裝卸過程中管臂和旋轉(zhuǎn)接頭都要結(jié)霜結(jié)冰，一是產(chǎn)生冷損造成能源浪費，二是旋轉(zhuǎn)接頭冰凍造成無法旋轉(zhuǎn)甚至泄漏。另一方面常規(guī)裝卸臂中的普通旋轉(zhuǎn)接頭還需要氮氣流通保護，增加了運營成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是要提供一種軸向密封真空絕熱式超低溫旋轉(zhuǎn)接頭，用于解決超低溫介質(zhì)在旋轉(zhuǎn)接頭中流通時使旋轉(zhuǎn)接頭外表產(chǎn)生結(jié)霜和結(jié)冰導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)困難、操作笨重等現(xiàn)象等。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種軸向密封真空絕熱式超低溫旋轉(zhuǎn)接頭，包括內(nèi)圈、外圈、滾動體、軸向密封圈、隔離環(huán)、防塵密封圈，其特點是:內(nèi)圈與外圈之間通過滾動體旋轉(zhuǎn)連接，內(nèi)圈與外圈之間裝有用于軸向密封的兩個軸向密封圈和隔離環(huán)。
[0005]內(nèi)圈與外圈連接的最末端處裝有防塵密封圈。隔離環(huán)裝在兩個軸向密封圈之間。內(nèi)圈和外圈內(nèi)設(shè)有環(huán)形真空腔。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明一是采用軸向密封，降低了內(nèi)外圈加工難度和相對旋轉(zhuǎn)的配合精度要求；二是采用真空絕熱式技術(shù)在旋轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)圈和外圈上做了環(huán)形真空腔，降低了過流表面和滾道旋轉(zhuǎn)支承表面之間的冷傳導(dǎo)。這種軸向密封真空絕熱式旋轉(zhuǎn)接頭配合真空管道制造的超低溫裝卸臂一是解決了原有裝卸臂結(jié)霜和結(jié)冰造成冷損現(xiàn)象；二是克服了旋轉(zhuǎn)部件低溫變形造成的泄漏；三是無須氮氣保護，節(jié)約了運行成本。
[0007]由于本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)接頭采用真空絕熱方式，所以解決了過去超低溫介質(zhì)在旋轉(zhuǎn)接頭中流通時使旋轉(zhuǎn)接頭外表產(chǎn)生結(jié)霜和結(jié)冰導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)困難、操作笨重等現(xiàn)象；本發(fā)明還獨創(chuàng)了旋轉(zhuǎn)接頭的軸向密封，這種密封能克服加工精度和公差誤差產(chǎn)生的徑向跳動以及超低溫狀態(tài)下內(nèi)外圈的幾何變形所造成的泄漏問題，滿足了高低溫差較大情況下交變應(yīng)力變化巨大的工況，延長了密封圈的使用壽命降低了維修成本。同時本發(fā)明還省去了普通旋轉(zhuǎn)接頭的氮氣流通保護的方式，降低了運行成本?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0010]如圖1所示，本發(fā)明的軸向密封真空絕熱式超低溫旋轉(zhuǎn)接頭，包括內(nèi)圈1、外圈2、滾動體3、軸向密封圈4、隔離環(huán)5、堵環(huán)螺栓6、防塵密封圈7。
[0011]內(nèi)圈I和外圈2通過滾動體3相連并相互旋轉(zhuǎn)，軸向密封圈4和隔離環(huán)5裝在內(nèi)圈I和外圈2之間并隨內(nèi)外圈自由旋轉(zhuǎn)，防塵密封圈7安裝在內(nèi)圈I和外圈2結(jié)合的最末端。內(nèi)外圈通過鋼球與各自的滾道相連接并自由旋轉(zhuǎn)，密封圈通過軸向密封實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)外圈的密封，隔離環(huán)在兩道軸向密封圈中間起定位作用。內(nèi)圈I和外圈2內(nèi)設(shè)有環(huán)形真空腔8，真空腔8與真空管連接后互通形成真空腔。
[0012]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上訴揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軸向密封真空絕熱式超低溫旋轉(zhuǎn)接頭，包括內(nèi)圈(I)、外圈(2)、滾動體(3)、軸向密封圈(4)、隔離環(huán)(5)、防塵密封圈(J)，其特征在于:所述內(nèi)圈⑴與外圈(2)之間通過滾動體(3)旋轉(zhuǎn)連接，內(nèi)圈(I)與外圈(2)之間裝有用于軸向密封的兩個軸向密封圈(4)和隔離環(huán)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向密封真空絕熱式超低溫旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:所述內(nèi)圈(I)與外圈(2)連接的最末端處裝有防塵密封圈(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向密封真空絕熱式超低溫旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:所述隔離環(huán)(5)裝在兩個軸向密封圈(4)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向密封真空絕熱式超低溫旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:所述內(nèi)圈⑴和外圈⑵內(nèi)設(shè)有環(huán)形真空腔(8)。
【文檔編號】F16L59/065GK103629459SQ201310685263
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】王飛 申請人:羊宸機械（上海）有限公司