一種核電廠主蒸汽隔離閥的檢測方法和系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種核電廠主蒸汽隔離閥的檢測方法和系統(tǒng)，用于根據(jù)主蒸汽隔離閥的電磁閥組及泄油限流閥組的狀態(tài)對主蒸汽隔離閥的工作狀態(tài)進行檢測，該方法包括：S1、建立工作狀態(tài)表；S2、模擬工作狀態(tài)，發(fā)出控制信號；S3、對控制信號進行邏輯處理；S4、檢測并顯示電磁閥組的實際通電狀態(tài)；S5、將實際通電狀態(tài)與工作狀態(tài)表中對應的理想通電狀態(tài)比對，檢測主蒸汽隔離閥是否工作正常。實施本發(fā)明的有益效果是，同步監(jiān)視電磁閥的帶電情況，節(jié)約調試關鍵路徑工期。
【專利說明】—種核電廠主蒸汽隔離閥的檢測方法和系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及主蒸汽隔離閥調試領域，更具體地說，涉及一種核電廠主蒸汽隔離閥的檢測方法和系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]主蒸汽隔離閥(Main Steam Isolation Valve,簡稱MSIV)是核電廠用于二回路蒸汽管線隔離的重要設備，其作為第三道的安全屏障——安全殼的一部分，起到防止放射性釋放第三道屏障的作用；同時當發(fā)生蒸汽管線破裂事故時，主蒸汽隔離保護動作，將有效的限制不可控的蒸汽流失。主蒸汽隔離閥能否按照設計要求正常動作直接影響核電站的安全，是核電站的關鍵設備。在閥門真實動作前，需要完成相關邏輯試驗(即只發(fā)出控制指令檢查相關部件的動作邏輯及狀態(tài)反饋，閥門不動作)的檢測，保證閥門的邏輯控制正確，以免因誤動損壞閥門及部件。
[0003]主蒸汽隔離閥本體高度集成了五個電磁閥(211EL，251EL，261EL，271EL，281EL)，閥門動作是依靠這幾個電磁閥的通/斷匹配實現(xiàn)閥門的開啟、關閉、快速關閉等功能。同時在進行閥門邏輯試驗的過程中，閥門本體的限位開關(開限位SM3，關限位SM5和中間限位SM7)以及泄油限流閥(251DR，261DR，271DR，281DR)的狀態(tài)反饋也是需要進行狀態(tài)檢測的。
[0004]MSIV附屬設備多，控制邏輯復雜，在進行邏輯檢測過程中，需要對電磁閥及附屬閥門的反饋狀態(tài)進行實時、同步監(jiān)視，同時需要檢測電磁閥的動作先后順序及狀態(tài)反饋是否正確。由于閥門本體的高度集中性，電磁閥集成在一個狹小的空間，給邏輯試驗的執(zhí)行帶來困難。同時由于電磁閥是集成模塊，怎樣在執(zhí)行復雜的邏輯試驗過程中快速判斷電磁閥是否帶電以及電磁閥的動作先后成為試驗過程中亟需解決的一個重要問題。
[0005]在進行MSIV的邏輯試驗時，通過主控室分布式控制系統(tǒng)(Distributed ControlSystem,簡稱DCS)發(fā)出指令,指令信號經過邏輯優(yōu)選卡(Priority Interface Card,簡稱PIF卡)的處理后將指令傳遞給就地電磁閥，從而實現(xiàn)對電磁閥狀態(tài)的控制。PIF卡件內部集成了一個熔斷保險絲，當試驗過程中就地由于誤操作導致電磁閥接線端子接地，就會在整個通信回路中產生瞬時沖擊電流，超過保險絲的熔斷設定值后將保險絲熔斷進而導致整個卡件不可用。在進行邏輯檢測時，對于邏輯中的每個動作效果，均需要對5個電磁閥進行狀態(tài)檢查，在完成所有電磁閥的狀態(tài)檢測后才能進行下一步邏輯檢測。在進行電磁閥驗電過程需要十分謹慎，因接線端子很小，稍有不慎就會使端子或相關電纜誤碰接地而導致PIF卡件燒毀的現(xiàn)象發(fā)生。故在現(xiàn)場進行試驗時，保證PIF卡件不被燒毀成為試驗人員必須面對的重要問題。
[0006]進行MSIV邏輯試驗時，由于主蒸汽隔離閥不動作，泄油閥組在無油壓的此種工況下其反饋狀態(tài)是不會發(fā)生變化的，為保證邏輯試驗的順利進行，怎樣對集成泄油閥組狀態(tài)反饋進行模擬和控制也是試驗過程的一個難題。

【發(fā)明內容】
[0007]本發(fā)明要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種核電廠主蒸汽隔離閥的檢測方法和系統(tǒng)。
[0008]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:構造一種核電廠主蒸汽隔離閥的檢測方法，用于根據(jù)主蒸汽隔離閥的電磁閥組及泄油限流閥組的狀態(tài)對主蒸汽隔離閥的工作狀態(tài)進行檢測，包括以下步驟:
[0009]S1、在所述主蒸汽隔離閥的工作狀態(tài)與所述電磁閥組的動作執(zhí)行順序、所述電磁閥組的理想通電狀態(tài)、泄油限流閥組的限位開關狀態(tài)之間建立對應關系，從而組成工作狀態(tài)表;
[0010]S2、在核電廠的主控操作臺中模擬主蒸汽隔離閥的工作狀態(tài)，并根據(jù)所述工作狀態(tài)表發(fā)出控制信號；
[0011]S3、對所述控制信號進行邏輯處理后傳至所述主蒸汽隔離閥，驅動所述電磁閥組按照所述動作執(zhí)行順序執(zhí)行動作以使所述電磁閥組通電；
[0012]S4、接收泄油限流閥組的限位開關的指令信號，根據(jù)所述工作狀態(tài)表以及所述指令信號實時地控制泄油閥組的限位開關，檢測并顯示所述電磁閥組的實際通電狀態(tài)；
[0013]S5、將所述實際通電狀態(tài)與工作狀態(tài)表中對應的理想通電狀態(tài)比對，通過比對結果確定主蒸汽隔離閥的工作狀態(tài)是否正常。
[0014]在本發(fā)明所述的檢測方法中，所述步驟SI還包括:
[0015]所述電磁閥組的動作執(zhí)行順序包括為所述電磁閥組的多個電磁閥預先設置的動作執(zhí)行順序、所述電磁閥組的理想通電狀態(tài)包括為所述電磁閥組的多個電磁閥預先設置的理想通電狀態(tài)。
[0016]在本發(fā)明所述的檢測方法中，所述步驟S4包括:根據(jù)所述工作狀態(tài)表以及所述指令信號實時地控制泄油閥組的限位開關，檢測并顯示所述電磁閥組的多個電磁閥的實際通電狀態(tài)。
[0017]在本發(fā)明所述的檢測方法中，所述步驟S5包括:將所述多個電磁閥的實際通電狀態(tài)與工作狀態(tài)表中對應的多個電磁閥的理想通電狀態(tài)分別比對。
[0018]在本發(fā)明所述的檢測方法中，所述步驟S3還包括:
[0019]S31、檢測所述電磁閥組的邏輯優(yōu)選卡的電流，若大于預設的電流閾值，則轉至S32，若否，轉至步驟S4 ；
[0020]S32、將所述電磁閥組與預設阻值的分流電阻并聯(lián)以降低所述電磁閥組中的電流，然后轉至步驟S31。
[0021]本發(fā)明的另一方面，提供一種核電廠主蒸汽隔離閥的檢測系統(tǒng)，用于根據(jù)主蒸汽隔離閥的電磁閥組及泄油限流閥組的狀態(tài)對主蒸汽隔離閥的工作狀態(tài)進行檢測，所述檢測系統(tǒng)包括主控操作臺、邏輯單元和調試設備；
[0022]所述主控操作臺與所述邏輯單元和所述調試設備連接，包括存儲模塊、模擬模塊、控制模塊和檢測模塊；所述存儲模塊用于存儲所述工作狀態(tài)表，所述工作狀態(tài)表包括在所述主蒸汽隔離閥的工作狀態(tài)與所述電磁閥組的動作執(zhí)行順序、所述電磁閥組的理想通電狀態(tài)、泄油限流閥組的限位開關狀態(tài)之間建立的對應關系；所述模擬模塊用于模擬主蒸汽隔離閥的工作狀態(tài)；所述控制模塊用于根據(jù)所述工作狀態(tài)表向邏輯單元發(fā)出控制信號；檢測模塊用于將所述實際通電狀態(tài)與工作狀態(tài)表中對應的理想通電狀態(tài)比對，通過比對結果確定主蒸汽隔離閥的工作狀態(tài)是否正常；
[0023]所述邏輯單元與所述電磁閥組和泄油限流閥組連接，用于對所述控制信號進行邏輯處理后傳至所述主蒸汽隔離閥，驅動所述電磁閥組按照所述動作執(zhí)行順序執(zhí)行動作以使所述電磁閥組通電；
[0024]所述調試設備與所述電磁閥組連接，用于接收泄油限流閥組的限位開關的指令信號，根據(jù)所述工作狀態(tài)表以及所述指令信號實時地控制泄油閥組的限位開關，檢測并顯示所述電磁閥組的實際通電狀態(tài)，并將所述實際通電狀態(tài)回傳至主控操作臺。
[0025]在本發(fā)明所述的檢測系統(tǒng)中，所述存儲模塊用于存儲所述電磁閥組的多個電磁閥的動作執(zhí)行順序和通電狀態(tài)。
[0026]在本發(fā)明所述的檢測系統(tǒng)中，所述調試設備用于根據(jù)所述工作狀態(tài)表以及所述指令信號實時地控制泄油閥組的限位開關，檢測并顯示所述電磁閥組的多個電磁閥的實際通電狀態(tài)。
[0027]在本發(fā)明所述的檢測系統(tǒng)中，所述檢測模塊用于將所述多個電磁閥的實際通電狀態(tài)與工作狀態(tài)表中對應的多個電磁閥的理想通電狀態(tài)分別比對。
[0028]在本發(fā)明所述的檢測系統(tǒng)中，所述邏輯單元還包括檢測模塊，所述檢測模塊用于檢測所述邏輯優(yōu)選卡的電流。
[0029]實施本發(fā)明的一種核電廠主蒸汽隔離閥的檢測方法和系統(tǒng)，具有以下有益效果:同步監(jiān)視電磁閥的帶電情況，進而判斷電磁閥是否正常動作并可測量電磁閥的先后動作時間差；控制并模擬邏輯試驗中無法實現(xiàn)的泄油閥組的狀態(tài)反饋變化；節(jié)約調試關鍵路徑工期，同時對于其他類型的機組相同類型的閥門調試都具有指導和應用意義。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]下面將結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中:
[0031]圖1是本發(fā)明第一實施例提供的一種核電廠主蒸汽隔離閥的檢測方法的流程圖；
[0032]圖2是本發(fā)明第一實施例提供的一種核電廠主蒸汽隔離閥的檢測系統(tǒng)的方框圖；
[0033]圖3是本發(fā)明第二實施例提供的一種核電廠主蒸汽隔離閥的檢測方法的流程圖；
[0034]圖4是本發(fā)明添加電阻的示意圖；
[0035]圖5是本發(fā)明第二實施例提供的一種核電廠主蒸汽隔離閥的檢測系統(tǒng)的方框圖。【具體實施方式】
[0036]為了對本發(fā)明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0037]如圖1所示，在本發(fā)明第一實施例提供的一種核電廠主蒸汽隔離閥的檢測方法的流程圖中，該方法用于根據(jù)主蒸汽隔離閥的電磁閥組及泄油限流閥組的狀態(tài)對主蒸汽隔離閥的工作狀態(tài)進行檢測，并基于傳統(tǒng)方法進行主蒸汽隔離閥因電磁閥過多而檢測時較為困難的問題，提供了通過部署有DCS系統(tǒng)的主控操作臺I驅動主蒸汽隔離閥的電磁閥以檢測主蒸汽隔離閥是否正常工作的方法，該方法包括以下步驟:
[0038]S1、建立主蒸汽隔離閥的工作狀態(tài)與所述電磁閥組的多個電磁閥的動作執(zhí)行順序和理想通電狀態(tài)、泄油限流閥組的限位開關狀態(tài)的對應關系，從而組成工作狀態(tài)表，其中，所述電磁閥組的動作執(zhí)行順序包括為所述電磁閥組的多個電磁閥預先設置的動作執(zhí)行順序、所述電磁閥組的理想通電狀態(tài)包括為所述電磁閥組的多個電磁閥預先設置的理想通電狀態(tài)；
[0039]上述多個電磁閥中的第一個電磁閥為氣動泵供氣電磁閥，編碼為211EL，第二個電磁閥為非泵側泄油回路隔離閥用電磁閥，編碼為251EL，第三個電磁閥為非泵側泄油回路試驗閥用電磁閥，編碼為261EL，第四個電磁閥為泵側泄油回路隔離閥用電磁閥，編碼為271EL，第五個電磁閥為泵側泄油回路試驗閥用電磁閥，編碼為281EL;所述泄油限流閥組包括非泵側泄油回路隔離閥，編碼為251DR，非泵側泄油回路試驗閥，編碼為261DR，泵側泄油回路隔離閥，編碼為271DR，泵側泄油回路試驗閥，編碼為281DR ;該工作狀態(tài)表具體如表I:
[0040]表1
[0041]
【權利要求】
1.一種核電廠主蒸汽隔離閥的檢測方法，用于根據(jù)主蒸汽隔離閥的電磁閥組及泄油限流閥組的狀態(tài)對主蒸汽隔離閥的工作狀態(tài)進行檢測，其特征在于，包括以下步驟: 51、在所述主蒸汽隔離閥的工作狀態(tài)與所述電磁閥組的動作執(zhí)行順序、所述電磁閥組的理想通電狀態(tài)、泄油限流閥組的限位開關狀態(tài)之間建立對應關系，從而組成工作狀態(tài)表; 52、在核電廠的主控操作臺中模擬主蒸汽隔離閥的工作狀態(tài)，并根據(jù)所述工作狀態(tài)表發(fā)出控制信號； 53、對所述控制信號進行邏輯處理后傳至所述主蒸汽隔離閥，驅動所述電磁閥組按照所述動作執(zhí)行順序執(zhí)行動作以使所述電磁閥組通電； 54、接收泄油限流閥組的限位開關的指令信號，根據(jù)所述工作狀態(tài)表以及所述指令信號實時地控制泄油閥組的限位開關，檢測并顯示所述電磁閥組的實際通電狀態(tài)； 55、將所述實際通電狀態(tài)與工作狀態(tài)表中對應的理想通電狀態(tài)比對，通過比對結果確定主蒸汽隔離閥的工作狀態(tài)是否正常。
2.根據(jù)權利要求1所述的檢測方法，其特征在于，所述步驟SI還包括: 所述電磁閥組的動作執(zhí)行順序包括為所述電磁閥組的多個電磁閥預先設置的動作執(zhí)行順序、所述電磁閥組的理想通電狀態(tài)包括為所述電磁閥組的多個電磁閥預先設置的理想通電狀態(tài)。
3.根據(jù)權利要求2所述的檢測方法，其特征在于，所述步驟S4包括:根據(jù)所述工作狀態(tài)表以及所述指令信號實時地控制泄油閥組的限位開關，檢測并顯示所述電磁閥組的多個電磁閥的實際通電狀態(tài)。
4.根據(jù)權利要求3所述的 檢測方法，其特征在于，所述步驟S5包括:將所述多個電磁閥的實際通電狀態(tài)與工作狀態(tài)表中對應的多個電磁閥的理想通電狀態(tài)分別比對。
5.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的檢測方法，其特征在于，所述步驟S3還包括: 531、檢測所述電磁閥組的邏輯優(yōu)選卡的電流，若大于預設的電流閾值，則轉至S32，若否，轉至步驟S4 ； 532、將所述電磁閥組與預設阻值的分流電阻并聯(lián)以降低所述電磁閥組中的電流，然后轉至步驟S31。
6.一種核電廠主蒸汽隔離閥的檢測系統(tǒng)，用于根據(jù)主蒸汽隔離閥的電磁閥組及泄油限流閥組的狀態(tài)對主蒸汽隔離閥的工作狀態(tài)進行檢測，其特征在于，所述檢測系統(tǒng)包括主控操作臺(I)、邏輯單元(2)和調試設備(3)； 所述主控操作臺(I)與所述邏輯單元(2)和所述調試設備(3)連接，包括存儲模塊(11)、模擬模塊(12)、控制模塊(13)和檢測模塊(14);所述存儲模塊(11)用于存儲所述工作狀態(tài)表，所述工作狀態(tài)表包括在所述主蒸汽隔離閥的工作狀態(tài)與所述電磁閥組的動作執(zhí)行順序、所述電磁閥組的理想通電狀態(tài)、泄油限流閥組的限位開關狀態(tài)之間建立的對應關系；所述模擬模塊(12)用于模擬主蒸汽隔離閥的工作狀態(tài)；所述控制模塊(13)用于根據(jù)所述工作狀態(tài)表向邏輯單元(2)發(fā)出控制信號；檢測模塊(14)用于將所述實際通電狀態(tài)與工作狀態(tài)表中對應的理想通電狀態(tài)比對，通過比對結果確定主蒸汽隔離閥的工作狀態(tài)是否正常； 所述邏輯單元(2)與所述電磁閥組和泄油限流閥組連接，用于對所述控制信號進行邏輯處理后傳至所述主蒸汽隔離閥，驅動所述電磁閥組按照所述動作執(zhí)行順序執(zhí)行動作以使所述電磁閥組通電； 所述調試設備(3)與所述電磁閥組連接，用于接收泄油限流閥組的限位開關的指令信號，根據(jù)所述工作狀態(tài)表以及所述指令信號實時地控制泄油閥組的限位開關，檢測并顯示所述電磁閥組的實際通電狀態(tài)，并將所述實際通電狀態(tài)回傳至主控操作臺(I)。
7.根據(jù)權利要求6所述的檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述存儲模塊(11)用于存儲所述電磁閥組的多個電磁閥的動作執(zhí)行順序和通電狀態(tài)。
8.根據(jù)權利要求7所述的檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述調試設備(3)用于根據(jù)所述工作狀態(tài)表以及所述指令信號實時地控制泄油閥組的限位開關，檢測并顯示所述電磁閥組的多個電磁閥的實際通電狀態(tài)。
9.根據(jù)權利要求8所述的檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述檢測模塊(14)用于將所述多個電磁閥的實際通電狀態(tài)與工作狀態(tài)表中對應的多個電磁閥的理想通電狀態(tài)分別比對。
10.根據(jù)權利要求6-9任一項所述的檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述邏輯單元(2)還包括檢測模塊(21)，所 述檢測模塊(21)用于檢測所述邏輯優(yōu)選卡的電流。
【文檔編號】F16K37/00GK103672148SQ201310676486
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權日:2013年12月12日
【發(fā)明者】劉春雷, 李庚亮, 石全建, 田闊, 葉亮, 張劍, 汲大朋 申請人:中廣核工程有限公司, 中國廣核集團有限公司