軸承、軸承裝置及記錄裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及軸承、軸承裝置及記錄裝置。提供能夠降低硬盤的磁性數(shù)據(jù)的讀寫錯(cuò)誤的軸承、軸承裝置及記錄裝置。具有2個(gè)以上的軸承，該軸承由以下構(gòu)成：配置于同軸上的內(nèi)圈及外圈；在內(nèi)圈和外圈之間的圓環(huán)狀空間沿圓周方向隔開間隔而內(nèi)置的多個(gè)滾動體；以及保持器，該保持器具有將滾動體在將等間隔配置的狀態(tài)下能夠滾動地保持的多個(gè)滾動體兜、及配置于滾動體兜之間并儲存作為滾動體和內(nèi)圈及外圈的潤滑劑而起作用的潤滑脂的凹部狀的潤滑脂兜，將2個(gè)以上的軸承配置在同軸上，和與各自的內(nèi)圈締結(jié)的軸構(gòu)成軸承裝置，潤滑脂至少由基礎(chǔ)油和增稠劑構(gòu)成，并且對于該基礎(chǔ)油，使用芳香烴，使該基礎(chǔ)油中使用的芳香烴相對于潤滑脂的含有量為重量的70%以上。
【專利說明】軸承、軸承裝置及記錄裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于硬盤的軸承、軸承裝置及記錄裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]硬盤使磁頭在旋轉(zhuǎn)的磁盤上懸浮且擺動運(yùn)動而使磁性記錄數(shù)據(jù)讀寫。把持該磁頭的臂部被軸承裝置旋轉(zhuǎn)支撐。隨著硬盤的記錄密度的提高以及數(shù)據(jù)的讀寫速度的提高，對于支撐磁頭的軸承裝置要求有高的耐久性。因此，為了對于硬盤用軸承裝置確保耐久性，采用了將礦物油和聚-α -烯烴混合后的基礎(chǔ)油的潤滑脂被使用(參照專利文獻(xiàn)I)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1:日本特開2003-239954號公報(bào)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明要解決的問題
一般地，隨著硬盤的記錄密度的提高，磁頭的懸浮量變小。磁頭的懸浮量變小時(shí)，磁頭上的異物的附著牽連到讀寫錯(cuò)誤。該異物，不僅固體，油滴等也同樣，在數(shù)據(jù)的讀寫中引起問題。
[0005]專利文獻(xiàn)I的潤滑脂，基于基礎(chǔ)油的組成，產(chǎn)生大量的脂肪烴的放氣。該脂肪烴的放氣在硬盤的磁盤上凝集、成為油滴而附著，存在引起數(shù)據(jù)讀寫錯(cuò)誤的問題，在硬盤的記錄密度的提高、數(shù)據(jù)讀寫速度的提高方面成為重大問題。另外，不僅有來自潤滑脂的放氣，也引起基礎(chǔ)油成為油滴而飛散的現(xiàn)象，這也另外同樣地以油滴狀附著在磁盤上，引起同樣的問題。
[0006]本發(fā)明是鑒于以上的方面而做出的，提供一種即使在磁盤上附著異物也能夠降低數(shù)據(jù)的讀寫錯(cuò)誤的軸承、軸承裝置及記錄裝置。
[0007]用于解決問題的方案
本發(fā)明為了解決上述問題而提供以下的方案。
[0008]本發(fā)明的軸承裝置用于帶有磁盤的硬盤，該磁盤在表面具有潤滑膜，其特征在于，具有2個(gè)以上的軸承，該軸承由以下構(gòu)成:配置于同軸上的內(nèi)圈及外圈；在內(nèi)圈和外圈之間的圓環(huán)狀空間沿圓周方向隔開間隔而內(nèi)置的多個(gè)滾動體；以及保持器，該保持器具有將滾動體在將等間隔配置的狀態(tài)下能夠滾動地保持的多個(gè)滾動體兜、及配置于滾動體兜之間并儲存作為滾動體和內(nèi)圈及外圈的潤滑劑而起作用的潤滑脂的凹部狀的潤滑脂兜，將2個(gè)以上的軸承配置在同軸上，和與各自的內(nèi)圈締結(jié)的軸構(gòu)成軸承裝置，潤滑脂至少由基礎(chǔ)油和增稠劑構(gòu)成，并且對于該基礎(chǔ)油，使用芳香烴，使該基礎(chǔ)油中使用的芳香烴相對于潤滑脂的含有量為重量的70%以上。
[0009]依照本發(fā)明，作為潤滑脂的主要成分的基礎(chǔ)油主要由芳香烴構(gòu)成，該基礎(chǔ)油中的芳香烴相對于潤滑脂的含有量達(dá)到重量的70%以上，因而潤滑脂成分在成為放氣而附著于磁盤并凝集時(shí)、或者作為油滴飛散而附著于磁盤表面時(shí)，難以成為油滴狀態(tài)，因而能夠?qū)⑤S承裝置引起的磁性數(shù)據(jù)的讀寫錯(cuò)誤的發(fā)生抑制得低。
[0010]本發(fā)明的軸承裝置用于帶有磁盤的硬盤，該磁盤在表面具有潤滑膜，其特征在于，具有2個(gè)以上的軸承，該軸承由以下構(gòu)成:配置于同軸上的內(nèi)圈及外圈；在內(nèi)圈和外圈之間的圓環(huán)狀空間沿圓周方向隔開間隔而內(nèi)置的多個(gè)滾動體；以及保持器，該保持器具有將滾動體在將等間隔配置的狀態(tài)下能夠滾動地保持的多個(gè)滾動體兜、及配置于滾動體兜之間并儲存作為滾動體和內(nèi)圈及外圈的潤滑劑而起作用的潤滑脂的凹部狀的潤滑脂兜，將2個(gè)以上的軸承配置在同軸上，和與各自的內(nèi)圈締結(jié)的軸構(gòu)成軸承裝置，潤滑脂至少由基礎(chǔ)油和增稠劑構(gòu)成，并且對于該基礎(chǔ)油，使用芳香烴，使該基礎(chǔ)油中使用的芳香烴相對于潤滑脂的含有量為重量的80%以上。
[0011]依照本發(fā)明，芳香烴相對于基礎(chǔ)油的含有量為80%以上，因而從潤滑脂放出的放氣附著于磁盤并凝集時(shí)、或者從潤滑脂作為油滴飛散而附著于磁盤時(shí)，難以成為油滴的狀態(tài)，因而能夠使軸承裝置引起的磁性數(shù)據(jù)的讀寫錯(cuò)誤的發(fā)生極低。
[0012]本發(fā)明的軸承裝置用于帶有磁盤的硬盤，該磁盤在表面具有潤滑膜，其特征在于，具有2個(gè)以上的軸承，該軸承由以下構(gòu)成:配置于同軸上的內(nèi)圈及外圈；在內(nèi)圈和外圈之間的圓環(huán)狀空間沿圓周方向隔開間隔而內(nèi)置的多個(gè)滾動體；以及保持器，該保持器具有將滾動體在將等間隔配置的狀態(tài)下能夠滾動地保持的多個(gè)滾動體兜、及配置于滾動體兜之間并儲存作為滾動體和內(nèi)圈及外圈的潤滑劑而起作用的潤滑脂的凹部狀的潤滑脂兜，將2個(gè)以上的軸承配置在同軸上，和與各自的內(nèi)圈締結(jié)的軸構(gòu)成軸承裝置，潤滑脂至少由基礎(chǔ)油和增稠劑構(gòu)成，并且對于該基礎(chǔ)油，使用芳香烴，使該基礎(chǔ)油中使用的芳香烴相對于潤滑脂的含有量為重量的95%以下。
[0013]依照本發(fā)明，芳香烴相對于基礎(chǔ)油的含有量為重量的70%以上且重量的95%以下，因而從潤滑脂放出的放氣附著于磁盤并凝集時(shí)、或者從潤滑脂作為油滴飛散而附著于磁盤時(shí)，難以成為油滴的狀態(tài)，因而能夠使軸承裝置引起的磁性數(shù)據(jù)的讀寫錯(cuò)誤的發(fā)生更加極低。
[0014]另外，本發(fā)明的軸承裝置的特征在于，基礎(chǔ)油僅由芳香烴構(gòu)成。
[0015]依照本發(fā)明，由于潤滑脂的基礎(chǔ)油為芳香烴，因而能夠使磁性數(shù)據(jù)的讀寫錯(cuò)誤的發(fā)生頻率極低。
[0016]另外，本發(fā)明的軸承裝置的特征在于，用于基礎(chǔ)油的芳香烴為烷基萘。
[0017]依照本發(fā)明，由于對于基礎(chǔ)油使用烷基萘，因而能夠使基礎(chǔ)油的蒸發(fā)量少，加上上述發(fā)明的效果，能夠得到良好的信賴性。
[0018]另外，本發(fā)明的特征在于，再者，增稠劑為鋰皂或復(fù)合鋰皂中的任一者。
[0019]依照本發(fā)明，能夠?qū)⑹褂玫挠脖P的讀寫錯(cuò)誤抑制在低概率，并且，再者，耐熱性、耐氧化穩(wěn)定性優(yōu)良，也能夠使軸承裝置的壽命長。
[0020]另外，本發(fā)明的特征在于，抗氧化劑、極壓劑、油性劑中的至少I者被添加到潤滑月旨，該添加劑總計(jì)作為相對于潤滑脂的含有量為重量的10%以下。
[0021]依照本發(fā)明，通過潤滑脂的氧化抑制或者內(nèi)圈、外圈、滾動體的磨損抑制的效果，能夠得到較長壽命的軸承裝置，并且，該總計(jì)的含有量為潤滑脂的重量的10%以下，因而除了基礎(chǔ)油之外從添加劑放出的放氣量減少，因而能夠也進(jìn)一步抑制磁性數(shù)據(jù)的讀寫錯(cuò)誤的發(fā)生率。[0022]發(fā)明效果
依照本發(fā)明涉及的軸承裝置，能夠起到將硬盤的磁性數(shù)據(jù)的讀寫錯(cuò)誤抑制得低的效
果O
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是使用了作為本發(fā)明的實(shí)施方式的軸承裝置的硬盤的立體圖。
[0024]圖2是本發(fā)明的軸承裝置的實(shí)施方式的縱截面圖。
[0025]圖3是圖2的軸承裝置中使用的保持器的立體圖。
[0026]圖4是圖1的硬盤中使用的磁盤的縱截面圖。
[0027]圖5是為了說明現(xiàn)有問題的示意圖。
[0028]圖6是為了說明本發(fā)明的效果的示意圖。
[0029]圖7是圖1中使用的潤滑脂和現(xiàn)有潤滑脂的放氣量的測定結(jié)果。
[0030]圖8是表示烷基萘相對于潤滑脂的含有量和磁盤的污染量的關(guān)系的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的圖。
[0031]圖9是表示本發(fā)明的軸承裝置201的實(shí)施方式的縱截面圖。
[0032]符號說明
1:軸承裝置
2:磁盤 3:馬達(dá)
4:臂部
5:磁頭
10、20:軸承
11、21:內(nèi)圈 12,22:外圈
13、23:滾動體
14、24:保持器
15a、15b、25a、25b:屏蔽板 18:潤滑脂 30:軸 100:硬盤。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面，參照圖1至圖8來說明本發(fā)明所涉及的實(shí)施方式。
[0034]圖1是使用了作為本發(fā)明的實(shí)施方式的軸承裝置I的硬盤100的立體圖。
[0035]硬盤100在基板8的上方固定有馬達(dá)3。磁盤2搭載于馬達(dá)3而旋轉(zhuǎn)。磁頭5被固定在臂部4的頂端，該臂部4被粘結(jié)固定在軸承裝置I并且被軸承裝置I旋轉(zhuǎn)支撐。另夕卜，在臂部4的與磁頭5相反的端具有線圈6，另外，在厚度方向與臂部4的線圈6對置的位置的基板8上，設(shè)置有永久磁鐵7。通過在線圈6中流過交流的電流，且與配置在對置位置的永久磁鐵7吸引排斥，使得臂部4以軸承裝置I的中心軸C為旋轉(zhuǎn)中心而擺動。通過該臂部4的擺動，使得磁頭5在旋轉(zhuǎn)的磁盤2的上方擺動，向磁盤寫入數(shù)據(jù)、或者讀取磁盤的磁性數(shù)據(jù)。
[0036]圖2是作為本發(fā)明的實(shí)施方式的軸承裝置I的縱截面圖。
[0037]軸承裝置I由構(gòu)成軸承裝置的旋轉(zhuǎn)軸的軸30、配置成同軸的第I軸承10、第2軸承20、間隔件40構(gòu)成。
[0038]第I軸承10在內(nèi)圈11和外圈12之間配置有13個(gè)滾動體13，還在外圈的上端和下端嵌入有屏蔽板15a、15b。13個(gè)滾動體13在內(nèi)圈11和外圈12之間的空間使用保持器14而配置成等間隔地成為圓環(huán)狀。
[0039]第2軸承20在內(nèi)圈21和外圈22之間配置有13個(gè)滾動體23，還在外圈的上端和下端嵌入有屏蔽板25a、25b。13個(gè)滾動體23在內(nèi)圈21和外圈22之間的空間使用保持器24而配置成等間隔地成為圓環(huán)狀。
[0040]第I軸承10的內(nèi)圈11和第2軸承20的內(nèi)圈21相對于軸而由粘結(jié)劑固定。另外，間隔件40位于第I軸承10的外圈12和第2軸承20的外圈22之間被兩者夾入。
[0041]另外，本發(fā)明的軸承裝置I在將內(nèi)圈11和內(nèi)圈21粘結(jié)固定到軸30時(shí)，沿附圖上的下方向?qū)?nèi)圈11施加規(guī)定的負(fù)荷同時(shí)粘結(jié)固定，在規(guī)定的預(yù)壓施加于第I軸承10以及第2軸承20的雙方的狀態(tài)下被組裝。因此，在2個(gè)軸承10以及20各自的內(nèi)圈、外圈、滾動體以無游隙的狀態(tài)滑動。
[0042]另外，在軸30的下端，設(shè)置有螺紋部31，被固定在硬盤100的基板8。另外，在軸的上端設(shè)置有螺紋部32，雖未圖示，但通過該螺紋部32來固定支撐硬盤100的頂蓋。
[0043]另外，搭載硬盤100的磁頭5的臂部4具有貫通孔，在該貫通孔中固定有軸承裝置I的第I軸承10的外圈12以及第2軸承20的外圈22。
[0044]圖3是圖2的軸承裝置I中使用的保持器的立體圖。
[0045]在本發(fā)明的軸承裝置I的第I軸承10，使用為了將13個(gè)滾動體13在內(nèi)圈11和外圈12之間以等間隔配置的由樹脂制作的保持器14。另外，第2軸承20的保持器24的構(gòu)造、材質(zhì)、功能也與保持器14相同，因而作為保持器14而說明構(gòu)造。
[0046]由樹脂制作的保持器14是圓環(huán)形狀，在其圓周上設(shè)有13個(gè)滾動體兜16，該滾動體兜16用于能夠?qū)⒃趦?nèi)圈11和外圈12之間的空間滾動運(yùn)動的13個(gè)滾動體13等間隔地保持位置。該滾動體兜16設(shè)計(jì)成通過兩個(gè)爪16a以及16b帶有規(guī)定的間隙而將滾動體13能夠旋轉(zhuǎn)地包入。
[0047]另外，在相鄰的滾動體兜16之間，分別形成有凹狀的潤滑脂兜17，在潤滑脂兜17中儲存有潤滑脂18。從儲存在潤滑脂兜17中的潤滑脂18流出油分，在內(nèi)圈11和滾動體13的滑動面、外圈12和滾動體13的滑動面生成油膜，由此獲得潤滑效果。
[0048]潤滑脂18由基礎(chǔ)油和增稠劑構(gòu)成，在該基礎(chǔ)油中含有烷基萘(芳香烴)，作為增稠劑而使用鋰皂。另外，在該實(shí)施方式中，雖然對于增稠劑使用鋰皂，但也可以使用復(fù)合鋰皂，此時(shí)能夠進(jìn)一步提聞耐熱性。
[0049]另外，潤滑脂18中作為添加劑添加有抗氧化劑和極壓劑，作為抗氧化劑使用硫代磷酸鋅，作為極壓劑使用有機(jī)鑰。在該實(shí)施方式中，雖然對于抗氧化劑使用了硫代磷酸鋅，但是根據(jù)用途也可以是胺類或酚類等。在該實(shí)施方式中，雖然作為極壓劑使用了有機(jī)鑰，但是也可以使用有機(jī)硫化物等。[0050]另外，作為基礎(chǔ)油的烷基萘相對于潤滑脂18的含有量是重量的95%。
[0051]圖4是圖1的硬盤100中使用的磁盤2的縱截面圖。磁盤2由基盤2e、下層2d、磁性層2c、保護(hù)層2b、和最上層的潤滑膜2a構(gòu)成。硬盤的驅(qū)動時(shí)的磁頭5和磁盤2之間的間隙非常小、約為10nm。潤滑膜2a為了緩和磁盤2和磁頭5的接觸、保護(hù)磁盤免于滑動、磨損而設(shè)置。對于該潤滑膜2a，一般使用氟類的Fomblin油等的PFPE化合物。圖1的硬盤也使用了該P(yáng)FPE化合物。
[0052]圖5是示意地表示本發(fā)明要解決的問題的現(xiàn)有技術(shù)的圖。
[0053]在硬盤300中，磁頭305經(jīng)由懸臂304a被搭載在臂部304，臂部304通過現(xiàn)有的軸承裝置而被旋轉(zhuǎn)支撐。另外，硬盤300在驅(qū)動狀態(tài)時(shí)，磁頭305和磁盤302的間隙非常小、約為10nm。另外，本實(shí)施方式中，雖然臂部部件由懸臂304a以及臂部304構(gòu)成，但是當(dāng)然不限定于此。
[0054]現(xiàn)有的軸承裝置的軸承的潤滑脂318由基礎(chǔ)油和增稠劑構(gòu)成，對于該基礎(chǔ)油，使用礦物油和聚-α -烯烴混合后的油。但是，從該潤滑脂318放出的放氣附著在磁盤302的表面。另外，油滴從潤滑脂318飛散而附著在磁盤302的表面。附著在這些磁盤302的油成分318a由于基于潤滑脂318特別是基礎(chǔ)油的組成而含有大量的脂肪烴，因而與PFPE化合物的潤滑膜302a的親和性較差，因而該油成分318a以油滴狀態(tài)附著在磁盤202的表面。由于附著在磁盤302的表面的油成分318a成為油滴狀態(tài)，因而發(fā)生與磁頭305接觸、引起磁性數(shù)據(jù)讀寫錯(cuò)誤的問題。
[0055]圖6是示意地表示本發(fā)明的效果的圖。在本發(fā)明的實(shí)施方式的硬盤100中，頭部5經(jīng)由懸臂4a被搭載在臂部4，臂部4通過軸承裝置I而被旋轉(zhuǎn)支撐。另外，硬盤100的驅(qū)動狀態(tài)時(shí)，磁頭5和磁盤2的間隙非常小、約為10nm。
[0056]軸承裝置的軸承潤滑脂18由基礎(chǔ)油和增稠劑構(gòu)成，對于該基礎(chǔ)油，使用烷基萘，對于增稠劑，使用鋰皂。從該潤滑脂18放出的放氣附著在磁盤2的表面。另外，油滴從潤滑脂18飛散而附著在磁盤2的表面。這些附著在磁盤2的油成分18a基于潤滑脂18特別是基礎(chǔ)油的組成而芳香烴為中心，因而即使如上述附著在磁盤2，由于磁盤2的表面的潤滑膜2a是PFPE化合物，因而親和性非常好，其油成分18a附著在磁盤202的表面時(shí)不成為油滴而呈膜狀地附著。由于附著在磁盤2的表面的油成分18a成為膜狀，因而能夠避免與磁頭5過度的接觸，因而和現(xiàn)有技術(shù)不同，能夠得到難以引起磁性數(shù)據(jù)的讀寫錯(cuò)誤的大的效果。另夕卜，在該潤滑脂18中，作為基礎(chǔ)油的烷基萘相對于潤滑脂18的含有量為重量的95%。
[0057]圖7是使用氣相色譜法而測定本實(shí)施方式的軸承裝置I所使用的潤滑脂18和現(xiàn)有的軸承裝置所使用的潤滑脂318的放氣量的結(jié)果。另外，測定所使用的潤滑脂的量由用于I個(gè)軸承裝置的量來測定。另外，該結(jié)果表示改變測定樣本同時(shí)測定10次時(shí)的平均值。
[0058]與現(xiàn)有的軸承裝置所使用的潤滑脂318相比較，了解到在本發(fā)明的實(shí)施方式的軸承裝置I的潤滑脂18中，芳香烴的放氣量較多，但脂肪烴的放氣量非常少。由此，附著在磁盤2的油成分18a的大部分由芳香烴構(gòu)成。由于該油成分18a和潤滑膜2a的親和性較好，因而該油成分18a在附著于磁盤202的表面時(shí)不成為油滴而呈膜狀地附著。本實(shí)施方式所涉及的潤滑脂18的基礎(chǔ)油中烷基萘的含有量較多，因而脂肪烴的放氣或其他氣體放出，但這些的大部分為從添加劑放出。
[0059]圖8是表示作為基礎(chǔ)油的烷基萘相對于潤滑脂的含有量和盤的污染級別的關(guān)系的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的圖。
[0060]該實(shí)驗(yàn)使用將礦物油和烷基萘以規(guī)定的比例混合而成的基礎(chǔ)油而制作潤滑脂，分別將使用該潤滑脂的軸承裝置裝入硬盤，測定驅(qū)動硬盤規(guī)定時(shí)間后的盤的污染級別。
[0061]另外，縱軸是基礎(chǔ)油100%為礦物油為而不含烷基萘的情況下附著在磁盤的油分的污染情況的程度作為100，規(guī)范化地表示各實(shí)驗(yàn)的結(jié)果。另外，此處，油分的污染情況是根據(jù)向磁盤上附著的油分成為油滴狀態(tài)可見的數(shù)量和大小而定量地算出的值。
[0062]從該結(jié)果了解到，使烷基萘相對于潤滑脂的含有量為重量的70%以上時(shí)，附著在磁盤表面的油分成為油滴的量大幅地減少。烷基萘相對于潤滑脂的含有量不足重量的70%的情況下，烷基萘以外的作為潤滑脂的要素的脂肪烴的影響變大，磁盤2的表面的污染級別增大。
[0063]另一方面，烷基萘相對于潤滑脂的含有量為超過重量的95%的情況下，從潤滑脂放出的油成分在磁盤202上不成為油滴而呈膜狀地附著，從而減少磁盤2的表面的污染級別。但是，烷基萘相對于潤滑脂的含有量超過重量的95%時(shí)，基礎(chǔ)油相對于潤滑脂的含有率變多，結(jié)果是無法確保增稠劑或添加劑的含有量，基礎(chǔ)油變得容易飛散。
[0064]根據(jù)以上，本申請
【發(fā)明者】發(fā)現(xiàn)，關(guān)于磁盤2上的污染級別以及軸承的潤滑脂的保持性，芳香烴相對于潤滑脂的含有量和磁盤2上的氟類潤滑膜有較大關(guān)系。在本實(shí)施例中，通過使烷基萘(芳香烴)相對于潤滑脂的含有量為重量的70%以上且重量的95%以下，從而能夠抑制磁盤2的表面的污染級別，能夠不使軸承的潤滑脂的保持性低下。
[0065]圖9是說明本發(fā)明的軸承裝置201的實(shí)施方式的縱截面圖。
[0066]軸承裝置201由構(gòu)成軸承裝置的旋轉(zhuǎn)軸的軸230、被同軸地配置的第I軸承210以及第2軸承220、配置在軸承210、220的外側(cè)的套筒250構(gòu)成。
[0067]第I軸承210在內(nèi)圈211和外圈212之間配置有13個(gè)滾動體213，還在外圈的上端和下端嵌入屏蔽板215a、215b。13個(gè)滾動體213在內(nèi)圈211和外圈212之間的空間使用保持器214而配置成等間隔地成為圓環(huán)狀。
[0068]第2軸承220在內(nèi)圈221和外圈222之間配置有13個(gè)滾動體223，還在外圈的上端和下端嵌入屏蔽板225a、225b。13個(gè)滾動體223在內(nèi)圈221和外圈222之間的空間使用保持器224而配置成等間隔地成為圓環(huán)狀。
[0069]第I軸承210的內(nèi)圈211和第2軸承220的內(nèi)圈221相對于軸230而由粘結(jié)劑固定。另外，套筒250與第I軸承210的外圈212、第2軸承220的外圈222粘結(jié)固定。再者，該圓筒形狀的套筒250的內(nèi)徑面具有階梯部251，該階梯部251組裝成被外圈212和外圈222夾著。
[0070]另外，本發(fā)明的軸承裝置201在將軸承210、軸承220粘結(jié)固定于軸230、套筒250時(shí)，對軸承210的內(nèi)圈221沿附圖上的下方向施加規(guī)定負(fù)荷同時(shí)粘結(jié)固定。由此，在兩個(gè)軸承210、220中，分別施加預(yù)壓。另外，套筒250的階梯部251處于被夾在2個(gè)外圈212、222之間的狀態(tài)，作為用于對軸承210、220施加預(yù)壓的定位部而起作用。由此，2個(gè)軸承210以及220各自的內(nèi)圈、外圈、滾動體以無游隙的狀態(tài)滑動。
[0071]另外，在軸30的下端設(shè)置有螺紋部31，被固定在硬盤100的基板8。另外，在軸的上端設(shè)置有螺紋部32，雖未圖示，但通過該螺紋部32來固定支撐硬盤100的頂蓋。
[0072]另外，搭載硬盤100的磁頭5的臂部4具有貫通孔，在該貫通孔，締結(jié)有軸承裝置201的套筒250。
[0073]另外，本發(fā)明不限定于各實(shí)施方式，基礎(chǔ)油也可以僅由芳香烴(例如烷基萘)構(gòu)成。另外，潤滑脂具備由抗氧化劑、極壓劑、油性劑中的至少I者構(gòu)成的添加劑，添加劑總計(jì)優(yōu)選相對于潤滑脂為重量的30%以下、尤其相對于潤滑脂為重量的10%以下。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承，用于帶有磁盤的硬盤，該磁盤在表面具有氟類潤滑膜，其特征在于，具備具有基礎(chǔ)油的潤滑脂，該基礎(chǔ)油具有芳香烴，所述芳香烴相對于所述潤滑脂而含有重量的70%以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承，其特征在于，所述芳香烴相對于所述潤滑脂而含有重量的80%以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承，其特征在于，所述芳香烴相對于所述潤滑脂而為重量的95%以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求3中的任一項(xiàng)所述的軸承，其特征在于，所述芳香烴為烷基萘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求3中的任一項(xiàng)所述的軸承，其特征在于，所述基礎(chǔ)油僅由所述芳香烴構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承，其特征在于，所述潤滑劑具備增稠劑，所述增稠劑為鋰皂或者復(fù)合鋰皂中的任一者。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承，其特征在于，所述潤滑脂具備由抗氧化劑、極壓劑、油性劑中至少I者構(gòu)成的添加劑，所述添加劑總計(jì)相對于所述潤滑脂而為重量的10%以下。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承，其特征在于，所述基礎(chǔ)油僅由所述芳香烴構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求8中的任一項(xiàng)所述的軸承，其特征在于，具備:內(nèi)圈及外圈、在所述內(nèi)圈和所述外圈之間的圓環(huán)狀空間沿圓周方向隔開間隔而內(nèi)置的多個(gè)滾動體、將各個(gè)所述滾動體能夠滾動地保持并且保持潤滑脂的保持器。
10.一種軸承裝置，具備根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求9中的任一項(xiàng)所述的軸承，其特征在于，在同軸上具備2個(gè)以上的所述軸承。
11.一種記錄裝置，具備根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求10中的任一項(xiàng)所述的軸承，其特征在于，具備: 被所述軸承支撐的臂部部件； 所述臂部部件所具備的記錄頭；以及 使所述磁盤旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)。
【文檔編號】F16C33/66GK103807304SQ201310545737
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月7日
【發(fā)明者】鈴木賢二, 柏田剛, R.G.史密斯, V.索恩斯里 申請人:精工電子有限公司