雙金屬復合管半成品及加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙金屬復合管半成品及加工方法，包括金屬外管和金屬內管，所述金屬外管和金屬內管都分別具有第一端口和第二端口，金屬內管套設于金屬外管中，金屬外管內壁和金屬內管外壁之間具有間隙區(qū)，在金屬外管上設有排氣孔，在雙金屬管的兩端口分別設有第一密封裝置、第二密封裝置，在金屬內管的第一端口處設有第一堵塞，第一堵塞中設有導管，導管導通金屬內管的內腔與外界，在金屬內管的第二端口處設有第二堵塞，第二堵塞中設有液壓傳感器和排氣管，液壓傳感器貫穿所述第二堵塞并伸入至金屬內管的腔內，排氣管導通金屬內管的內腔與外界。本發(fā)明可實現復合管層間貼合力大小的控制，制造出符合標準要求的雙金屬復合管。
【專利說明】雙金屬復合管半成品及加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙金屬復合管半成品及加工方法。
【背景技術】
[0002]雙金屬復合管是一種具有高性價比的產品，已在能源、造船、化工、石油和機械等領域得到大量推廣應用。雙金屬復合管由兩種材料性能優(yōu)勢各異的金屬管組合加工而成，其結構分金屬外管和金屬內管兩部分，二者貼合力大小是衡量雙金屬機械復合工藝可靠性的主要標志。以應用于酸性油氣介質輸送管道的雙金屬復合管為例，其內管為耐蝕合金管，其外管是高強度的管線管，按照城鎮(zhèn)建設部行業(yè)CJ/T192-2004和中石油天然氣SY/T6623標準，經復合加工處理的雙金屬管，其層間貼合力最小值應達到0.2Mpa，制作工藝過程控制對該指標起著非常重要的作用。目前雙金屬復合管制造技術包括爆燃、旋壓、拉拔以及外包模具的水壓擴徑等多種工藝，但如何實現復合管層間貼合力大小的控制，上述工藝都未曾提供可操作性強、效果顯著的解決方案。

【發(fā)明內容】

[0003]基于此，本發(fā)明在于克服現有技術的缺陷，提供一種雙金屬復合管半成品及加工方法，可實現對復合管層間貼合力大小的控制，制造出符合標準要求的雙金屬復合管。
[0004]其技術方案如下:
[0005]—種雙金屬復合管半成品，包括金屬外管和金屬內管，所述金屬外管和金屬內管都分別具有第一端口和第二端口，金屬內管套設于金屬外管中，金屬外管內壁和金屬內管外壁之間具有間隙區(qū)，在金屬外管上設有排氣孔，在金屬外管第一端口和金屬內管第一端口之間、金屬外管第二端口和金屬內管第二端口之間分別設有第一密封裝置、第二密封裝置，在金屬內管的第一端口處設有第一堵塞，第一堵塞中設有導管，導管導通金屬內管的內腔與外界，在金屬內管的第二端口處設有第二堵塞，第二堵塞中設有液壓傳感器和排氣管，液壓傳感器貫穿所述第二堵塞并伸入至金屬內管的腔內，排氣管導通金屬內管的內腔與外界。
[0006]所述第一密封裝置、第二密封裝置皆包括密封墊和張力密封圈，第一密封裝置的張力密封圈緊箍在第一密封裝置的密封墊外面，第二密封裝置的張力密封圈緊箍在第二密封裝置的密封墊外面。
[0007]所述排氣管上設有閥門。
[0008]所述第一堵塞、第二堵塞的口徑分別與所述金屬內管第一端口、第二端口的口徑相適應。
[0009]一種雙金屬復合管加工方法，該方法包括如下步驟:
[0010]通過導管將液體輸入金屬內管，排出所述金屬內管內的空氣；
[0011]關閉排氣管，通過導管輸入液體增大金屬內管內的液壓，使金屬內管發(fā)生膨脹變形，間隙區(qū)的空氣從排氣孔排出，通過液壓傳感器獲得管內的液壓值，當達到設定的液壓值時，保壓一段時間；
[0012]降低金屬內管內的液壓，排出所述金屬內管內的液體。
[0013]下面對本發(fā)明的優(yōu)點或原理進行說明:
[0014]1、將金屬內管套入金屬外管腔內，兩邊端口分別套入第一密封裝置、第二密封裝置便可進行密封，組裝操作簡便易行；
[0015]2、通過這種加工工藝方法，可有效控制金屬內管與金屬外管的貼合程度，并可使管間的貼合力達到最佳效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明實施例所述雙金屬復合管半成品的橫截面不意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明實施過程中，密封液壓對應加壓時間的關系圖；
[0018]附圖標記說明:
[0019]110、第一密封裝置，111、第一密封墊，112、第一張力密封圈，120、第二密封裝置，121、第二密封墊，122、第二張力密封圈，101、排氣孔，102、間隙區(qū)，130、金屬外管，131、金屬外管第一端口，131、金屬外管第二端口，140、金屬內管，141、金屬內管第一端口，142、金屬內管第二端口，210、第一堵塞，211、導管，220、第二堵塞，221、液壓傳感器，222、排氣管，223、閥門。
【具體實施方式】
[0020]下面對本發(fā)明的實施例進行詳細說明:
[0021]如圖1, 一種雙金屬復合管半成品,包括金屬外管130和金屬內管140,所述金屬外管130和金屬內管140都分別具有第一端口和第二端口，金屬內管140套設于金屬外管130中，金屬外管130內壁和金屬內管140外壁之間具有間隙區(qū)102,在金屬外管130上設有排氣孔101,在金屬外管第一端口 131和金屬內管第一端口 141之間、金屬外管第二端口 132和金屬內管第二端口 142之間分別設有第一密封裝置110、第二密封裝置120，在金屬內管第一端口 141處設有第一堵塞210,第一堵塞210中設有導管211,導管211導通金屬內管的內腔與外界，在金屬內管第二端口 142處設有第二堵塞220，第二堵塞220中設有液壓傳感器221和排氣管222，液壓傳感器221貫穿所述第二堵塞220并伸入至金屬內管140的腔內，排氣管222導通金屬內管140的內腔與外界。
[0022]所述第一密封裝置110、第二密封裝置120皆包括密封墊和張力密封圈，第一密封裝置的張力密封圈112緊箍在第一密封裝置的密封墊111外面，第二密封裝置的張力密封圈122緊箍在第二密封裝置的密封墊121外面。
[0023]所述排氣管222上設有閥門223。
[0024]所述第一堵塞210、第二堵塞220的口徑分別與所述金屬內管第一端口 141、第二端口 142的口徑相適應。
[0025]一種雙金屬復合管加工方法，該方法包括如下步驟:
[0026]通過導管211將液體輸入金屬內管140，排出所述金屬內管140內的空氣；
[0027]關閉排氣管222上的閥門223，通過導管211輸入液體增大金屬內管140內的液壓，使金屬內管140發(fā)生膨脹變形，間隙區(qū)的空氣從排氣孔101排出，通過液壓傳感器221獲得管內的液壓值，當達到設定的液壓值時，保壓一段時間；
[0028]降低金屬內管140內的液壓，排出所述金屬內管140內的液體。
[0029]如圖2，從導管211輸入液體，達到A點時，液體從排氣管222排出，表明金屬內管140內的空氣已排盡，此時關閉閥門223，繼續(xù)通過導管211輸入液體是金屬內管140內產生膨脹壓力，當到達曲線中第5秒所對應的B位置時，金屬內管140已經完成彈性變形并進入到塑性變形階段，到達曲線C點位置時，金屬內管140的外壁與金屬外管130的內壁已基本貼合，當膨脹壓力繼續(xù)增大后，受到金屬內管140膨脹變形的影響，金屬外管130開始進入彈性變形階段，隨著雙金屬復合管變形抗力的不斷增大，通過導管211輸入的液體產生的膨脹壓力隨時間以近似線性增量方式繼續(xù)增大，并一直持續(xù)到曲線D點位置，當膨脹壓力達到E點位置時，金屬外管130處于由彈性形變向塑性形變階段過渡的拐點，金屬外管130的膨脹變形因達到彈性變形極限而獲得最大彈性勢能，為了讓金屬外管130的彈性勢能保持穩(wěn)定，停止從導管211輸入液體，使金屬內管140內的液壓保持一段時間，此時液壓會有些許回落，至F點時已基本不再變化，然后卸載液壓、排去金屬內管140內的液體。
[0030]本實施例具有的優(yōu)點有:
[0031]1、將金屬內管140套入金屬外管130腔內，兩邊端口分別套入第一密封裝置110、第二密封裝置120便可進行密封，組裝操作簡便易行；
[0032]2、通過這種加工工藝方法，可有效控制金屬內管140與金屬外管130的貼合程度，并可使管間的貼合力達到最佳效果。
[0033]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的【具體實施方式】，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種雙金屬復合管半成品，包括金屬外管和金屬內管，所述金屬外管和金屬內管都分別具有第一端口和第二端口，金屬內管套設于金屬外管中，金屬外管內壁和金屬內管外壁之間具有間隙區(qū)，其特征在于，在金屬外管上設有排氣孔，在金屬外管第一端口和金屬內管第一端口之間、金屬外管第二端口和金屬內管第二端口之間分別設有第一密封裝置、第二密封裝置，在金屬內管的第一端口處設有第一堵塞，第一堵塞中設有導管，導管導通金屬內管的內腔與外界，在金屬內管的第二端口處設有第二堵塞，第二堵塞中設有液壓傳感器和排氣管，液壓傳感器貫穿所述第二堵塞并伸入至金屬內管的腔內，排氣管導通金屬內管的內腔與外界。
2.根據權利要求1所述的雙金屬復合管半成品，其特征在于，所述第一密封裝置、第二密封裝置皆包括密封墊和張力密封圈，第一密封裝置的張力密封圈緊箍在第一密封裝置的密封墊外面，第二密封裝置的張力密封圈緊箍在第二密封裝置的密封墊外面。
3.根據權利要求1所述的控制雙金屬復合管半成品，其特征在于，所述排氣管上設有閥門。
4.根據權利要求1所述的控制雙金屬復合管半成品，其特征在于，所述第一堵塞、第二堵塞的口徑分別與所述金屬內管第一端口、第二端口的口徑相適應。
5.雙金屬復合管加工方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: 通過導管將液體輸入金屬內管，排出所述金屬內管內的空氣； 關閉排氣管，通過導管輸入液體增大金屬內管內的液壓，使金屬內管發(fā)生膨脹變形，間隙區(qū)的空氣從排氣孔排出，通過液壓傳感器獲得管內的液壓值，當達到設定的液壓值時，保壓一段時間； 降低金屬內管內的液壓，排出所述金屬內管內的液體。
【文檔編號】F16L9/02GK103527860SQ201310497030
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權日:2013年10月21日
【發(fā)明者】陳昌, 黃克堅, 王利樹, 黎劍峰, 莫敏玲, 蘇章卓, 徐亮, 魏家樂, 仵炳祥, 許軒有 申請人:番禺珠江鋼管（珠海）有限公司