一種自帶冷卻系統(tǒng)的流體靜壓軸承的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種流體靜壓軸承，包括軸承體，軸承體的兩端有多個沿圓周均布的弧形槽，軸承體一端的弧形槽與軸承體另一端的弧形槽繞軸承體一周交錯排列，且軸承體一端的弧形槽和軸承體另一端的與該弧形槽相鄰的兩個弧形槽部分重疊；軸承體內(nèi)的軸向設(shè)有連結(jié)槽，連結(jié)槽的個數(shù)與軸承體兩端的弧形槽個數(shù)相等，連結(jié)槽通過軸承體兩端的弧形槽的重疊部分將軸承體一端的弧形槽連接至軸承體另一端的與該弧形槽相鄰的弧形槽，從而將軸承體兩端的所有弧形槽依次順序連接，形成一條繞軸承體一周的冷卻水通道。該軸承自帶冷卻系統(tǒng)，不需要其它任何附加設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，加工工藝性好，能有效解決軸承過熱的問題。
【專利說明】一種自帶冷卻系統(tǒng)的流體靜壓軸承
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軸承部件【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種流體靜壓軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代機器制造業(yè)中，流體靜壓軸承獲得了廣泛的應(yīng)用。流體靜壓軸承是利用外部供油裝置以一定壓力將液壓油經(jīng)由節(jié)流器輸送到軸承中去，在軸承油槍內(nèi)形成具有壓力的液壓油層，相應(yīng)將軸浮起來而具備承載能力的滑動軸承。流體靜壓軸承在工作狀態(tài)時，特別當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速較高的情況下，軸和軸承表面的相對運動對油層起剪切作用，因而油液各層間的內(nèi)摩擦力消耗功率，并產(chǎn)生摩擦熱，產(chǎn)生的熱量使得潤滑油溫度升高并傳遞至軸承，流體靜壓軸承工作時間越長，產(chǎn)生的熱量越多，軸承溫升越大，會破壞靜壓軸承的最佳壓力t匕，影響軸承的工作性能。
[0003]流體靜壓軸承目前主要通過下面兩種方式冷卻:一是在軸承壓蓋處加風(fēng)扇，通過冷卻槽進行風(fēng)冷，冷卻效果較差；二是在軸承座上設(shè)置冷卻槽，這種冷卻方法需要對軸承座進行加工，而且冷卻效果較差。因此，需要設(shè)計出散熱性能更好的流體靜壓軸承。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進需求，本發(fā)明提供了一種流體靜壓軸承，自帶冷卻系統(tǒng)，能有效解決軸承過熱的問題，使軸承保持較低溫度，結(jié)構(gòu)簡單，加工工藝性好，適用于高精度、高效率和重載的機床主軸系統(tǒng)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種流體靜壓軸承，包括軸承體，其特征在于，所述軸承體的兩端有多個沿圓周均布的弧形槽，所述軸承體一端的弧形槽與所述軸承體另一端的弧形槽繞所述軸承體一周交錯排列，且所述軸承體一端的弧形槽和所述軸承體另一端的與該弧形槽相鄰的兩個弧形槽部分重疊；所述軸承體內(nèi)的軸向設(shè)有連結(jié)槽，連結(jié)槽的個數(shù)與所述軸承體兩端的弧形槽個數(shù)相等，連結(jié)槽通過所述軸承體兩端的弧形槽的重疊部分將所述軸承體一端的弧形槽連接至所述軸承體另一端的與該弧形槽相鄰的弧形槽，從而將所述軸承體兩端的所有弧形槽依次順序連接，形成一條繞所述軸承體一周的冷卻水通道。
[0006]優(yōu)選地，所述冷卻水通道的兩端分別延伸至所述軸承體的圓周外表面，構(gòu)成進水孔和出水孔。
[0007]優(yōu)選地，所述進水孔和所述出水孔位于所述軸承體的圓周外表面的同一軸線上。
[0008]優(yōu)選地，所述環(huán)形槽位于所述軸承體的兩端面內(nèi)。
[0009]優(yōu)選地，所述環(huán)形槽露出所述軸承體的兩端面，用密封塊將所述環(huán)形槽密封，以保證冷卻水不會溢出。
[0010]優(yōu)選地，可以根據(jù)機床主軸的散熱需求，調(diào)整所述環(huán)形槽的個數(shù)，從而調(diào)整冷卻水通道的長度，以達到最佳的冷卻效果。
[0011]總體而言，通過本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:[0012]1、自帶冷卻系統(tǒng)，不需要其它任何附加設(shè)備，能有效解決軸承過熱的問題，使軸承保持較低溫度。
[0013]2、可通過調(diào)整軸承體兩端面的環(huán)形槽的個數(shù)調(diào)整冷卻水通道的長度，能滿足具有不同散熱需求的流體靜壓主軸的散熱要求。
[0014]3、結(jié)構(gòu)簡單，加工工藝性好，適用于高精度、高效率和重載的機床主軸系統(tǒng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實施例的流體靜壓軸承示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明實施例的流體靜壓軸承的軸向剖視圖；
[0017]圖3是本發(fā)明實施例的流體靜壓軸承的端面示意圖。
[0018]在所有附圖中，相同的附圖標記用來表示相同的元件或結(jié)構(gòu)，其中:1_進水孔，2-出水孔，3-環(huán)形槽，4-連結(jié)槽，5-油腔，6-密封塊，7-軸承體。
【具體實施方式】
[0019]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0020]圖1是本發(fā)明實施例的流體靜壓軸承示意圖，圖2是本發(fā)明實施例的流體靜壓軸承的軸向剖視圖，圖3是本發(fā)明實施例的流體靜壓軸承的端面示意圖。下面結(jié)合圖1至3對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。
[0021]流體靜壓軸承包括:軸承體7、油腔5、弧形槽3、連結(jié)槽4、進水孔I和出水孔2。軸承體7的兩端有多個沿圓周均布的弧形槽3，軸承體7 —端的弧形槽與軸承體7另一端的弧形槽繞軸承體7 —周交錯排列，且軸承體7 —端的弧形槽和軸承體7另一端的與該弧形槽相鄰的兩個弧形槽部分重疊。軸承體7內(nèi)的軸向設(shè)有連結(jié)槽4，連結(jié)槽4的個數(shù)與軸承體7兩端的弧形槽3個數(shù)相等，連結(jié)槽4通過軸承體7兩端的弧形槽的重疊部分將軸承體7 —端的弧形槽連接至軸承體7另一端的與該弧形槽相鄰的弧形槽，從而將軸承體7兩端的所有弧形槽依次順序連接，形成一條繞軸承體7 —周的冷卻水通道，冷卻水通道的兩端分別延伸至軸承體7的圓周外表面，構(gòu)成進水孔I和出水孔2，進水孔I和出水孔2位于圓周外表面的同一軸線上。
[0022]冷卻水從進水孔I流入，沿冷卻水通道繞軸承體7 —周后從出水孔2流出，帶走流體靜壓軸承長時間工作產(chǎn)生的熱量，減小軸承溫升，使軸承保持較低溫度，正常工作。
[0023]冷卻水也可以從出水孔2流入,沿冷卻水通道繞軸承體7 —周后從進水孔I流出，即進水孔I也可以用作出水孔，出水孔2也可以用作進水孔。
[0024]環(huán)形槽3可位于軸承體7的兩端面內(nèi)，也可以露出軸承體7的兩端面。如果環(huán)形槽3露出軸承體7的兩端面，可用密封塊6將環(huán)形槽3密封，如圖2所示，以保證冷卻水不會溢出。
[0025]可以根據(jù)機床主軸的散熱需求，調(diào)整軸承體7的兩端面的環(huán)形槽3的個數(shù)，從而調(diào)整冷卻水通道的長度，以達到最佳的冷卻效果。[0026]本發(fā)明的流體靜壓軸承自帶冷卻系統(tǒng)，不需要其它任何附加設(shè)備，能有效解決軸承過熱的問題，使軸承保持較低溫度，且結(jié)構(gòu)簡單，加工工藝性好，適用于高精度、高效率和重載的機床主軸系統(tǒng)。
[0027]本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種流體靜壓軸承，包括軸承體，其特征在于， 所述軸承體的兩端有多個沿圓周均布的弧形槽，所述軸承體一端的弧形槽與所述軸承體另一端的弧形槽繞所述軸承體一周交錯排列，且所述軸承體一端的弧形槽和所述軸承體另一端的與該弧形槽相鄰的兩個弧形槽部分重疊； 所述軸承體內(nèi)的軸向設(shè)有連結(jié)槽，連結(jié)槽的個數(shù)與所述軸承體兩端的弧形槽個數(shù)相等，連結(jié)槽通過所述軸承體兩端的弧形槽的重疊部分將所述軸承體一端的弧形槽連接至所述軸承體另一端的與該弧形槽相鄰的弧形槽，從而將所述軸承體兩端的所有弧形槽依次順序連接，形成一條繞所述軸承體一周的冷卻水通道。
2.如權(quán)利要求1所述的流體靜壓軸承，其特征在于，所述冷卻水通道的兩端分別延伸至所述軸承體的圓周外表面，構(gòu)成進水孔和出水孔。
3.如權(quán)利要求2所述的流體靜壓軸承，其特征在于，所述進水孔和所述出水孔位于所述軸承體的圓周外表面的同一軸線上。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的流體靜壓軸承，其特征在于，所述環(huán)形槽位于所述軸承體的兩端面內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的流體靜壓軸承，其特征在于，所述環(huán)形槽露出所述軸承體的兩端面，用密封塊將所述環(huán)形槽密封，以保證冷卻水不會溢出。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的流體靜壓軸承，其特征在于，可以根據(jù)機床主軸的散熱需求，調(diào)整所述環(huán)形槽的個數(shù)，從而調(diào)整冷卻水通道的長度，以達到最佳的冷卻效果。
【文檔編號】F16C32/06GK103573816SQ201310488119
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】黃禹, 邵新宇, 張國軍, 喻陽春, 李建, 陳源, 張尚 申請人:華中科技大學(xué)