皮帶輪自動張緊裝置用液壓系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種皮帶輪自動張緊裝置用液壓系統(tǒng)，包括液壓缸和液壓泵，還包括電磁比例閥組、蓄能器以及壓力繼電器；所述液壓泵出油口分別所述蓄能器和所述換向閥二的第一工作端口連通，所述換向閥二的第二工作端口與所述液壓缸有桿腔連通，所述液壓缸無桿腔與所述換向閥二的第三工作端口連通，所述換向閥二的第四工作端口與油箱連通，所述液壓缸有桿腔依次經(jīng)過所述電磁比例閥組以及并聯(lián)連接的換向閥一和換向閥三與所述液壓泵的出油口連通，所述壓力繼電器安裝在所述蓄能器端口處。本發(fā)明具有以下特點：設(shè)計合理，可實現(xiàn)自適應(yīng)張緊，適應(yīng)性和穩(wěn)定性強，自動化程度很高，智能化程度高，使用壽命長，適用范圍廣。
【專利說明】皮帶輪自動張緊裝置用液壓系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于液壓驅(qū)動【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種液壓系統(tǒng)，具體涉及一種用于驅(qū)動皮帶輪自動張緊的液壓系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國礦山開采和金屬冶煉工業(yè)日益進步，帶式輸送機不斷向著高速度、長距離、大運量和大功率的方向發(fā)展，帶式輸送機系統(tǒng)的動態(tài)特性日益突出，帶式輸送機對皮帶輪張緊裝置的要求越來越高。張緊裝置要實現(xiàn)自動根據(jù)傳送帶的不同運行狀態(tài)做出快速響應(yīng)，以克服傳送帶的滯后性，從而有效保證帶式輸送機的正常運行。目前，在現(xiàn)實中廣泛使用的張緊裝置有重錘式張緊裝置、固定式張緊裝置和液壓式拉緊裝置等，但是這些張緊裝置都不能實現(xiàn)自適應(yīng)張緊。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種皮帶輪自動張緊裝置用液壓系統(tǒng)，其設(shè)計合理，可實現(xiàn)自適應(yīng)張緊，適應(yīng)性和穩(wěn)定性強，自動化程度很高，智能化程度高，使用壽命長，適用范圍廣。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種皮帶輪自動張緊裝置用液壓系統(tǒng)，包括用于調(diào)整活動帶輪位置以使固定帶輪與活動帶輪之間的皮帶達到合適張緊力的液壓缸和為所述液壓缸提供高壓液壓油的液壓泵，其特征在于:還包括用于調(diào)整所述液壓缸進油速度的電磁比例閥組、為系統(tǒng)存儲高壓液壓油以防止所述液壓泵頻繁啟動的蓄能器以及根據(jù)所述蓄能器內(nèi)液壓油的壓力值自動控制所述液壓泵啟動或停機的壓力繼電器；所述液壓泵出油口分別所述蓄能器和所述換向閥二的第一工作端口連通，所述換向閥二的第二工作端口與所述液壓缸有桿腔連通，所述液壓缸無桿腔與所述換向閥二的第三工作端口連通，所述換向閥二的第四工作端口與油箱連通，所述液壓缸有桿腔依次經(jīng)過所述電磁比例閥組以及并聯(lián)連接的換向閥一和換向閥三與所述液壓泵的出油口連通，所述壓力繼電器安裝在所述蓄能器端口處。
[0005]上述的皮帶輪自動張緊裝置用液壓系統(tǒng)，其特征在于:所述液壓泵的出油口處設(shè)置有單向閥和溢流閥，所述液壓泵的吸油口處設(shè)置有濾油器。
[0006]上述的皮帶輪自動張緊裝置用液壓系統(tǒng)，其特征在于:所述換向閥一和所述換向閥三均為二位二通電磁換向閥，所述換向閥二為三位四通電磁換向閥。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0008](I)該皮帶輪自動張緊裝置用液壓系統(tǒng)設(shè)計非常合理，采用機、電、液一體化設(shè)計，可實現(xiàn)自適應(yīng)張緊，適應(yīng)性和穩(wěn)定性強，自動化程度很高。
[0009](2)該皮帶輪自動張緊裝置用液壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有壓力繼電器和蓄能器，壓力繼電器可根據(jù)蓄能器內(nèi)液壓油的壓力值自動控制液壓泵啟動或停機，從而防止液壓泵的頻繁啟動，智能化程度高。
[0010](3)該皮帶輪自動張緊裝置用液壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有電磁比例閥組，可自動控制液壓缸的進油速度，系統(tǒng)液壓沖擊小，使用壽命大大增強。
[0011]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明做進一步的詳細(xì)描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的液控原理示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記說明:
[0014]I—油箱；2—液壓泵；3—單向閥；
[0015]4一壓力繼電器；5—蓄能器；6—換向閥一；
[0016]7一電磁比例閥組；8一固定帶輪；9一皮帶；
[0017]10—活動帶輪；11 一液壓缸；12—換向閥二。
[0018]13—換向閥二；14 一溢流閥；15—濾油器。

【具體實施方式】
[0019]如圖1所示的一種皮帶輪自動張緊裝置用液壓系統(tǒng)，包括用于調(diào)整活動帶輪10位置以使固定帶輪8與活動帶輪10之間的皮帶9達到合適張緊力的液壓缸11和為所述液壓缸11提供高壓液壓油的液壓泵2，還包括用于調(diào)整所述液壓缸11進油速度的電磁比例閥組7、為系統(tǒng)存儲高壓液壓油以防止所述液壓泵2頻繁啟動的蓄能器5以及根據(jù)所述蓄能器5內(nèi)液壓油的壓力值自動控制所述液壓泵2啟動或停機的壓力繼電器4;所述液壓泵2出油口分別所述蓄能器5和所述換向閥二 12的A 口連通，所述換向閥二 12的B 口與所述液壓缸11有桿腔連通，所述液壓缸11無桿腔與所述換向閥二 12的C 口連通，所述換向閥二 12的D 口與油箱I連通，所述液壓缸11有桿腔依次經(jīng)過所述電磁比例閥組7以及并聯(lián)連接的換向閥一 6和換向閥三13與所述液壓泵2的出油口連通，所述壓力繼電器4安裝在所述蓄能器5端口處。
[0020]本實施例中，所述液壓泵2的出油口處設(shè)置有單向閥3和溢流閥14，，所述液壓泵2的吸油口處設(shè)置有濾油器15。
[0021]本實施例中，所述換向閥一 6和所述換向閥三13均為二位二通電磁換向閥，所述換向閥二 12為三位四通電磁換向閥。
[0022]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種皮帶輪自動張緊裝置用液壓系統(tǒng)，包括用于調(diào)整活動帶輪(10)位置以使固定帶輪(8)與活動帶輪(10)之間的皮帶(9)達到合適張緊力的液壓缸(11)和為所述液壓缸(11)提供高壓液壓油的液壓泵(2)，其特征在于:還包括用于調(diào)整所述液壓缸(11)進油速度的電磁比例閥組(7)、為系統(tǒng)存儲高壓液壓油以防止所述液壓泵(2)頻繁啟動的蓄能器(5)以及根據(jù)所述蓄能器(5)內(nèi)液壓油的壓力值自動控制所述液壓泵(2)啟動或停機的壓力繼電器(4);所述液壓泵(2)出油口分別所述蓄能器(5)和所述換向閥二(12)的第一工作端口連通，所述換向閥二( 12)的第二工作端口與所述液壓缸(11)有桿腔連通，所述液壓缸(11)無桿腔與所述換向閥二(12)的第三工作端口連通，所述換向閥二(12)的第四工作端口與油箱(I)連通，所述液壓缸(11)有桿腔依次經(jīng)過所述電磁比例閥組(7)以及并聯(lián)連接的換向閥一(6)和換向閥三(13)與所述液壓泵(2)的出油口連通，所述壓力繼電器(4)安裝在所述蓄能器(5 )端口處。
2.按照權(quán)利要求1所述的皮帶輪自動張緊裝置用液壓系統(tǒng)，其特征在于:所述液壓泵(2)的出油口處設(shè)置有單向閥(3)和溢流閥(14)，所述液壓泵(2)的吸油口處設(shè)置有濾油器(15)。
3.按照權(quán)利要求1所述的皮帶輪自動張緊裝置用液壓系統(tǒng)，其特征在于:所述換向閥一(6)和所述換向閥三(13)均為二位二通電磁換向閥，所述換向閥二( 12)為三位四通電磁換向閥。
【文檔編號】F16H7/10GK104514854SQ201310459700
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】侯鵬 申請人:西安眾智惠澤光電科技有限公司