電機皮帶水平張緊機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電機皮帶水平張緊機構(gòu)，包括底板以及固定在底板頂部的第一板和調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板上開有軸向定位槽，調(diào)節(jié)板上設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，第一板上方設(shè)有第二板，第二板底部固定有第三板、第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊，第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊位于同一條直線上，第一板上開有梯形槽和水平導(dǎo)向槽，梯形槽中設(shè)有梯形螺栓，梯形螺栓上端設(shè)有第一螺母，第一導(dǎo)向塊與調(diào)節(jié)螺桿螺紋連接；第二板頂部安裝有電機，電機軸線與水平導(dǎo)向槽軸線垂直，電機輸出軸上安裝有第二皮帶輪，第二皮帶輪通過皮帶與第一皮帶輪連接，第一皮帶輪安裝在動力軸上。本發(fā)明解決了目前皮帶總是不能被張緊，傳動效率低、人工調(diào)整程序繁瑣、勞動強度大以及皮帶壽命短的問題。
【專利說明】電機皮帶水平張緊機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于線纜設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于拉制銅線、鋁線、銅合金線以及鋁合金線材的拉線機，尤其是涉及一種拉線機的電機皮帶水平張緊機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的拉線機的電機皮帶，采用安裝板上加工長槽孔，靠人為安裝時將皮帶拉緊，再將電機安裝板上的螺母鎖緊，這種結(jié)構(gòu)的皮帶張緊方式在使用中存在以下缺點:1、電機安裝板需預(yù)留長槽孔的位置，所以其電機安裝板的外形尺寸要盡量放大；2、電機安裝板上需提前加工出長槽孔才可安裝使用；3、皮帶張緊時靠人工推動電機來張緊皮帶，費時費力，勞動強度大，且同時需要2?3人才能完成此操作；4、由于電機重量大，靠人工推動電機不能將皮帶張緊到理想狀態(tài)，皮帶總是松一些，影響皮帶傳遞效率；5、靠人工推動電機，由于每個人用力大小不一，而使電機歪斜，使電機軸與動力軸不平行，這樣使皮帶里側(cè)到外側(cè)受力不均勻而使得一側(cè)磨損嚴(yán)重，皮帶早早損壞；6、操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種電機皮帶水平張緊機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便、快捷，同時解決了目前皮帶總是不能被張緊，傳動效率低、人工調(diào)整程序繁瑣、勞動強度大以及皮帶壽命短的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種電機皮帶水平張緊機構(gòu)，其特征在于:包括底板以及固定在底板頂部的第一板和調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板位于底板的左端，所述調(diào)節(jié)板上開有軸向定位槽，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)置有穿過軸向定位槽且與調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動連接的調(diào)節(jié)螺桿，所述第一板的上方設(shè)置有第二板，所述第二板的底部固定有第三板、第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊，所述第三板位于第二板與第一板之間，所述第三板的數(shù)量為兩塊且兩塊第三板前后對稱布設(shè)，所述第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊位于同一條直線上兩者均設(shè)置在兩塊第三板之間，所述第一板上開有梯形槽和水平導(dǎo)向槽，所述梯形槽的數(shù)量為兩道且兩道梯形槽前后對稱布設(shè)，所述梯形槽中設(shè)置有用于將第一板、第三板和第二板相連接的梯形螺栓，所述梯形螺栓的梯形截面端位于所述梯形槽內(nèi)且能夠沿著梯形槽滑動，所述梯形螺栓的上端設(shè)置有第一螺母，所述水平導(dǎo)向槽位于兩道梯形槽之間且供第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊左右滑動，所述第一導(dǎo)向塊與調(diào)節(jié)螺桿螺紋連接；所述第二板的頂部安裝有電機，所述電機的軸線與水平導(dǎo)向槽的軸線相垂直，所述電機的輸出軸上固定安裝有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪通過皮帶與第一皮帶輪連接形成皮帶傳輸，所述第一皮帶輪固定安裝在位于電機輸出軸斜上方的動力軸上。
[0005]上述的電機皮帶水平張緊機構(gòu)，其特征在于:所述底板上設(shè)置有用于將其固定在地面上的地腳螺栓，所述地腳螺栓的上端設(shè)置有第二螺母。
[0006]上述的電機皮帶水平張緊機構(gòu)，其特征在于:所述電機通過螺栓固定安裝在第二板的頂部。
[0007]上述的電機皮帶水平張緊機構(gòu)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)板與第一板之間有具有距離。
[0008]上述的電機皮帶水平張緊機構(gòu)，其特征在于:所述水平導(dǎo)向槽開在第一板的對稱中心線位置處。
[0009]上述的電機皮帶水平張緊機構(gòu)，其特征在于:所述底板與第一板和調(diào)節(jié)板的連接方式均為焊接，所述第三板與第二板的連接方式為焊接，所述第二板與第三板、第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊的連接方式均為焊接。
[0010]上述的電機皮帶水平張緊機構(gòu)，其特征在于:所述軸向定位槽的形狀為U字形。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0012]1、本發(fā)明尺寸小，整體尺寸更加緊湊。
[0013]2、本發(fā)明不用多人來協(xié)作完成，單人即可完成皮帶的張緊。
[0014]3、本發(fā)明通過調(diào)節(jié)螺桿來調(diào)節(jié)電機位置，使皮帶張緊，皮帶張緊程度可調(diào)到最佳，保證了皮帶傳動的效率。
[0015]4、本發(fā)明由于有導(dǎo)向塊導(dǎo)向，保證了電機軸與動力軸時時刻刻平行，使皮帶各處受力均勻。
[0016]5、本發(fā)明由于設(shè)有導(dǎo)向塊導(dǎo)向，所以調(diào)節(jié)螺桿只需要一個即可完成調(diào)整。
[0017]6、本發(fā)明調(diào)節(jié)方便，效率高，更換皮帶方便、快捷，
[0018]7、本發(fā)明適用于平皮帶、三角帶、同步齒形帶以及鏈條的水平方向張緊，用于鏈條水平張緊調(diào)節(jié)時，只需要將兩個帶輪換成兩個鏈輪即可。
[0019]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明去除地腳螺栓和第二螺母后的主視圖。
[0021]圖2為本發(fā)明去除動力軸、第一皮帶輪和皮帶后的左視圖。
[0022]圖3為圖1的A-A剖視圖。
[0023]附圖標(biāo)記說明:
[0024]I 一底板；2—第二導(dǎo)向塊；3—第一板；
[0025]3-1—水平導(dǎo)向槽； 4 一第二板；5—第一導(dǎo)向塊；
[0026]6一調(diào)節(jié)板；6-1—軸向定位槽； 7—調(diào)節(jié)螺桿；
[0027]8一第一螺母；9一梯形螺檢；10—螺檢；
[0028]11 一第一皮帶輪； 12—皮帶；13—電機；
[0029]14一第二皮帶輪； 15—第二螺母；16—地腳螺栓；
[0030]17一第二板；18—動力軸。

【具體實施方式】
[0031]如圖1至圖3所示，本發(fā)明包括底板I以及固定在底板I頂部的第一板3和調(diào)節(jié)板6，所述調(diào)節(jié)板6位于底板I的左端，所述調(diào)節(jié)板6上開有軸向定位槽6-1，所述調(diào)節(jié)板6上設(shè)置有穿過軸向定位槽6-1且與調(diào)節(jié)板6轉(zhuǎn)動連接的調(diào)節(jié)螺桿7，所述第一板3的上方設(shè)置有第二板4，所述第二板4的底部固定有第三板17、第一導(dǎo)向塊5和第二導(dǎo)向塊2，所述第三板17位于第二板4與第一板3之間，所述第三板17的數(shù)量為兩塊且兩塊第三板17前后對稱布設(shè)，所述第一導(dǎo)向塊5和第二導(dǎo)向塊2位于同一條直線上兩者均設(shè)置在兩塊第三板17之間，所述第一板3上開有梯形槽和水平導(dǎo)向槽3-1，所述梯形槽的數(shù)量為兩道且兩道梯形槽前后對稱布設(shè)，所述梯形槽中設(shè)置有用于將第一板3、第三板17和第二板4相連接的梯形螺栓9，所述梯形螺栓9的梯形截面端位于所述梯形槽內(nèi)且能夠沿著梯形槽滑動，所述梯形螺栓9的上端設(shè)置有第一螺母8，所述水平導(dǎo)向槽3-1位于兩道梯形槽之間且供第一導(dǎo)向塊5和第二導(dǎo)向塊2左右滑動，所述第一導(dǎo)向塊5與調(diào)節(jié)螺桿7螺紋連接；所述第二板4的頂部安裝有電機13，所述電機13的軸線與水平導(dǎo)向槽3-1的軸線相垂直，所述電機13的輸出軸上固定安裝有第二皮帶輪14，所述第二皮帶輪14通過皮帶12與第一皮帶輪11連接形成皮帶傳輸，所述第一皮帶輪11固定安裝在位于電機13輸出軸斜上方的動力軸18上。具體安裝時，第二皮帶輪14通過鍵連接固定在電機13的輸出軸上，并采用壓蓋壓緊；第一皮帶輪11通過鍵連接固定在動力軸18上，并采用壓蓋壓緊。
[0032]如圖2和圖3所示，所述底板I上設(shè)置有用于將其固定在地面上的地腳螺栓16，所述地腳螺栓16的上端設(shè)置有第二螺母15，第二螺母15將地腳螺栓16鎖緊，防止在工作過程中電機13移位。
[0033]如圖1至圖3所示，所述電機13通過螺栓10固定安裝在第二板4的頂部，連接方式簡單，固定可靠。
[0034]如圖1所示，所述調(diào)節(jié)板6與第一板3之間有具有距離，便于焊接固定。
[0035]如圖1所示，所述水平導(dǎo)向槽3-1開在第一板3的對稱中心線位置處。
[0036]本實施例中，所述底板I與第一板3和調(diào)節(jié)板6的連接方式均為焊接，所述第三板17與第二板4的連接方式為焊接，所述第二板4與第三板17、第一導(dǎo)向塊5和第二導(dǎo)向塊2的連接方式均為焊接。
[0037]如圖2所示，所述軸向定位槽6-1的形狀為U字形，軸向定位槽6-1正好卡住調(diào)節(jié)螺桿7的兩個擋邊，用于對調(diào)節(jié)螺桿7軸向定位，使其轉(zhuǎn)動時軸向不移動。
[0038]本發(fā)明的工作原理為:采用第一導(dǎo)向塊5和第二導(dǎo)向塊2在水平導(dǎo)向槽3-1中滑動導(dǎo)向，調(diào)節(jié)板6對調(diào)節(jié)螺桿7軸向定位，調(diào)節(jié)螺桿7與第一導(dǎo)向塊5螺紋連接的原理，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線平動，使得電機13水平滑移來保證皮帶12張緊，通過皮帶12將動力傳遞到動力軸18上，供設(shè)備完成操作動作。調(diào)節(jié)時，具體的調(diào)節(jié)方式為:先松開第一螺母8，再轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿7左端頭，由于調(diào)節(jié)螺桿7軸向被限位，所以在螺紋傳動下，第一導(dǎo)向塊5會在水平導(dǎo)向槽3-1的導(dǎo)向限制下左右移動，由于第一導(dǎo)向塊5和第二導(dǎo)向塊2均與第二板4焊接為一體，所以將拖動電機13水平左右移動，使皮帶12被張緊或松開。在上述過程中，第一導(dǎo)向塊5和第二導(dǎo)向塊2的兩側(cè)面均與水平導(dǎo)向槽3-1的兩側(cè)面接觸且沿著水平導(dǎo)向槽3-1滑移，以保證電機13的輸出軸始終與動力軸18平行。
[0039]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電機皮帶水平張緊機構(gòu)，其特征在于:包括底板(1)以及固定在底板(1)頂部的第一板(3)和調(diào)節(jié)板(6),所述調(diào)節(jié)板(6)位于底板(1)的左端，所述調(diào)節(jié)板(6)上開有軸向定位槽(6-1),所述調(diào)節(jié)板(6 )上設(shè)置有穿過軸向定位槽(6-1)且與調(diào)節(jié)板(6 )轉(zhuǎn)動連接的調(diào)節(jié)螺桿(7),所述第一板(3)的上方設(shè)置有第二板(4),所述第二板(4)的底部固定有第三板(17),第一導(dǎo)向塊(5)和第二導(dǎo)向塊(2),所述第三板(17)位于第二板(4)與第一板(3)之間，所述第三板(17)的數(shù)量為兩塊且兩塊第三板(17)前后對稱布設(shè)，所述第一導(dǎo)向塊(5)和第二導(dǎo)向塊(2)位于同一條直線上兩者均設(shè)置在兩塊第三板(17)之間，所述第一板(3)上開有梯形槽和水平導(dǎo)向槽(3-1),所述梯形槽的數(shù)量為兩道且兩道梯形槽前后對稱布設(shè)，所述梯形槽中設(shè)置有用于將第一板(3^第三板(17)和第二板(4)相連接的梯形螺栓(9),所述梯形螺栓(9)的梯形截面端位于所述梯形槽內(nèi)且能夠沿著梯形槽滑動，所述梯形螺栓(9)的上端設(shè)置有第一螺母(8),所述水平導(dǎo)向槽(3-1)位于兩道梯形槽之間且供第一導(dǎo)向塊(5)和第二導(dǎo)向塊(2)左右滑動，所述第一導(dǎo)向塊(5)與調(diào)節(jié)螺桿(7)螺紋連接；所述第二板(4)的頂部安裝有電機(13),所述電機(13)的軸線與水平導(dǎo)向槽(3-1)的軸線相垂直，所述電機(13)的輸出軸上固定安裝有第二皮帶輪(14),所述第二皮帶輪(14)通過皮帶(12)與第一皮帶輪(11)連接形成皮帶傳輸，所述第一皮帶輪(11)固定安裝在位于電機(13 )輸出軸斜上方的動力軸(18 )上。
2.按照權(quán)利要求1所述的電機皮帶水平張緊機構(gòu)，其特征在于:所述底板(1)上設(shè)置有用于將其固定在地面上的地腳螺栓(16),所述地腳螺栓(16)的上端設(shè)置有第二螺母(15).
3.按照權(quán)利要求1或2所述的電機皮帶水平張緊機構(gòu)，其特征在于:所述電機(13)通過螺栓(10)固定安裝在第二板(4)的頂部。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的電機皮帶水平張緊機構(gòu)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)板(6)與第一板(3)之間有具有距離。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的電機皮帶水平張緊機構(gòu)，其特征在于:所述水平導(dǎo)向槽(3-1)開在第一板(3)的對稱中心線位置處。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的電機皮帶水平張緊機構(gòu)，其特征在于:所述底板(1)與第一板(3)和調(diào)節(jié)板(6)的連接方式均為焊接，所述第三板(17)與第二板(4)的連接方式為焊接，所述第二板(4)與第三板(^)、第一導(dǎo)向塊(5)和第二導(dǎo)向塊(2)的連接方式均為焊接。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的電機皮帶水平張緊機構(gòu)，其特征在于:所述軸向定位槽(6-1)的形狀為I字形。
【文檔編號】F16H7/14GK104455259SQ201310436516
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】趙艷麗, 呂杰 申請人:西北機器有限公司