閥門及閥門驅(qū)動(dòng)總成的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種閥門及閥門驅(qū)動(dòng)總成。所述閥門驅(qū)動(dòng)總成用于一閥門裝置，通過一操作桿的導(dǎo)通槽穿過一法蘭來調(diào)節(jié)流體的流量，特別是用操作桿至法蘭的配置來調(diào)節(jié)流體的一限定流量。所述閥門驅(qū)動(dòng)總成包括一法蘭、一操作桿和一環(huán)形元件。所述操作桿穿過所述法蘭的通孔，且所述環(huán)形元件設(shè)置于所述法蘭和所述操作桿之間，在所述環(huán)形元件和所述操作桿之間形成一環(huán)形間隙。所述環(huán)形間隙的一有效長度大于所述法蘭通孔的長度。本發(fā)明中的部件采用大批量產(chǎn)品的制造工藝來更加簡易地制得，例如拉深或甚至是沖壓，從而節(jié)省了相當(dāng)可觀的成本。
【專利說明】閥門及閥門驅(qū)動(dòng)總成
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于閥門裝置的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)來自一調(diào)節(jié)閥的流體的流量。
【背景技術(shù)】
[0002]一般而言，一種用于調(diào)節(jié)流體流量的閥門裝置包括一閥體，所述閥體通過一調(diào)整密封設(shè)備來限制并控制流體流過其內(nèi)部。因此，所述流體由所述閥體一側(cè)的一進(jìn)口流入，從相對側(cè)的一出口流出。為了操作這樣一個(gè)閥體，在一插入的法蘭上方連接有一執(zhí)行器，所述執(zhí)行器和所述閥體之間形成一個(gè)朝向所述閥門的中間室。通過所述法蘭內(nèi)的一導(dǎo)通槽，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)的一操作桿使所述閥門運(yùn)作。所述閥門的運(yùn)行狀況選擇性地取決于所述操作桿的運(yùn)行狀況，以此保證所述閥門關(guān)閉、完全打開或者由所述操作桿的轉(zhuǎn)動(dòng)或線性移動(dòng)來限制某一流量。在正常運(yùn)行狀態(tài)下，沒有流體到達(dá)朝向所述閥門的這個(gè)中間室。然而，在發(fā)生故障時(shí)，例如，如果一密封隔膜被破壞(隔膜的撕裂)，朝向所述閥門的這個(gè)中間室將會充滿所述流體，且所述流體的操作壓力會滯留在上述的室內(nèi)。
[0003]為了安全起見，通過所述操作桿和所述法蘭板之間的環(huán)形間隙，所述流體的流量被可靠地且永久地限制在一個(gè)已設(shè)定的允許的最大值。這個(gè)是通過設(shè)置所述操作桿的導(dǎo)通槽穿過所述法蘭而實(shí)現(xiàn)的，所述操作桿和所述法蘭板之間的過盈配合要盡量的窄。穿過所述環(huán)形間隙的所述流體的最大可能流量可以通過所述環(huán)形間隙的這個(gè)窄隙過盈配合進(jìn)行調(diào)節(jié)。因此，由此生成的所述間隙的尺寸被選擇的非常小，這樣所述法蘭板和所述操作桿之間就需要狹窄的過盈配合。當(dāng)這種過盈配合在零部件的機(jī)械制造方面及所述操作桿和所述法蘭的裝配方面都具有高費(fèi)用的條件時(shí)，這種公差帶很窄(意味著精度很高)的過盈配合的成本很高。
[0004]在專利號為DE60028508T2的專利文件中，公開了一種用于控制易燃?xì)怏w的閥門裝置，其需要增加安全性以防備可能的電源中斷，所述電源提供給一執(zhí)行器的電磁型驅(qū)動(dòng)器。因此，為了安全起見，這里的閥門裝置被構(gòu)造為采用兩個(gè)執(zhí)行器的形式。在某些個(gè)案中，這些采用兩個(gè)執(zhí)行器的閥門設(shè)備是完全有必要的。然而，這會引起的問題是在所述操作桿的導(dǎo)通槽端處，兩個(gè)執(zhí)行器之間的狹窄的過盈配合必需要被設(shè)置兩次。因此，這種解決方案非常昂貴且制造成本很高。在專利號為DE60028508的專利文件中沒有導(dǎo)通槽。在這種情況下，所述執(zhí)行器自身是密封的。
[0005]進(jìn)一步地，在專利號為DE602005001650T2的專利文件中，公開了一種閥門裝置的殼體配置，其對其他所謂的雙重閥門裝置做出了很大程度的簡化，此處用于替代如前所述的雙重閥門，所需的一閥體此處只采用一單閥瓣。其優(yōu)勢在于，不但所述閥門裝置的結(jié)構(gòu)較簡單且較便宜，所需的維護(hù)費(fèi)較低，而且降低了成本。在這個(gè)技術(shù)方案中，其還描述了如何將所述操作桿引導(dǎo)通過一法蘭，且如何通過一軸襯來提供密封。其建議在所述法蘭和所述操作桿之間插入一內(nèi)部軸襯。但是，更好地建議是省略所述軸襯，且此處必需有一狹窄的過盈配合，對于氣缸和所述操作桿的材料的選擇建議采用具有摩擦力較低的材料，這樣所述法蘭和所述操作桿之間就無需潤滑劑。在專利號為DE602005001650的專利文件中，其目的在于實(shí)現(xiàn)一種輕型結(jié)構(gòu)的發(fā)明裝置及簡單的維護(hù)，以實(shí)現(xiàn)操作桿的一導(dǎo)通槽用最好的滑動(dòng)特性穿過一法蘭，無論具有或者不具有一摩擦軸承襯套。所述配置只有一個(gè)單軸承位置，且其長度僅僅服務(wù)于所述軸承，或者一軸承必需顯示某一最小長度。
[0006]在專利號為DE60221032T2的專利文件中，其公開了另一技術(shù)方案，以解決電源中斷的問題。此處提供了一個(gè)額外的預(yù)加載的彈性裝置，通過所述彈性裝置的恢復(fù)力來使所述閥門內(nèi)的閉合元件保持閉合。當(dāng)所述閥門通過一配置的直流電機(jī)被打開時(shí)，換句話說，當(dāng)運(yùn)行所述執(zhí)行器時(shí)，一彈性裝置進(jìn)一步預(yù)加載。當(dāng)電源關(guān)閉或者電源意外中斷時(shí)，位于內(nèi)部的閥瓣通過所述彈性裝置的回復(fù)力再次閉合。以同樣的方式，一軸襯被設(shè)置在所示法蘭和所述執(zhí)行器的操作桿之間，在這兩個(gè)部件之間也存在著狹窄的過盈配合問題。在這種情況下，同樣，所述軸襯只用于引導(dǎo)所述操作桿。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提供了一種閥門驅(qū)動(dòng)總成及包括其的閥門。通常，以下技術(shù)方案均適用于上述文獻(xiàn)。
[0008]本發(fā)明的目的在于改進(jìn)一用于閥門驅(qū)動(dòng)總成的執(zhí)行器，來調(diào)節(jié)流體的流量，這樣零配件的制造和帶有執(zhí)行器的閥門的裝配被設(shè)計(jì)得更加低廉，在此處能夠允許較大的制造公差，且尤其是所述閥門的驅(qū)動(dòng)單元被簡化了。大體上可以更加平穩(wěn)地、安全地且精確地實(shí)施所需的節(jié)流。
[0009]一用于閥門的閥門驅(qū)動(dòng)總成通過設(shè)置于所述閥體內(nèi)的隔膜進(jìn)行密封，所述閥門驅(qū)動(dòng)總成包括一閥體2和穿入一法蘭4的導(dǎo)通槽的一操作桿3。特別地，所述操作桿3至所述法蘭4的配置用于調(diào)節(jié)一設(shè)定好的流體流量。
[0010]一閥門裝置用于調(diào)節(jié)來自一調(diào)節(jié)閥的流體流量，在此處所述執(zhí)行器的閥門室通過設(shè)置于閥體2上的隔膜進(jìn)行密封，且所述閥門由操作桿3運(yùn)行。法蘭4被豎立在閥體2上，并形成一供操作桿3穿越的導(dǎo)通槽。一執(zhí)行器1作為一個(gè)操作部件通過一法蘭型執(zhí)行基座13被固定至法蘭4，并驅(qū)動(dòng)操作桿3。在法蘭4和操作桿3之間還設(shè)有另一環(huán)形元件(也被稱為附加的構(gòu)件或附加的材料)。設(shè)置于法蘭4和操作桿3之間的環(huán)形元件可以為一附加的軸襯8和/或另一軸套9，或者法蘭4具有一附加的法蘭襯圈，或者一個(gè)分離的密封部件11，或者一個(gè)特別的焊接材料16。在這種情況下，操作桿3和所述環(huán)形元件之間的環(huán)形間隙12的有效長度L大于法蘭4的位于導(dǎo)通槽邊緣處的材料厚度H。出人意料的是，人們發(fā)現(xiàn)如果環(huán)形間隙12的長度L大于法蘭4的厚度，通過環(huán)形間隙的流體的體積流率Q將進(jìn)一步的減少。換句話說，整個(gè)這個(gè)長度L通過下述數(shù)學(xué)關(guān)系式可以精確地限制并調(diào)節(jié)體積流率。通過環(huán)形間隙的流體的體積流率Q與環(huán)形間隙的間隙尺寸h的立方成一定比例(Q?h3),這就意味著間隙尺寸h內(nèi)的一個(gè)小小的變動(dòng)就能夠?qū)w積流率Q產(chǎn)生極大的影響。經(jīng)過環(huán)形間隙12的體積流率Q也高度依賴于間隙長度L(Q?1/L)。通過對相應(yīng)的各個(gè)部分標(biāo)注尺寸，可以由一環(huán)形元件來替換現(xiàn)有技術(shù)中過盈配合于法蘭4和操作桿3之間的較窄尺寸公差的導(dǎo)通槽。不僅節(jié)省了一必需品的制造，而且高精度的導(dǎo)通槽形成過盈配合，這樣在安裝零部件方面也具有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢。換句話說，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以采用更簡單的設(shè)備更快速地制造該產(chǎn)品。由于環(huán)形間隙的長度L大于法蘭通孔的長度，與現(xiàn)有技術(shù)相比，對環(huán)形間隙的間隙尺寸h的精度要求可以降低，從而可以采用更大尺寸公差配合的零部件，相關(guān)的零部件被更方便地相互安裝在一起，等等，例如此處所述的大型產(chǎn)品中，采用更簡便且相當(dāng)便宜的制造工藝來生產(chǎn)具有較大尺寸公差的法蘭4、所述環(huán)形元件和操作桿3，比如拉深或沖壓。
[0011]在新型的用于閥門裝置的執(zhí)行器1中，該執(zhí)行器通過位于閥體2上方的隔膜進(jìn)行密封，并由這個(gè)執(zhí)行器1進(jìn)行操作，設(shè)置一操作桿3盡量延伸入閥體2內(nèi)，以此調(diào)節(jié)來自一調(diào)節(jié)器的流量。眾所周知，操作桿3由法蘭4引導(dǎo)，且所述導(dǎo)通槽實(shí)現(xiàn)了一個(gè)設(shè)定的最大流體流量。在穿過法蘭4的操作桿3的導(dǎo)通槽內(nèi)，以一種新型的方式，操作桿3和環(huán)形元件之間的環(huán)形間隙12的有效長度L實(shí)質(zhì)上是大于法蘭4的材料厚度H，該材料厚度Η被定義地盡可能寬泛。本結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢包括以下事實(shí)，通過對各零部件的尺寸采用一種較簡單的數(shù)學(xué)公式計(jì)算，可以很容易地在執(zhí)行室6內(nèi)預(yù)先精確地設(shè)置從一缺陷閥體(其具有撕裂隔膜)內(nèi)流出來的流體的最大允許體積流率。采用批量生產(chǎn)技術(shù)時(shí)公差控制也沒有任何難度，通過這種凡是可以便宜地實(shí)現(xiàn)所述配置。
[0012]如果將所述環(huán)形元件在結(jié)構(gòu)上并入執(zhí)行器1，這種方式是具有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢的，例如，直接套上一個(gè)法蘭襯圈10。
[0013]通常，用于閥門裝置的執(zhí)行器中，在所述環(huán)形元件和法蘭4之間形成一有效的環(huán)形間隙12是可行的。這會使得零部件之間能夠更好地更簡單地安裝。但是，為了能夠?qū)崿F(xiàn)所需的環(huán)形間隙長度，法蘭4設(shè)有一個(gè)法蘭襯圈10、或者一個(gè)附加的軸襯8，或者法蘭4被整體上設(shè)置的厚于之前的本領(lǐng)域技術(shù)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為一不意圖，其表不了本發(fā)明一較佳實(shí)施例中一用于閥體的閥門驅(qū)動(dòng)總成，其中設(shè)有一作為環(huán)形元件的軸襯。
[0015]圖2為一示意圖，其表示了本發(fā)明一較佳實(shí)施例中另一可選擇的閥門驅(qū)動(dòng)總成，其中設(shè)有一作為環(huán)形元件的法蘭襯圈`。
[0016]圖3為一示意圖，其表示了本發(fā)明一較佳實(shí)施例中又一可選擇的閥門驅(qū)動(dòng)總成，其中在所述操作桿和所述軸襯之間設(shè)有一軸套。
[0017]圖4為一示意圖，其表示了本發(fā)明一較佳實(shí)施例中再一可選擇的閥門驅(qū)動(dòng)總成，其中在一法蘭和一操作桿之間設(shè)置一軸套和法蘭襯圈。
[0018]圖5為一不意圖,其表不了本發(fā)明一較佳實(shí)施例中以一可選擇的密封劑作為閥門驅(qū)動(dòng)總成。
[0019]圖6為一示意圖，其表示了本發(fā)明一較佳實(shí)施例中以一可選擇的阻塞障礙物作為閥門驅(qū)動(dòng)總成。
[0020]【附圖標(biāo)記】
[0021]1 執(zhí)行器
[0022]2 閥體
[0023]3 操作桿
[0024]4 法蘭
[0025]5 朝向閥門的預(yù)壓流體限制室[0026]6中間室/執(zhí)行器室
[0027]8軸襯
[0028]9軸套
[0029]10法蘭襯圈
[0030]11密封劑
[0031]12環(huán)形間隙
[0032]13執(zhí)行器基座
[0033]14供應(yīng)開口
[0034]15排出口
[0035]16焊接材料
[0036]17輔助部件
[0037]18通孔
[0038]Η材料厚度
[0039]L間隙長度
[0040]h環(huán)形間隙的間隙尺寸
[0041]Q流體體積流率
【具體實(shí)施方式】
[0042]根據(jù)說明書附圖，下面僅以舉例的方式描述本發(fā)明的各種實(shí)施例，其中相同或相關(guān)的結(jié)構(gòu)、元件或部分在附圖中以相同的附圖標(biāo)記表示。通常，附圖中表示的部件和特征的尺寸是為了便于選擇和清楚表達(dá)，無需保持相同的比例。
[0043]圖1表示本發(fā)明一實(shí)施例中一用于閥體2上的閥門驅(qū)動(dòng)總成。閥門驅(qū)動(dòng)總成包括一法蘭4、一操作桿3和一環(huán)形元件。法蘭4設(shè)通孔18，操作桿3可動(dòng)地穿過所述法蘭4的通孔18。
[0044]流體通過閥體2入口 14流入，經(jīng)過出口 15流出。操作桿3 —端連接至執(zhí)行器1，設(shè)置于操作桿3另一端上的閥瓣(圖中未示)被安裝在閥體2的內(nèi)部，操作桿3在執(zhí)行器1的驅(qū)動(dòng)下可相對法蘭4運(yùn)動(dòng)，例如純旋轉(zhuǎn)或一種線性移動(dòng)的形式或各種移動(dòng)方式的結(jié)合，來調(diào)節(jié)閥瓣的位置。法蘭4被密封地設(shè)置在閥體2的殼體上，并以一種合適的方式與所述殼體連接。法蘭4和殼體環(huán)繞形成一法蘭室5。正常條件下，閥體2的內(nèi)部通過一隔膜與法蘭室5密封隔離開來，這樣當(dāng)閥瓣打開時(shí)流經(jīng)閥門的流體不至于流出至法蘭室5。但是，如果所述隔膜沒有被密封，流體將會滲入法蘭室5。那么一定量的流體沿著操作桿3周圍的間隙滲漏，在間隙的厚度h (請參圖2)的影響下，流體進(jìn)入與法蘭式執(zhí)行器基座13連通的中間室6內(nèi)。在本實(shí)施例中，環(huán)形元件(本實(shí)施中為一軸襯8)被設(shè)置于法蘭4和操作桿3之間，從而在所述環(huán)形元件8和操作桿3之間形成一環(huán)形間隙12。環(huán)形間隙12的一有效長度L大于法蘭4通孔18處的材料厚度H，環(huán)形間隙12的有效長度大于大于法蘭4通孔18的長度。
[0045] 圖2表示一實(shí)施例的局部示意圖，其采用了一種與法蘭4相同材料制成的新型的法蘭襯圈10作為一環(huán)形元件，法蘭襯圈10從法蘭4的通孔邊緣一體延伸而成。該結(jié)構(gòu)特別適合于批量生產(chǎn)中的拉深工藝。[0046]如圖3所示，一軸襯8被安裝在法蘭4和操作桿3之間，既為了引導(dǎo)并安裝操作桿3，也為了流量限制。與現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)相比，操作桿3和軸襯8之間的公差配合尺寸范圍可以相應(yīng)地大一些，使得其既適于通過較簡易的低廉的生產(chǎn)工藝制作出來的軸襯8，該生產(chǎn)工藝適用于大批量生產(chǎn)，也能夠配合操作桿3的較大公差(也即操作桿3的尺寸精度要求可相應(yīng)降低)。因此，操作桿3無需進(jìn)行相應(yīng)的高精度表面處理。
[0047]圖3和圖4表示了另兩個(gè)較佳實(shí)施例。在這些情況下，法蘭4上設(shè)置有一軸襯8或法蘭襯圈10，且操作桿3周圍安裝有一軸套9。這樣就可以在軸襯8和軸套9之間(如圖3所示)、在法蘭襯圈10和軸套9之間(如圖4所示)或者軸套9和操作桿3之間(如圖3和圖4所示)形成環(huán)形間隙12。通常，軸套9沿著操作桿3被可移動(dòng)地設(shè)置于軸襯8或法蘭襯圈10的兩對面。由于這樣一個(gè)附加的軸套9，其可以設(shè)置為任意長度，以此作為環(huán)形元件，從而可以實(shí)現(xiàn)對體積流率的最佳調(diào)整。為了保證法蘭室5內(nèi)的巨大壓力不會將軸套9推出，這就需要將軸套設(shè)置得足夠長從而抵靠于執(zhí)行器1上，或者將其與一突出的環(huán)形附件一起設(shè)置于內(nèi)部，或者如果只是軸套9被僅僅安裝在內(nèi)部或僅僅安裝在外部，則其被設(shè)置為與一部件牢固連接。
[0048]圖4表示了一類似的技術(shù)方案。在這種情況下，如前所述相同的操作下同時(shí)采用了軸套9和簡要表示的法蘭襯圈10。這兩種結(jié)構(gòu)的結(jié)合，使得有效的環(huán)形間隙12在進(jìn)一步靠內(nèi)側(cè)的位置處形成(如圖4所示)，換句話說，形成于操作桿3和軸套9之間。
[0049]圖5所示的實(shí)施例中采用了一合適的密封劑11作為環(huán)形元件。根據(jù)所用密封劑的粘性，其可能需要采用一個(gè)附加的環(huán)形輔助部件17。特別地，密封劑11在調(diào)制處理后會膨脹，這樣法蘭間隙就能被可靠地填充住，而且環(huán)形元件11包圍內(nèi)側(cè)的操作桿3，因此可以有效地排除液體朝著所述執(zhí)行器驅(qū)動(dòng)的方向流出。
[0050]圖6表示了另一個(gè)較佳實(shí)施例，其采用一個(gè)附加的由焊接材料制成的合適的阻塞障礙物16取代了密封劑11 (例如一種合適的軟焊接材料和銅焊料)作為一環(huán)形元件。其操作與上述密封劑一致，且其實(shí)質(zhì)上并不會影響操作桿3的移動(dòng)。在這種情況下，其可能影響旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或平移運(yùn)動(dòng)。
[0051]以上描述的技術(shù)方案主要可以用于閥門裝置的執(zhí)行器操作桿的導(dǎo)向槽，來調(diào)節(jié)流體流量的各種情況。
[0052]雖然以上描述了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種閥門驅(qū)動(dòng)總成，其特征在于，其包括:一設(shè)通孔的法蘭；一穿過所述法蘭通孔的操作桿；以及一設(shè)置于所述法蘭和所述操作桿之間的環(huán)形元件，所述環(huán)形元件的長度大于所述法蘭位于通孔邊緣處的厚度；其中所述環(huán)形元件和所述操作桿之間形成一環(huán)形間隙，所述環(huán)形間隙的長度大于通孔的長度。
2.如權(quán)利要求1所述的閥門驅(qū)動(dòng)總成，其特征在于，所述環(huán)形元件包括一安裝至法蘭通孔內(nèi)的軸襯。
3.如權(quán)利要求2所述的閥門驅(qū)動(dòng)總成，其特征在于，所述環(huán)形元件還包括一設(shè)置于所述操作桿和所述軸襯之間的軸套，其中所述環(huán)形間隙形成于所述操作桿和所述軸套之間或者形成于所述軸套和所述軸襯之間。
4.如權(quán)利要求1所述的閥門驅(qū)動(dòng)總成，其特征在于，所述環(huán)形元件包括一從法蘭通孔邊緣一體延伸而成的法蘭襯圈。
5.如權(quán)利要求4所述的閥門驅(qū)動(dòng)總成，其特征在于，其還包括一設(shè)置于所述操作桿和所述法蘭襯圈之間的軸套，其中所述環(huán)形間隙形成于所述操作桿和所述軸套之間或者形成于所述軸套和所述法蘭襯圈之間。
6.如權(quán)利要求1所述的閥門驅(qū)動(dòng)總成，其特征在于，所述環(huán)形元件包括一密封劑。
7.如權(quán)利要求6所述的閥門驅(qū)動(dòng)總成，其特征在于，所述環(huán)形元件還包括一環(huán)形的輔助部件，用于環(huán)繞包圍所述密封劑。
8.如權(quán)利要求1所述的閥門驅(qū)動(dòng)總成，其特征在于，所述環(huán)形元件包括一由焊接材料制成的阻塞障礙物。
9.如權(quán)利要求8所述的閥門驅(qū)動(dòng)總成，其特征在于，所述阻塞障礙物包括釬焊材料或者銅焊材料。
10.一種閥門，其特征在于，其包括:一閥體；一設(shè)置于所述閥體上的執(zhí)行器；一閥門驅(qū)動(dòng)總成，其包括一具有一厚度的法蘭，所述法蘭設(shè)置于所述閥體和所述執(zhí)行器之間；一由所述執(zhí)行器驅(qū)動(dòng)的操作桿，且所述操作桿穿過所述法蘭；一設(shè)置于所述法蘭和所述操作桿之間的環(huán)形元件，所述環(huán)形元件的長度大于所述法蘭的厚度；其中所述環(huán)形元件和所述操作桿之間形成一環(huán)形間隙。
11.如權(quán)利要求10所述的閥門，其特征在于，所述執(zhí)行器還包括一設(shè)置于所述法蘭上的執(zhí)行器基座，且所述執(zhí)行器安裝于所述執(zhí)行器基座上。
12.如權(quán)利要求10所述的閥門，其特征在于，所述閥門驅(qū)動(dòng)總成為權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的閥門驅(qū)動(dòng)總成。
【文檔編號】F16K31/00GK103672098SQ201310403560
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月7日
【發(fā)明者】約爾格·蓋斯曼, 托馬斯·穆勒, 塞巴斯蒂安·弗拉勞勃 申請人:德昌電機(jī)(深圳)有限公司