內(nèi)襯薄壁不銹鋼管的自來水管及制作方法
【專利摘要】內(nèi)襯薄壁不銹鋼管的自來水管及制作方法。在自來水的水泥管內(nèi)裝用薄壁不銹鋼作的過流內(nèi)管和外部框架作成內(nèi)襯管?？蚣苡帽”诓讳P鋼帶或鋼絲作多個(gè)圓環(huán)和多根連接桿焊接成整體。內(nèi)襯管外徑與水泥管內(nèi)徑可相等或微縮小。內(nèi)管壁厚為0.2-0.6ｍｍ內(nèi)。工廠作內(nèi)襯、縮徑；工地涂內(nèi)襯、水泥管和套裝、內(nèi)整園、振動(dòng)結(jié)合、除褶皺、端口焊接，分段檢測。也可在廠內(nèi)澆注一體后送工地。用框架：機(jī)械強(qiáng)度大，防薄壁管塌陷；內(nèi)襯和水泥管間摩擦力大，防管間位移；框架有彈性，方便縮徑和裝入水泥管；不銹鋼用料少，費(fèi)用小。等徑不銹鋼內(nèi)襯自來水管路水速水量高、水阻減小80%，日節(jié)能4x106Kw.h以上。本工藝保證薄壁負(fù)壓下不塌陷。既可用于好的PCCP水泥管，球墨鑄鐵管，又可用于舊管網(wǎng)改造。
【專利說明】內(nèi)襯薄壁不銹鋼管的自來水管及制作方法
[0001](一)【技術(shù)領(lǐng)域】:內(nèi)襯薄壁不銹鋼管的自來水管及制作方法，屬管道類(F16L)和薄層物構(gòu)成的層狀產(chǎn)品類(B32B)。
(二)【背景技術(shù)】:
[0002]城市的供水管網(wǎng)過去都是由水泥管道組成，這是一種預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管道。近年來發(fā)現(xiàn)，許多城市的供水的水泥內(nèi)壁的管網(wǎng)在輸水過程中被堆積的苔蘚和泥沙中繁殖的細(xì)菌所污染，使管網(wǎng)輸送的水質(zhì)變壞。鑒于此，歐美國多年來一直在研究水泥管內(nèi)襯薄壁不銹鋼管的新工藝，用不銹鋼內(nèi)膽一次性解決飲用水的污染問題。
[0003]水泥管內(nèi)內(nèi)襯不銹鋼的工藝相當(dāng)復(fù)雜，它涉及材料力學(xué)、金屬電化學(xué)、不銹鋼薄壁管焊接工藝學(xué)、復(fù)雜的機(jī)械加工等多學(xué)科的知識。目前，歐美國家在解決水泥管內(nèi)襯不銹鋼管道時(shí)均采用簡單的縮徑套管工藝，即在原水泥管外打洞后，在水泥管內(nèi)同心放置直徑為原水泥管內(nèi)徑(假設(shè)水泥管的內(nèi)直徑為D) 0.7D左右的不銹鋼管道。然后再通過預(yù)制的孔眼對水泥管內(nèi)壁360度的圓周，均勻灌注水泥砂漿，作為充填物，充填物厚度為0.1?左右。以此同心固定新放置的不銹鋼內(nèi)襯管道。其根據(jù)是:水在光滑不銹鋼管壁上的摩擦系數(shù)僅為水泥管壁的0.1至0.3，因此，內(nèi)徑為D的水泥管道內(nèi)放置內(nèi)徑為0.7D的不銹鋼管道后，其水通量仍大于原水泥管道的水通量，至少可保持原水泥管道的水通量。此方案是唯一的在歐美國家進(jìn)入市場的產(chǎn)品和工藝。但由于歐美國家采用的內(nèi)襯管壁太厚(0.7-1.2_)，充填物也厚，對國內(nèi)昂貴的不銹鋼材料而言，這種內(nèi)襯管成本費(fèi)用太高，難以適應(yīng)中國市場購買力的要求。且此方案需要在原有水泥管上打洞灌漿，破壞原有水泥管線。
[0004]經(jīng)國內(nèi)多年來研制，當(dāng)不銹鋼薄壁內(nèi)襯管厚度t - 0.5mm時(shí)，由于不銹鋼冷作硬化的特性，內(nèi)襯管很難平整地貼在水泥管的內(nèi)壁上。因此，難于保證縫隙處的負(fù)壓呈穩(wěn)定狀態(tài)。在通水后，因?yàn)楣軆?nèi)供水水壓差形成的負(fù)壓，易造成內(nèi)襯管管壁塌陷，即使用t=2mm壁厚制作的內(nèi)襯管，內(nèi)襯到1600_的水泥管管道內(nèi)時(shí),也會造成內(nèi)襯管管壁塌陷。
(三)
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0005]本發(fā)明提出的內(nèi)襯薄壁不銹鋼管的自來水管及制作方法，目的之一是解決現(xiàn)有國外水泥管內(nèi)內(nèi)襯不銹鋼管的費(fèi)用太高，用戶難以接受在原有水泥管上打洞灌漿破壞原有水泥管線的結(jié)構(gòu)工藝，國外技術(shù)難以在國內(nèi)推廣應(yīng)用。目的之一是解決現(xiàn)有國內(nèi)采用的內(nèi)襯薄壁不銹鋼管，管壁易塌陷的缺陷。
[0006]技術(shù)方案:
[0007]內(nèi)襯薄壁不銹鋼管的自來水管，包括:輸送自來水的水泥管，水泥管內(nèi)有薄壁不銹鋼管內(nèi)襯管；其特征是:
[0008]I)所述薄壁不銹鋼內(nèi)襯管作成如下的基礎(chǔ)內(nèi)襯管W，包括:①用薄壁不銹鋼制作的過流內(nèi)管；②在過流內(nèi)管外周固定一個(gè)框架:沿框架長度X方向設(shè)若干個(gè)垂直于X的均布平行圓環(huán)，沿每個(gè)圓環(huán)周向均布固定若干條X方向連接條將各圓環(huán)連成整體框架，每個(gè)圓環(huán)和連接條由薄壁不銹鋼帶或薄壁不銹鋼鋼絲制作而成。2)過流內(nèi)管壁厚t5取0.2-0.6mm ;框架的薄壁不銹鋼帶厚度t4或鋼絲直徑d 4均為0.7-2 mm,薄壁不銹鋼帶寬度b4=10-50 mm，相鄰圓環(huán)間距 L4=300_500 mm ;基礎(chǔ)內(nèi)襯管 W 壁厚 tw=t4+t5=0.9-2.6。3)基礎(chǔ)內(nèi)襯管W外表面涂有水泥親合劑層，內(nèi)有含鋅、鋁、硅的犧牲陽極材料；水泥管內(nèi)壁刷有或填充有水泥沙漿層。4)每段基礎(chǔ)內(nèi)襯管W長度Lw為每段水泥管長度L1的1、1.5或2倍。5)基礎(chǔ)內(nèi)襯管W公稱外徑Dw采用如下①或②中之一:①基礎(chǔ)內(nèi)襯管與水泥管公稱內(nèi)徑D1相等，兩者間采用過盈配合，稱為等徑內(nèi)襯管W0，其公稱外徑為DW(I。②基礎(chǔ)內(nèi)襯管公稱外徑比水泥管公稱內(nèi)徑D1小40-80 mm,稱為微縮徑內(nèi)襯管Wp其公稱外徑為。(包括實(shí)施例 1,2,30)
[0009]上述內(nèi)襯薄壁不銹鋼管的自來水管的制作方法，其特征是，有如下步驟:
[0010]I)工廠制作內(nèi)襯:用薄壁不銹鋼帶或鋼絲按所述結(jié)構(gòu)和尺寸，制作多個(gè)圓環(huán)和連接條，并焊接成整體框架；過流內(nèi)管用直縫焊將薄壁不銹鋼板焊接成圓筒形而制成，在進(jìn)行探傷檢查后，將過流內(nèi)管裝入框架內(nèi)焊接為一體，形成基礎(chǔ)內(nèi)襯管W。2)工廠縮徑:用膜具或手工沿等徑內(nèi)襯管WO周向加工I條以上凹形弧WY，使等徑內(nèi)襯管外徑Dwtl小于水泥管公稱內(nèi)徑D1 ;制成預(yù)制內(nèi)襯WOT，然后運(yùn)往工地；微縮徑內(nèi)襯管L不進(jìn)行縮徑，直接運(yùn)往工地；
3)工地涂刷內(nèi)襯:將預(yù)制內(nèi)襯Wciy和微縮徑內(nèi)襯管L外表面涂一層水泥親合劑層，內(nèi)有含鋅、鋁、硅的犧牲陽極材料。4)工地涂刷水泥管內(nèi)壁和套裝:在與預(yù)制內(nèi)襯Wciy套裝的水泥管I內(nèi)壁刷有一層水泥沙漿層，厚度?取2-8 mm，然后將預(yù)制內(nèi)襯Wciy放入水泥管內(nèi)；微縮徑內(nèi)襯管L裝入水泥管內(nèi)，然后對20-40 mm縫隙用水泥泵和18 mm噴嘴將水泥沙楽:填實(shí)。5)工地內(nèi)整園:用模具從內(nèi)向外除去凹形弧WY，將預(yù)制內(nèi)襯Wciy內(nèi)孔頂成正圓形；在水泥沙漿未固化前，用卷揚(yáng)機(jī)拖動(dòng)撐桿器7整形整圓，并將水泥沙漿擠入各縫隙，多余的擠壓到端口人工收集后再用。6)工地振動(dòng)結(jié)合:用振動(dòng)器在過流內(nèi)管內(nèi)沿圓周振動(dòng)，并分段進(jìn)行機(jī)械震蕩夯實(shí)工藝，使基礎(chǔ)內(nèi)襯管W與水泥管內(nèi)壁緊密結(jié)合。7)工地除褶皺:用超聲波電熨斗將基礎(chǔ)內(nèi)襯管W內(nèi)孔褶皺部分熨平。8)工地用環(huán)縫氬弧焊接工藝連接軸向相鄰基礎(chǔ)內(nèi)襯管W ;待多段帶基礎(chǔ) 內(nèi)襯管W的水泥管連接完后，通水前分段作水壓或氣壓檢測，及真空檢測。(包括實(shí)施例1，2，3。)
[0011]上述自來水管另一種制作方法，其特征是:所述步驟2) -8)用如下步驟替換--①在工廠內(nèi)，在等徑內(nèi)襯管WO內(nèi)壁覆上一層紙質(zhì)或塑料保護(hù)膜6。。②工廠涂刷內(nèi)襯:在等徑內(nèi)襯管WO外表面涂一層水泥親合劑層，內(nèi)有含鋅、鋁、硅的犧牲陽極材料。③在工廠內(nèi)，用離心澆注方法將上述等徑內(nèi)襯管WO澆注入內(nèi)兩端帶鋼接口的水泥管I。(即PCCP水泥管)內(nèi)，緊密結(jié)合為一體；且取每段等徑內(nèi)襯管WO長度與水泥管相等。④在工地，將軸向相鄰水泥管I。連接組成管網(wǎng)后，再用環(huán)縫氬弧焊接將相鄰等徑內(nèi)襯管WO焊接一體。⑤拆除內(nèi)壁的紙質(zhì)或塑料保護(hù)膜后；⑥通水前分段作水壓或氣壓檢測，及真空檢測。(見實(shí)施例4。)
[0012]上述自來水管另一種制作方法，其特征是:在進(jìn)行步驟I)之前進(jìn)行如下步驟:I排查水泥管網(wǎng)，破裂處噴涂一層水泥沙漿層修復(fù)，使管道加固整圓。II水泥固化后，測試水泥管圓度和內(nèi)徑。III按修復(fù)后水泥管內(nèi)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)內(nèi)襯管W。(見實(shí)施例5。)
[0013]本發(fā)明內(nèi)襯薄壁不銹鋼管的自來水管及制作方法，不僅適用于水泥管道，也適用于球墨鑄鐵管道鋪設(shè)的供水管道。由于水泥管道易破損，水泥管道正逐漸由球墨鑄鐵管道所取代。為保證輸水管的衛(wèi)生性能的需要，球墨鑄鐵管道在用于供水管道前，必須預(yù)先在球墨鑄鐵管內(nèi)壁鋪上水泥，用 大于0.5英寸厚的水泥形成預(yù)制水泥層。因此上述用于水泥管的基礎(chǔ)內(nèi)襯管W的結(jié)構(gòu)和工藝也適用于球墨鑄鐵管道的改造。
[0014]本發(fā)明有益效果:
[0015]I)采用薄壁過流內(nèi)管和框架一體的內(nèi)襯管，其效果如下:①增大機(jī)械強(qiáng)度，解決了因過流內(nèi)管壁太薄而可能發(fā)生的塌陷事件。②增加基礎(chǔ)內(nèi)襯管和水泥管之間的摩擦力，使兩管之間不發(fā)生位移，尤其過流內(nèi)管內(nèi)水流沖擊力大的狀況。③因框架有彈性，方便縮徑成為預(yù)制內(nèi)襯，送往工地后，也方便等徑內(nèi)襯管裝入水泥管內(nèi)。實(shí)現(xiàn)工廠化標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。④用框架與同樣厚度實(shí)心管比，總不銹鋼材料大大減少，使過流內(nèi)管壁厚t5僅為0.2-0.6 mm，保證材料投入費(fèi)用最小和要求的使用壽命。2)因不銹鋼內(nèi)壁水阻系數(shù)僅為水泥管的
0.1-0.3，同時(shí)又因采用不銹鋼等徑內(nèi)襯管\，管路流速能提高1-3倍、水量提高1-2倍、管線輸水水頭損失減小80%，以每日24小時(shí)輸送100萬噸水計(jì):每日節(jié)能4xl06Kw.h以上，以每度電0.5元計(jì)，每日節(jié)能費(fèi)用將達(dá)200萬元，節(jié)能效果非常明顯的。3)涂水泥親合劑層3，使基礎(chǔ)內(nèi)襯管與水泥管牢固粘合，處于lKg/c m 2的絕對負(fù)壓的狀況下，也不會發(fā)生塌陷事件?？梢杂谜婵諜z測法，進(jìn)行10_3全真空實(shí)驗(yàn)檢測。4)水泥親合劑層內(nèi)有含鋅、鋁、硅的犧牲陽極材料，可防止水泥腐蝕不銹鋼。5)分段進(jìn)行機(jī)械震蕩夯實(shí)工藝，使基礎(chǔ)內(nèi)襯管W與水泥管內(nèi)壁緊密結(jié)合，保證不產(chǎn)生空隙現(xiàn)象或塌陷。7)用超聲電熨斗熨平褶皺工藝，使內(nèi)襯管管壁光滑明亮，水阻更小。8)基礎(chǔ)內(nèi)襯管W壁厚tw為過流內(nèi)管壁厚t5和框架厚t4之和，即焊接后tw為0.9-2.6 mm，這樣厚度完全能滿足端口手工焊接和機(jī)器焊接需要。9)對于自來水流過的薄壁過流內(nèi)管在工廠用直縫焊焊接為一體，并經(jīng)嚴(yán)格探傷檢查，保證不發(fā)生泄漏。10)將圓度好新鋪設(shè)PCCP水泥管(兩端帶鋼接口的水泥管)采用實(shí)施例1-4的產(chǎn)品和工藝；而對圓度不好的舊水泥管網(wǎng)，則采用實(shí)施例5的產(chǎn)品和工藝；這樣方案有針對性效果更佳。
(四)【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1 一段內(nèi)襯薄壁不銹鋼管的水泥管軸向正剖視圖(Z-X面)。
[0017]說明①圖1中心線上部畫出的是表示框架用薄壁不銹鋼帶制作的圖示(實(shí)施例1)。
[0018]②圖1中心線下部畫出的是表示框架用鋼絲制作的圖示(實(shí)施例2)。
[0019]③圖1中除點(diǎn)畫線表示的水泥管I以外，其余實(shí)線表示的為基礎(chǔ)內(nèi)襯管W(包括等徑內(nèi)襯管WO和微縮徑內(nèi)襯管Wa )
[0020]圖2圖1A-A剖視圖(Z-Y面)。
[0021]說明①圖2中心線上半圓畫出的是表示框架用薄壁不銹鋼帶制作的圖示(實(shí)施例1)。
[0022]②圖2中心線下半圓畫出的是表示框架用不銹鋼鋼絲制作的圖示(實(shí)施例2)。
[0023]③圖2中除點(diǎn)畫線表示的水泥管I以外，其余實(shí)線表示的為基礎(chǔ)內(nèi)襯管W(包括等徑內(nèi)襯管WO和微縮徑內(nèi)襯管Wa )
[0024]圖3圖1B-B剖視圖?？蚣鼙”诓讳P鋼帶截面圖示。
[0025]圖4圖1C-C剖視圖?？蚣鼙”诓讳P鋼絲截面圖示。
[0026]圖5等徑內(nèi)襯管WO在廠內(nèi)縮徑后形成的預(yù)制內(nèi)襯Wciy立體圖。
[0027]圖6離心澆注內(nèi)襯的PCCP水泥管結(jié)構(gòu)及相鄰段連接示意圖。[0028]圖7撐桿器7正視圖。
(五)【具體實(shí)施方式】
[0029]實(shí)施例1:見圖1上半部、圖2上半圓、圖3、圖5、圖7。
[0030]實(shí)施例1內(nèi)襯薄壁不銹鋼管的自來水管，包括:輸送自來水的水泥管I，水泥管內(nèi)的薄壁不銹鋼管內(nèi)襯管采用如下的基礎(chǔ)內(nèi)襯管W:
[0031]見圖1，基礎(chǔ)內(nèi)襯管W包括:①用薄壁不銹鋼制作的過流內(nèi)管5，過流內(nèi)管壁厚t5取0.2-0.6 mm 在過流內(nèi)管外周固定如下一個(gè)框架4:圓環(huán)和連接條由薄壁不銹鋼帶制成。見圖1中線上半部所示，沿框架軸向X方向設(shè)若干個(gè)垂直于X的均布平行的薄壁不銹鋼帶圓環(huán)4.1，相鄰兩圓環(huán)間距l(xiāng)4=300-500 mm。見圖2上半圓所示，沿每個(gè)圓環(huán)周向均布固定8條X方向的薄壁不銹鋼帶連接條4.2，將各圓環(huán)連成整體框架?？蚣?結(jié)構(gòu)也可參考立體圖圖5中沿軸向的多個(gè)圓環(huán)4.1和沿周向的8條連接條4.2。見圖3，薄壁不銹鋼帶的橫截面為矩形:厚度t4=0.7-2mm，寬度b4=10-50mm。見圖1，基礎(chǔ)內(nèi)襯管W壁厚tff=t4+t5=0.9-2.6。框架4外表面涂有丙烯酸類水泥親合劑層3，內(nèi)有含鋅、鋁、硅的犧牲陽極材料。水泥管I內(nèi)壁刷有水泥沙漿層2。每段基礎(chǔ)內(nèi)襯管W長度Lw為每段水泥管I長度L1的I倍?；A(chǔ)內(nèi)襯管W公稱外徑Dw采用與水泥管I公稱內(nèi)徑D1相等的Dwtl,兩者間采用過盈配合，稱為等徑內(nèi)襯管W0。
[0032]一般水泥管公稱內(nèi)徑 D1 為 1000 mm和 1600 mm。當(dāng) D1=1000 mm, t5=0.2-0.4mm,優(yōu)選 t5=0.25 mm ；t4=0.7 mm, tff=0.95 mm。當(dāng) D1=1600 mm, t5=0.3-0.6 mm,優(yōu)選 t5=0.4 mm ；t4=l.6 mm, tff=2.0 mm。
[0033]上述本實(shí)施例1的內(nèi)襯薄壁不銹鋼管的自來水管的制作方法，有如下步驟:
[0034]I)工廠制作內(nèi)襯:用薄壁不銹鋼帶按上述結(jié)構(gòu)和尺寸，制作多個(gè)圓環(huán)4.1和連接條4.2，并焊接成整體框架4。過流內(nèi)管5用直縫焊將薄壁不銹鋼板焊接成圓筒形而制成，并在廠內(nèi)進(jìn)行嚴(yán)格探傷檢查后，將過流內(nèi)管裝入框架焊接為一體，形成等徑內(nèi)襯管W0。2)工廠縮徑:見圖5，用膜具或手工沿等徑內(nèi)襯管WO周向加工I條以上凹形弧Wy，使等徑內(nèi)襯管外徑Dwtl小于水泥管公稱內(nèi)徑D1 ;制成預(yù)制內(nèi)襯Wciy，然后運(yùn)往工地。3)工地涂刷內(nèi)襯:在預(yù)制內(nèi)襯Wciy外表面涂一層丙烯酸類水泥親合劑層3，內(nèi)含鋅、鋁、硅的犧牲陽極材料。4)工地涂刷水泥管內(nèi)壁和套裝:在與預(yù)制內(nèi)襯Wciy套裝的水泥管I內(nèi)壁刷一層水泥沙漿層2，厚度A2取2-5 mm，然后將預(yù)制內(nèi)襯Wciy放入水泥管內(nèi)。5)工地內(nèi)整園:用模具從內(nèi)向外除去凹形弧WY，將預(yù)制內(nèi)襯Wciy內(nèi)孔頂成正圓形，成為等徑內(nèi)襯管WO在水泥沙漿未固化前，用卷揚(yáng)機(jī)拖動(dòng)撐桿器7整形整圓，并將水泥沙漿擠入各縫隙，多余的擠壓到端口人工收集后再用。6)工地振動(dòng)結(jié)合:用振動(dòng)器在過流內(nèi)管5內(nèi)沿圓周振動(dòng)，并分段進(jìn)行機(jī)械震蕩夯實(shí)工藝，使等徑內(nèi)襯管Wtl與水泥管內(nèi)壁緊密結(jié)合。7)工地除褶皺:用超聲波電熨斗將等徑內(nèi)襯管Wtl內(nèi)孔褶皺部分熨平。8)工地用環(huán)縫氬弧焊接工藝連接軸向相鄰等徑內(nèi)襯管Wtl ;待多段帶等徑內(nèi)襯管Wtl的水泥管連接完后，通水并分段作水壓或氣壓檢測，及真空檢測。若水泥管為PCCP管，則按實(shí)施例5和圖6方法連接相鄰水泥管層。
[0035]見圖7，撐桿器7周向均布8個(gè)徑向氣缸7.1作支撐幅條，外套槽鋼支撐圓圈7.2，8個(gè)徑向氣缸內(nèi)端固定于中心的圓柱7.3。當(dāng)8個(gè)徑向氣缸7.1加壓向支撐圓圈7.2施壓，使基礎(chǔ)內(nèi)襯管W內(nèi)徑增圓整形。[0036]實(shí)施例2:見圖1下半部、圖2下半圓、圖4、圖5、圖7。
[0037]本實(shí)施例2除以下特征與實(shí)施例1不同，其余全部相同:
[0038]I)見圖2中線下半圓所示，框架4沿每個(gè)圓環(huán)周向均布固定8條X方向的薄壁不銹鋼絲連接條4.2A，將各圓環(huán)連成整體框架。見圖4，鋼絲直徑d 4=0.7-2 mm。
[0039]2)見圖1中線下半部所示，框架4軸向X方向設(shè)若干個(gè)垂直于X的均布平行的薄壁不銹圓環(huán)4.1A，除軸向兩端采用薄壁不銹鋼帶4.1以外，中間的圓環(huán)均采用鋼絲制作圓環(huán)。兩端采用薄壁不銹鋼帶4.1是為了方便相鄰基礎(chǔ)內(nèi)襯管W間的焊接，可參見圖6 (實(shí)施例4)中相鄰基礎(chǔ)內(nèi)襯管W間在7C處的焊接。
[0040]實(shí)施例3:見圖1-圖4
[0041]本實(shí)施例3除以下特征與實(shí)施例1不同，其余全部相同:
[0042]I)公稱外徑0?與水泥管I公稱內(nèi)徑D1差40_80 mm，稱為微縮徑內(nèi)襯管ΙΔ。公稱外徑為Dw,(見圖1)。2)取消實(shí)施例1中制作方法步驟3)工廠縮徑。微縮徑內(nèi)襯管不需要縮徑。3)采用如下步驟4)工地涂刷水泥管內(nèi)壁和套裝，替代實(shí)施例1中制作方法步驟4):4)工地涂刷水泥管內(nèi)壁和套裝:將微縮徑內(nèi)襯管WΔ裝入水泥管內(nèi)，然后對20-40 mm縫隙用水泥泵和18 mm噴嘴將水泥沙漿填實(shí)。
[0043]實(shí)施例4:見圖1-圖4，見圖6
[0044]本實(shí)施例3制作方法步驟與與實(shí)施例1有如下不同:
[0045]實(shí)施例1步驟2)-8)用如下步驟替換:①見圖6，在工廠內(nèi)，在等徑內(nèi)襯管Wtl內(nèi)壁覆上一層紙質(zhì)或塑料保護(hù)膜6。工廠涂刷內(nèi)襯:在等徑內(nèi)襯管Wtl外表面涂一層水泥親合劑層3，內(nèi)有含鋅、鋁、硅的犧牲陽極材料在工廠內(nèi)，在兩端帶鋼接口的水泥管I。(即PCCP水泥管)內(nèi)用離心澆注方法將上述等徑內(nèi)襯管Wci澆注入內(nèi)，緊密結(jié)合為一體，成為澆注內(nèi)襯水泥管Ik ;且取每段等徑內(nèi)襯管Wtl長度LO與水泥管長度L1相等。④見圖6，在工地，首先利用現(xiàn)有PCCP水泥管I。兩端的帶密封圈的金屬插接口 1.1。，將相鄰兩段在廠內(nèi)作好的澆注內(nèi)襯水泥管Iw。相互插接(按水泥管安裝標(biāo)準(zhǔn)工藝)，組成水泥層管網(wǎng)后，焊接工進(jìn)入澆注內(nèi)襯水泥管Iwe內(nèi)孔，用環(huán)縫氬弧焊接將相鄰等徑內(nèi)襯管Wtl在端口 7C處焊接成一體。⑤拆除內(nèi)壁的紙質(zhì)或塑料保護(hù)膜6C。⑥通水前，在工地現(xiàn)場分段作水壓或氣壓檢測以及真空檢測。
[0046]實(shí)施例5:見圖1-圖5，
[0047]本實(shí)施例5制作方法步驟與與實(shí)施例1有如下不同:
[0048]在進(jìn)行實(shí)施例1步驟I)之前進(jìn)行如下步驟:I排查水泥管網(wǎng)，破裂處噴涂一層水泥沙漿層2修復(fù)，使管道加固整圓。II水泥固化后，測試水泥管圓度和內(nèi)徑。III按修復(fù)后水泥管內(nèi)徑設(shè)計(jì)基礎(chǔ)內(nèi)襯管W。
【權(quán)利要求】
1.內(nèi)襯薄壁不銹鋼管的自來水管，包括:輸送自來水的水泥管1，水泥管內(nèi)有薄壁不銹鋼管內(nèi)襯管；其特征是:1)所述薄壁不銹鋼內(nèi)襯管作成如下的基礎(chǔ)內(nèi)襯管W，包括:①用薄壁不銹鋼制作的過流內(nèi)管(5);②在過流內(nèi)管外周固定一個(gè)框架(4):沿框架長度X方向設(shè)若干個(gè)垂直于X的均布平行圓環(huán)(4.1,4.1A)，沿每個(gè)圓環(huán)周向均布固定若干條X方向連接條(4.2,4.2A)將各圓環(huán)連成整體框架，每個(gè)圓環(huán)和連接條由薄壁不銹鋼帶(4.1,4.2)或薄壁不銹鋼鋼絲(4.1A、4.2A)制作而成；2)過流內(nèi)管壁厚t5取0.2-0.6 mm ;框架的薄壁不銹鋼帶厚度t4或薄壁不銹鋼鋼絲直徑d 4均為0.7-2 mm，薄壁不銹鋼帶寬度b4=10-50 mm，相鄰圓環(huán)間距L4=300_500 mm ;基礎(chǔ)內(nèi)襯管W壁厚tw=t4+t5=0.9-2.6 ；3)基礎(chǔ)內(nèi)襯管W外表面涂有水泥親合劑層(3)，內(nèi)有含鋅、鋁、硅的犧牲陽極材料；水泥管內(nèi)壁刷有或填充有水泥沙漿層(2)；4)每段基礎(chǔ)內(nèi)襯管W長度Lw為每段水泥管長度L1的1、1.5或2倍；5)基礎(chǔ)內(nèi)襯管W公稱外徑Dw采用如下①或②中之一:①基礎(chǔ)內(nèi)襯管與水泥管公稱內(nèi)徑D1相等，兩者間采用過盈配合，稱為等徑內(nèi)襯管W0，其公稱外徑為Dwtl ;②基礎(chǔ)內(nèi)襯管公稱外徑比水泥管公稱內(nèi)徑D1小40-80 mm,稱為微縮徑內(nèi)襯管W。，其公稱外徑為DWa。
2.按權(quán)利要求1所述內(nèi)襯薄壁不銹鋼管的自來水管的制作方法，其特征是有如下步驟: O工廠制作內(nèi)襯:用薄壁不銹鋼帶或鋼絲按權(quán)利要求1所述結(jié)構(gòu)和尺寸，制作多個(gè)圓環(huán)和連接條，并焊接成整體框架；過流內(nèi)管用直縫焊將薄壁不銹鋼板焊接成圓筒形而制成，在進(jìn)行探傷檢查后，將過流內(nèi)管裝入框架內(nèi)焊接為一體，形成基礎(chǔ)內(nèi)襯管W ;2)工廠縮徑:用膜具或手工沿等徑內(nèi)襯管WO周向加工I條以上凹形弧Wy，使等徑內(nèi)襯管外徑Dwtl小于水泥管公稱內(nèi)徑D1，制成預(yù)制內(nèi)襯Wciy，然后運(yùn)往工地；微縮徑內(nèi)襯管W,不進(jìn)行縮徑，直接運(yùn)往工地；3)工地涂刷內(nèi)襯:將預(yù)制內(nèi)襯Wciy和微縮徑內(nèi)襯管W,外表面涂一層水泥親合劑層3，內(nèi)有含鋅、鋁、硅的犧牲陽極材料；4)工地涂刷水泥管內(nèi)壁和套裝:在與預(yù)制內(nèi)襯Wciy套裝的水泥管I內(nèi)壁刷有一層水泥沙衆(zhòng)層2,厚度?取2-8 mm,然后將預(yù)制內(nèi)襯Wciy放入水泥管內(nèi)；微縮徑內(nèi)襯管I裝入水泥管內(nèi)，然后對20-40 mm縫隙用水泥泵和18 mm噴嘴將水泥沙漿填實(shí)；5)工地內(nèi)整園:用模具從內(nèi)向外除去凹形弧WY，將預(yù)制內(nèi)襯Wciy內(nèi)孔頂成正圓形；在水泥沙漿未固化前，用卷揚(yáng)機(jī)軸向拖動(dòng)撐桿器7整形整圓，并將水泥沙漿擠入各縫隙，多余的擠壓到端口人工收集后再用；6)工地振動(dòng)結(jié)合:用振動(dòng)器在過流內(nèi)管內(nèi)沿圓周振動(dòng)，并分段進(jìn)行機(jī)械震蕩夯實(shí)工藝，使基礎(chǔ)內(nèi)襯管W與水泥管內(nèi)壁緊密結(jié)合；7)工地除褶皺:用超聲波電熨斗將基礎(chǔ)內(nèi)襯管W內(nèi)孔褶皺部分熨平；8)工地用環(huán)縫氬弧焊接工藝連接軸向相鄰基礎(chǔ)內(nèi)襯管W ;待多段帶基礎(chǔ)內(nèi)襯管W的水泥管連接完后，通水前分段作水壓或氣壓檢測，及真空檢測。
3.按權(quán)利要求2所述自來水管的制作方法，其特征是:所述步驟2)-8)用如下步驟替換:①在工廠內(nèi)，在等徑內(nèi)襯管WO內(nèi)壁覆上一層紙質(zhì)或塑料保護(hù)膜(6。)；?工廠涂刷內(nèi)襯:在等徑內(nèi)襯管WO外表面涂一層水泥親合劑層，內(nèi)有含鋅、鋁、硅的犧牲陽極材料在工廠內(nèi)，用離心澆注方法將上述等徑內(nèi)襯管WO澆注入內(nèi)兩端帶鋼接口的水泥管I。內(nèi)，緊密結(jié)合為一體；且取每段等徑內(nèi)襯管WO長度與水泥管相等在工地，將軸向相鄰水泥管I。連接組成管網(wǎng)后，再用環(huán)縫氬弧焊接將相鄰等徑內(nèi)襯管WO焊接一體；⑤拆除內(nèi)壁的紙質(zhì)或塑料保護(hù)膜6。后；⑥通水前分段作水壓或氣壓檢測，及真空檢測。
4.按權(quán)利要求2所述自來水管的制作方法，其特征是:在進(jìn)行步驟I)之前進(jìn)行如下步驟:I排查水泥管網(wǎng)，破裂處噴涂一層水泥沙漿層2修復(fù)，使管道加固整圓；II水泥固化后，測試水泥管圓度和內(nèi)徑；111按修復(fù)后水泥管內(nèi)徑設(shè)計(jì)基礎(chǔ)內(nèi)襯管W。
5.按權(quán)利要求2所述自來水管的制作方法，其特征是:所述撐桿器7包括:周向均布8個(gè)徑向氣缸7.1作支撐幅條，外套槽鋼支撐圓圈7.2，8個(gè)徑向氣缸內(nèi)端固定于中心的圓柱7.3。
6.按權(quán)利要求2所述自來水管的制作方法，其特征是:所述水泥管I用球墨鑄鐵管替代，在進(jìn)行步驟I) -8)前，預(yù)先在球墨鑄鐵管內(nèi)壁鋪上水泥，用大于0.5英寸厚的水泥形成預(yù)制水 泥層。
【文檔編號】F16L9/14GK103438290SQ201310403174
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】廖仲力 申請人:廖仲力