聯(lián)軸器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種聯(lián)軸器，其實(shí)現(xiàn)扭矩傳遞時(shí)的聯(lián)軸器的連結(jié)部件的應(yīng)力減少。聯(lián)軸器具有：2個(gè)固定體（20、20），其分別固定在2個(gè)旋轉(zhuǎn)軸（84a、85）上；以及連結(jié)部件（30），其向上述固定體插入。各固定體具有：主體部（21），其使旋轉(zhuǎn)軸插入；以及凸條的凸起部（22），其在該主體部的外周以均等間隔排列而形成。各凸起部具有在主體部的全長上形成并從主體部的一端部凸出形成的延伸部（23）。對(duì)于各固定體，彼此的凸起部沿周向交替地排列且彼此的主體部以插入至對(duì)方側(cè)的各延伸部的內(nèi)側(cè)的狀態(tài)連結(jié)。連結(jié)部件具有配置在各凸起部的間隙中的多個(gè)插入部。各插入部的旋轉(zhuǎn)中心線方向的長度與凸起部的全長相等或者大于凸起部的全長。
【專利說明】聯(lián)軸器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于將2個(gè)旋轉(zhuǎn)軸連結(jié)的聯(lián)軸器。
【背景技術(shù)】
[0002]在將2個(gè)旋轉(zhuǎn)軸同心地配置并進(jìn)行彼此之間的扭矩傳遞的情況下，利用聯(lián)軸器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)軸之間的連結(jié)。
[0003]圖11是當(dāng)前廣泛普及的聯(lián)軸器100的分解斜視圖。如該圖所示，現(xiàn)有的聯(lián)軸器100具有:軸套110、120，它們分別固定在動(dòng)力側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸和負(fù)載側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸上；以及連結(jié)部件130，其設(shè)置在軸套110、120之間，容許動(dòng)力側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸和負(fù)載側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸的軸心偏移。
[0004]軸套110、120是大致相同的構(gòu)造，具有:圓筒狀的主體部111、121，其使動(dòng)力側(cè)或者負(fù)載側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸插入；3個(gè)凸起部112、122，其從該主體部111、121的一個(gè)端面沿該主體部的中心線方向延伸(對(duì)于凸起部122中的一個(gè)省略圖示)。
[0005]主體部111、121形成沿其半徑方向貫穿至內(nèi)部的螺紋孔llla、121a，利用未圖示的無頭螺釘，相對(duì)于插入至主體部111、121的內(nèi)側(cè)的動(dòng)力側(cè)或者負(fù)載側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行固定。
[0006]3個(gè)凸起部112、122在主體部111、121的一端面上沿圓周方向以均等間隔設(shè)置。此外，主體部111、121和凸起部112、122由相同的金屬材料一體地形成。
[0007]連結(jié)部件130具有圓筒狀的主體部131和在該主體部131的外周面上朝向半徑方向外側(cè)延伸的6個(gè)凸起部132，它們由橡膠等彈性材料一體地形成。
[0008]主體部131與軸套110、120相比直徑小，可以配置在軸套110、120的各凸起部112、122的內(nèi)側(cè)。
[0009]各凸起部132在主體部131的外周面上沿圓周方向以均等間隔設(shè)置，在相鄰設(shè)置的凸起部132之間形成凹部134。
[0010]另外，對(duì)于軸套110和軸套120，在使各自的形成凸起部112、122的端面相對(duì)的狀態(tài)下，使連結(jié)部件130插入而進(jìn)行連結(jié)。
[0011]此時(shí)，軸套110的凸起部112和軸套120的凸起部122，以交替地排列的方式插入連結(jié)部件130的各凹部134中。
[0012]如果在動(dòng)力側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸和負(fù)載側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸之間產(chǎn)生軸心偏移，則在扭矩傳遞時(shí)會(huì)產(chǎn)生負(fù)載，該負(fù)載成為扭矩傳遞損耗。
[0013]在聯(lián)軸器100中，由于成為在軸套110的凸起部112和軸套120的凸起部122之間插入連結(jié)部件130的凸起部132的狀態(tài)，所以即使在因軸心偏移而使各凸起部112、122之間的間隔產(chǎn)生偏差的情況下，也可以使連結(jié)部件130的各凸起部132伸縮而吸收該偏差，減少扭矩傳遞損耗。
[0014]如上述所示，聯(lián)軸器100可以在旋轉(zhuǎn)軸之間實(shí)現(xiàn)損耗少的扭矩傳遞，但由于采用將軸套110、連結(jié)部件130、軸套120這3個(gè)部件沿旋轉(zhuǎn)軸的中心線方向排列并連結(jié)的構(gòu)造，所以存在下述問題，即，特別容易在中心線方向上產(chǎn)生大型化。[0015]因此，為了解決上述問題而提出了圖12所示的構(gòu)造的聯(lián)軸器200。
[0016]該聯(lián)軸器200具有:軸套210、220，它們分別固定在動(dòng)力側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸和負(fù)載側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸上；以及連結(jié)部件230，其設(shè)置在軸套210、220之間(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。
[0017]一個(gè)軸套210由圓筒狀的主體部211和在該主體部211的一個(gè)端面上設(shè)置的3個(gè)凸起部212構(gòu)成，是與上述的軸套110大致相同的構(gòu)造。
[0018]并且，另一個(gè)軸套220具有圓筒狀的主體部221和在該主體部221的外周面上朝向半徑方向外側(cè)延伸的3個(gè)凸起部222。
[0019]軸套220的主體部221與軸套210相比直徑小，可以配置在該軸套210的各凸起部212的內(nèi)側(cè)。
[0020]各凸起部222在主體部221的外周面上沿圓周方向以均等間隔設(shè)置，其前端部的外徑與軸套210的外徑相等。
[0021]另外，另一個(gè)軸套220的中心線方向的厚度，與一個(gè)軸套210的凸起部212的中心線方向的凸出長度相等，可以將另一個(gè)軸套220收容在一個(gè)軸套210的3個(gè)凸起部212的內(nèi)側(cè)的區(qū)域內(nèi)。
[0022]另外，連結(jié)部件230具有:6個(gè)插入部231，它們配置在一個(gè)軸套210的3個(gè)凸起部212和另一個(gè)軸套220的3個(gè)凸起部222的圓周方向的間隙中；以及6個(gè)連結(jié)部232，它們將相鄰配置的插入部231之間連結(jié)。
[0023]連結(jié)部232將沿圓周方向排列的插入部231的中心線方向上的一端部和另一端部交替地連結(jié)，由此，使連結(jié)部件230環(huán)狀地一體化。
[0024]通過該構(gòu)造，連結(jié)部件230形成朝向一個(gè)軸套210側(cè)開口的3個(gè)凹部233、以及朝向另一個(gè)軸套220側(cè)開口的3個(gè)凹部234。并且，在將軸套210、220連結(jié)時(shí)，使軸套210的各凸起部212插入至一個(gè)凹部233中，使軸套220的各凸起部222插入至另一個(gè)凹部234中。由此，可以在設(shè)置連結(jié)部件230的同時(shí)，在一個(gè)軸套210的各凸起部212的內(nèi)側(cè)區(qū)域內(nèi)收容另一個(gè)軸套220。
[0025]其結(jié)果，聯(lián)軸器200可以在利用連結(jié)部件230的各插入部231的彈性減少損耗的同時(shí)，從動(dòng)力側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸向負(fù)載側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行扭矩傳遞。
[0026]另外，由于另一個(gè)軸套220收容在一個(gè)軸套210的各凸起部212的內(nèi)側(cè)區(qū)域內(nèi)，所以可以在其中心線方向上與軸套220的長度相對(duì)應(yīng)而實(shí)現(xiàn)小型化。
[0027]專利文獻(xiàn)I =CN2OOMO2O2Y
[0028]在經(jīng)由聯(lián)軸器200將旋轉(zhuǎn)軸之間連結(jié)而進(jìn)行扭矩傳遞的情況下，旋轉(zhuǎn)時(shí)的負(fù)載主要在各凸起部212、222的側(cè)面上產(chǎn)生。
[0029]另一方面，聯(lián)軸器200為了實(shí)現(xiàn)小型化，各凸起部212、222的側(cè)面面積與現(xiàn)有技術(shù)相比變小，與此相伴，由凸起部212的側(cè)面和凸起部222的側(cè)面夾持的連結(jié)部件230的插入部231的接觸面積也變小。其結(jié)果，對(duì)于連結(jié)部件230的插入部231，每個(gè)單位面積的負(fù)載與現(xiàn)有技術(shù)相比變大，因此，存在下述問題，即，為了抑制磨損、老化，而必須由與現(xiàn)有技術(shù)相比耐久性優(yōu)異的聚氨酯彈性體這樣高價(jià)的材料形成。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0030]本發(fā)明的目的在于，在實(shí)現(xiàn)聯(lián)軸器小型化的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)其連結(jié)部件的耐久性的提聞ο
[0031]技術(shù)方案I記載的發(fā)明是一種聯(lián)軸器，其具有:2個(gè)固定體，其分別固定在2個(gè)旋轉(zhuǎn)軸上；以及連結(jié)部件，其由插入所述2個(gè)固定體之間的彈性體構(gòu)成，該聯(lián)軸器的特征在于，所述2個(gè)固定體分別具有:圓筒狀的主體部，其使所述2個(gè)旋轉(zhuǎn)軸中所對(duì)應(yīng)的一個(gè)插入；以及多個(gè)凸起部，其是在該主體部的外周面上沿周向以均等間隔排列而形成，并且沿所述2個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)中心線方向形成的凸條，所述多個(gè)凸起部分別跨越所述主體部的所述旋轉(zhuǎn)中心線方向上的全長而形成，所述多個(gè)凸起部分別具有延伸部，該延伸部從所述主體部的一端部沿旋轉(zhuǎn)中心線方向凸出形成，所述2個(gè)固定體在下述狀態(tài)下連結(jié)，即，所述2個(gè)固定體的一個(gè)凸起部和所述2個(gè)固定體的另一個(gè)凸起部沿所述周向交替地排列，并且，所述2個(gè)固定體的所述一個(gè)主體部向所述2個(gè)固定體的所述另一個(gè)延伸部的內(nèi)側(cè)插入，并且，所述2個(gè)固定體的所述另一個(gè)主體部向所述2個(gè)固定體的所述一個(gè)延伸部的內(nèi)側(cè)插入的狀態(tài)，所述連結(jié)部件具有多個(gè)插入部，它們配置在沿所述周向交替地排列的所述2個(gè)固定體的凸起部之間的多個(gè)間隙中，所述多個(gè)插入部的各自的所述旋轉(zhuǎn)中心線方向的長度，與所述凸起部的各自的所述旋轉(zhuǎn)中心線方向的全長相等或者大于該全長。
[0032]技術(shù)方案2記載的發(fā)明的特征在于，具有與技術(shù)方案I記載的發(fā)明相同的結(jié)構(gòu)，并且，所述凸起部的各自的旋轉(zhuǎn)中心線方向的全長，與經(jīng)由所述連結(jié)部件連結(jié)的所述2個(gè)固定體的所述旋轉(zhuǎn)中心線方向的長度相等。
[0033]技術(shù)方案3記載的發(fā)明的特征在于，具有與技術(shù)方案I或2記載的發(fā)明相同的結(jié)構(gòu)，并且，所述連結(jié)部件具有多個(gè)連結(jié)部，其將在沿周向排列的所述多個(gè)插入部中沿周向相鄰的插入部的所述旋轉(zhuǎn)中心線方向上的一端部和另一端部沿周向交替地連結(jié)。
[0034]技術(shù)方案4記載的發(fā)明的特征在于，具有與技術(shù)方案3記載的發(fā)明相同的結(jié)構(gòu)，并且，使所述連結(jié)部件的連結(jié)部形成為，通過所述2個(gè)固定體的各自的延伸部的延伸方向的前端面?zhèn)?，并且沿著該前端面的形狀?br>
[0035]技術(shù)方案5記載的發(fā)明的特征在于,具有與技術(shù)方案3記載的發(fā)明相同的結(jié)構(gòu),并且，使所述連結(jié)部件的連結(jié)部形成為，通過所述2個(gè)固定體的一個(gè)延伸部和所述2個(gè)固定體的另一個(gè)主體部之間，并且沿著所述2個(gè)固定體的另一個(gè)主體部的外周面的形狀。
[0036]發(fā)明的效果
[0037]在技術(shù)方案I記載的發(fā)明中，在同心的旋轉(zhuǎn)軸中的一個(gè)和另一個(gè)上分別固定安裝固定體，經(jīng)由連結(jié)部件將各固定體連結(jié)。
[0038]此時(shí)，通過向各固定體的延伸部的內(nèi)側(cè)插入彼此的主體部，從而可以縮短連結(jié)后的2個(gè)固定體的旋轉(zhuǎn)中心線方向的長度。
[0039]另一方面，由于各凸起部具有延伸部，所以可以使其長度與主體部相比更長，可以擴(kuò)大凸起部的側(cè)面面積。并且，由于將向2個(gè)凸起部之間插入的連結(jié)部件的插入部的旋轉(zhuǎn)中心線方向的長度設(shè)為與凸起部的全長相等或者大于凸起部的全長，所以可以擴(kuò)大凸起部和插入部彼此的接觸面積。
[0040]由此，可以減少在從旋轉(zhuǎn)軸向旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行扭矩傳遞時(shí)，從凸起部向插入部施加的每個(gè)單位面積的負(fù)載，可以避免連結(jié)部件的老化，實(shí)現(xiàn)長壽命化。另外，與此相伴，在選定連結(jié)部件的材料時(shí)，并不限定于能夠承受高負(fù)載的高價(jià)材料，因此，可以實(shí)現(xiàn)聯(lián)軸器的制造成本的降低。[0041]在技術(shù)方案2記載的發(fā)明中，由于將固定體的各凸起部的全長設(shè)為與經(jīng)由連結(jié)部件對(duì)固定體之間進(jìn)行連結(jié)時(shí)的長度相等，所以可以相對(duì)于聯(lián)軸器的長度最大限度地確保連結(jié)部和凸起部的接觸面積，可以在實(shí)現(xiàn)聯(lián)軸器的小型化的同時(shí)，高效地減少向連結(jié)部件的連結(jié)部施加的每個(gè)單位面積的負(fù)載。
[0042]在技術(shù)方案3記載的發(fā)明中，由于利用多個(gè)連結(jié)部對(duì)連結(jié)部件的多個(gè)插入部進(jìn)行連結(jié)，所以可以實(shí)現(xiàn)部件的一體化，可以實(shí)現(xiàn)聯(lián)軸器的組裝作業(yè)性的提高。
[0043]另外，由于多個(gè)連結(jié)部將相鄰設(shè)置的2個(gè)插入部的旋轉(zhuǎn)中心線方向上的一端部和另一端部在周向上交替地連結(jié)，所以各連結(jié)部成為偏向一端部側(cè)和另一端部側(cè)交替地配置的狀態(tài)，在將2個(gè)固定體的凸起部沿周向以交替地排列的狀態(tài)連結(jié)的情況下，各連結(jié)部不會(huì)妨礙連結(jié)。
[0044]在技術(shù)方案4記載的發(fā)明中，使連結(jié)部件的連結(jié)部通過固定體的延伸部的延伸方向的前端面?zhèn)龋⑶已卦撉岸嗣嫘纬?。例如，在將連結(jié)部設(shè)為沿固定體的主體部的外周面的形狀的情況下，需要在一個(gè)固定體的主體部的外周面和另一個(gè)固定體的各凸起部的內(nèi)表面之間，形成用于使連結(jié)部通過的間隙，但在連結(jié)部通過延伸部的前端面?zhèn)鹊那闆r下，不需要上述的間隙，因此，可以通過聯(lián)軸器的小徑化而實(shí)現(xiàn)小型化。
[0045]在技術(shù)方案5記載的發(fā)明中，使連結(jié)部件的連結(jié)部通過一個(gè)固定體的延伸部和另一個(gè)固定體的主體部之間，并且形成沿著另一個(gè)固定體的主體部的外周面的形狀，因此,該連結(jié)部成為夾在一個(gè)固定體的各延伸部的內(nèi)表面和另一個(gè)固定體的主體部的外周面之間的狀態(tài)。
[0046]例如，在各旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)中心線完全產(chǎn)生偏移的情況下，如果一個(gè)固定體的各延伸部的內(nèi)表面和另一個(gè)固定體的主體部的外周面直接接觸，則可能因振動(dòng)而產(chǎn)生磨損，或產(chǎn)生扭矩傳遞損耗，但通過設(shè)置由彈性體構(gòu)成的連結(jié)部件的連結(jié)部，從而可以防止磨損，減少扭矩傳遞損耗。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0047]圖1是將搭載有本發(fā)明的聯(lián)軸器的縫紉機(jī)的一部分切去后的正視圖。
[0048]圖2是縫紉機(jī)電動(dòng)機(jī)的周圍的剖面圖。
[0049]圖3是縫紉機(jī)電動(dòng)機(jī)周圍的結(jié)構(gòu)的分解斜視圖。
[0050]圖4是本發(fā)明所涉及的聯(lián)軸器的斜視圖。
[0051]圖5是聯(lián)軸器的分解斜視圖。
[0052]圖6是從旋轉(zhuǎn)中心線方向觀察聯(lián)軸器的側(cè)視圖。
[0053]圖7是聯(lián)軸器的第一變形例的分解斜視圖。
[0054]圖8是聯(lián)軸器的第二變形例的斜視圖。
[0055]圖9是聯(lián)軸器的第三變形例的斜視圖。
[0056]圖10是表示本發(fā)明和現(xiàn)有的聯(lián)軸器的、向凸起部和插入部之間的接觸面施加的應(yīng)力的計(jì)算結(jié)果的曲線圖。
[0057]圖11是當(dāng)前廣泛普及的聯(lián)軸器的分解斜視圖。
[0058]圖12是其他現(xiàn)有的聯(lián)軸器的分解斜視圖。
[0059]符號(hào)的說明[0060]10、10A、10B、10C、100、200 聯(lián)軸器
[0061]20、20C軸套(固定體)
[0062]21主體部
[0063]22、22C 凸起部
[0064]23、23C 延伸部
[0065]24凹狀部
[0066]30.30A.30B 連結(jié)部件
[0067]3U31B 插入部
[0068]32、32A 連結(jié)部
[0069]33隔壁部
[0070]80縫紉機(jī)
[0071]84縫紉機(jī)電動(dòng)機(jī)
[0072]84a輸出軸(旋轉(zhuǎn)軸)
[0073]85上軸(旋轉(zhuǎn)軸)
【具體實(shí)施方式】
[0074][搭載有聯(lián)軸器的縫紉機(jī)的概要]
[0075]作為本發(fā)明的實(shí)施方式，以將聯(lián)軸器10搭載在縫紉機(jī)80上的情況為例進(jìn)行說明。圖1是將縫紉機(jī)80的一部分切去后的正視圖。
[0076]縫紉機(jī)80具有:縫紉機(jī)架81，其對(duì)縫紉機(jī)的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐；針棒83，其保持縫針82，并且通過縫紉機(jī)架81可上下移動(dòng)地支撐；縫紉機(jī)電動(dòng)機(jī)84，其成為針棒83的上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源；上軸85，其配置在與縫紉機(jī)電動(dòng)機(jī)84的輸出軸84a相同的旋轉(zhuǎn)中心線上；聯(lián)軸器10，其將上述輸出軸84a和上軸85以能夠進(jìn)行扭矩傳遞的方式連結(jié)；針棒曲柄86，其固定安裝在上軸85上；曲柄桿87，其將針棒曲柄86和針棒83連結(jié)；下軸88，其在縫紉機(jī)80的下部與上軸85平行地配置；主動(dòng)帶輪89，其固定安裝在上軸85上；從動(dòng)帶輪90，其固定安裝在下軸88的一端部上；同步帶91，其從主動(dòng)帶輪89向從動(dòng)帶輪90進(jìn)行扭矩傳遞；以及未圖示的釜，其設(shè)置在下軸88的另一端部上，使下線與穿過縫針82的上線纏繞。
[0077]上述縫紉機(jī)架81具有:底座部81a，其在縫紉機(jī)下部沿固定方向延伸；縱向機(jī)體部81b，其直立設(shè)置在底座部81a的一端部上；以及臂部81c，其從縱向機(jī)體部81b的上部向與底座部81a平行的方向延伸。
[0078]下軸88在上述底座部81a的內(nèi)部，以與該底座部81a的長度方向平行且朝向水平的狀態(tài)可旋轉(zhuǎn)地被支撐。
[0079]在下軸88的一端部上，固定安裝有上述的從動(dòng)帶輪90，從上軸85傳遞固定方向的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作。
[0080]另外，在下軸88的另一端部上安裝有上述釜。釜是所謂全周旋轉(zhuǎn)垂直釜，由于其構(gòu)造是公知的，所以省略詳細(xì)的說明。
[0081]上軸85在上述臂部81c的內(nèi)部，以與該臂部81c的長度方向平行且朝向水平的狀態(tài)可旋轉(zhuǎn)地被支撐。
[0082]在上軸85的一端部附近，固定安裝有上述的主動(dòng)帶輪89，經(jīng)由同步帶91向下軸88進(jìn)行扭矩傳遞。
[0083]另外，在上軸85的另一端部上固定安裝有上述的針棒曲柄86，該針棒曲柄86以上軸85為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在針棒曲柄86的從旋轉(zhuǎn)中心偏心的位置上，連結(jié)曲柄桿87的上端部，該曲柄桿87的上端部可以繞與上軸85平行的軸旋轉(zhuǎn)。
[0084]另一方面，在曲柄桿87的下端部連結(jié)有針棒抱持部92，該針棒抱持部92抱持固定在針棒83上，可以繞與上軸85平行的軸旋轉(zhuǎn)。
[0085]因此，如果通過針棒曲柄86使曲柄桿87的上端部進(jìn)行以上軸85為中心的圓運(yùn)動(dòng)，則可以向曲柄桿87的下端部僅傳遞圓運(yùn)動(dòng)的上下方向的成分，向針棒83施加上下移動(dòng)動(dòng)作。
[0086]圖2是縫紉機(jī)電動(dòng)機(jī)84的周圍的剖面圖，圖3是分解斜視圖?？p紉機(jī)電動(dòng)機(jī)84經(jīng)由電動(dòng)機(jī)安裝臺(tái)93安裝在縫紉機(jī)架81的縱向機(jī)體部81b的上部、且與臂部81c相反側(cè)的側(cè)面上。
[0087]縫紉機(jī)電動(dòng)機(jī)84具有貫穿其中心部的輸出軸84a，該輸出軸84a的一端部經(jīng)由聯(lián)軸器10與上軸85連結(jié)，在另一端部上安裝有手動(dòng)旋轉(zhuǎn)用的手輪94。并且，輸出軸84a通過聯(lián)軸器10與上軸85連結(jié)，以同心狀態(tài)、即繞同一旋轉(zhuǎn)中心線C旋轉(zhuǎn)的方式，同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0088]電動(dòng)機(jī)安裝臺(tái)93是大致矩形的框體，形成有開口部93a，在該開口部93a的中央部中松散插入縫紉機(jī)電動(dòng)機(jī)84的輸出軸84a，并且該開口部93a與設(shè)置在縱向機(jī)體部81b上的圓筒部81d嵌合。縫紉機(jī)電動(dòng)機(jī)84的縫紉機(jī)架81側(cè)的端部通過未圖示的固定螺釘，固定在電動(dòng)機(jī)安裝臺(tái)93上，并且，電動(dòng)機(jī)安裝臺(tái)93通過螺栓緊固而固定在縱向機(jī)體部81b上。
[0089]在設(shè)置于縱向機(jī)體部81b上的圓筒部81d的內(nèi)側(cè)，安裝大致圓筒狀的上軸支撐體95。該上軸支撐體95在內(nèi)部具有:金屬軸承95a，其通過滑動(dòng)而可旋轉(zhuǎn)地支撐上軸85的一端部；以及油封95b，其與該金屬軸承95a的外側(cè)相鄰設(shè)置。
[0090]另外，上軸支撐體95在縫紉機(jī)電動(dòng)機(jī)84側(cè)的端部上形成圓形的凹狀部95c。對(duì)于該凹狀部95c，其內(nèi)徑設(shè)定為比后述的聯(lián)軸器10的外徑略大，可以配置為，在不產(chǎn)生接觸的狀態(tài)下將聯(lián)軸器10的一端部向內(nèi)側(cè)引入。
[0091][聯(lián)軸器]
[0092]圖4是聯(lián)軸器10的斜視圖，圖5是分解斜視圖。聯(lián)軸器10主要具有:2個(gè)作為固定體的軸套20、20，它們以相對(duì)狀態(tài)分別固定安裝作為旋轉(zhuǎn)軸的縫紉機(jī)電動(dòng)機(jī)84的輸出軸84a和作為旋轉(zhuǎn)軸的上軸85 ;以及由彈性體構(gòu)成的連結(jié)部件30，其在將上述軸套20、20連結(jié)的情況下，插入它們彼此之間。
[0093]安裝在縫紉機(jī)電動(dòng)機(jī)84的輸出軸84a上的軸套20和安裝在上軸85上的軸套20為相同的構(gòu)造，因此，僅對(duì)一個(gè)軸套20進(jìn)行說明。
[0094]上述軸套20具有:圓筒狀的主體部21，其使縫紉機(jī)電動(dòng)機(jī)84的輸出軸84a或者上軸85插入；以及3個(gè)凸起部22，其從該主體部21的外周面上向旋轉(zhuǎn)半徑方向外側(cè)凸出形成，它們由相同的金屬材料一體地形成。
[0095]上述主體部21的內(nèi)徑大小形成為，與縫紉機(jī)電動(dòng)機(jī)84的輸出軸84a以及上軸85的外徑大致相等且能夠插入上述軸。
[0096]另外，對(duì)于主體部21的外徑以及旋轉(zhuǎn)中心線C方向的長度，在要求聯(lián)軸器10的小型化的基礎(chǔ)上，優(yōu)選設(shè)為更小，但在使用環(huán)境中，根據(jù)與其形成材料之間的關(guān)系，設(shè)定為至少得到規(guī)定耐用期間的耐久性及強(qiáng)度的數(shù)值。
[0097]此外，在縫紉機(jī)80中，縫紉機(jī)電動(dòng)機(jī)84的輸出軸84a和上軸85的外徑相等，但假設(shè)在它們的外徑不同的情況下，分別安裝由與各自的外徑對(duì)應(yīng)的內(nèi)徑的主體部21構(gòu)成的軸套20。另外，如上述所示在各個(gè)主體部21的內(nèi)徑不同的情況下，也優(yōu)選將各主體部21的外徑設(shè)為彼此相等。
[0098]3個(gè)凸起部22在圓周方向上以均等間隔配置，各凸起部22的半徑方向外側(cè)的面，成為以旋轉(zhuǎn)中心線C為中心的圓周面。
[0099]另外，各凸起部22均呈沿旋轉(zhuǎn)中心線C的凸條狀，具有從主體部21的一端部朝向沿旋轉(zhuǎn)中心線C的固定方向凸出形成的延伸部23。
[0100]圖6是從旋轉(zhuǎn)中心線C的方向觀察聯(lián)軸器10的側(cè)視圖。如圖所示，凸起部22的以旋轉(zhuǎn)中心線C為中心的形成角度Θ1，與成為360°的六等分的60°相比略小。另外，延伸部23的內(nèi)徑Rl與上述的主體部21的外徑相比略大，另外，延伸部23的旋轉(zhuǎn)中心線C方向的長度與主體部21的長度相比略長。由此，在以一個(gè)軸套20的延伸部23的前端部和另一個(gè)軸套20的主體部21的后端部(與延伸部23的延伸方向相反側(cè)的端部)一致的方式將軸套20、20彼此連結(jié)的情況下，可以在各自的主體部21、21的端面之間形成間隙。在縫紉機(jī)電動(dòng)機(jī)84的輸出軸84a和上軸85的軸心略微產(chǎn)生偏移的情況下，如果主體部21、21之間直接緊密接觸，則可能成為扭矩傳遞的負(fù)載的原因，但通過上述間隙可以緩和上述負(fù)載。另夕卜，在聯(lián)軸器10中，在連結(jié)部件30上設(shè)置具有彈性的隔壁部33 (后述)，向上述主體部21、21之間的間隙中插入一致的厚度的隔壁部33，實(shí)現(xiàn)扭矩傳遞的負(fù)載的減少。
[0101]在2個(gè)軸套20、20連結(jié)時(shí)，彼此的凸起部22、22的延伸部23、23以對(duì)置的朝向配置在同一旋轉(zhuǎn)中心線C上，直至一個(gè)軸套20的凸起部22的延伸部23的前端到達(dá)另一個(gè)軸套20的凸起部22的后端(旋轉(zhuǎn)中心線C方向上的與延伸部23相反側(cè)的端部)為止，在一個(gè)軸套20的各凸起部22之間的凹狀部24中，插入另一個(gè)軸套20的各延伸部23。
[0102]由此，2個(gè)軸套20、20成為彼此的凸起部22、22沿繞旋轉(zhuǎn)中心線C的圓周方向交替地排列的狀態(tài)，成為彼此的主體部21、21松散插入所連結(jié)的對(duì)方側(cè)的多個(gè)各延伸部23、23的內(nèi)側(cè)區(qū)域內(nèi)的狀態(tài)。
[0103]并且，通過圖6所示的尺寸設(shè)定，在彼此相鄰設(shè)置的一個(gè)軸套20的凸起部22和另一個(gè)軸套20的凸起部22之間，在一個(gè)軸套20的主體部21的外周面和另一個(gè)軸套20的凸起部22的延伸部23的內(nèi)周面之間，以及在一個(gè)軸套20的主體部21和另一個(gè)軸套20的主體部21的相對(duì)的端面之間，得到用于使連結(jié)部件30的各部分插入的固定的間隙。
[0104]另外，在3個(gè)中的2個(gè)凸起部22上，形成從其外周面貫穿至主體部21的內(nèi)周面的螺紋孔25，向該凸起部22的內(nèi)側(cè)螺入無頭螺釘26。通過使該無頭螺釘26從外部向規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)，從而利用其前端部對(duì)插入至主體部21中的縫紉機(jī)電動(dòng)機(jī)84的輸出軸84a或者上軸85的外周面進(jìn)行緊固，從而使軸套20不會(huì)相對(duì)于上述旋轉(zhuǎn)軸發(fā)生脫離或旋轉(zhuǎn)偏移。
[0105]連結(jié)部件30具有:6個(gè)插入部31，它們配置在沿繞旋轉(zhuǎn)中心線C的圓周方向交替地排列的2個(gè)軸套20、20的凸起部22之間的間隙中；6個(gè)連結(jié)部32，它們將相鄰設(shè)置的插入部31、31的旋轉(zhuǎn)中心線C方向上的一端部和另一端部交替地連結(jié)；以及隔壁部33，其插入至2個(gè)軸套20、20的主體部21、21的彼此相對(duì)的端面之間。并且,它們由作為彈性體的橡膠、例如丁腈橡膠(NBR) —體地形成。
[0106]插入部31是板狀體，在配置為將2個(gè)軸套20、20連結(jié)的的情況下，插入至相鄰設(shè)置的一個(gè)軸套20的凸起部22的側(cè)面(圓周方向的兩端部的側(cè)面)和另一個(gè)軸套20的凸起部22的側(cè)面之間的間隙中。
[0107]該插入部31的旋轉(zhuǎn)中心線C方向的長度L (參照?qǐng)D5)與包含延伸部23在內(nèi)的凸起部22的全長一致，插入部31的相對(duì)于旋轉(zhuǎn)中心線C的半徑方向的寬度H (參照?qǐng)D5)，與軸套20的凸起部22的外周面和主體部21的外周面之間的半徑差一致。另外，由于插入部31可以利用其彈性而壓縮，所以其圓周方向上的厚度(角度寬度)Θ2 (參照?qǐng)D6)設(shè)定為，與各凸起部22之間的間隙相比略寬。
[0108]由此,插入部31可以在插入時(shí)與各凸起部22的側(cè)面整體緊密接觸。
[0109]連結(jié)部32在配置為將2個(gè)軸套20、20連結(jié)的情況下，插入至一個(gè)軸套20的凸起部22的延伸部23的內(nèi)周面和另一個(gè)軸套20的主體部21的外周面之間的間隙中，因此，形成為沿它們的周面彎曲的板狀。
[0110]在連結(jié)部32中，具有將插入部31、31的旋轉(zhuǎn)中心線C方向上的一端部之間連結(jié)的部分(在圖5中位于左側(cè)的連結(jié)部32)、以及將插入部31、31的旋轉(zhuǎn)中心線C方向的另一端部之間連結(jié)的部分(在圖5中位于右側(cè)的連結(jié)部32)，它們配置為沿以旋轉(zhuǎn)中心線C為中心的圓周方向交替地排列。
[0111]隔壁部33是設(shè)置在6個(gè)插入部31的相對(duì)于旋轉(zhuǎn)中心線C的半徑方向內(nèi)側(cè)且該各插入部31的長度方向的中間位置上的、與旋轉(zhuǎn)中心線C垂直的隔壁，在其中央部形成圓形的開口部33a。
[0112]該隔壁部33的旋轉(zhuǎn)中心線C方向的厚度，與從軸套20的凸起部22的延伸部23的旋轉(zhuǎn)中心線C方向的長度中減去主體部21的旋轉(zhuǎn)中心線C方向的長度后的值大致一致。另外，開口部33a的內(nèi)徑設(shè)定為，與主體部21的內(nèi)徑一致或者比主體部21的內(nèi)徑略大。
[0113]由此，在配置為將2個(gè)軸套20、20連結(jié)的情況下，隔壁部33以無間隙地插入各軸套20、20的主體部21、21中的彼此相對(duì)端面之間的狀態(tài)配置。
[0114][利用聯(lián)軸器進(jìn)行的連結(jié)作業(yè)]
[0115]下面，參照?qǐng)D5，說明利用聯(lián)軸器10對(duì)縫紉機(jī)電動(dòng)機(jī)84的輸出軸84a和上軸85進(jìn)行連結(jié)的方法。在以下的說明中，假設(shè)圖5中左側(cè)的軸套20是安裝在上軸85上的軸套，右側(cè)的軸套20是安裝在縫紉機(jī)電動(dòng)機(jī)84的輸出軸84a上的軸套。
[0116]首先，將各個(gè)軸套20、20安裝在縫紉機(jī)電動(dòng)機(jī)84的輸出軸84a和上軸85上。
[0117]具體地說，向一個(gè)軸套20的中心部插入縫紉機(jī)電動(dòng)機(jī)84的輸出軸84a，將螺紋孔25的無頭螺釘26抒緊,從而將一個(gè)軸套20固定在輸出軸84a上。
[0118]相同地，向另一個(gè)軸套20的中心部插入上軸85，利用無頭螺釘26將另一個(gè)軸套20固定在上軸85上。
[0119]然后，相對(duì)于軸套20進(jìn)行連結(jié)部件30的安裝。在此情況下，連結(jié)部件30可以向輸出軸84a側(cè)和上軸85側(cè)中的任意一側(cè)進(jìn)行安裝，但在這里，以向輸出軸84a側(cè)安裝軸套20的情況為例進(jìn)行說明。
[0120]首先，使軸套20的各凸起部22的延伸部23和連結(jié)部件30的一端部(圖5中的右端部)相對(duì)，并且，使該連結(jié)部件30的一端部側(cè)的3個(gè)連結(jié)部32的圓周方向的位置與軸套20的3個(gè)凹狀部24 —致，以在該3個(gè)連結(jié)部32的內(nèi)周面?zhèn)炔迦胼S套20的主體部21的方式，將連結(jié)部件30安裝在軸套20上。此時(shí)，直至連結(jié)部件30的隔壁部33與輸出軸84a側(cè)的軸套20的主體部21的端面抵接為止，使主體部21插入至3個(gè)連結(jié)部32的內(nèi)側(cè)。
[0121 ] 其結(jié)果，成為下述狀態(tài)，即，連結(jié)部件30的一端部(圖5中的右端部)側(cè)的3個(gè)連結(jié)部32的內(nèi)周面和輸出軸84a側(cè)的軸套20的主體部21的外周面緊密接觸，連結(jié)部件30的另一端部(圖5中的左端部)側(cè)的3個(gè)連結(jié)部32的外周面和輸出軸84a側(cè)的軸套20的3個(gè)延伸部23的內(nèi)周面緊密接觸。
[0122]然后，將安裝有連結(jié)部件30的輸出軸84a側(cè)的軸套20與上軸85側(cè)的軸套20連結(jié)。在此情況下，與縫紉機(jī)電動(dòng)機(jī)84 —起將輸出軸84a側(cè)的軸套20和上軸85側(cè)的軸套20連結(jié)，以使得輸出軸84a側(cè)的軸套20的各凸起部22的延伸部23和上軸85側(cè)的軸套20的各凸起部22的延伸部23成為相對(duì)狀態(tài)，使各個(gè)軸套20的各凸起部22的延伸部23的圓周方向的位置與對(duì)方側(cè)的軸套20的各凹狀部24 —致，該各延伸部23在使連結(jié)部件30的各連結(jié)部32插入設(shè)置的同時(shí)，向?qū)Ψ絺?cè)的軸套20的凹狀部24中插入。在此情況下，直至連結(jié)部件30的隔壁部33與上軸85側(cè)的軸套20的主體部21的端面抵接為止，使輸出軸84a側(cè)的軸套20朝向上軸85側(cè)的軸套20移動(dòng)。
[0123]其結(jié)果，成為下述狀態(tài)，S卩，連結(jié)部件30的另一端部(圖5中的左端部)側(cè)的3個(gè)連結(jié)部32的內(nèi)周面和上軸85側(cè)的軸套20的主體部21的外周面緊密接觸，連結(jié)部件30的一端部(圖5中的右端部)側(cè)的3個(gè)連結(jié)部32的外周面和上軸85側(cè)的軸套20的3個(gè)延伸部23的內(nèi)周面緊密接觸。
[0124]由此，對(duì)聯(lián)軸器10進(jìn)行組裝，將縫紉機(jī)電動(dòng)機(jī)84的輸出軸84a和上軸85連結(jié)。另夕卜，與利用該聯(lián)軸器10進(jìn)行的連結(jié)作業(yè)并行地，還進(jìn)行縫紉機(jī)電動(dòng)機(jī)84相對(duì)于電動(dòng)機(jī)安裝臺(tái)93的設(shè)置作業(yè)。
[0125]此外，在上述示例中，先將聯(lián)軸器10的各軸套20向縫紉機(jī)電動(dòng)機(jī)84的輸出軸84a和上軸85上安裝，但作業(yè)流程并不限定于此。例如，也可以首先在最初對(duì)聯(lián)軸器10的各軸套20以及連結(jié)部件30進(jìn)行組裝后，將一個(gè)軸套20向縫紉機(jī)電動(dòng)機(jī)84的輸出軸84a或者上軸85中的某一個(gè)上安裝，然后，將另一個(gè)軸套20向縫紉機(jī)電動(dòng)機(jī)84的輸出軸84a或者上軸85中的另一個(gè)上安裝。
[0126][聯(lián)軸器的技術(shù)效果]
[0127]與圖11及圖12的聯(lián)軸器100、200進(jìn)行比較，對(duì)聯(lián)軸器10的效果進(jìn)行說明。
[0128]在上述聯(lián)軸器10中，由于各軸套20的凸起部22具有延伸部23，所以可以使凸起部22成為與聯(lián)軸器10的全長(2個(gè)軸套20、20經(jīng)由連結(jié)部件30連結(jié)時(shí)的長度)一致的長度。
[0129]因此，可以使軸套20的凸起部22和連結(jié)部件30的插入部31之間的接觸面的旋轉(zhuǎn)中心線C方向的寬度，與聯(lián)軸器10的全長一致，從而將該接觸面的面積最大限度地?cái)U(kuò)大，即使在使聯(lián)軸器10小型化的情況下，也可以充分地減少連結(jié)部件30的插入部31中的每個(gè)單位面積的負(fù)載。
[0130]與此相對(duì)，聯(lián)軸器100是各軸套110、120的凸起部112、122均從主體部111、121向旋轉(zhuǎn)中心線方向凸出的構(gòu)造，只能將與連結(jié)部件130的凸起部132之間的接觸面的旋轉(zhuǎn)中心線C方向的寬度，確保為各軸套110、120的凸起部112、122的凸出長度。因此，相對(duì)于聯(lián)軸器100的全長，凸起部112、122和凸起部132之間的接觸面積變小，在使聯(lián)軸器100小型化的情況下，無法減少連結(jié)部件130的凸起部132中的每個(gè)單位面積的負(fù)載。
[0131]另外，對(duì)于聯(lián)軸器200，只能將各軸套210、220的凸起部212、222和連結(jié)部件230的插入部231之間的接觸面的旋轉(zhuǎn)中心線C方向的寬度，確保為軸套220的旋轉(zhuǎn)中心線方向的寬度。因此，在聯(lián)軸器200的情況下，也是相對(duì)于該聯(lián)軸器200的全長，凸起部212、222和插入部231之間的接觸面積變小，在使聯(lián)軸器200小型化的情況下，無法減少連結(jié)部件230的插入部231中的每個(gè)單位面積的負(fù)載。
[0132]如上述所示，在聯(lián)軸器10中，由于可以相對(duì)于該聯(lián)軸器10的全長而充分地?cái)U(kuò)大軸套20的凸起部22和連結(jié)部件30的插入部31之間的接觸面積，所以可以在實(shí)現(xiàn)聯(lián)軸器10的小型化的同時(shí)，提高連結(jié)部件30的耐久性。
[0133]并且，對(duì)于連結(jié)部件30材料的選定，不限定于能承受高負(fù)載的高價(jià)材料，因此，可以實(shí)現(xiàn)聯(lián)軸器10的制造成本的降低。
[0134]另外，由于聯(lián)軸器10的連結(jié)部件30具有對(duì)各插入部31進(jìn)行連結(jié)的連結(jié)部32，所以可以將各部分一體化而形成為一個(gè)部件。并且，由于連結(jié)部32在各插入部31的一端部側(cè)和另一端部側(cè)交替地形成，并且，它們形成為沿軸套20的主體部21的外周面的形狀，所以連結(jié)部32成為插入至一個(gè)軸套20的主體部21和另一個(gè)軸套20的延伸部23之間的狀態(tài)。由此，可以對(duì)縫紉機(jī)電動(dòng)機(jī)84的輸出軸84a和上軸85旋轉(zhuǎn)時(shí)的徑向的振動(dòng)等進(jìn)行吸收，從而進(jìn)行良好的扭矩傳遞。
[0135]另外，由于連結(jié)部件30具有隔壁部33，所以該隔壁部33插入一個(gè)軸套20和另一個(gè)軸套20的彼此的主體部21之間，可以對(duì)縫紉機(jī)電動(dòng)機(jī)84的輸出軸84a和上軸85旋轉(zhuǎn)時(shí)的軸向的振動(dòng)等進(jìn)行吸收，從而進(jìn)行良好的扭矩傳遞。
[0136][聯(lián)軸器的變形例(I)]
[0137]圖7是聯(lián)軸器的第一變形例的分解斜視圖。在該聯(lián)軸器IOA中，可以將除了其連結(jié)部件30A以外的結(jié)構(gòu)設(shè)置為與聯(lián)軸器10相同。
[0138]聯(lián)軸器IOA的連結(jié)部件30A具有:與連結(jié)部件30相同的6個(gè)插入部31 ；6個(gè)連結(jié)部32A，其將相鄰設(shè)置的插入部31、31的旋轉(zhuǎn)中心線C方向上的一端部和另一端部交替地連結(jié)；以及與連結(jié)部件30相同的隔壁部33。并且，該連結(jié)部件30A也由作為彈性體的橡膠、例如丁腈橡膠(NBR) —體地形成。
[0139]另外，上述各連結(jié)部32A形成為，在所連結(jié)的2個(gè)插入部31的一端部或者另一端部處沿軸套20的延伸部23的延伸端部的端面的形狀。另外，優(yōu)選與連結(jié)部32A的厚度量相對(duì)應(yīng)而縮短各延伸部23的凸出長度，使該連結(jié)部32A的不與延伸部23相對(duì)的這一側(cè)端面與軸套20的主體部21的端面一致。
[0140]因此，在隔著連結(jié)部件30A將軸套20和軸套20連結(jié)的情況下，各連結(jié)部32A成為與各延伸部23的前端部端面緊密接觸的狀態(tài)。在此情況下，由于在各延伸部23和主體部21之間不插入連結(jié)部，所以可以減小其間隙，可以使聯(lián)軸器IOA整體在徑向上小型化。
[0141]此外，該聯(lián)軸器IOA如上述所示，對(duì)于除了連結(jié)部件30A以外的結(jié)構(gòu)、例如軸套，可以使用與聯(lián)軸器10的軸套20相同的結(jié)構(gòu)，但由于不需要一個(gè)軸套20的延伸部23和另一個(gè)軸套20的主體部21之間的間隙，所以當(dāng)然也可以進(jìn)行下述設(shè)計(jì)變更，S卩，不形成該間隙、或者與連結(jié)部32A的厚度量相對(duì)應(yīng)而縮短各延伸部23的凸出長度等。[0142][聯(lián)軸器的變形例(2)]
[0143]圖8是聯(lián)軸器的第二變形例的斜視圖。在該聯(lián)軸器IOB中，可以將除了其連結(jié)部件30B以外的結(jié)構(gòu)設(shè)置為與聯(lián)軸器10相同。
[0144]聯(lián)軸器IOB的連結(jié)部件30B，使向2個(gè)軸套20、20的各凸起部22之間插入的6個(gè)插入部31B分別分離，不具有連結(jié)部32及隔壁部33。
[0145]并且，在聯(lián)軸器IOB的制造過程中，各插入部31B通過粘接、燒接處理等而緊固在相鄰設(shè)置的凸起部22、22的彼此相對(duì)的2個(gè)側(cè)面中的一個(gè)或者這兩者上。
[0146]在緊固于各凸起部22的一個(gè)側(cè)面上的情況下，各插入部31B無法從軸套20分離。另外，在緊固于各凸起部22的2個(gè)側(cè)面上的情況下，2個(gè)軸套20、20和連結(jié)部件30B —體化而無法分離。
[0147]因此，在使聯(lián)軸器IOB —體化的狀況下，將縫紉機(jī)電動(dòng)機(jī)84的輸出軸84a以及上軸85連結(jié)，但不會(huì)產(chǎn)生作業(yè)上的問題。
[0148]如上述所示，通過使各插入部31B各自分離而預(yù)先緊固在軸套20上，從而使連結(jié)部件30B的構(gòu)造簡單，因此，可以提高聯(lián)軸器IOB的生產(chǎn)性。
[0149]此外，該聯(lián)軸器IOB也可以使用與聯(lián)軸器10的軸套20相同的結(jié)構(gòu)，但由于不需要一個(gè)軸套20的延伸部23和另一個(gè)軸套20的主體部21之間的間隙，所以當(dāng)然也可以進(jìn)行下述設(shè)計(jì)變更，即，不形成該間隙、或者由于不設(shè)置隔壁部33所以進(jìn)一步縮短各延伸部23的凸出長度，以使主體部21之間更接近等。
[0150][聯(lián)軸器的變形例(3)]
[0151]圖9是聯(lián)軸器的第三變形例的斜視圖。在該聯(lián)軸器IOC中，可以將除了軸套20C以外的結(jié)構(gòu)設(shè)置為與聯(lián)軸器10相同。
[0152]在上述的聯(lián)軸器10中，各軸套20的延伸部23的旋轉(zhuǎn)中心線C方向的長度設(shè)定為與主體部21的長度大致相等，由此，凸起部22的全長=聯(lián)軸器10的全長。通過使上述長度一致，從而可以相對(duì)于聯(lián)軸器10的大小，最大限度地?cái)U(kuò)大凸起部22和插入部31之間的接觸面積。
[0153]與此相對(duì)，聯(lián)軸器IOC的各軸套20C的延伸部23C與主體部21相比，旋轉(zhuǎn)中心線C方向的長度設(shè)定得較短。因此，凸起部22的全長<聯(lián)軸器10的全長，不能相對(duì)于聯(lián)軸器10的大小，將凸起部22和插入部31之間的接觸面積最大限度地?cái)U(kuò)大。因此，對(duì)于聯(lián)軸器10C，各插入部31中的每個(gè)單位面積的負(fù)載減少效果比聯(lián)軸器10差。但是，由于至少通過延伸部23C使凸起部22C的全長與主體部21相比較長，所以如果與現(xiàn)有的聯(lián)軸器100、200(參照?qǐng)D11、圖12)相比，則實(shí)現(xiàn)各插入部31中的每個(gè)單位面積的負(fù)載減少，可以實(shí)現(xiàn)連結(jié)部件30的長壽命化。
[0154]此外，該聯(lián)軸器IOC如上述所示，對(duì)于除了軸套20C以外的結(jié)構(gòu)、例如連結(jié)部件，可以使用與聯(lián)軸器10的連結(jié)部件30相同的結(jié)構(gòu)，但當(dāng)然也可以進(jìn)行下述設(shè)計(jì)變更，S卩，將連結(jié)部件30的各插入部31縮短為，相同于一個(gè)軸套20C的凸起部22C及其相鄰設(shè)置的另一個(gè)軸套20C的凸起部22C在旋轉(zhuǎn)中心線C方向上重合的范圍。
[0155][其它]
[0156]上述的各聯(lián)軸器10?IOC均將縫紉機(jī)電動(dòng)機(jī)84的輸出軸84a和上軸85為相同外徑這一點(diǎn)作為前提，分別安裝相同的軸套20或20C，但在縫紉機(jī)電動(dòng)機(jī)84的輸出軸84a和上軸85的外徑不同的情況下，當(dāng)然也可以安裝與各自對(duì)應(yīng)的內(nèi)徑的軸套。在此情況下，對(duì)于各軸套，優(yōu)選使用僅用于進(jìn)行位于其中心的軸插入的貫穿孔的內(nèi)徑不同的軸套。
[0157]另外，在軸套20相對(duì)于縫紉機(jī)電動(dòng)機(jī)84的輸出軸84a或者上軸85的安裝中，使用了無頭螺釘26，但并不限于此，例如，也可以在輸出軸84a或上軸85和軸套20上形成鍵槽，通過使鍵插入而進(jìn)行安裝。另外，也可以將鍵和螺釘并用。
[0158]另外，上述的聯(lián)軸器10?IOC的軸套20、20C的凸起部22、22C均形成為，其圓周方向上的兩側(cè)緣部與旋轉(zhuǎn)中心線方向C平行，但并不限于此，凸起部22、22C的圓周方向上的兩側(cè)緣部也可以形成為，隨著朝向延伸部23、23C的前端側(cè)而使寬度變窄的錐狀。
[0159][實(shí)施例1]
[0160]圖10是表示在以相同條件進(jìn)行扭矩傳遞的縫紉機(jī)電動(dòng)機(jī)84的輸出軸84a和上軸85之間安裝聯(lián)軸器10和聯(lián)軸器200的情況下，向各自的凸起部和插入部之間的接觸面施加的每個(gè)單位面積的負(fù)載(應(yīng)力)的計(jì)算結(jié)果的曲線圖。
[0161]在上述聯(lián)軸器10、200中以下述條件為前提，即，凸起部和插入部之間的接觸面的相對(duì)于旋轉(zhuǎn)中心線C的最大半徑和最小半徑為相同的值，聯(lián)軸器10、200的旋轉(zhuǎn)中心線C方向的全長也為相同的值。并且，假設(shè)在扭矩傳遞時(shí)，在一個(gè)軸套20的3個(gè)凸起部22和另一個(gè)軸套20的3個(gè)凸起部22內(nèi)的、一組的凸起部22、22之間集中地產(chǎn)生負(fù)載的情況，而進(jìn)行應(yīng)力計(jì)算。
[0162]其結(jié)果，聯(lián)軸器10的接觸面中的應(yīng)力值為7.3 [MPa]，聯(lián)軸器200的接觸面中的應(yīng)力值為 17.4[MPa]。
[0163]另外，基于上述應(yīng)力計(jì)算，對(duì)各聯(lián)軸器10、200中的安全率進(jìn)行了計(jì)算。
[0164]上述安全率是根據(jù)[各聯(lián)軸器10、200中的容許應(yīng)力值]/ [縫紉機(jī)80中的通常使用條件下的各聯(lián)軸器10、200中的應(yīng)力值]而計(jì)算的。
[0165]其結(jié)果，在聯(lián)軸器10中安全率為2.0，在聯(lián)軸器200中安全率為0.8。
[0166]如上述所示，在本實(shí)施例1中，作為發(fā)明品的聯(lián)軸器10與現(xiàn)有技術(shù)的聯(lián)軸器200相比，能夠得到下述結(jié)果，即，減少對(duì)凸起部22產(chǎn)生的應(yīng)力，使安全率提高。
【權(quán)利要求】
1.一種聯(lián)軸器,其具有: 2個(gè)固定體，其分別固定在2個(gè)旋轉(zhuǎn)軸上；以及 連結(jié)部件，其由插入所述2個(gè)固定體之間的彈性體構(gòu)成， 該聯(lián)軸器的特征在于， 所述2個(gè)固定體分別具有:圓筒狀的主體部，其使所述2個(gè)旋轉(zhuǎn)軸中所對(duì)應(yīng)的一個(gè)插入;以及多個(gè)凸起部，其是在該主體部的外周面上沿周向以均等間隔排列而形成，并且沿所述2個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)中心線方向形成的凸條， 所述多個(gè)凸起部分別跨越所述主體部的所述旋轉(zhuǎn)中心線方向上的全長而形成，所述多個(gè)凸起部分別具有延伸部，該延伸部從所述主體部的一端部沿旋轉(zhuǎn)中心線方向凸出形成， 所述2個(gè)固定體在下述狀態(tài)下連結(jié)，即，所述2個(gè)固定體的一個(gè)凸起部和所述2個(gè)固定體的另一個(gè)凸起部沿所述周向交替地排列，并且，所述2個(gè)固定體的所述一個(gè)主體部向所述2個(gè)固定體的所述另一個(gè)延伸部的內(nèi)側(cè)插入，并且，所述2個(gè)固定體的所述另一個(gè)主體部向所述2個(gè)固定體的所述一個(gè)延伸部的內(nèi)側(cè)插入的狀態(tài)， 所述連結(jié)部件具有多個(gè)插入部，它們配置在沿所述周向交替地排列的所述2個(gè)固定體的凸起部之間的多個(gè)間隙中， 所述多個(gè)插入部的各自的所述旋轉(zhuǎn)中心線方向的長度，與所述凸起部的各自的所述旋轉(zhuǎn)中心線方向的全長相等或者大于該全長。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器，其特征在于， 所述凸起部的各自的所述旋轉(zhuǎn)中心線方向的全長，與經(jīng)由所述連結(jié)部件連結(jié)的所述2個(gè)固定體的所述旋轉(zhuǎn)中心線方向的長度相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聯(lián)軸器，其特征在于， 所述連結(jié)部件具有多個(gè)連結(jié)部，其將在沿周向排列的所述多個(gè)插入部中沿周向相鄰的插入部的所述旋轉(zhuǎn)中心線方向上的一端部和另一端部沿周向交替地連結(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聯(lián)軸器，其特征在于， 使所述連結(jié)部件的連結(jié)部形成為，通過所述2個(gè)固定體的各自的延伸部的延伸方向的前端面?zhèn)?，并且沿著該前端面的形狀?br>
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聯(lián)軸器，其特征在于， 使所述連結(jié)部件的連結(jié)部形成為，通過所述2個(gè)固定體的一個(gè)延伸部和所述2個(gè)固定體的另一個(gè)主體部之間，并且沿著所述2個(gè)固定體的另一個(gè)主體部的外周面的形狀。
【文檔編號(hào)】F16D3/72GK103671597SQ201310395577
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月3日
【發(fā)明者】射越悠 申請(qǐng)人:Juki株式會(huì)社