智能聯(lián)軸器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種智能聯(lián)軸器，包括用于連接輸入軸的輸入軸法蘭盤、用于連接輸出軸的輸出軸聯(lián)接盤和與所述輸出軸聯(lián)接盤固定連接的輸出連接套，所述輸入軸法蘭盤的中心設(shè)有中心通孔，所述輸出連接套套裝在所述中心通孔內(nèi)，且所述輸出連接套和所述中心通孔內(nèi)壁之間設(shè)有彈性體，所述彈性體的外壁與輸入軸法蘭盤中心通孔內(nèi)壁之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述彈性體與所述輸入軸法蘭盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)的同步配合結(jié)構(gòu)，且所述彈性體與所述輸出連接套粘接固定為一體；還包括用于實(shí)時(shí)監(jiān)控聯(lián)軸器運(yùn)行工況的監(jiān)控裝置，所述監(jiān)控裝置包括數(shù)據(jù)接收裝置和設(shè)置在所述彈性體內(nèi)的至少一個(gè)用于測量聯(lián)軸器運(yùn)行參數(shù)的傳感器，所述傳感器和所述數(shù)據(jù)接收裝置之間無線連接。
【專利說明】智能聯(lián)軸器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種聯(lián)軸器，具體的為一種智能聯(lián)軸器。
【背景技術(shù)】
[0002]很長時(shí)期以來，聯(lián)軸器作為傳動(dòng)系統(tǒng)的重要組成部分，要求具備減振、降噪、安全、可靠、高效、節(jié)能、使用壽命長和安裝簡便等特點(diǎn)。隨著機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的船舶推進(jìn)系統(tǒng)、機(jī)車、挖掘機(jī)、起重機(jī)、重型汽車、壓縮機(jī)和發(fā)電機(jī)組等各類動(dòng)力裝置的不斷發(fā)展，對聯(lián)軸器的性能也提出了更加苛刻的要求，具體體現(xiàn)在:在聯(lián)軸器的使用過程中，在滿足其功能要求的前提下還對其可靠性提出了嚴(yán)格要求，要求聯(lián)軸器實(shí)現(xiàn)信息化、智能化，能實(shí)時(shí)在線監(jiān)測傳動(dòng)部件的運(yùn)行狀態(tài)，并對傳動(dòng)部件的失效作出預(yù)估和預(yù)判，以保證裝備的可靠性及人民財(cái)產(chǎn)安全。
[0003]目前國內(nèi)外在進(jìn)行傳動(dòng)部件運(yùn)行過程中各項(xiàng)參數(shù)的信號測量時(shí)，由于環(huán)境復(fù)雜，傳感器布置安裝困難，信號傳輸易受干擾，所以一直缺乏有效的測試方法，給傳動(dòng)部件的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)的采集、狀態(tài)監(jiān)測帶來極大困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種智能聯(lián)軸器，該智能聯(lián)軸器能夠有效地實(shí)時(shí)監(jiān)測其實(shí)際工作狀態(tài)，并對其傳動(dòng)失效做出預(yù)估和判斷，以保證傳動(dòng)安全和提高運(yùn)行可靠性。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種智能聯(lián)軸器，包括用于連接輸入軸的輸入軸法蘭盤和用于連接輸出軸的輸出軸聯(lián)接盤；還包括與所述輸出軸聯(lián)接盤固定連接的輸出連接套，所述輸入軸法蘭盤的中心設(shè)有中心通孔，所述輸出連接套套裝在所述中心通孔內(nèi)，且所述輸出連接套和所述中心通孔內(nèi)壁之間設(shè)有彈性體，所述彈性體的外壁與輸入軸法蘭盤中心通孔內(nèi)壁之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述彈性體與所述輸入軸法蘭盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)的同步配合結(jié)構(gòu)，且所述彈性體與所述輸出連接套粘接固定為一體；
還包括用于實(shí)時(shí)監(jiān)控聯(lián)軸器運(yùn)行工況的監(jiān)控裝置，所述監(jiān)控裝置包括數(shù)據(jù)接收裝置和設(shè)置在所述彈性體內(nèi)的至少一個(gè)用于測量聯(lián)軸器運(yùn)行參數(shù)的傳感器，所述傳感器和所述數(shù)據(jù)接收裝置之間無線連接。
[0006]進(jìn)一步，所述傳感器為無源傳感器，所述數(shù)據(jù)接收裝置內(nèi)設(shè)有電磁波發(fā)送裝置，所述傳感器內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)用于接收來自數(shù)據(jù)接收裝置的電磁波、并將電磁波轉(zhuǎn)換為電能的傳導(dǎo)元件；或，
所述傳感器為有源傳感器，且傳感器內(nèi)設(shè)有用于將所述彈性體彈性變形產(chǎn)生的能量轉(zhuǎn)換為電能的導(dǎo)電聚合物電路。
[0007]進(jìn)一步，所述監(jiān)控裝置還包括與所述數(shù)據(jù)接收裝置相連并用于處理所述傳感器采集的數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)處理裝置；所述傳感器為微米級或納米級傳感器。[0008]進(jìn)一步，所述同步配合結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述中心通孔內(nèi)壁上的內(nèi)齒和設(shè)置在所述彈性體外壁上并與該內(nèi)齒嚙合的外齒；所述內(nèi)齒的齒頂面錐度與齒根面錐度之差為夾角α，所述外齒的齒頂面錐度與齒根面錐度之差為夾角α，且所述夾角α等于8°?18°。
[0009]進(jìn)一步，所述彈性體兩軸向端面上設(shè)有內(nèi)凹弧度半徑R為45?65mm的環(huán)形凹槽。
[0010]進(jìn)一步，所述彈性體為高分子橡膠合金彈性體，所述高分子橡膠合金彈性體采用硫化工藝制作而成，其各個(gè)組分的重量份為:
丁晴橡膠4( 100 ;氧化鋅31 ;硫磺f 3 ;脂肪酸f 3 ;防老劑f 3 ;半補(bǔ)強(qiáng)炭黑6( 80 ；填充劑20?60。
[0011]進(jìn)一步，所述彈性體與所述輸出連接套之間采用下列方法粘接固定:
在所述輸出連接套外周壁的兩端分別對稱設(shè)置左旋和右旋的外螺紋，涂上粘膠劑后，將彈性體模壓硫化精密成型在輸出連接套上。
[0012]進(jìn)一步，所述彈性體內(nèi)設(shè)有至少一道用于增強(qiáng)彈性體扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度的鋼絲環(huán)。
[0013]進(jìn)一步，所述鋼絲環(huán)為采用在直徑3?5mm的粗鋼絲上纏繞直徑為I?2mm的細(xì)鋼絲后得到的直徑為4?8mm的鋼絲制成的鋼絲環(huán)。
[0014]進(jìn)一步，所述彈性體為金屬橡膠彈性體，且所述金屬橡膠彈性體為采用下列工藝制備得到的金屬橡膠彈性體:
將直徑為0.05-0.3mm的金屬絲制成螺旋卷，并將該螺旋卷定螺距拉伸后鋪放形成毛坯，將毛坯循環(huán)冷卻成型處理后再熱處理，得到具有彈性多孔特性的金屬橡膠彈性體。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明的智能聯(lián)軸器通過在輸出連接套和輸入軸法蘭盤之間設(shè)置彈性體，利用彈性體的減振、降噪性能，可以有效增大阻尼和降低振動(dòng)幅值，從而達(dá)到聯(lián)軸器減震、降噪的效果;
通過設(shè)置監(jiān)控裝置，并在彈性體內(nèi)設(shè)置傳感器，利用彈性體材料的記憶特性與變形可控特性，以及傳感器的智能傳感檢測能力，能夠有效地實(shí)時(shí)監(jiān)測聯(lián)軸器的實(shí)際工作狀態(tài)，即傳感器能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控聯(lián)軸器在傳動(dòng)過程中的應(yīng)力、應(yīng)變、溫度、振動(dòng)、物理化學(xué)性能等反應(yīng)聯(lián)軸器工況的參數(shù)，并根據(jù)聯(lián)軸器運(yùn)行工況來對聯(lián)軸器傳動(dòng)的失效作出預(yù)估和預(yù)判，解決聯(lián)軸器的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)采集、運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測困難等難題，克服了現(xiàn)有聯(lián)軸器中無法監(jiān)控應(yīng)力應(yīng)變的技術(shù)缺陷，通過對聯(lián)軸器運(yùn)行工況的檢測，能夠有效提高聯(lián)軸器的可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說明:
圖1為本發(fā)明智能聯(lián)軸器實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的A-A剖視圖；
圖3為輸入軸法蘭盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為輸出連接套的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為采用本實(shí)施例智能`聯(lián)軸器連接輸入軸和輸出軸后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0017]下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0018]如圖1所示，為本發(fā)明智能聯(lián)軸器實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的智能聯(lián)軸器，包括用于連接輸入軸I的輸入軸法蘭盤3、用于連接輸出軸2的輸出軸聯(lián)接盤4和與輸出軸聯(lián)接盤4固定連接的輸出連接套5，輸入軸法蘭盤3的中心設(shè)有中心通孔，輸出連接套5套裝在中心通孔內(nèi)，且輸出連接套5和中心通孔內(nèi)壁之間設(shè)有彈性體6，彈性體6的外壁與輸入軸法蘭盤3中心通孔內(nèi)壁之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)彈性體6與輸入軸法蘭盤3同步轉(zhuǎn)動(dòng)的同步配合結(jié)構(gòu)，且彈性體6與輸出連接套5粘接固定為一體。本實(shí)施例的輸出連接套5套裝在輸出軸聯(lián)接盤4上，且輸出連接套5的一端徑向向內(nèi)延伸設(shè)有連接塊，連接塊與輸出軸聯(lián)接盤4通過螺紋緊固件7固定連接，如圖5所示，輸入軸法蘭盤3通過聯(lián)接法蘭12與輸入軸I相連，輸出軸聯(lián)接盤4通過鍵連接結(jié)構(gòu)與輸出軸2相連。
[0019]本實(shí)施例的智能聯(lián)軸器還包括用于實(shí)時(shí)監(jiān)控聯(lián)軸器運(yùn)行工況的監(jiān)控裝置，監(jiān)控裝置包括數(shù)據(jù)接收裝置和設(shè)置在彈性體內(nèi)的至少一個(gè)用于測量聯(lián)軸器運(yùn)行參數(shù)的傳感器8，傳感器8和所述數(shù)據(jù)接收裝置之間無線連接。
[0020]本實(shí)施例的智能聯(lián)軸器通過在輸出連接套5和輸入軸法蘭盤3之間設(shè)置彈性體6，利用彈性體6的減振、降噪性能，可以有效增大阻尼和降低振動(dòng)幅值，從而達(dá)到聯(lián)軸器減震、降噪的效果；
通過設(shè)置監(jiān)控裝置，并在彈性體6內(nèi)設(shè)置傳感器8，利用彈性體8材料的記憶特性與變形可控特性，以及傳感器8的智能傳感檢測能力，能夠有效地實(shí)時(shí)監(jiān)測聯(lián)軸器的實(shí)際工作狀態(tài)，即傳感器8能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控聯(lián)軸器在傳動(dòng)過程中的應(yīng)力、應(yīng)變、溫度、振動(dòng)、物理化學(xué)性能等反應(yīng)聯(lián)軸器工況的參數(shù)，并根據(jù)聯(lián)軸器運(yùn)行工況來對聯(lián)軸器傳動(dòng)的失效作出預(yù)估和預(yù)判，解決聯(lián)軸器的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)采集、運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測困難等難題，克服了現(xiàn)有聯(lián)軸器中無法監(jiān)控應(yīng)力應(yīng)變的技術(shù)缺陷，通過對聯(lián)軸器運(yùn)行工況的檢測，能夠有效提高聯(lián)軸器的可靠性。
[0021]進(jìn)一步，傳感器8可以為無源傳感器，數(shù)據(jù)接收裝置內(nèi)設(shè)有電磁波發(fā)送裝置，傳感器8內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)用于接收來自數(shù)據(jù)接收裝置的電磁波、并將電磁波轉(zhuǎn)換為電能的傳導(dǎo)元件；當(dāng)然，傳感器8還可以為有源傳感器，且傳感器8內(nèi)設(shè)有用于將彈性體6彈性變形產(chǎn)生的能量轉(zhuǎn)換為電能的導(dǎo)電聚合物電路，采用該結(jié)構(gòu)的傳感器8，能夠利用彈性體6在傳動(dòng)過程中彈性變形產(chǎn)生的能量，使傳感器8能夠長時(shí)間工作，保證監(jiān)控裝置的可靠性。本實(shí)施例的傳感器8采用無源傳感器，傳感器8內(nèi)設(shè)有一個(gè)傳導(dǎo)元件。采用該結(jié)構(gòu)的監(jiān)控裝置，能夠?qū)鞲衅?進(jìn)行供電并保證傳感器8能夠長時(shí)間穩(wěn)定工作。本實(shí)施例的監(jiān)控裝置還包括與數(shù)據(jù)接收裝置相連并用于處理傳感器8采集的監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的數(shù)據(jù)處理裝置，通過數(shù)據(jù)處理裝置的數(shù)據(jù)處理結(jié)果對聯(lián)軸器的運(yùn)行工況進(jìn)行預(yù)估和預(yù)判，保證聯(lián)軸器在正常的工況下運(yùn)轉(zhuǎn)。傳感器8為微米級或納米級傳感器，能夠?qū)鞲衅?安裝在彈性體6內(nèi)，本實(shí)施例的傳感器8采用納米級傳感器。
[0022]進(jìn)一步，同步配合結(jié)構(gòu)可以采用現(xiàn)有的多種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，如采用花鍵結(jié)構(gòu)、采用鍵連接結(jié)構(gòu)等均可實(shí)現(xiàn)彈性體6與輸入軸法蘭盤3同步轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例的同步配合結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在中心通孔內(nèi)壁上的內(nèi)齒9和設(shè)置在彈性體6外壁上并與該內(nèi)齒嚙合的外齒10,通過內(nèi)齒9和外齒10之間的嚙合，使彈性體6和輸入軸法蘭盤3同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0023]優(yōu)選的，內(nèi)齒9的齒頂面錐度與齒根面錐度之差為夾角α，外齒10的齒頂面錐度與齒根面錐度之差為夾角α，且所述夾角α等于8°?18° ,本實(shí)施例內(nèi)齒9的齒頂面為錐面，齒根面為圓柱面，同理，外齒的齒頂面為錐面，齒根面為圓柱面，通過將內(nèi)齒9和外齒10設(shè)置為具有一定的錐度差，能夠使內(nèi)齒9和外齒10在軸向方向滑動(dòng)配合，并補(bǔ)償軸向竄動(dòng)、消除傳動(dòng)間隙、減振降噪，同時(shí)安裝撤卸簡便，本實(shí)施例的夾角α等于12°。
[0024]進(jìn)一步,彈性體6兩軸向端面上設(shè)有內(nèi)凹弧度半徑R為45-65mm的環(huán)形凹槽13,采用該結(jié)構(gòu)的彈性體6，可以防止其在受到長期交變載荷下產(chǎn)生疲勞失效，本實(shí)施例彈性體6兩端面上設(shè)有內(nèi)凹弧度半徑R為50mm的環(huán)形凹槽。
[0025]進(jìn)一步，彈性體6可以為高分子橡膠合金彈性體，也可以為金屬橡膠彈性體。當(dāng)彈性體6為金屬橡膠彈性體時(shí)，采用下列工藝制備得到的該金屬橡膠彈性體:將直徑為
0.05-0.3mm的金屬絲制成螺旋卷，并將該螺旋卷定螺距拉伸后鋪放形成毛坯，將毛坯循環(huán)冷卻成型處理后再熱處理，得到具有彈性多孔特性的金屬橡膠彈性體；當(dāng)彈性體6為高分子橡膠合金彈性體時(shí)，該高分子橡膠合金彈性體采用硫化工藝制作而成，其各個(gè)組分的重量份為:
丁晴橡膠4(-100 ;氧化鋅31 ;硫磺f 3 ;脂肪酸f 3 ;防老劑f 3 ;半補(bǔ)強(qiáng)炭黑6(-80 ；填充劑20-60。
[0026]本實(shí)施例的彈性體6為高分子橡膠合金彈性體，該高分子橡膠合金彈性體的組分中，防老劑為二丁基二硫代氨基甲酸鎳；脂肪酸為C16或C18飽和脂肪酸；填充劑為二硫化鑰、聚四氟乙烯、石墨、玻璃纖維和碳纖維中的一種或至少兩種的混合物；且在橡膠合金彈性體硫化過程中采用的 硫化促進(jìn)劑為硫酰胺類促進(jìn)劑。
[0027]具體的高分子橡膠合金彈性體的組分可以按比例采用多種重量份組合制備:
I)丁晴橡膠40，氧化 鋅8，硫磺I，N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺I，二丁基二硫代氨基甲酸鎳1，C16飽和脂肪酸1，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑60，二硫化鑰20 ；
2 ) 丁晴橡膠100，氧化鋅3，硫磺3，N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺3，二丁基二硫代氨基甲酸鎳3，C16飽和脂肪酸3，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑80，二硫化鑰60 ；
3)丁晴橡膠60，氧化鋅5，硫磺2，N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺2，二丁基二硫代氨基甲酸鎳2，C16飽和脂肪酸2，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑70，二硫化鑰40。
[0028]當(dāng)然，橡膠合金彈性體還可在上述重量份范圍內(nèi)進(jìn)行任意組合均能實(shí)現(xiàn)，且二硫化鑰還可采用聚四氟乙烯、石墨、玻璃纖維和碳纖維中的一種或至少兩種的混合物進(jìn)行替代，C16飽和脂肪酸可采用C18飽和脂肪酸替代，均可制備得到符合要求的橡膠合金彈性體，本實(shí)施例的高分子橡膠合金彈性體采用上述第2)中組分配比制備得到。
[0029]優(yōu)選的，本實(shí)施例的彈性體6與輸出連接套5之間采用下列方法粘接固定: 在輸出連接套5外周壁的兩端分別對稱設(shè)置左旋和右旋的外螺紋，涂上粘膠劑后，將
彈性體6模壓硫化精密成型在輸出連接套5上，使高分子橡膠合金彈性體和輸出連接套5高強(qiáng)度粘結(jié)成為一個(gè)整體，通過設(shè)置外螺紋，能夠使成型后的彈性體6與輸出連接套5之間連接更加牢固。
[0030]優(yōu)選的，彈性體6內(nèi)設(shè)有至少一道用于增強(qiáng)彈性體扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度的鋼絲環(huán)11，本實(shí)施例的鋼絲環(huán)11設(shè)置為一道，且鋼絲環(huán)11為采用在直徑3-5mm的粗鋼絲上纏繞直徑為I-2mm的細(xì)鋼絲后得到的直徑為4-8mm的鋼絲制成的鋼絲環(huán)。當(dāng)輸入軸法蘭盤3和輸出聯(lián)接盤4受到扭矩時(shí)，因?yàn)殇摻z的彈性可以增強(qiáng)彈性體6的扭振強(qiáng)度，使扭振強(qiáng)度增強(qiáng)，并將扭轉(zhuǎn)角控制在適度范圍內(nèi)，能自適應(yīng)調(diào)節(jié)補(bǔ)償軸系安裝不對中誤差，防止在軸向、徑向和角度方向的彈性下降，大大降低動(dòng)力傳遞過程中的非平衡力矩。
[0031]最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種智能聯(lián)軸器，包括用于連接輸入軸的輸入軸法蘭盤和用于連接輸出軸的輸出軸聯(lián)接盤，其特征在于:還包括與所述輸出軸聯(lián)接盤固定連接的輸出連接套，所述輸入軸法蘭盤的中心設(shè)有中心通孔，所述輸出連接套套裝在所述中心通孔內(nèi)，且所述輸出連接套和所述中心通孔內(nèi)壁之間設(shè)有彈性體，所述彈性體的外壁與輸入軸法蘭盤中心通孔內(nèi)壁之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述彈性體與所述輸入軸法蘭盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)的同步配合結(jié)構(gòu)，且所述彈性體與所述輸出連接套粘接固定為一體；還包括用于實(shí)時(shí)監(jiān)控聯(lián)軸器運(yùn)行工況的監(jiān)控裝置，所述監(jiān)控裝置包括數(shù)據(jù)接收裝置和設(shè)置在所述彈性體內(nèi)的至少一個(gè)用于測量聯(lián)軸器運(yùn)行參數(shù)的傳感器，所述傳感器和所述數(shù)據(jù)接收裝置之間無線連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能聯(lián)軸器，其特征在于:所述傳感器為無源傳感器，所述數(shù)據(jù)接收裝置內(nèi)設(shè)有電磁波發(fā)送裝置，所述傳感器內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)用于接收來自數(shù)據(jù)接收裝置的電磁波、并將電磁波轉(zhuǎn)換為電能的傳導(dǎo)元件；或，所述傳感器為有源傳感器，且傳感器內(nèi)設(shè)有用于將所述彈性體彈性變形產(chǎn)生的能量轉(zhuǎn)換為電能的導(dǎo)電聚合物電路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能聯(lián)軸器，其特征在于:所述監(jiān)控裝置還包括與所述數(shù)據(jù)接收裝置相連并用于處理所述傳感器采集的數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)處理裝置；所述傳感器為微米級或納米級傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能聯(lián)軸器，其特征在于:所述同步配合結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述中心通孔內(nèi)壁上的內(nèi)齒和設(shè)置在所述彈性體外壁上并與該內(nèi)齒嚙合的外齒；所述內(nèi)齒的齒頂面錐度與齒根面錐度之差為夾角α，所述外齒的齒頂面錐度與齒根面錐度之差為夾角α，且所述夾角α等于8°?18°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的智能聯(lián)軸器，其特征在于:所述彈性體兩軸向端面上設(shè)有內(nèi)凹弧度半徑R為45?65mm的環(huán)形凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的智能聯(lián)軸器，其特征在于:所述彈性體為高分子橡膠合金彈性體，所述高分子橡膠合金彈性體采用硫化工藝制作而成，其各個(gè)組分的重量份為:丁晴橡膠4(100 ;氧化鋅31 ;硫磺f 3 ;脂肪酸f 3 ;防老劑f 3 ;半補(bǔ)強(qiáng)炭黑6(80 ；填充劑20?60。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的智能聯(lián)軸器，其特征在于:所述彈性體與所述輸出連接套之間采用下列方法粘接固定:在所述輸出連接套外周壁的兩端分別對稱設(shè)置左旋和右旋的外螺紋，涂上粘膠劑后，將彈性體模壓硫化精密成型在輸出連接套上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的智能聯(lián)軸器，其特征在于:所述彈性體內(nèi)設(shè)有至少一道用于增強(qiáng)彈性體扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度的鋼絲環(huán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的智能聯(lián)軸器，其特征在于:所述鋼絲環(huán)為采用在直徑3?5_的粗鋼絲上纏繞直徑為I?2mm的細(xì)鋼絲后得到的直徑為4?8mm的鋼絲制成的鋼絲環(huán)。`
10.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的智能聯(lián)軸器，其特征在于:所述彈性體為金屬橡膠彈性體，且所述金屬橡膠彈性體為采用下列工藝制備得到的金屬橡膠彈性體:將直徑為0.05-0.3mm的金屬絲制成螺旋卷，并將該螺旋卷定螺距拉伸后鋪放形成毛坯，將毛坯循環(huán)冷卻成型處理后再熱處理，得到具有彈性多孔特性的金屬橡膠彈性體。
【文檔編號】F16D3/76GK103438115SQ201310206851
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月23日
【發(fā)明者】王家序, 蒲偉, 周廣武, 周青華, 韓彥峰, 李俊陽, 程美玲 申請人:四川大學(xué)