專利名稱：活塞式零泄漏截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種截止閥，特別是可以在高壓力下輸送介質(zhì)的活塞式零泄漏截止閥。
背景技術(shù)：
截止閥是在化工、石油工業(yè)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，現(xiàn)有的截止閥結(jié)構(gòu)通常包括閥體、閥蓋、閥桿和閥瓣，所述閥體內(nèi)腔被分隔成進(jìn)料腔和出料腔，并設(shè)有進(jìn)料通道和出料通道分別與閥體內(nèi)腔連通，所述閥瓣設(shè)置于閥體內(nèi)腔中，閥體內(nèi)腔設(shè)有水平閥口連通進(jìn)料腔和出料腔，閥口上設(shè)有水平閥座，所述閥體上部設(shè)有開(kāi)口，所述閥桿下端穿過(guò)閥蓋進(jìn)入閥體內(nèi)腔，所述閥瓣固定在閥桿下端與閥座形成開(kāi)、閉配合，所述閥桿與閥體開(kāi)口內(nèi)壁之間設(shè)有密封機(jī)構(gòu)防止介質(zhì)從閥體上部的開(kāi)口處泄漏。傳統(tǒng)的密封機(jī)構(gòu)包括填料函、彈性填料和填料壓套，通過(guò)填料壓套壓緊彈性填料，以達(dá)到密封的目的。但是這種結(jié)構(gòu)的密封在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用、摩擦以及振動(dòng)，填料函中的彈性填料會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)和磨損，與閥桿之間的間隙會(huì)變大，高壓工作條件下仍然會(huì)容易出現(xiàn)泄漏；此外，由于熱脹冷縮的原因，也會(huì)導(dǎo)致閥門(mén)出現(xiàn)泄漏。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種高壓工作條件下密封性能更好的活塞式零泄漏截止閥。本發(fā)明為達(dá)到上述目的所采用的技術(shù)解決方案如下:一種活塞式零泄漏截止閥，包括閥體、閥蓋、閥桿和閥瓣，所述閥體內(nèi)腔被分隔成進(jìn)料腔和出料腔，并設(shè)有進(jìn)料通道和出料通道分別與閥體內(nèi)腔連通，所述閥瓣設(shè)置于閥體內(nèi)腔中，閥體內(nèi)腔設(shè)有水平閥口連通進(jìn)料腔和出料腔，閥口上設(shè)有水平閥座，所述閥體上部設(shè)有開(kāi)口，所述閥桿下端穿過(guò)閥蓋進(jìn)入閥體內(nèi)腔，所述閥瓣固定在閥桿下端與閥座形成開(kāi)、閉配合，所述閥桿與閥體開(kāi)口內(nèi)壁之間設(shè)有密封機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述密封機(jī)`構(gòu)包括設(shè)置在閥體開(kāi)口中的填料函、彈性填料和填料壓套，所述填料函的底部由套設(shè)在閥桿上且軸向可移動(dòng)的自緊壓環(huán)組件構(gòu)成，所述彈性填料圍繞閥桿設(shè)置在填料函中，上部由填料壓套壓緊，所述自緊壓環(huán)組件與閥桿及填料函壁之間液密接觸，所述閥體內(nèi)腔與所述自緊壓環(huán)組件底部之間聯(lián)通。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本活塞式零泄漏截止閥通過(guò)設(shè)置可軸向移動(dòng)的自緊壓環(huán)組件，當(dāng)填料函中的彈性填料由于長(zhǎng)期使用磨損或熱脹冷縮出現(xiàn)松動(dòng)時(shí)，自緊壓環(huán)組件在閥腔內(nèi)部介質(zhì)壓力的作用下會(huì)向上擠壓，使彈性填料壓縮，重新變?yōu)橹旅埽_(dá)到防止泄漏的目的，并且介質(zhì)的壓力越大，密封效果越好。作為本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述彈性填料由環(huán)形自緊活塞環(huán)構(gòu)成，所述自緊活塞環(huán)中間設(shè)有剛性圓環(huán)，剛性圓環(huán)外部由碳纖維石墨包裹構(gòu)成。如果填料函中的彈性填料全部采用彈性材料，當(dāng)自緊壓環(huán)組件介質(zhì)壓力的作用下變形量過(guò)大，自緊密封效果有限。當(dāng)中間采用剛性圓環(huán)，特別是環(huán)形自緊活塞環(huán)采用上下端面為平面，所述剛性圓環(huán)的截面為橢圓形，橢圓形長(zhǎng)軸所在平面與閥桿垂直的結(jié)構(gòu)時(shí)，自緊壓環(huán)組件的壓力集中在上下端面和內(nèi)外側(cè)的碳纖維石墨上，并且由于剛性圓環(huán)的截面為橢圓形，在斜面的作用下碳纖維石墨被擠向兩側(cè)，即擠向閥桿和填料函壁，因此密封性能大為提高。作為本發(fā)明的更進(jìn)一步設(shè)置，所述自緊壓環(huán)組件包括環(huán)狀活塞座和活塞環(huán)，所述活塞環(huán)的內(nèi)徑與閥桿間隙配合，外徑與活塞座內(nèi)徑間隙配合，所述活塞環(huán)套設(shè)在環(huán)狀活塞座中后一起套設(shè)在閥桿上，所述環(huán)狀活塞座軸向定位設(shè)置，所述活塞環(huán)與彈性填料接觸的一端設(shè)有徑向環(huán)狀凸緣，所述環(huán)狀凸緣與填料函截面相配，所述活塞環(huán)與環(huán)狀活塞座軸向可相對(duì)移動(dòng)，所述自緊壓環(huán)組件沿周向還設(shè)有若干增壓孔道，所述增壓孔道經(jīng)過(guò)環(huán)狀活塞座下端面及環(huán)狀活塞座內(nèi)部延伸至活塞環(huán)內(nèi)部，將閥腔與活塞環(huán)內(nèi)部聯(lián)通。通過(guò)上述設(shè)置，介質(zhì)壓力經(jīng)過(guò)增壓孔放大了對(duì)彈性填料的軸向壓力，使得活塞式零泄漏截止閥在介質(zhì)壓力較小的場(chǎng)合也能有很好的自緊密封效果。
下面將結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。


附圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視 附圖2為密封機(jī)構(gòu)具體實(shí)施例局部放大結(jié)構(gòu)剖視 附圖3為密封機(jī)構(gòu)另一具體實(shí)施例局部放大結(jié)構(gòu)剖視圖。具體實(shí)施 方式
如圖1、2所示,活塞式零泄漏截止閥包括閥體1、閥蓋2、閥桿3和閥瓣4,所述閥體I內(nèi)腔被分隔成進(jìn)料腔和出料腔，并設(shè)有進(jìn)料通道和出料通道分別與閥體I內(nèi)腔連通，所述閥瓣4設(shè)置于閥體I內(nèi)腔中，閥體I內(nèi)腔設(shè)有水平閥口連通進(jìn)料腔和出料腔，閥口上設(shè)有水平閥座5，所述閥體I上部設(shè)有開(kāi)口，所述閥桿3下端穿過(guò)閥蓋2進(jìn)入閥體I內(nèi)腔，所述閥瓣4固定在閥桿3下端，所述閥瓣4前端呈錐形與閥座5形成開(kāi)、閉配合，閥桿3上端設(shè)有操作手輪6，所述閥桿3與閥體I開(kāi)口內(nèi)壁之間設(shè)有密封機(jī)構(gòu)，所述密封機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在閥體I開(kāi)口中呈圓柱狀空間的填料函、彈性填料和填料壓套，所述填料函的底部由套設(shè)在閥桿3上且軸向可移動(dòng)的自緊壓環(huán)組件7構(gòu)成。所述彈性填料8圍繞閥桿3設(shè)置在填料函中，上部由設(shè)有填料壓套9，填料壓套9上端壓有填料壓板10，填料壓板10通過(guò)活節(jié)螺栓11與閥體I連接將壓緊填料壓套9。所述自緊壓環(huán)組件7與閥桿3及填料函壁之間液密接觸，所述閥體I內(nèi)腔與所述自緊壓環(huán)組件7底部之間聯(lián)通。自緊壓環(huán)組件7可以是由單獨(dú)的剛性環(huán)狀構(gòu)件以及設(shè)置在剛性環(huán)狀構(gòu)件內(nèi)外表面的密封環(huán)構(gòu)成。為了提高密封效果，所述彈性填料8優(yōu)選由環(huán)形自緊活塞環(huán)構(gòu)成，所述自緊活塞環(huán)中間設(shè)有剛性圓環(huán)801，剛性圓環(huán)801外部由碳纖維石墨802包裹構(gòu)成，所述環(huán)形自緊活塞環(huán)的上下端面為平面，所述剛性圓環(huán)801的截面最好為橢圓形，橢圓形長(zhǎng)軸所在平面與閥桿3垂直。為了進(jìn)一步提高密封性能，加強(qiáng)自緊效果，如圖3所示，本具體實(shí)施例中，所述自緊壓環(huán)組件7還可以包括環(huán)狀活塞座701和活塞環(huán)702，所述活塞環(huán)702的內(nèi)徑與閥桿3間隙配合，外徑與活塞座701內(nèi)徑間隙配合，所述活塞環(huán)702套設(shè)在環(huán)狀活塞座701中后一起套設(shè)在閥桿3上，所述環(huán)狀活塞座701軸向定位設(shè)置，所述活塞環(huán)702與彈性填料8接觸的一端設(shè)有徑向環(huán)狀凸緣7021，所述環(huán)狀凸緣7021與填料函截面相配，所述活塞環(huán)702與環(huán)狀活塞座701軸向可相對(duì)移動(dòng)，所述自緊壓環(huán)組件7沿周向還設(shè)有若干增壓孔道703，所述增壓孔道703經(jīng)過(guò)環(huán)狀活塞座701下端面及環(huán)狀活塞座701內(nèi)部延伸至活塞環(huán)702內(nèi)部，將閥腔與活塞環(huán)702內(nèi)部聯(lián)通，活塞環(huán)702內(nèi)孔壁設(shè)有上下兩道密封環(huán)704將增壓孔道703 另一端封閉。
權(quán)利要求
1.一種活塞式零泄漏截止閥，包括閥體、閥蓋、閥桿和閥瓣，所述閥體內(nèi)腔被分隔成進(jìn)料腔和出料腔，并設(shè)有進(jìn)料通道和出料通道分別與閥體內(nèi)腔連通，所述閥瓣設(shè)置于閥體內(nèi)腔中，閥體內(nèi)腔設(shè)有水平閥口連通進(jìn)料腔和出料腔，閥口上設(shè)有水平閥座，所述閥體上部設(shè)有開(kāi)口，所述閥桿下端穿過(guò)閥蓋進(jìn)入閥體內(nèi)腔，所述閥瓣固定在閥桿下端與閥座形成開(kāi)、閉配合，所述閥桿與閥體開(kāi)口內(nèi)壁之 間設(shè)有密封機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述密封機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在閥體開(kāi)口中的填料函、彈性填料和填料壓套，所述填料函的底部由套設(shè)在閥桿上且軸向可移動(dòng)的自緊壓環(huán)組件構(gòu)成，所述彈性填料圍繞閥桿設(shè)置在填料函中，上部由填料壓套壓緊，所述自緊壓環(huán)組件與閥桿及填料函壁之間液密接觸，所述閥體內(nèi)腔與所述自緊壓環(huán)組件底部之間聯(lián)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞式零泄漏截止閥，其特征在于:所述彈性填料由環(huán)形自緊活塞環(huán)構(gòu)成，所述自緊活塞環(huán)中間設(shè)有剛性圓環(huán)，剛性圓環(huán)外部由碳纖維石墨包裹構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞式零泄漏截止閥，其特征在于:所述環(huán)形自緊活塞環(huán)的上下端面為平面，所述剛性圓環(huán)的截面為橢圓形，橢圓形長(zhǎng)軸所在平面與閥桿垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞式零泄漏截止閥，其特征在于:所述自緊壓環(huán)組件包括環(huán)狀活塞座和活塞環(huán)，所述活塞環(huán)的內(nèi)徑與閥桿間隙配合，外徑與活塞座內(nèi)徑間隙配合，所述活塞環(huán)套設(shè)在環(huán)狀活塞座中后一起套設(shè)在閥桿上，所述環(huán)狀活塞座軸向定位設(shè)置，所述活塞環(huán)與彈性填料接觸的一端設(shè)有徑向環(huán)狀凸緣，所述環(huán)狀凸緣與填料函截面相配，所述活塞環(huán)與環(huán)狀活塞座軸向可相對(duì)移動(dòng)，所述自緊壓環(huán)組件沿周向還設(shè)有若干增壓孔道，所述增壓孔道經(jīng)過(guò)環(huán)狀活塞座下端面及環(huán)狀活塞座內(nèi)部延伸至活塞環(huán)內(nèi)部，將閥腔與活塞環(huán)內(nèi)部聯(lián)通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種活塞式零泄漏截止閥，包括閥體、閥蓋、閥桿和閥瓣，所述閥體上部設(shè)有開(kāi)口，所述閥桿下端穿過(guò)閥蓋進(jìn)入閥體內(nèi)腔，所述閥瓣固定在閥桿下端與閥座形成開(kāi)、閉配合，所述閥桿與閥體開(kāi)口內(nèi)壁之間設(shè)有密封機(jī)構(gòu)，所述密封機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在閥體開(kāi)口中的填料函、彈性填料和填料壓套，所述填料函的底部由套設(shè)在閥桿上且軸向可移動(dòng)的自緊壓環(huán)組件構(gòu)成，所述自緊壓環(huán)組件與閥桿及填料函壁之間液密接觸，所述閥體內(nèi)腔與所述自緊壓環(huán)組件底部之間聯(lián)通。當(dāng)填料函中的彈性填料由于長(zhǎng)期使用磨損或熱脹冷縮出現(xiàn)松動(dòng)時(shí)，自緊壓環(huán)組件在閥腔內(nèi)部介質(zhì)壓力的作用下會(huì)向上擠壓彈性填料，達(dá)到防止泄漏的目的，并且介質(zhì)的壓力越大，密封效果越好。
文檔編號(hào)F16K41/04GK103244694SQ201310195188
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月23日
發(fā)明者楊選辰 申請(qǐng)人:中亞閥門(mén)有限公司