一種管路連接管件的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種管路連接管件，包括螺母,接頭外錐臺(tái)和連接管喇叭口，其特征是：螺母具有內(nèi)錐孔,螺母內(nèi)錐孔內(nèi)設(shè)有錐套，錐套為中空的錐套套孔，錐套套孔底部設(shè)有錐套內(nèi)錐孔，錐套內(nèi)錐孔上設(shè)有喇叭槽，錐套套孔壁與錐套外錐斜面組成錐套錐斜角，接頭外錐臺(tái)擠壓喇叭口和擠壓錐套內(nèi)錐孔并將錐套錐斜角擠壓在螺母內(nèi)錐孔與連接管之間實(shí)現(xiàn)連接管密封和接頭外錐臺(tái)與錐套內(nèi)錐孔之間的金屬硬密封，連接管喇叭口被擠壓于接頭外錐臺(tái)與喇叭槽之間實(shí)現(xiàn)喇叭槽密封。本發(fā)明具有密封連接使捷，密封工藝要求低,密封性能高和可用于異種材質(zhì)管路的連接上，與現(xiàn)有技術(shù)的連接螺母完全互換性的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種管路連接管件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械制造領(lǐng)域，僅涉及一種將管子連接成管路的連接管件，特別是僅涉及一種流體傳輸管路的連接管件。
[0002]【背景技術(shù)】
管與管、管與其它管路連接件之間的連接，有焊接連接，螺紋連接，法蘭連接，擴(kuò)喇叭口連接，卡套式管接頭連接等方法。其中擴(kuò)喇叭口連接，也稱(chēng)擴(kuò)口連接，翻邊連接，具有連接工藝要求、連接成本較低，連接方法便捷的優(yōu)點(diǎn)，但密封壓力較低，密封可靠性較差，通常僅能使用在密封壓力低于SMPa的管路連接上。擴(kuò)喇叭口連接管件通常包括一個(gè)螺母，一個(gè)帶外錐臺(tái)的接頭，有時(shí)還帶有襯套。擴(kuò)喇叭口連接的密封原理是將連接管端口套進(jìn)螺母，然后將端口擴(kuò)成喇叭口，通過(guò)螺母上的內(nèi)螺紋與接頭上的外螺紋螺旋連接，由螺母內(nèi)錐孔將連接管喇叭口擠壓在接頭外錐臺(tái)上形成密封連接。連接時(shí)擠壓密封的是連接管喇叭口，連接管喇叭口被夾持在螺母內(nèi)錐孔與連接件外錐臺(tái)之間，螺母內(nèi)錐孔與接頭外錐臺(tái)無(wú)直接接觸，這是擴(kuò)喇叭口連接的技術(shù)特征。擴(kuò)喇叭口連接的缺點(diǎn)是喇叭口端很容易被擴(kuò)裂，喇叭口面較粗糙且承壓能力較弱，主要密封承壓部位喇叭口與連接管結(jié)合部的喇叭口折彎口會(huì)產(chǎn)生集中應(yīng)力，當(dāng)受到腐蝕和疲勞振動(dòng)時(shí)，該部位最易出現(xiàn)松動(dòng)、破裂而泄漏，現(xiàn)有技術(shù)也有采用襯套對(duì)喇叭口加以保護(hù)的設(shè)計(jì)，但襯套僅是在擠壓密封中起對(duì)喇叭口的保護(hù)作用，襯套與連接管之間為松動(dòng)套接，存在間隙，相互無(wú)擠壓作用，無(wú)密封性能。在擴(kuò)喇叭口連接時(shí)，連接管要先穿套在螺母和襯套中，連接管與螺母、襯套之間為松動(dòng)配合，存在間隙，與外界是相通的，外界大氣，水氣，水對(duì)喇叭口拆彎口的侵蝕，始終存在，天長(zhǎng)日久，侵蝕到了一定程度時(shí)，喇叭口拆彎口會(huì)因腐蝕產(chǎn)生松動(dòng)、破裂而泄漏，特別對(duì)于接頭材料與連接管材料為異種金屬的連接時(shí)，又多了一種電化學(xué)腐蝕破壞，腐蝕破壞性尤為明顯，如在銅接頭與鋁連接管的擴(kuò)喇叭口連接中，銅接頭與鋁連接管喇叭口直接壓接接觸，銅鋁間的電化學(xué)腐蝕連接后就始終存在著，喇叭口拆彎口則最容易因電化學(xué)腐蝕而很快產(chǎn)生破裂泄漏，因此，擴(kuò)喇叭口連接方式是不可直接應(yīng)用于銅接頭與鋁連接管的連接上的。此外管子連接工作時(shí)往往處于一定的振動(dòng)狀態(tài)，管子本身也會(huì)因外界環(huán)境的干擾產(chǎn)生搖晃松動(dòng)的可能，由于連接后管子本身與螺母套孔之間有間隙，通常螺母中套接連接管的套孔孔長(zhǎng)僅為4_左右，而螺母底部的內(nèi)錐孔與套孔是相連著的，因此間隙短且與連接管喇叭口拆彎口相通，任何引起連接管的振動(dòng)，搖晃都會(huì)幾乎無(wú)衰減地傳遞到喇叭口拆彎口上，這些都會(huì)加劇喇叭口拆彎口的疲勞應(yīng)力，各種振動(dòng)，震動(dòng)帶來(lái)的振動(dòng)疲勞累積到一定程度時(shí)會(huì)松動(dòng)連接，降低密封性能，直到產(chǎn)生破裂而徹底失去密封作用，擴(kuò)喇叭口連接僅在喇叭口處產(chǎn)生密封，為單密封連接，一旦喇叭口密封產(chǎn)生泄漏，就意味著連接管件失去密封性能。因此，尋找一種連接密封壓力更高，密封性能更可靠，防腐蝕防振防松動(dòng)性能優(yōu)越，可直接用于異種金屬間管路連接而無(wú)電化學(xué)腐蝕的連接管件，就成了人們一直渴望解決的技術(shù)難題了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的正是針對(duì)上述擴(kuò)喇叭口連接存在的問(wèn)題，在擴(kuò)喇叭口連接的基礎(chǔ)上，在不改變現(xiàn)有連接接頭結(jié)構(gòu)的前提下，而專(zhuān)門(mén)提供的管路連接管件，徹底解決了上述擴(kuò)喇叭口連接方法存在的問(wèn)題:連接密封壓力較低，密封性能可靠差，不能防腐蝕，防振防松動(dòng)性低，不可直接用于異種金屬間管路連接的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
一種管路連接管件，包括螺母，接頭，接頭上的外錐臺(tái)和連接管喇叭口，其特征是:螺母為一具有內(nèi)錐孔的螺母，螺母內(nèi)錐孔內(nèi)設(shè)置有配套使用的錐套，錐套為中空的錐套套孔，錐套套孔底部設(shè)有錐套內(nèi)錐孔，錐套套孔壁與錐套外錐斜面組成錐套錐斜角，接頭外錐臺(tái)擠壓連接管喇叭口，由連接管喇叭口擠壓錐套內(nèi)錐孔并將錐套錐斜角擠壓在螺母內(nèi)錐孔與連接管之間實(shí)現(xiàn)錐套套孔與連接管的連接管密封，連接管喇叭口被擠壓于接頭外錐臺(tái)與錐套內(nèi)錐孔之間實(shí)現(xiàn)喇叭口密封，錐套錐斜角擠壓移動(dòng)方向與螺母旋進(jìn)方向呈反方向。
[0005]本發(fā)明還可以通過(guò)這樣的方式來(lái)實(shí)現(xiàn):
1，一種管路連接管件，包括螺母，接頭，接頭上的外錐臺(tái)和連接管喇叭口，其特征是:螺母為一具有內(nèi)錐孔的螺母，螺母內(nèi)錐孔內(nèi)設(shè)置有配套使用的錐套，錐套為中空的錐套套孔，錐套套孔底部設(shè)有錐套內(nèi)錐孔，錐套內(nèi)錐孔上設(shè)有喇叭槽，錐套套孔壁與錐套外錐斜面組成錐套錐斜角，接頭外錐臺(tái)擠壓連接管喇叭口和擠壓錐套內(nèi)錐孔并將錐套錐斜角擠壓在螺母內(nèi)錐孔與連接管之間實(shí)現(xiàn)錐套套孔與連接管的連接管密封和接頭外錐臺(tái)與錐套內(nèi)錐孔之間的金屬硬密封，連接管喇叭口被擠壓于接頭外錐臺(tái)與錐套內(nèi)錐孔上的喇叭槽之間實(shí)現(xiàn)喇叭槽密封，錐套錐斜角擠壓移動(dòng)方向與螺母旋進(jìn)方向呈反方向。
[0006]2，錐套內(nèi)錐孔錐斜角等于接頭外錐臺(tái)錐斜角或錐套內(nèi)錐孔錐斜角小于接頭外錐臺(tái)錐斜角0到15度。
[0007]3，接頭外錐臺(tái)底徑小于等于錐套底徑，錐套底徑小于等于螺母內(nèi)錐孔底徑，錐套高小于等于螺母內(nèi)錐孔高，錐套錐斜角小于等于螺母內(nèi)錐孔錐斜角。
[0008]4，螺母內(nèi)錐孔錐斜角小于12度。
[0009]5，錐套孔高度和螺母內(nèi)錐孔高度均大于3mm，錐套套孔高大于2mm。
[0010]本發(fā)明中的流體包括液體和氣體，管件是指將管子連接成管路的零件。本發(fā)明接頭外錐臺(tái)擠壓連接管喇叭口，由連接管喇叭口擠壓錐套內(nèi)錐孔并將錐套錐斜角擠壓在螺母內(nèi)錐孔與連接管之間實(shí)現(xiàn)錐套套孔與連接管的連接管密封簡(jiǎn)稱(chēng)為連接管密封，連接管喇叭口被擠壓于接頭外錐臺(tái)與錐套內(nèi)錐孔之間實(shí)現(xiàn)喇叭口密封簡(jiǎn)稱(chēng)為喇叭口密封，接頭外錐臺(tái)擠壓連接管喇叭口和擠壓錐套內(nèi)錐孔并將錐套錐斜角擠壓在螺母內(nèi)錐孔與連接管之間實(shí)現(xiàn)錐套套孔與連接管的連接管密封和接頭外錐臺(tái)與錐套內(nèi)錐孔之間的金屬硬密封簡(jiǎn)稱(chēng)為連接管雙密封，連接管喇叭口被擠壓于接頭外錐臺(tái)與錐套內(nèi)錐孔上的喇叭槽之間實(shí)現(xiàn)喇叭槽密封簡(jiǎn)稱(chēng)為喇叭槽密封。本發(fā)明的連接管密封，連接管雙密封，喇叭口密封，喇叭槽密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，是一個(gè)互為聯(lián)系，互為作用，互為因果的多重密封結(jié)構(gòu)。錐套套孔壁與錐套外錐斜面組成錐套錐斜角是指錐套套孔壁的投影線與錐套外錐斜面投影線的夾角，因此，錐套錐斜角也就是錐套外錐斜面的錐斜角，在實(shí)施時(shí)錐套錐斜角是指用來(lái)錐進(jìn)螺母內(nèi)錐孔與連接管之間密封的錐套錐斜角所形成的錐套尖角。本發(fā)明的錐斜角均為相應(yīng)的錐孔，錐臺(tái)，錐套，喇叭口，喇叭槽的中心線與其錐斜面投影線的夾角，因此，錐套套孔壁與錐套外錐斜面組成的錐套錐斜角也就是錐套套孔中心線與錐套外錐斜面的夾角，如果沒(méi)有錐套套孔，就沒(méi)有錐套上的錐套錐斜角，也就沒(méi)有錐套錐斜角被擠壓在螺母內(nèi)錐孔與連接管之間的連接管密封，所以，錐套套孔和錐套錐斜角是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的必要技術(shù)特征。在連接管密封時(shí)，錐套錐斜角被擠壓位移的方向與螺母螺紋連接移動(dòng)的方向相反，當(dāng)錐套錐斜角被擠壓在螺母內(nèi)錐孔和連接管之間達(dá)到一定的密封壓力，錐套錐斜角會(huì)受到巨大的阻力而無(wú)法位移時(shí)，與錐套錐斜角相連的錐套內(nèi)錐孔對(duì)喇叭口的反作用力會(huì)驟然增大，錐套反過(guò)來(lái)通過(guò)錐套內(nèi)錐孔擠壓擠實(shí)喇叭口，實(shí)現(xiàn)喇叭口密封。因此，錐套套孔底部設(shè)有錐套內(nèi)錐孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)質(zhì)上是通過(guò)將錐套套孔與錐套內(nèi)錐孔連為一體而將連接管密封，連接管雙密封，喇叭口密封，喇叭槽密封聯(lián)成互為聯(lián)系，互為作用，互為因果的多重密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。原有的擴(kuò)喇叭口連接，力矩用力不當(dāng)，過(guò)大，過(guò)猛，喇叭口制作工藝，喇叭口材料質(zhì)量，壁厚等因素，都有可能造成擠壓喇叭口破裂而不能密封，但本發(fā)明的多重密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，當(dāng)力矩用力不當(dāng)，過(guò)大，過(guò)猛造成喇叭口破裂時(shí)，對(duì)喇叭口密封來(lái)講，密封當(dāng)然是失敗了，但造成喇叭口密封失敗的力矩，卻會(huì)起到進(jìn)一步提高連接管密封，連接管雙密封的作用，確保在喇叭口密封失效時(shí)密封性能仍可達(dá)到一個(gè)更高的密封能力上。本發(fā)明設(shè)計(jì)的錐套孔高可以不受結(jié)構(gòu)限制而沿中心線方向任意加長(zhǎng)，從而可以加大錐套套孔與連接管，錐套外錐斜面與螺母內(nèi)錐孔的擠壓密封面，由于本發(fā)明的所有密封均為面擠壓，擠壓密封面加大了，造成喇叭口密封失敗的過(guò)大力矩，對(duì)連接管密封，連接管雙密封都是有利的，這就會(huì)進(jìn)一步提高連接管密封的密封性能，直至達(dá)到目標(biāo)密封壓力，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的。擴(kuò)喇叭口連接對(duì)施加力矩的大小較難把握控制，常常會(huì)出現(xiàn)擰力不足和過(guò)擰緊現(xiàn)象，擰力不足則達(dá)不到密封，過(guò)擰緊則會(huì)壓壞喇叭口而泄漏，但本發(fā)明以面擠壓為主，且擠壓面大都承壓能力較強(qiáng)，因此可以無(wú)所顧忌地施加力矩直到達(dá)到理想的密封為止。錐套錐斜角擠壓密封移動(dòng)方向與螺母旋進(jìn)方向呈反方向，是指螺母與接頭螺紋連接旋進(jìn)往接頭方向移動(dòng)的同時(shí)，錐套錐斜角作與螺母移動(dòng)方向相反方向的移動(dòng)，這體現(xiàn)了本發(fā)明錐套錐斜角是在螺母內(nèi)錐孔中與螺母內(nèi)錐孔作相對(duì)位移的擠壓運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生密封壓力進(jìn)而壓縮變形箍緊連接管產(chǎn)生連接管密封的技術(shù)特征。錐套套孔的形狀應(yīng)與連接管的形狀一致，通常連接管為圓管，因此錐套套孔為直圓柱內(nèi)孔，錐套套孔孔徑，僅需略大于連接管的外徑，以滿足良好密封的需要。螺母內(nèi)錐孔內(nèi)設(shè)置有配套使用的錐套，配套使用，是指螺母內(nèi)錐孔的孔底徑，錐斜角，孔高，端徑與錐套相應(yīng)位置作匹配設(shè)計(jì)，以使連接管密封時(shí)獲得理想的密封性能，配套使用也表明，螺母內(nèi)錐孔與錐套二者在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的上互為作用，缺一不可。
[0011 ] 喇叭口拆彎口是擴(kuò)喇叭口連接最易發(fā)生破裂而泄漏的部位，原有的擴(kuò)喇叭口連接，螺母與接頭外錐臺(tái)壓緊喇叭口時(shí)，由于連接管是套接在螺母，襯套中的，連接管與螺母，襯套之間必然存在套孔間隙，喇叭口拆彎口正是處在此間隙上，當(dāng)接頭外錐臺(tái)擠壓喇叭口時(shí)，喇叭口拆彎口所承受的擠壓力最大，而喇叭口拆彎口另一側(cè)則是無(wú)支撐力的間隙，因此，螺母連接時(shí)力矩較難控制，擰力不足達(dá)不到密封目的，過(guò)擰緊就有可能壓裂喇叭口拆彎口的危險(xiǎn)。即使是暫時(shí)沒(méi)有破裂，喇叭口拆彎口的承壓性能因擴(kuò)口變形，擠壓變形而下降很大，隨著各種污水污濁濕空氣通過(guò)間隙對(duì)喇叭口拆彎口的長(zhǎng)期侵蝕，加上連接管工作時(shí)的振動(dòng)等，喇叭口拆彎口就成了最易松動(dòng)，破裂而產(chǎn)生泄漏的隱患處了。但由于采用了連接管喇叭口被擠壓于接頭外錐臺(tái)與錐套內(nèi)錐孔之間的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，當(dāng)連接管密封時(shí)，喇叭口拆彎口錐套一側(cè)的錐套內(nèi)錐孔是完全嚴(yán)密地?cái)D壓貼合著喇叭口的，此時(shí)錐套起到一個(gè)襯托保護(hù)作用，提高了喇叭口拆彎口的承壓能力，也正因?yàn)檫B接管密封的結(jié)構(gòu)，使得螺母與連接管之間的套孔間隙被擠壓變形的錐套錐斜角封閉，隔絕了喇叭口拆彎口與外界的相通，徹底消除了外界濕氣，污水，及振動(dòng)對(duì)喇叭口拆彎口的影響，電化學(xué)腐蝕發(fā)生的必要條件是要處于濕空氣，水之中，隔絕了喇叭口拆彎口與外界的相通，電化學(xué)腐蝕的發(fā)生失去必要條件，也就徹底消除了接頭與異種金屬連接管連接時(shí)會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的問(wèn)題?，F(xiàn)有技術(shù)表明，螺母螺旋推動(dòng)錐套擠壓密封時(shí)，錐套會(huì)受到一個(gè)側(cè)向扭矩作用，而側(cè)向扭矩對(duì)密封是起松動(dòng)密封的破壞作用的，側(cè)向扭矩過(guò)大會(huì)造成密封不嚴(yán)，所以應(yīng)盡量減小側(cè)向扭矩，如果沒(méi)有喇叭口密封和喇叭槽密封，就成了沒(méi)有喇叭口的連接管直接受到接頭外錐臺(tái)的擠壓，當(dāng)連接管套進(jìn)錐套中時(shí)，若是連接管管端露出錐套一部分，接頭外錐臺(tái)擠推的是連接管，此時(shí)連接管與錐套是松動(dòng)的，連接管很容易被擠推而滑離錐套，當(dāng)連接管管端被擠推到與錐套內(nèi)錐孔底齊平時(shí)，錐套才會(huì)受到擠壓，此時(shí)螺母螺紋連接旋進(jìn)時(shí)給錐套帶來(lái)的側(cè)向扭矩，就會(huì)在錐套與螺母內(nèi)錐孔發(fā)生相對(duì)位移獲得密封的同時(shí)因側(cè)向扭矩相對(duì)旋轉(zhuǎn)而松動(dòng)密封，即邊密封，邊松動(dòng)，無(wú)法達(dá)到理想的密封。但利用喇叭口與連接管連為一體的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)成喇叭口密封和喇叭槽密封，喇叭口連同連接管，錐套三者是同步同方向擠壓移動(dòng)的，連接管就不可能脫離喇叭口與錐套產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)滑離錐套了。由于本發(fā)明以面擠壓密封為主，喇叭口，連接管，錐套獲得的側(cè)向扭矩帶來(lái)的相對(duì)旋轉(zhuǎn)，可以起到磨平光滑密封面的作用，反而有利于面擠壓密封。當(dāng)錐套錐斜角，連接管與螺母內(nèi)錐孔因相互間產(chǎn)生巨大擠壓摩擦力而停止反方向相對(duì)移動(dòng)時(shí)，此時(shí)僅需略對(duì)螺母施加一點(diǎn)扭矩，接頭外錐臺(tái)進(jìn)一步對(duì)喇叭口、錐套內(nèi)錐孔擠壓，金屬硬密封，喇叭口密封，喇叭槽密封性能會(huì)驟然提高，密封可靠性更強(qiáng)。
[0012]螺母為一具有內(nèi)錐孔的螺母，即螺母內(nèi)錐孔與連接管所形成的密封空間，是專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)在螺母內(nèi)孔上的，然后再利用本發(fā)明設(shè)計(jì)的錐套錐斜角擠壓在該密封空間中的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保了密封與現(xiàn)有接頭外錐臺(tái)不發(fā)生任何結(jié)構(gòu)上的矛盾沖突，從而達(dá)到不改變現(xiàn)有接頭結(jié)構(gòu)的前提下，實(shí)施本發(fā)明的目的，使得本發(fā)明的連接螺母與現(xiàn)有技術(shù)的連接螺母具有了完全的互換性。在錐套錐斜角擠壓在螺母內(nèi)錐孔與連接管所形成的密封空間的同時(shí)，也達(dá)到了將喇叭口拆彎口與外界完全隔離的目的。
[0013]錐套內(nèi)錐孔錐斜角等于接頭外錐臺(tái)錐斜角，就可以將喇叭口嚴(yán)密地?cái)D壓固定在接頭外錐臺(tái)和錐套內(nèi)錐孔之間，實(shí)現(xiàn)密封連接的同時(shí)還起到緊固連接作用。連接管擴(kuò)口后的喇叭口由喇叭口折彎口到喇叭口端口，管壁是漸漸變薄的，將錐套內(nèi)錐孔錐斜角設(shè)計(jì)成小于接頭外錐臺(tái)錐斜角0到15度，連接時(shí)錐套內(nèi)錐孔與接頭外錐臺(tái)形成的就是一個(gè)漸漸變窄的空間，對(duì)應(yīng)著漸漸變薄的喇叭口，連接時(shí)密封和堅(jiān)固連接效果更好。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，根據(jù)接頭外錐臺(tái)，錐套，連接管等相關(guān)配合部分的結(jié)構(gòu)尺寸，選定錐套內(nèi)錐孔錐斜角，本發(fā)明推薦錐套內(nèi)錐孔錐斜角設(shè)計(jì)成小于接頭外錐臺(tái)錐斜角I到8度之間，以接頭與螺母螺旋連接到需要通過(guò)工具施加力矩時(shí)，接頭外錐臺(tái)的一部分接觸到或?qū)⒁佑|到錐套內(nèi)錐孔為佳，將要接觸到是指兩者最短距離在0.2mm內(nèi)。這樣，在連接時(shí)，接頭外錐臺(tái)的一部分就會(huì)嚴(yán)密地壓緊在錐套內(nèi)錐孔上，形成金屬硬密封，密封連接性能得到進(jìn)一步提高和保證。
[0014]錐套內(nèi)錐孔上設(shè)有喇叭槽，將連接管喇叭口置于錐套內(nèi)錐孔上的喇叭槽內(nèi)，金屬硬密封的密封性更高，更可靠。連接時(shí)喇叭槽的深度應(yīng)與連接管壁厚相接近，喇叭槽長(zhǎng)度應(yīng)與連接管喇叭口長(zhǎng)度相接近，以便喇叭口被完全置于喇叭槽中，實(shí)施本發(fā)明時(shí)，建議喇叭槽長(zhǎng)度取I到3_，喇叭口擴(kuò)口長(zhǎng)度以此為準(zhǔn)而定，即可滿足喇叭槽密封要求。喇叭口因擴(kuò)口而密度變小，擠壓時(shí)易于變形，本發(fā)明實(shí)施時(shí)建議將喇叭槽深度設(shè)計(jì)為喇叭口置于喇叭槽后凸出喇叭槽0.1到0.4mm高為佳，這樣，在密封連接時(shí)，首先是喇叭槽密封，然后是連接管雙密封與喇叭槽密封的同步密封，可以確保每種密封都能達(dá)到最佳效果。連接時(shí)，還可在接頭外錐臺(tái)與喇叭口和錐套內(nèi)錐孔之間墊密封墊圈的辦法調(diào)整相互間的擠壓變形硬度來(lái)達(dá)到更理想的密封。
[0015]當(dāng)接頭外錐臺(tái)底徑小于等于錐套底徑，錐套底徑小于等于螺母內(nèi)錐孔底徑，錐套高小于等于螺母內(nèi)錐孔高，錐套錐斜角小于等于螺母內(nèi)錐孔錐斜角時(shí)，接頭外錐臺(tái)就會(huì)部分或完全擠入螺母內(nèi)錐孔內(nèi)，錐套就會(huì)完全被擠入螺母內(nèi)錐孔中，接頭外錐臺(tái)的擠壓力將全部用于連接密封，確保了本發(fā)明的高密封連接。上述的等于小于中的小于，以加工工藝條件允許的范圍內(nèi)盡可能的取接近等于值，錐套的錐斜角取小于螺母內(nèi)錐孔的錐斜角0到2度為佳。錐套底徑小于等于螺母內(nèi)錐孔底徑，錐套才可全部被擠壓入螺母內(nèi)錐孔之中，否貝U，當(dāng)錐套底徑大于螺母內(nèi)錐孔底徑時(shí)，就有可能出現(xiàn)錐套被螺母內(nèi)錐孔頂住而無(wú)法擠動(dòng)，從而無(wú)法徹底完成擠壓密封，達(dá)不到本發(fā)明密封目的和效果的情況。本發(fā)明的螺母可制作成外六角形，便于扳手施加力矩連接安裝。
[0016]螺母內(nèi)錐孔的錐斜角小于12度的設(shè)計(jì)，決定了螺母在滿足強(qiáng)度的前提下取較薄的壁厚就可確保螺母獲得較高的內(nèi)錐孔高，內(nèi)錐孔越高，在相應(yīng)錐套套孔高的錐套錐斜角的擠壓連接時(shí)，意味著錐套錐斜角與螺母內(nèi)錐孔和連接管的圓周密封面越大，獲得的密封性能越強(qiáng)?，F(xiàn)有技術(shù)中的螺母內(nèi)錐孔，受螺母結(jié)構(gòu)和喇叭口錐斜角的限制，不可能做得很大，連接管喇叭口要穿過(guò)螺母才能制作，制作好后需返回抵壓在螺母內(nèi)錐孔上，所以喇叭口端直徑必須小于螺母螺紋內(nèi)孔的小徑，擠壓密封連接的喇叭口擠壓面過(guò)小，一旦螺母內(nèi)錐孔，喇叭口，接頭外錐臺(tái)的擠壓面上出現(xiàn)工藝、材質(zhì)問(wèn)題，擴(kuò)喇叭口連接方法不當(dāng)、施加力矩過(guò)大的問(wèn)題，就很容易導(dǎo)致喇叭口擠壓密封失敗。但螺母內(nèi)錐孔的錐斜角小于12度的設(shè)計(jì)，使得錐套錐斜角與連接管和螺母內(nèi)錐孔的圓周密封面獲得較大面積，且可通過(guò)調(diào)小錐斜角，加長(zhǎng)螺母內(nèi)錐孔孔高的設(shè)計(jì)，再通過(guò)加大擠壓力，達(dá)到需要的密封要求。螺母內(nèi)錐孔的錐斜角小于12度的設(shè)計(jì)，還可使得錐套整體壁厚較薄，易于被擠壓變形，以充分變形密封在螺母內(nèi)錐孔與連接管所形成的空間中。
[0017]錐套孔高度和螺母內(nèi)錐孔高度均大于3mm，錐套套孔高大于2mm，是為了確保錐套錐斜角與連接管密封時(shí)獲得一個(gè)足以滿足密封要求的圓周密封面，特別是錐套套孔高，如果太矮，很有可能造成連接管密封達(dá)不到密封要求。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，錐套套孔高建議大于6mm。
[0018]本發(fā)明的錐斜角為相應(yīng)的錐孔，錐臺(tái)，錐套，喇叭口和喇叭槽的中心線與其錐斜面線的夾角。本發(fā)明應(yīng)用時(shí)，喇叭口的錐斜角，錐套內(nèi)錐孔的錐斜角應(yīng)與接頭外錐臺(tái)的錐斜角相應(yīng)，從而確保本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)中螺母的完全互換性。本發(fā)明是為專(zhuān)門(mén)應(yīng)用在具有外錐臺(tái)的接頭上設(shè)計(jì)的，通常接頭外錐臺(tái)錐斜角為0到90度之間，大于90度，接頭外錐臺(tái)就成了具有內(nèi)錐孔的接頭了，此時(shí)，僅需在具有內(nèi)錐孔的接頭上套接一個(gè)兩頭為外錐臺(tái)的過(guò)渡接頭，將具有內(nèi)錐孔的接頭過(guò)渡到具有外錐臺(tái)的接頭，就可完全一樣地實(shí)施本發(fā)明了。
[0019]本發(fā)明可在螺母內(nèi)錐孔尾部設(shè)有一內(nèi)圓凸臺(tái)，與連接管，錐套錐斜角圍合成一個(gè)環(huán)槽，可確保螺母內(nèi)錐孔和錐套錐斜角在一定的工藝誤差內(nèi)，給錐套錐斜角增加一定的擠壓移動(dòng)的距離，以達(dá)到被嚴(yán)密擠壓于螺母內(nèi)錐孔和連接管之間的目的，進(jìn)一步確保獲得理想的密封效果。本發(fā)明還可在環(huán)槽中和接頭外螺紋與接頭外錐臺(tái)之間設(shè)置密封圈，通過(guò)此處對(duì)密封圈壓跨式擠壓，對(duì)連接管路的密封起到進(jìn)一步提高密封性能的作用。本發(fā)明也可在接頭與螺母螺紋連接處，接頭外錐臺(tái)，連接管喇叭口，錐套，螺母內(nèi)錐孔之間的結(jié)合部，施涂金屬厭氧膠。施涂金屬厭氧膠，不但可以起到修補(bǔ)密封面的缺陷，提供密封性能，還可提供極高的抗拆卸力矩，具有了更可靠的防連接松動(dòng)能力，施涂金屬厭氧膠，增加的抗拆卸力矩是螺母與接頭的螺紋連接的數(shù)倍以上，正常情況下幾乎不可能拆卸，從而為應(yīng)用在要求不可拆卸的連接管連接場(chǎng)合成為可能。本發(fā)明又可在接頭與螺母，螺母與連接管的連接結(jié)合部位套上熱縮套管，可以更好地將連接結(jié)合部位與外界隔絕，有利于保護(hù)本發(fā)明密封性能的長(zhǎng)期穩(wěn)定性，本發(fā)明中的螺母，接頭，錐套可采用不銹鋼，合金鋼，銅材，鋁材等金屬材料制作。
[0020]本發(fā)明為喇叭口密封，連接管密封，金屬硬密封和連接管雙密封的多重密封，加上密封圈，金屬厭氧膠的輔助密封，這套組合密封提供遠(yuǎn)超過(guò)原有擴(kuò)喇叭口連接單純的喇叭口密封能力的同時(shí)，均會(huì)加大螺母與接頭連接的抗拆卸力矩。螺母光壁孔的長(zhǎng)短，實(shí)際運(yùn)用時(shí)視連接密封需要，可長(zhǎng)可短。螺母光壁孔與連接管的間隙通過(guò)金屬厭氧膠密封，封堵與外界相通的同時(shí)，金屬厭氧膠會(huì)對(duì)螺母光壁孔提供一個(gè)強(qiáng)大的抗拆卸力矩，所提供的抗拆卸力矩可通過(guò)調(diào)長(zhǎng)螺母光壁孔的長(zhǎng)度而調(diào)大，大到足以滿足一些特殊密封連接的防拆卸要求為止，與此同時(shí)，也能有效地起到減振減震的作用，建議實(shí)施時(shí)螺母光壁孔長(zhǎng)度大于IOmm.由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下主要特點(diǎn):
1，本發(fā)明可在保持與擴(kuò)喇叭口連接的連接工藝要求相同，連接成本較低，連接方法便捷的情況下，實(shí)現(xiàn)承壓超過(guò)25MPa以上的密封連接。
[0021]2，本發(fā)明在連接管件螺紋螺旋承力范圍內(nèi)可以最大力矩的螺旋連接，使得連接不必顧忌過(guò)擰緊的問(wèn)題，擰不緊的問(wèn)題也自然不存在，連接安裝變得簡(jiǎn)捷，可靠，一次性連接成功率大為提高。
[0022]3，本發(fā)明連接密封部分與外界徹底隔離，可應(yīng)用在連接管與接頭為異種金屬的連接上而無(wú)電化學(xué)腐蝕的問(wèn)題 ，從而為低成本的連接管取代高成本的連接管成為可能。
[0023]4，本發(fā)明為多重密封連接，因而對(duì)連接管，錐套，擴(kuò)喇叭口精度要求較低，連接時(shí)更為簡(jiǎn)便，連接成本下降。多重密封和連接密封部分與外界隔離使得連接防振防松動(dòng)性能大增，連接可靠性大為提高。
[0024]5，本發(fā)明與現(xiàn)有連接螺母有著完全的互換性，可在不改變現(xiàn)有接頭結(jié)構(gòu)的前提下，取代現(xiàn)有連接螺母。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]說(shuō)明書(shū)附圖1是本發(fā)明的連接示意圖。
[0026]說(shuō)明書(shū)附圖2是本發(fā)明的連接螺母結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]說(shuō)明書(shū)附圖3是本發(fā)明的錐套結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]說(shuō)明書(shū)附圖4是本發(fā)明內(nèi)錐孔上設(shè)有喇叭槽錐套結(jié)構(gòu)示意圖
說(shuō)明書(shū)附圖5是現(xiàn)有技術(shù)擴(kuò)喇叭口連接示意圖。
[0029]說(shuō)明書(shū)附圖6是本發(fā)明內(nèi)錐孔上設(shè)有喇叭槽錐套密封連接示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
附中I為接頭，2為螺紋連接，3為連接螺母，4為接頭外維臺(tái)底徑，5為接頭外維臺(tái)，6為螺母內(nèi)錐孔，7為連接管喇叭口，8為喇叭口折彎口，9為螺母錐套，10為連接管，11為螺母螺紋孔，12為螺母內(nèi)錐孔底徑，13為螺母內(nèi)錐孔錐斜角，14為螺母內(nèi)錐孔高，15為螺母內(nèi)錐孔端徑，16為螺母光壁孔，17為錐套底徑，18為錐套內(nèi)錐孔，19為錐套高，20為錐套套孔壁，21為錐套錐斜角，22為錐套套孔高，23為錐套套孔直徑，24為錐套內(nèi)錐孔上的喇叭槽，25為螺母內(nèi)錐孔，26為螺母套孔間隙，27為金屬硬密封，28為接頭外錐臺(tái)與喇叭口密封，29為喇叭口與錐套內(nèi)錐孔上的喇叭槽密封，30為螺母內(nèi)錐孔與錐套錐斜角密封，31為錐套錐斜角與連接管壁密封。
[0031]實(shí)施例:圖1為本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中I為接頭，圖1中3為本發(fā)明連接螺母，本發(fā)明連接管件包括連接螺母3和螺母錐套9，先將連接螺母3，錐套9依次套裝在連接管10上，錐套錐斜角21朝向螺母內(nèi)錐孔6，連接管管端擴(kuò)喇叭口 7，輕拉連接管10，將錐套9通過(guò)喇叭口 7拉入螺母內(nèi)錐孔6內(nèi)，左右旋轉(zhuǎn)連接螺母3數(shù)次，直到手感拉不動(dòng)為止，使得連接管喇叭口 7與錐套內(nèi)錐孔18，錐套套孔壁20與連接管10的管壁，錐套9的外錐斜面與螺母內(nèi)錐孔6相互間盡可能地平滑貼合在一起，然后將連接螺母3上的螺母螺紋孔11通過(guò)螺紋連接2與接頭I上外螺紋螺旋連接，直到手感擰不動(dòng)為止，然后通過(guò)扳手對(duì)螺母3施加力矩，直到螺母3擰不動(dòng)為止，此時(shí)，錐套錐斜角21錐入螺母內(nèi)錐孔6與連接管10之間實(shí)現(xiàn)連接管密封，被擠壓固定在接頭外錐臺(tái)5和錐套內(nèi)錐孔18之間的喇叭口 7實(shí)現(xiàn)喇叭口密封，連接完成。當(dāng)采用內(nèi)錐孔上設(shè)有喇叭槽的錐套實(shí)施本發(fā)明時(shí)，喇叭口 7的擴(kuò)口長(zhǎng)度應(yīng)以錐套內(nèi)錐孔18上的喇叭槽24的長(zhǎng)度為準(zhǔn)，以便喇叭口 7被完全置于喇叭槽24內(nèi)，其余連接方法與上述實(shí)施方法相同，附圖4為錐套內(nèi)錐孔設(shè)有喇叭槽的錐套，24即為錐套內(nèi)錐孔上的喇叭槽，附圖6為本發(fā)明內(nèi)錐孔上設(shè)有喇叭槽錐套密封連接示意圖，其中27為金屬硬密封，28為接頭外錐臺(tái)與喇叭口密封，29為喇叭口與喇叭槽密封，28與29構(gòu)成了喇叭槽密封，30為螺母內(nèi)錐孔與錐套錐斜角密封，31為錐套錐斜角與連接管壁密封，30與31構(gòu)成了連接管密封，27，30，31構(gòu)成連接管雙密封。將本發(fā)明應(yīng)用在接頭I材料與連接管10材料為異質(zhì)材料的連接時(shí)，螺母3則應(yīng)以不銹鋼材料為佳，不銹鋼為非活性材料，與異種金屬連接間的電化學(xué)反應(yīng)極弱，幾乎可以忽略不計(jì)。連接完成后將接頭1，螺母3，連接管10連接結(jié)合部套上熱縮套管加以對(duì)外界的進(jìn)一步的隔絕保護(hù)，對(duì)連接長(zhǎng)期穩(wěn)定的密封有效性效果顯著。附圖5中25為現(xiàn)有擴(kuò)喇叭口連接技術(shù)中的螺母內(nèi)錐孔，用以與現(xiàn)有技術(shù)中的接頭外錐臺(tái)5擠壓連接管10的喇叭口 7實(shí)施密封連接，附圖5中26為現(xiàn)有技術(shù)擴(kuò)喇叭口連接后管子本身與螺母套孔之間的螺母套孔間隙，與外界是相通的。錐套套孔直徑23僅需略大于連接管10外徑，只要能夠滿足套進(jìn)連接管即可，建設(shè)兩者相差值在0.1mm內(nèi)為佳。
【權(quán)利要求】
1.一種管路連接管件，包括螺母，接頭，接頭上的外錐臺(tái)和連接管喇叭口，其特征是:螺母為一具有內(nèi)錐孔的螺母，螺母內(nèi)錐孔內(nèi)設(shè)置有配套使用的錐套，錐套為中空的錐套套孔，錐套套孔底部設(shè)有錐套內(nèi)錐孔，錐套套孔壁與錐套外錐斜面組成錐套錐斜角，接頭外錐臺(tái)擠壓連接管喇叭口，由連接管喇叭口擠壓錐套內(nèi)錐孔并將錐套錐斜角擠壓在螺母內(nèi)錐孔與連接管之間實(shí)現(xiàn)錐套套孔與連接管的連接管密封，連接管喇叭口被擠壓于接頭外錐臺(tái)與錐套內(nèi)錐孔之間實(shí)現(xiàn)喇叭口密封，錐套錐斜角擠壓移動(dòng)方向與螺母旋進(jìn)方向呈反方向。
2.一種管路連接管件，包括螺母，接頭，接頭上的外錐臺(tái)和連接管喇叭口，其特征是:螺母為一具有內(nèi)錐孔的螺母，螺母內(nèi)錐孔內(nèi)設(shè)置有配套使用的錐套，錐套為中空的錐套套孔，錐套套孔底部設(shè)有錐套內(nèi)錐孔，錐套內(nèi)錐孔上設(shè)有喇叭槽，錐套套孔壁與錐套外錐斜面組成錐套錐斜角，接頭外錐臺(tái)擠壓連接管喇叭口和擠壓錐套內(nèi)錐孔并將錐套錐斜角擠壓在螺母內(nèi)錐孔與連接管之間實(shí)現(xiàn)錐套套孔與連接管的連接管密封和接頭外錐臺(tái)與錐套內(nèi)錐孔之間的金屬硬密封，連接管喇叭口被擠壓于接頭外錐臺(tái)與錐套內(nèi)錐孔上的喇叭槽之間實(shí)現(xiàn)喇叭槽密封，錐套錐斜角擠壓移動(dòng)方向與螺母旋進(jìn)方向呈反方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的一種管路連接管件，其特征是:錐套內(nèi)錐孔錐斜角等于接頭外錐臺(tái)錐斜角或錐套內(nèi)錐孔錐斜角小于接頭外錐臺(tái)錐斜角O到15度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的一種管路連接管件，其特征是:接頭外錐臺(tái)底徑小于等于錐套底徑，錐套底徑小于等于螺母內(nèi)錐孔底徑，錐套高小于等于螺母內(nèi)錐孔高，錐套錐斜角小于等于螺母內(nèi)錐孔錐斜角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的一種管路連接管件，其特征是:螺母內(nèi)錐孔錐斜角小于12度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的一種管路連接管件，其特征是:錐套孔高度和螺母內(nèi)錐孔高度均大于3mm，錐套套孔高大于2mm。
【文檔編號(hào)】F16L19/028GK103604013SQ201310160451
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月5日
【發(fā)明者】孫海潮 申請(qǐng)人:孫海潮