本發(fā)明涉及單向離合器以及發(fā)電裝置。

背景技術(shù)：
在作為現(xiàn)有的風(fēng)力發(fā)電裝置而公知的裝置中，為了利用槳葉承受風(fēng)力而使與該槳葉連接的主軸旋轉(zhuǎn)，并對(duì)該主軸的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行增速從而驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)，有時(shí)使用增速器(例如參照日本特開2007-232186號(hào)公報(bào))。在這種風(fēng)力發(fā)電裝置中，存在因風(fēng)速、風(fēng)向的變化而從槳葉經(jīng)由增速器傳遞至發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)速變化，從而發(fā)電效率降低的問題。因此，為了提高發(fā)電效率，本發(fā)明人已經(jīng)提出有一種在增速器和發(fā)電機(jī)之間配置單向離合器的風(fēng)力發(fā)電裝置(日本特愿2011-198354。以下稱作“在先申請(qǐng)”)。對(duì)于該風(fēng)力發(fā)電裝置，即便風(fēng)速等變化而主軸的旋轉(zhuǎn)減速，通過利用單向離合器切斷增速器的輸出軸與發(fā)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸之間的連接，發(fā)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸不會(huì)急劇減速而是借助慣性繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，因此，驅(qū)動(dòng)軸的平均旋轉(zhuǎn)速度增加，能夠提高發(fā)電效率。如圖11所示，在先申請(qǐng)的單向離合器具備：內(nèi)圈101以及外圈102；多個(gè)滾子103；環(huán)狀的保持架104；以及多個(gè)彈性部件105。上述滾子103配置在內(nèi)圈101的外周面101a和外圈102的內(nèi)周面102a之間。上述保持架104將各滾子103沿圓周方向每隔規(guī)定間隔進(jìn)行保持。上述彈性部件105對(duì)各滾子朝一方向彈性施力。保持架104一體地形成有在軸向?qū)χ玫囊粚?duì)圓環(huán)部104a和連結(jié)兩個(gè)圓環(huán)部104a的多個(gè)柱部104b。在兩個(gè)圓環(huán)部104a和鄰接的柱部104b之間形成有單獨(dú)地收納各滾子103以及各彈性部件105的多個(gè)兜孔104c。并且，在柱部104b一體地形成有用于在將彈性部件105配置于兜孔104c內(nèi)時(shí)進(jìn)行引導(dǎo)的突起部104d。構(gòu)成在先申請(qǐng)的單向離合器的保持架104形成為利用圓環(huán)部104a和柱部104b構(gòu)成兜孔104c、且在柱部104b形成有突起部104d的復(fù)雜的形狀。因此，在通過切削一體地制作保持架104的方法中，制造成本增大，因此并不是優(yōu)選的。并且，雖然能夠考慮對(duì)合成樹脂材料進(jìn)行注塑成型從而一體地進(jìn)行制作的方法，但是，由于在發(fā)電裝置中使用的保持架104是大型的保持架，因此難以利用注塑成型機(jī)來成型這種大型的保持架104。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的之一在于提供一種能夠容易地制作保持架的單向離合器以及發(fā)電裝置。本發(fā)明的單向離合器的結(jié)構(gòu)上的特征在于，該單向離合器具備：內(nèi)圈以及外圈；多個(gè)滾子，上述多個(gè)滾子配置在上述內(nèi)圈的外周面與上述外圈的內(nèi)周面之間，能夠在上述多個(gè)滾子壓接于上述內(nèi)圈和上述外圈而與上述內(nèi)圈和上述外圈嚙合的狀態(tài)下使上述內(nèi)圈和上述外圈一體旋轉(zhuǎn)，且在解除上述嚙合的狀態(tài)下允許上述內(nèi)圈和上述外圈相對(duì)旋轉(zhuǎn)；保持架，該保持架將上述多個(gè)滾子沿圓周方向每隔規(guī)定間隔進(jìn)行保持；以及多個(gè)彈性部件，上述多個(gè)彈性部件安裝于上述保持架，并對(duì)上述滾子朝將其壓接于上述內(nèi)圈和上述外圈的方向施力，其中，上述保持架具備多個(gè)柱部和在軸向?qū)χ玫囊粚?duì)圓環(huán)部，上述多個(gè)柱部與上述圓環(huán)部為不同部件且軸向兩端部分別嵌合在兩個(gè)圓環(huán)部。附圖說明根據(jù)以下的參照附圖對(duì)具體實(shí)施例的說明能夠清楚本發(fā)明的上述的以及其他的特征、優(yōu)點(diǎn)，其中，相同的標(biāo)號(hào)表示相同的部件。圖1是示出本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的具備單向離合器的風(fēng)量發(fā)電裝置的概要側(cè)視圖。圖2是示出本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的風(fēng)力發(fā)電裝置中的增速器的輸出軸與發(fā)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸之間的連結(jié)部分的剖視圖。圖3是示出本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的單向離合器的剖視圖。圖4是示出本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的單向離合器的保持架的立體圖。圖5是示出本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的保持架的圓環(huán)部的立體圖。圖6是示出本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的保持架的柱部的立體圖。圖7是示出本發(fā)明的第二實(shí)施方式所涉及的單向離合器的保持架的圓環(huán)部的剖視圖。圖8示出本發(fā)明的第三實(shí)施方式所涉及的單向離合器的保持架，(a)是示出保持架的柱部的立體圖，(b)是保持架的剖視圖。圖9示出本發(fā)明的第四實(shí)施方式所涉及的單向離合器的保持架，(a)是俯視圖，(b)是側(cè)視圖。圖10是示出圖9的保持架的變形例的俯視圖。圖11是示出現(xiàn)有的單向離合器的剖視圖。具體實(shí)施方式以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)敘述。圖1是示出本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的具備單向離合器的風(fēng)力發(fā)電裝置的概要側(cè)視圖。該風(fēng)力發(fā)電裝置(發(fā)電裝置)1具備主軸2、增速器3以及發(fā)電機(jī)4。主軸2承受風(fēng)力(外力)而旋轉(zhuǎn)。上述增速器3連結(jié)于上述主軸2。上述發(fā)電機(jī)4連結(jié)于上述增速器3。以利用增速器3對(duì)主軸2的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行增速后的狀態(tài)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)4。在主軸2的前端部例如以能夠一體旋轉(zhuǎn)的方式連結(jié)有槳葉(省略圖示)。該槳葉形成為當(dāng)承受風(fēng)力時(shí)與主軸2一起旋轉(zhuǎn)。發(fā)電機(jī)4具有驅(qū)動(dòng)軸41、轉(zhuǎn)子42以及未圖示的定子等。由增速器3增速后的旋轉(zhuǎn)輸入至上述驅(qū)動(dòng)軸41從而上述驅(qū)動(dòng)軸41旋轉(zhuǎn)。上述轉(zhuǎn)子42內(nèi)置于發(fā)電機(jī)4。轉(zhuǎn)子42與驅(qū)動(dòng)軸41以能夠一體旋轉(zhuǎn)的方式連結(jié)。驅(qū)動(dòng)軸41旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子42被驅(qū)動(dòng)，伴隨于此進(jìn)行發(fā)電。增速器3具備旋轉(zhuǎn)傳遞機(jī)構(gòu)30，主軸2的旋轉(zhuǎn)輸入至該旋轉(zhuǎn)傳遞機(jī)構(gòu)30從而該旋轉(zhuǎn)傳遞機(jī)構(gòu)30對(duì)主軸2的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行增速。該旋轉(zhuǎn)傳遞機(jī)構(gòu)30具備：行星齒輪機(jī)構(gòu)31以及高速檔齒輪機(jī)構(gòu)32，由行星齒輪機(jī)構(gòu)31增速后的旋轉(zhuǎn)輸入至高速檔齒輪機(jī)構(gòu)32，從而高速檔齒輪機(jī)構(gòu)32對(duì)該旋轉(zhuǎn)進(jìn)一步進(jìn)行增速。由上述行星齒輪機(jī)構(gòu)31增速后的旋轉(zhuǎn)輸入至上述高速檔齒輪機(jī)構(gòu)32，從而上述高速檔齒輪機(jī)構(gòu)32對(duì)該旋轉(zhuǎn)進(jìn)一步進(jìn)行增速。行星齒輪機(jī)構(gòu)31具有內(nèi)齒輪(齒圈)31a、多個(gè)行星輪31b以及太陽輪31c。上述行星輪31b被保持于行星輪架(省略圖示)，該行星輪架與主軸2以能夠一體旋轉(zhuǎn)的方式連結(jié)。太陽輪31c與行星輪31b嚙合。由此，當(dāng)行星輪架與上述主軸2一起旋轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)由行星輪31b使太陽輪31c旋轉(zhuǎn)，從而該旋轉(zhuǎn)被傳遞至高速檔齒輪機(jī)構(gòu)32的低速軸33。高速檔齒輪機(jī)構(gòu)32具備上述低速軸33、中間軸34以及輸出軸35。上述低速軸33具有低速齒輪33a。上述中間軸34具有第一中間齒輪34a以及第二中間齒輪34b。上述輸出軸35具有高速齒輪35a。低速軸33由直徑例如為大于1m的大型的旋轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，且與主軸2同軸配置。低速軸33的軸向兩端部由滾子軸承36a、36b支承為旋轉(zhuǎn)自如。中間軸34配置在低速軸33的上方，且其軸向兩端部由滾子軸承37a、37b支承為旋轉(zhuǎn)自如。中間軸34的第一中間齒輪34a與低速齒輪33a嚙合，第二中間齒輪34b與高速齒輪35a嚙合。輸出軸35配置在中間軸34的上方，并輸出轉(zhuǎn)矩。輸出軸35的軸向一端部35b以及另一端部(輸出端部)35c側(cè)分別由滾子軸承38、39支承為旋轉(zhuǎn)自如。根據(jù)以上的結(jié)構(gòu)，主軸2的旋轉(zhuǎn)借助行星齒輪機(jī)構(gòu)31的齒數(shù)比、低速齒輪33a與第一中間齒輪34a之間的齒數(shù)比、以及第二中間齒輪34b與高速齒輪35a之間的齒數(shù)比以三級(jí)被增速，并從輸出軸35的輸出端部35c輸出轉(zhuǎn)矩。即，基于風(fēng)力的主軸2的旋轉(zhuǎn)借助增速器3以三級(jí)被增速，從而驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)4。風(fēng)力發(fā)電裝置1還具備輸入旋轉(zhuǎn)體5、輸出旋轉(zhuǎn)體6、單向離合器7以及滾動(dòng)軸承8。上述輸入旋轉(zhuǎn)體5以能夠與增速器3的輸出軸35一體旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置于增速器3的輸出軸35。上述輸出旋轉(zhuǎn)體6以能夠與發(fā)電機(jī)4的驅(qū)動(dòng)軸41一體旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置于發(fā)電機(jī)4的驅(qū)動(dòng)軸410上述單向離合器7配置在輸入旋轉(zhuǎn)體5與輸出旋轉(zhuǎn)體6之間。上述滾動(dòng)軸承8配置在單向離合器7的軸向兩側(cè)。單向離合器7以及滾動(dòng)軸承8將輸出軸35的旋轉(zhuǎn)經(jīng)由輸入旋轉(zhuǎn)體5以及輸出旋轉(zhuǎn)體6傳遞至驅(qū)動(dòng)軸410圖2是示出增速器3的輸出軸35與發(fā)電機(jī)4的驅(qū)動(dòng)軸41之間的連結(jié)部分的剖視圖。在圖2中，輸入旋轉(zhuǎn)體5與輸出軸35同軸配置，且該輸入旋轉(zhuǎn)體5從其軸向一端部(圖2的左端部)朝軸向另一端部(圖2的右端部)依次具有凸緣部51、大徑部52以及小徑部53。凸緣部51形成為相比大徑部52的外周面朝徑向外側(cè)延伸，且以能夠裝卸的方式固定于輸出軸35的輸出端部35c。具體而言，凸緣部51以抵接于形成在上述輸出端部35c的凸緣部35c1的狀態(tài)借助未圖示的螺栓/螺母被緊固固定于上述凸緣部35c1。輸出旋轉(zhuǎn)體6在輸入旋轉(zhuǎn)體5的徑向外側(cè)與輸入旋轉(zhuǎn)體5同軸配置，且具有圓筒部61和形成在該圓筒部61的軸向另一端部的凸緣部62。另外，輸出旋轉(zhuǎn)體6配置在輸入旋轉(zhuǎn)體5的徑向外側(cè)，但也可以配置在輸入旋轉(zhuǎn)體5的徑向內(nèi)側(cè)。并且，在本實(shí)施方式中，輸入旋轉(zhuǎn)體5以及輸出旋轉(zhuǎn)體6分別相對(duì)于輸出軸35以及驅(qū)動(dòng)軸41分體設(shè)置，但也可以分別與輸出軸35以及驅(qū)動(dòng)軸41形成一體。凸緣部62形成為相比圓筒部61的外周面朝徑向外側(cè)延伸，且以能夠裝卸的方式固定在驅(qū)動(dòng)軸41的一端部。具體而言，凸緣部62以抵接于形成在驅(qū)動(dòng)軸41的上述一端部的凸緣部41a的狀態(tài)借助未圖示的螺栓/螺母被緊固固定于上述凸緣部41a。圓筒部61的內(nèi)周面形成為圓筒面。在圓筒部61的軸向一端部的內(nèi)周面和輸入旋轉(zhuǎn)體5的大徑部52的外周面之間的間隙設(shè)置有用于對(duì)圓筒部61和輸入旋轉(zhuǎn)體5的小徑部53之間的環(huán)狀空間進(jìn)行密封的環(huán)狀的密封部件10。一對(duì)滾動(dòng)軸承8分別配置在輸入旋轉(zhuǎn)體5的小徑部53與輸出旋轉(zhuǎn)體6的圓筒部61之間，且將輸入旋轉(zhuǎn)體5和輸出旋轉(zhuǎn)體6支承為彼此能夠相對(duì)旋轉(zhuǎn)。各滾動(dòng)軸承8例如由圓柱滾子軸承構(gòu)成，具備內(nèi)圈81和外圈82，以及以能夠滾動(dòng)的方式配置在內(nèi)圈81與外圈82之間的多個(gè)圓柱滾子83。輸出旋轉(zhuǎn)體6的圓筒部61的軸向兩端部的區(qū)域A以及區(qū)域C形成為滾動(dòng)軸承8的外圈82，在該區(qū)域A、C的各內(nèi)周面形成有外圈82的外圈滾道面82a。在圓柱滾子83以能夠滾動(dòng)的方式配置在上述外圈滾道面82a與形成在內(nèi)圈81的外周的內(nèi)圈滾道面81a之間。圖3是示出單向離合器7的剖視圖。在圖2以及圖3中，單向離合器7具備：內(nèi)圈71、外圈72、多個(gè)滾子73、保持架74以及多個(gè)彈性部件75。上述滾子73配置在上述內(nèi)圈71的外周面71a與外圈72的內(nèi)周面72a之間。上述保持架74將各滾子73沿著圓周方向每隔規(guī)定間隔保持。上述彈性部件75安裝于保持架74，并對(duì)各滾子73朝一方向彈性施力。內(nèi)圈71外嵌固定于輸入旋轉(zhuǎn)體5的小徑部53的軸向中央部，且與小徑部53一體旋轉(zhuǎn)。輸出旋轉(zhuǎn)體6的圓筒部61的軸向中央部的區(qū)域B形成為單向離合器7的外圈72。因而，在圓筒部61的區(qū)域B的內(nèi)周面形成有上述內(nèi)周面72a。滾子73呈圓柱形狀，在本實(shí)施方式中在周方向配置有八個(gè)。彈性部件75由壓縮螺旋彈簧構(gòu)成，且被單獨(dú)地收納于保持架74的各兜孔78(后述)。另外，在本實(shí)施方式中，將輸出旋轉(zhuǎn)體6形成為單向離合器7的外圈72以及滾動(dòng)軸承8的外圈82，但是，也可以將上述外圈72、82相對(duì)于輸出旋轉(zhuǎn)體6分體設(shè)置。在圖3中，在內(nèi)圈71的外周面71a形成有與滾子73相同數(shù)量(八個(gè))的平坦的凸輪面71a1，外圈72的內(nèi)周面72a形成為圓筒面。在內(nèi)圈71的凸輪面71a1與外圈72的圓筒面之間，在周方向形成有多個(gè)(八個(gè))楔狀空間S。滾子73被單獨(dú)地配置在各楔狀空間S。彈性部件75對(duì)滾子73朝楔狀空間S變窄的方向施力。滾子73的外周面形成與內(nèi)圈71的凸輪面71a1以及外圈72的圓筒面接觸的接觸面73a，該接觸面73a在寬度方向(軸向)筆直地形成。另外，單向離合器7處于在內(nèi)圈71和外圈72之間設(shè)置有以酯作為基油、以尿素系的物質(zhì)等作為增稠劑的不易受溫度變化的影響的潤滑劑即潤滑脂的環(huán)境。在以這種方式構(gòu)成的單向離合器7中，通過輸入旋轉(zhuǎn)體5的增速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)輸入旋轉(zhuǎn)體5的旋轉(zhuǎn)速度超過輸出旋轉(zhuǎn)體6的旋轉(zhuǎn)速度的情況下，內(nèi)圈71相對(duì)于外圈72欲朝一方向(圖3的順時(shí)針方向)相對(duì)旋轉(zhuǎn)。在該情況下，借助彈性部件75的作用力，滾子73朝楔狀空間S變窄的方向稍稍移動(dòng)，滾子73的接觸面73a壓接于內(nèi)圈71的外周面71a以及外圈72的內(nèi)周面72a，單向離合器7成為滾子73嚙合在內(nèi)圈71與外圈72之間的狀態(tài)。由此，內(nèi)圈71和外圈72能夠朝上述一方向一體旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)⑤斎胄D(zhuǎn)體5和輸出旋轉(zhuǎn)體6以能夠一體旋轉(zhuǎn)的方式連接。并且，當(dāng)輸入旋轉(zhuǎn)體5在增速旋轉(zhuǎn)之后變成定速旋轉(zhuǎn)，輸入旋轉(zhuǎn)體5的旋轉(zhuǎn)速度與輸出旋轉(zhuǎn)體6的旋轉(zhuǎn)速度相同的情況下，故障你73保持在嚙合于內(nèi)圈71和外圈72之間的狀態(tài)。因此，單向離合器7維持內(nèi)圈71和外圈72的朝上述一方向的一體旋轉(zhuǎn)，輸入旋轉(zhuǎn)體5和輸出旋轉(zhuǎn)體6繼續(xù)一體旋轉(zhuǎn)。另一方面，當(dāng)通過輸入旋轉(zhuǎn)體5減速旋轉(zhuǎn)而輸入旋轉(zhuǎn)體5的旋轉(zhuǎn)速度低于輸出旋轉(zhuǎn)體6的旋轉(zhuǎn)速度的情況下，內(nèi)圈71相對(duì)于外圈72欲朝另一方向(圖3的逆時(shí)針方向)相對(duì)旋轉(zhuǎn)。在該情況下，滾子73克服彈性部件75的作用力朝楔狀空間S變寬的方向稍稍移動(dòng)，由此，滾子73與內(nèi)圈71和外圈72之間的嚙合被解除。這樣，滾子3的嚙合被解除，由此，允許內(nèi)圈71、外圈72的朝上述另一方向的相對(duì)旋轉(zhuǎn)，輸入旋轉(zhuǎn)體5和輸出旋轉(zhuǎn)體6之間的連接被切斷。圖4是示出單向離合器7的保持架74的立體圖。在圖4中，保持架74具有多個(gè)柱部77和在軸向?qū)χ玫囊粚?duì)圓環(huán)部76，上述多個(gè)柱部77與上述圓環(huán)部76為不同部件，且軸向兩端部分別嵌合在兩個(gè)圓環(huán)部76。在兩個(gè)圓環(huán)部76和鄰接的柱部77之間形成有多個(gè)兜孔78，各滾子73被單獨(dú)地收納于各兜孔78(參照?qǐng)D3)。圖5是示出保持架74的圓環(huán)部76的立體圖。在圖4中，圓環(huán)部76由碳鋼、鋁等金屬制造，例如外徑設(shè)定成300mm、軸向厚度設(shè)定成15mm。在圓環(huán)部76的內(nèi)周，在圓周方向每隔規(guī)定間隔形成有多個(gè)凹部76a。在各凹部76a形成有與柱部77的載荷承受面77c1(后述)的形狀對(duì)應(yīng)的被嵌合面(嵌合部分)76a1。圖6是示出保持架74的柱部77的立體圖。在圖6中，柱部77通過對(duì)合成樹脂材料進(jìn)行注塑成型而一體地形成。柱部77具有：主體部77a；在主體部77a的周方向的一端面突出設(shè)置的突起部77b；以及分別形成在主體部77a的軸向兩端部的一對(duì)嵌合部77c。如圖3所示，突起部77b是在將彈性部件75收納于兜孔78內(nèi)時(shí)進(jìn)行引導(dǎo)的部分。具體而言，突起部77b形成為隨著趨向前端而逐漸變細(xì)，彈性部件75從其前端游隙嵌合于該突起部77b。在圖6中，嵌合部77c形成為其徑向(圖中上下方向)的厚度薄于主體部77c。在嵌合部77c的外周面與主體部77a的外周面之間形成有階梯差面77d。并且，在嵌合部77c的周方向的一端面形成有承受彈性部件75的作用力的載荷承受面77c1。載荷承受面77c1形成為V字狀，如圖4所示，且以柱部77的嵌合部77c嵌合于圓環(huán)部76的凹部76a的狀態(tài)與凹部76a的被嵌合面76a1嵌合。在該嵌合狀態(tài)下，載荷承受面77c1承受作用于柱部77的彈性部件75的施力載荷。根據(jù)以上述方式構(gòu)成的單向離合器7，由于構(gòu)成保持架74的圓環(huán)部76和柱部77為不同部件，因此能夠分別單獨(dú)地制作圓環(huán)部76以及柱部77。因而，與以往那樣將保持架74的整體一體地制作的情況相比較，能夠容易地制作保持架74。并且，由于圓環(huán)部76為金屬制，因此能夠確保圓環(huán)部76的強(qiáng)度。圖7是示出本發(fā)明的第二實(shí)施方式所涉及的單向離合器的保持架的圓環(huán)部的剖視圖。在圖7中，本實(shí)施方式的圓環(huán)部76由在軸向重疊的多個(gè)(在本實(shí)施方式中為四個(gè))分割板76b構(gòu)成。各分割板76b由碳鋼、鋁等金屬制作，且通過沖壓加工形成。在各分割板76b，在其軸向一側(cè)面形成有凸部76b1，在與該凸部76b1對(duì)應(yīng)的軸向另一側(cè)面形成有凹部76b2。在軸向鄰接的分割板76b彼此通過一方的分割板76b的凸部76b1嵌合于另一方的分割板76b的凹部76b2而以相互重疊的狀態(tài)被固定在一起。對(duì)于本實(shí)施方式的其他的結(jié)構(gòu)，由于與第一實(shí)施方式相同，因此省略說明。如上，根據(jù)本實(shí)施方式的單向離合器，由于保持架74的圓環(huán)部76由在軸向重疊的多個(gè)分割板76b構(gòu)成，因此能夠減薄各分割板76b的在軸向上的厚度。由此，能夠通過按照各分割板76b為單位進(jìn)行沖壓加工而容易地制作圓環(huán)部76。圖8示出本發(fā)明的第三實(shí)施方式所涉及的單向離合器的保持架，(a)是示出保持架的柱部的立體圖，(b)是保持架的剖視圖。在圖8中，本實(shí)施方式的單向離合器的保持架是第二實(shí)施方式的保持架74的變形例。如圖8的(b)所示，本實(shí)施方式的保持架74在具備由在軸向重疊的多個(gè)分割板76b構(gòu)成的圓環(huán)部76這點(diǎn)上與第二實(shí)施方式相同。但是，在本實(shí)施方式的各分割板76b中，在軸向兩側(cè)面并未形成有凸部以及凹部，這點(diǎn)與第二實(shí)施方式不同。伴隨于此，本實(shí)施方式的保持架74通過變更柱部77的形狀來將各分割板76b保持在重疊狀態(tài)。如圖8的(a)所示，本實(shí)施方式的柱部77具有將各嵌合部77c的軸向外側(cè)端部朝徑向外側(cè)(圖中上方)卷曲而形成的卷曲部77c2。因而，通過將柱部77嵌合于圓環(huán)部76的凹部76a，如圖8的(b)所示，各分割板76b形成為在相互重疊的狀態(tài)下由卷曲部77c2和階梯差面77d從軸向兩側(cè)夾持的狀態(tài)。由此，各分割板76b被保持在相互重疊的狀態(tài)。本實(shí)施方式的其他結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式相同，因此省略說明。如上，在本實(shí)施方式的單向離合器中也能夠減薄構(gòu)成保持架74的圓環(huán)部76的各分割板76b的在軸向上的厚度，因此，通過按照各分割板76b為單位進(jìn)行沖壓加工，能夠容易地制作圓環(huán)部76。并且，由于不需要在各分割板76b形成凹部、凸部，因此能夠更容易地制作圓環(huán)部76。圖9示出本發(fā)明的第四實(shí)施方式所涉及的單向離合器的保持架，(a)是俯視圖，(b)是側(cè)視圖。在圖9中，本實(shí)施方式的單向離合器在保持架74具有金屬板79這點(diǎn)上與第一實(shí)施方式不同。如圖9的(b)所示，金屬板79夾裝在柱部77的各載荷承受面77c1與圓環(huán)部76的被嵌合面76a1之間，且形成為與載荷承受面77c1以及被嵌合面76a1的形狀對(duì)應(yīng)的V字狀。由此，載荷承受面77c1以及被嵌合面76a1分別與金屬板79的兩面面接觸。并且，通過將柱部77嵌合于圓環(huán)部76的凹部76a，金屬板79被保持在由載荷承受面77c1和被嵌合面76a1夾持的狀態(tài)。如圖9的(a)所示，金屬板79形成為沿著柱部77的包含載荷承受面77c1的周方向的一端面遍及柱部77的軸向全長延伸。本實(shí)施方式的其他結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式相同，因此省略說明。另外，作為本實(shí)施方式的保持架74的變形例，如圖10所示，可以在金屬板79的軸向兩端部突出設(shè)置卡合銷79a，并使該卡合銷79a與形成于柱部77的載荷承受面77c1的卡合孔77c3卡合。在該情況下，能夠有效地防止金屬板79從保持架74脫落。如上，根據(jù)本實(shí)施方式的單向離合器，在柱部77的各載荷承受面77c1與圓環(huán)部76的被嵌合面76a1之間夾裝有遍及柱部77的軸向全長延伸的金屬板79。因此，能夠在利用遍及柱部77的軸向全長延伸的金屬板79使彈性部件76的施力載荷沿軸向分散的狀態(tài)下，利用柱部76的軸向兩端部的各子啊和承受面77c1承受。結(jié)果，能夠降低作用于柱部77的各載荷承受面77c1的施力載荷。由此，能夠抑制因彈性部件75的施力載荷而導(dǎo)致柱部77破損的情況。另外，本發(fā)明并不限定于上述的實(shí)施方式，能夠適當(dāng)?shù)刈兏⒓右詫?shí)施。例如，對(duì)于上述實(shí)施方式的單向離合器7，保持架74的圓環(huán)部76為金屬制，但也可以利用合成樹脂形成圓環(huán)部76。在該情況下，能夠通過對(duì)合成樹脂材料進(jìn)行注塑成型而容易地制作圓環(huán)部76。并且，上述實(shí)施方式的發(fā)電裝置針對(duì)作為外力使用風(fēng)力的風(fēng)力發(fā)電裝置1進(jìn)行了例示，但是，也能夠應(yīng)用于使用水力、火力等其他外力進(jìn)行發(fā)電的發(fā)電裝置。此外，本發(fā)明的單向離合器也能夠應(yīng)用于發(fā)電裝置以外的裝置。根據(jù)本發(fā)明的單向離合器以及發(fā)電裝置，能夠容易地制作保持架。