具有信息反饋功能的自動排液裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有信息反饋功能的自動排液裝置，是為實時監(jiān)測并反饋來液液面的信息、自動調(diào)節(jié)伴生氣凝析液的排液速率而設(shè)計的。本排液裝置的本體上設(shè)有平衡閥口、浮球液位控制器、進(jìn)液口、排污口和出液口，連接出液口的閥座設(shè)在本體內(nèi)壁上，連接閥座的杠桿上設(shè)有閥嘴，杠桿頂端連接浮球；本體進(jìn)液口連接過濾器、閘閥和氣液分離器，出液口連接閘閥和污油箱。本裝置利用介質(zhì)密度差所產(chǎn)生的浮力作為動力源，通過杠桿實現(xiàn)閥門的開啟或關(guān)閉。浮球液位控制器能監(jiān)控閥內(nèi)液位，在裝置出現(xiàn)異常時實時報警。本排液裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能根據(jù)來液量自動調(diào)節(jié)排液速率，有效防止伴生氣的泄漏和排液裝置的堵塞，避免發(fā)生安全隱患，節(jié)省人力。
【專利說明】具有信息反饋功能的自動排液裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有信息反饋功能的自動排液裝置，屬于伴生氣凝液排液【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]油井產(chǎn)出液中含有大量的伴生氣，在環(huán)境溫度和壓力發(fā)生變化時，伴生氣中的重組分會凝結(jié)成凝析液，若不及時排放，容易反串進(jìn)入輸氣管線和加熱爐供氣管線，造成管線冬季凍堵，弓I發(fā)凝析油閃爆事故。
[0003]目前，國內(nèi)油氣處理站的伴生氣凝析液主要依靠手動排放，這種做法存在很多問題。在生產(chǎn)運行中，操作人員要頻繁開啟氣液分離器的出口閥門，進(jìn)行凝析液排放。冬季運行時，平均每兩小時排液一次，有些站點甚至每十分鐘一次，勞動強度很大。工作人員完全依靠目測和耳聽進(jìn)行手工排液，效果很差。對硫化氫含量較高的油田來說，頻繁的人工排液會增加安全隱患。若排液后的閥門關(guān)閉不及時，會造成大量氣體逸出，進(jìn)入大氣，污染環(huán)境，浪費資源。油田伴生氣凝析液中的雜質(zhì)較多，易堵塞排液閥，影響排液。排液裝置內(nèi)較大的壓力變化易破壞液封，使半生氣泄漏，造成現(xiàn)場安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種具有信息反饋功能的自動排液裝置，其能實時檢測并反饋來液液面的信息，并根據(jù)來液量自動調(diào)節(jié)伴生氣凝析液的排液速率。
[0005]本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:
[0006]本排液裝置的本體頂蓋上設(shè)有平衡閥口，頂蓋底面連接過濾網(wǎng)及設(shè)在網(wǎng)內(nèi)的浮球液位控制器；本體上部側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)液口一和進(jìn)液口二，下部側(cè)壁上設(shè)有排污口和出液口 ；連接出液口的閥座設(shè)在本體內(nèi)壁上，杠桿固定在閥座上，杠桿上設(shè)有對應(yīng)閥座的閥嘴，杠桿頂端連接浮球。
[0007]本體進(jìn)液口 一連接過濾器和連通氣液分離器的閘閥一，出液口連接閘閥二和污油箱；閘閥一進(jìn)口側(cè)管線與閘閥二出口側(cè)管線間連接有閘閥三；氣液分離器通過閘閥四連接本體進(jìn)液口一或平衡閥口。
[0008]本排液裝置各部件間均通過管線連接，管線外均設(shè)有伴熱裝置。
[0009]本排液裝置利用介質(zhì)密度差所產(chǎn)生的浮力作為動力源，通過杠桿作用，實現(xiàn)閥門的開啟或關(guān)閉。浮球液位控制器用于實時監(jiān)控閥內(nèi)液面，在排液裝置工作異常時發(fā)出警報。本排液裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能根據(jù)來液量自動調(diào)節(jié)排液速率，有效防止伴生氣的泄漏和排液裝置的堵塞，避免發(fā)生安全隱患，節(jié)省人力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為具有信息反饋功能的自動排液裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為具有信息反饋功能的自動排液裝置工作示意圖?！揪唧w實施方式】
[0012]參照圖1和2對本發(fā)明的實施例進(jìn)一步說明:
[0013]實施例:
[0014]本排液裝置包括進(jìn)液口一 1、浮球液位控制器2、過濾網(wǎng)3、本體4、排污口 5、出液口
6、閥座7、杠桿8、閥嘴9、浮球10、進(jìn)液口二 11、平衡閥口 12、閘閥一 13、過濾器14、閘閥二
15、伴熱裝置16、閘閥三17、閘閥四18和氣液分離器19:
[0015]本排液裝置的本體4呈圓形或矩形筒體，筒體頂蓋上設(shè)有平衡閥口 12，頂蓋底面連接過濾網(wǎng)3及設(shè)在網(wǎng)內(nèi)的浮球液位控制器2 ;本體4上部側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)液口一 I和進(jìn)液口二 11，下部側(cè)壁上設(shè)有排污口 5和出液口 6 ;連接出液口 6的閥座7設(shè)在本體4內(nèi)壁上，杠桿8固定在閥座7上，杠桿8上設(shè)有對應(yīng)閥座7的閥嘴9，杠桿8頂端連接浮球10。
[0016]本體4進(jìn)液口一 I連接過濾器14和連通氣液分離器19的閘閥一 13，出液口 6連接閘閥二 15和污油箱；閘閥一 13進(jìn)口側(cè)管線與閘閥二 15出口側(cè)管線間連接有閘閥三17 ；氣液分離器19通過閘閥四18連接本體4進(jìn)液口一 I或平衡閥口 12。
[0017]本排液裝置各部件間均通過管線連接，管線外均設(shè)有伴熱裝置16。
[0018]本發(fā)明的工作原理如下:
[0019]凝析液從氣液分離器19流出，經(jīng)閘閥一 13和過濾器14從進(jìn)液口一 I或進(jìn)液口二11進(jìn)入本排液裝置本體4內(nèi)。正常工作時，排液裝置正常運行，液流通過常開的閘閥二 15進(jìn)入污油箱。當(dāng)來液液面未升至杠桿8的平衡點時，浮球10不動作；而當(dāng)來液液面超過杠桿8的平衡點時，浮球10上浮，帶動杠桿8及閥嘴9上升，開啟排液口 6，進(jìn)行自動排液。
[0020]浮球液位控制器2用于實時監(jiān)測進(jìn)入閥內(nèi)的來液液面的位置，并以此判斷排液裝置的工作狀態(tài)。當(dāng)來液液面低于最低設(shè)定值或高于最高設(shè)定值時，說明排液裝置內(nèi)出現(xiàn)伴生氣泄漏或堵塞現(xiàn)象，隨即發(fā)送反饋信息，由工作人員處理。當(dāng)閘閥四18聯(lián)通氣液分離器19和本體4的平衡閥口 12時，可有效避免裝置內(nèi)的氣阻對正常排液的影響。過濾器14用于定期清理來液內(nèi)的污垢，保證來液順暢通行。當(dāng)本排液裝置出現(xiàn)故障時，可轉(zhuǎn)入人工排放模式，即人工開啟閘閥三17，關(guān)閉閘閥一 13和閘閥二 15，對排液裝置進(jìn)行檢修。
【權(quán)利要求】
1.一種具有信息反饋功能的自動排液裝置，其特征在于: 本排液裝置的本體(4)頂蓋上設(shè)有平衡閥口(12)，頂蓋底面連接過濾網(wǎng)(3)及設(shè)在網(wǎng)內(nèi)的浮球液位控制器(2);本體(4)上部側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)液口一(I)和進(jìn)液口二(11)，下部側(cè)壁上設(shè)有排污口(5)和出液口(6);連接出液口(6)的閥座(7)設(shè)在本體(4)內(nèi)壁上，杠桿(8)固定在閥座(7)上，杠桿⑶上設(shè)有對應(yīng)閥座(7)的閥嘴(9)，杠桿⑶頂端連接浮球(10)； 本體(4)進(jìn)液口一(I)連接過濾器(14)和連通氣液分離器(19)的閘閥一(13)，出液口(6)連接閘閥二(15)和污油箱；閘閥一(13)進(jìn)口側(cè)管線與閘閥二(15)出口側(cè)管線間連接有閘閥三(17);氣液分離器(19)通過閘閥四(18)連接本體⑷進(jìn)液口一⑴或平衡閥口 (12)； 本排液裝置各部件間均通過管線連接，管線外均設(shè)有伴熱裝置(16)。
2.如權(quán)利要求1所述的具有信息反饋功能的自動排液裝置，其特征在于凝析液從氣液分離器(19)流出，經(jīng)閘閥一(13)和過濾器(14)從進(jìn)液口一(I)或進(jìn)液口二(11)進(jìn)入本排液裝置本體(4);正常工作時，排液裝置正常運行，液流通過常開的閘閥二(15)進(jìn)入污油箱；當(dāng)來液液面未升至杠桿(8)的平衡點時，浮球(10)不動作；而當(dāng)來液液面超過杠桿(8)的平衡點時，浮球(10)上浮，帶動杠桿(8)及閥嘴(9)上升，開啟排液口(6)，進(jìn)行自動排液。
【文檔編號】F16T1/24GK103968229SQ201310046698
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月6日
【發(fā)明者】趙敏, 朱國君, 任建科, 冀忠倫, 張海玲, 李巖, 任小榮 申請人:中國石油天然氣股份有限公司