專利名稱：應(yīng)用于粉粒體輸送的翻板閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及閥體結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及用于粉粒體運(yùn)送的閥門結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體是指ー種應(yīng)用于粉粒體輸送的翻板閥。
背景技術(shù)：
目前在橡塑輔機(jī)行業(yè)自動(dòng)輸送方式以負(fù)壓吸引較多，負(fù)壓輸送均設(shè)有真空用輸送料斗，料斗形成真空是以負(fù)壓風(fēng)源及開閉閥組成，其中形成料斗密閉的開閉閥有多種形式金屬閥板、球閥、蝶閥、刀閘閥等。上述的各種專業(yè)的開閉閥均需從專門的廠家購(gòu)買，且存在各自不同的缺點(diǎn)。金屬閥板由于是兩金屬面接觸，密封效果差，對(duì)制造精度要求高，而且適應(yīng)的輸送材料對(duì)象也不一祥；球閥、蝶閥均易夾料，且密封件易磨損；刀閘閥的閥與閥體也必須有一定的間隙，同時(shí)也易夾料，而且占用空間較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種閥門閉合時(shí)密封效果好，開關(guān)過程中不易夾料，放料徹底，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉的應(yīng)用于粉粒體輸送的翻板閥。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的應(yīng)用于粉粒體輸送的翻板閥具有如下構(gòu)成該應(yīng)用于粉粒體輸送的翻板閥包括放料ロ、設(shè)置于該放料口下方的閥體、設(shè)置于該閥體內(nèi)的翻板以及連接并驅(qū)動(dòng)所述翻板的驅(qū)動(dòng)裝置；所述的翻板包括橡膠板層和金屬板層，所述的橡膠板層連接于該金屬板層的上方，所述的翻板可在所述的驅(qū)動(dòng)裝置的控制下，在ー閉合位置與ー開啟位置間移動(dòng)；位于所述的開啟位置的翻板不與所述的放料ロ接觸，所述的放料ロ與所述的閥體連通；在位于所述的閉合位置的翻板中，所述的橡膠板層與所述的放料ロ下緣貼合，所述的放料ロ與所述閥體隔離。該應(yīng)用于粉粒體輸送的翻板閥中，所述的放料ロ為真空放料ロ，當(dāng)所述的翻板位于所述的閉合位置，且所述的真空放料ロ在真空送料狀態(tài)下，所述的橡膠板層具有向所述的放料ロ方向的隆起，所述的隆起的邊緣緊貼于所述的放料ロ下緣。該應(yīng)用于粉粒體輸送的翻板閥中，所述的金屬板層上開設(shè)有至少ー個(gè)卡槽，所述的橡膠板層的與所述卡槽對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置有與橡膠板層本體連接的凸起，所述的凸起嵌設(shè)于所述的卡槽內(nèi)。該應(yīng)用于粉粒體輸送的翻板閥中，所述的凸起包括凸頭和連接部，所述的凸頭通過所述的連接部連接所述的橡膠板層的本體，所述的凸頭的橫截面面積大于所述的卡槽橫截面面積，所述的連接部的橫截面面積小于所述的卡槽橫截面面積。該應(yīng)用于粉粒體輸送的翻板閥中，所述的連接部的高度大于所述的金屬板層的厚度。該應(yīng)用于粉粒體輸送的翻板閥中，所述的閉合位置與開啟位置間的夾角范圍為80度至110度。
該應(yīng)用于粉粒體輸送的翻板閥中，所述的閉合位置與開啟位置間的夾角為90度。該應(yīng)用于粉粒體輸送的翻板閥中，所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括氣缸、連接于該氣缸的氣缸桿的連桿機(jī)構(gòu)以及連接于該連桿機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸還連接所述的翻板。該應(yīng)用于粉粒體輸送的翻板閥中，驅(qū)動(dòng)裝置還包括電磁閥，所述的電磁閥連接所述的氣缸。該應(yīng)用于粉粒體輸送的翻板閥中，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端均固定于所述的閥體，所述的翻板固定于所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。采用了該發(fā)明的應(yīng)用于粉粒體輸送的翻板閥，其包括放料ロ、閥體、翻板和驅(qū)動(dòng)裝置；翻板包括橡膠板層和金屬板層，并可在所述的驅(qū)動(dòng)裝置的控制下，在閉合位置與開啟位置間移動(dòng)；在輸送狀態(tài)時(shí)，翻板位于閉合位置，且其橡膠板層貼合放料ロ的下緣，使放料ロ與所述閥體隔離，橡膠板層更由于負(fù)壓作用向放料ロ方向隆起，與放料ロ線性密合，密封效果好，能將材料擠出，不易夾料；在排料狀態(tài)時(shí)，翻板位于開啟位置，不與放料ロ接觸，使放料ロ與所述的閥體連通，放料徹底，且本發(fā)明的應(yīng)用于粉粒體輸送的翻板閥，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単，成本也較為低廉。


圖1為本發(fā)明的應(yīng)用于粉粒體輸送的翻板閥處于輸送狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的應(yīng)用于粉粒體輸送的翻板閥處于排料狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明。請(qǐng)參閱圖1及圖2所示，分別為本發(fā)明的應(yīng)用于粉粒體輸送的翻板閥處于輸送狀態(tài)和排料狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。在一種實(shí)施方式中，該應(yīng)用于粉粒體輸送的翻板閥包括放料ロ1、設(shè)置于該放料ロI下方的閥體6、設(shè)置于該閥體6內(nèi)的翻板9以及連接并驅(qū)動(dòng)所述翻板9的驅(qū)動(dòng)裝置。所述的翻板9包括橡膠板層2和金屬板層3，并且可在所述的驅(qū)動(dòng)裝置的控制下，在ー閉合位置與ー開啟位置間移動(dòng)，閉合位置與開啟位置間的夾角范圍為80度至110度，優(yōu)選為90度。當(dāng)該翻板閥處于排料狀態(tài)，則翻板9位于所述的開啟位置，翻板9不與所述的放料ロ I接觸，使所述的放料ロ I與所述的閥體6連通，當(dāng)該翻板閥處于輸送狀態(tài)，則翻板9位于所述的閉合位置，所述的橡膠板層2與所述的放料ロ I下緣貼合，所述的放料ロ I與所述閥體6隔離。所述的閥體6上部設(shè)置有法蘭，所述的放料ロ I通過所述的法蘭固定連接于閥體6;放料ロ I也可以采取其它連接方式連接閥體6。在一種較優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的放料ロ I為真空放料ロ，當(dāng)所述的翻板9位于所述的閉合位置，且所述的真空放料ロ I在真空送料狀態(tài)下，所述的橡膠板層2具有向所述的放料ロ I方向的隆起，所述的隆起的邊緣緊貼于所述的放料ロ I的下緣。在一種進(jìn)ー步優(yōu)選的實(shí)施方式中，金屬板層3上開設(shè)有至少ー個(gè)卡槽(圖中未不出)，所述的橡膠板層2的與所述卡槽對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置有與橡膠板層本體連接的凸起4，通過將所述的凸起4嵌設(shè)于所述的卡槽內(nèi)，使所述的橡膠板層2連接于該金屬板層3的上方。當(dāng)處于輸送狀態(tài)，即翻板9位于所述的閉合位置時(shí)，所述的橡膠板層2與所述的放料ロI下緣貼合。在一種更進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的凸起4包括凸頭和連接部，所述的凸頭通過所述的連接部連接所述的橡膠板層的本體，所述的凸頭的橫截面面積大于所述的卡槽橫截面面積，所述的連接部的橫截面面積小于所述的卡槽橫截面面積。且所述的連接部的高度大于所述的金屬板層3的厚度，以使得，當(dāng)該翻板閥處于輸送狀態(tài)，即翻板9位于所述的閉合位置時(shí)，由于橡膠本身的延展性，橡膠板層2受負(fù)壓作用會(huì)稍稍向放料ロ I方向隆起，從而增加輸送狀態(tài)時(shí)，該翻板閥的密閉性能。優(yōu)選的狀態(tài)下，連接部的高度大約為所述的金屬板層3厚度的兩倍，在獲得最好的密閉性能的情況下，也不會(huì)發(fā)生橡膠板層2從金屬板層3上脫落，被吸入放料ロ I的情況。在更優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括電磁閥、氣缸5、連接于該氣缸5的氣缸桿的連桿機(jī)構(gòu)8以及連接于該連桿機(jī)構(gòu)8的轉(zhuǎn)動(dòng)軸7，轉(zhuǎn)動(dòng)軸7的兩端均固定于所述的閥體6，所述的翻板9固定于所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸7上，并通過電磁閥控制所述的氣缸5的運(yùn)動(dòng)。在實(shí)際應(yīng)用中，本發(fā)明的應(yīng)用于粉粒體輸送的翻板閥工作于輸送狀態(tài)或排料狀態(tài)。輸送狀態(tài)輸送開啟時(shí)，由氣缸5帶動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)8向前移動(dòng)，連桿機(jī)構(gòu)8帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸7，使得翻板9向上翻起，盡可能地接近，乃至貼合到放料ロ I的下緣，翻板9與放料ロ I的下緣間可以均在一定的間隙。由于風(fēng)機(jī)的吸力帶動(dòng)翻板9上層的橡膠板層2與放料ロ I吸合，此時(shí)翻板9下層的金屬板層3不受力，橡膠板層2向上移動(dòng)，與金屬板層3形成一定距離，橡膠板層2的隆起始終嵌于金屬板層3內(nèi)，使橡膠板層2的隆起的邊緣緊貼在放料ロI的下緣，從而消除了翻板9和放料ロ I之間可能存在的間隙，大幅提升了密封性能。排料狀態(tài)排料開啟時(shí)，負(fù)壓取消，由氣缸5帶動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)8向后移動(dòng)，連桿機(jī)構(gòu)8帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸7，使得翻板9向下翻。翻板9中的金屬板層3受カ帶動(dòng)橡膠板層2脫離放料ロI，材料通過自重落下。該應(yīng)用于粉粒體輸送的翻板閥的優(yōu)點(diǎn)在于1、采用翻板和耐磨橡膠板方式來(lái)密封，關(guān)閉時(shí)橡膠板與放料圓管(或其它形狀的放料管)通過負(fù)壓自吸形成線形接觸，容易將原材料擠出，即不易夾料；2、翻板采用雙層結(jié)構(gòu)，金屬閥板與耐磨橡膠板嵌入式連接；橡膠板與金屬板之間有一定的間隙；吸引輸送時(shí)，金屬閥板不受力，橡膠板彈性變形能力強(qiáng)，更容易貼合放料ロ，使密封效果大大增強(qiáng)；3、排料時(shí)，翻板開ロ接近90° (80°至110°均可)，放料徹底，顆粒材料無(wú)需清掃，粉體可與清掃同時(shí)進(jìn)行，能夠有效的防止材料堆積；4、原材料口徑可有多種形式，適應(yīng)性強(qiáng)；5、結(jié)構(gòu)十分緊湊，控制極易簡(jiǎn)單，采用氣缸電磁閥控制；6、本裝置適用于多種材料狀態(tài)，如顆粒料、粉碎材及粉末等；7、本裝置制作簡(jiǎn)單，不用從專門的閥業(yè)公司購(gòu)買，可以大幅節(jié)約成本。采用了該發(fā)明的應(yīng)用于粉粒體輸送的翻板閥，其包括放料ロ、閥體、翻板和驅(qū)動(dòng)裝置；翻板包括橡膠板層和金屬板層，并可在所述的驅(qū)動(dòng)裝置的控制下，在閉合位置與開啟位置間移動(dòng)；在輸送狀態(tài)時(shí)，翻板位于閉合位置，且其橡膠板層貼合放料ロ的下緣，使放料ロ與所述閥體隔離，橡膠板層更由于負(fù)壓作用向放料ロ方向隆起，與放料ロ線性密合，密封效果好，能將材料擠出，不易夾料；在排料狀態(tài)時(shí)，翻板位于開啟位置，不與放料ロ接觸，使放料ロ與所述的閥體連通，放料徹底，且本發(fā)明的應(yīng)用于粉粒體輸送的翻板閥，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単，成本也較為低廉。在此說明書中，本發(fā)明已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本發(fā)明的精神和范圍。因此，說明書和附圖應(yīng)被認(rèn)為是說明性的而非限制性的。
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)用于粉粒體輸送的翻板閥，其特征在于，所述的翻板閥包括放料ロ、設(shè)置于該放料口下方的閥體、設(shè)置于該閥體內(nèi)的翻板以及連接并驅(qū)動(dòng)所述翻板的驅(qū)動(dòng)裝置；所述的翻板包括橡膠板層和金屬板層，所述的橡膠板層連接于該金屬板層的上方，所述的翻板可在所述的驅(qū)動(dòng)裝置的控制下，在ー閉合位置與ー開啟位置間移動(dòng)；位于所述的開啟位置的翻板不與所述的放料ロ接觸，所述的放料ロ與所述的閥體連通；在位于所述的閉合位置的翻板中，所述的橡膠板層與所述的放料ロ下緣貼合，所述的放料ロ與所述閥體隔離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于粉粒體輸送的翻板閥，其特征在于，所述的放料ロ為真空放料ロ，當(dāng)所述的翻板位于所述的閉合位置，且所述的真空放料ロ在真空送料狀態(tài)下，所述的橡膠板層具有向所述的放料ロ方向的隆起，所述的隆起的邊緣緊貼于所述的放料ロ下緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于粉粒體輸送的翻板閥，其特征在于，所述的金屬板層上開設(shè)有至少ー個(gè)卡槽，所述的橡膠板層的與所述卡槽對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置有與橡膠板層本體連接的凸起，所述的凸起嵌設(shè)于所述的卡槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于粉粒體輸送的翻板閥，其特征在于，所述的凸起包括凸頭和連接部，所述的凸頭通過所述的連接部連接所述的橡膠板層的本體，所述的凸頭的橫截面面積大于所述的卡槽橫截面面積，所述的連接部的橫截面面積小于所述的卡槽橫截面面積。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用于粉粒體輸送的翻板閥，其特征在于，所述的連接部的高度大于所述的金屬板層的厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于粉粒體輸送的翻板閥，其特征在于，所述的閉合位置與開啟位置間的夾角范圍為80度至110度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用于粉粒體輸送的翻板閥，其特征在于，所述的閉合位置與開啟位置間的夾角為90度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于粉粒體輸送的翻板閥，其特征在于，所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括氣缸、連接于該氣缸的氣缸桿的連桿機(jī)構(gòu)以及連接于該連桿機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸還連接所述的翻板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用于粉粒體輸送的翻板閥，其特征在于，驅(qū)動(dòng)裝置還包括電磁閥，所述的電磁閥連接所述的氣缸。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用于粉粒體輸送的翻板閥，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端均固定于所述的閥體，所述的翻板固定于所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于粉粒體輸送的翻板閥，屬于閥體結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。該應(yīng)用于粉粒體輸送的翻板閥包括放料口、閥體、翻板和驅(qū)動(dòng)裝置；翻板包括橡膠板層和金屬板層，并可在所述的驅(qū)動(dòng)裝置的控制下，在閉合位置與開啟位置間移動(dòng)；在輸送狀態(tài)時(shí)，翻板位于閉合位置，且其橡膠板層貼合放料口的下緣，使放料口與所述閥體隔離，橡膠板層更由于負(fù)壓作用向放料口方向隆起，與放料口線性密合，密封效果好，能將材料擠出，不易夾料；在排料狀態(tài)時(shí)，翻板位于開啟位置，不與放料口接觸，使放料口與所述的閥體連通，放料徹底，且本發(fā)明的應(yīng)用于粉粒體輸送的翻板閥，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本也較為低廉。
文檔編號(hào)F16K31/122GK103062421SQ201310034870
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者中村文三郎, 鮑觀寅 申請(qǐng)人:川田機(jī)械制造(上海)有限公司