專利名稱：潤(rùn)滑劑、摩擦副及控制摩擦副之間摩擦系數(shù)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)電技術(shù)領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明特別涉及潤(rùn)滑劑、摩擦副及控制摩擦副之間摩擦系數(shù)的方法。
背景技術(shù)：
摩擦和磨損是機(jī)器運(yùn)行中的普遍現(xiàn)象，摩擦特性主要受摩擦副材料、潤(rùn)滑狀態(tài)、速度、載荷等因素影響。在長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐中，人們對(duì)摩擦的認(rèn)識(shí)不斷提高，各種利用或抑制摩擦的發(fā)明應(yīng)運(yùn)而生，例如帶傳動(dòng)技術(shù)，滾動(dòng)軸承，等等。這些技術(shù)均屬于被動(dòng)控制摩擦技術(shù)，相關(guān)摩擦部件的摩擦特性在使用前已經(jīng)由特定的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)決定。在摩擦離合器等應(yīng)用場(chǎng)合，摩擦件在運(yùn)行中必須隨時(shí)控制摩擦力大小。被動(dòng)控制摩擦技術(shù)不能滿足以上需求，故有必要開(kāi)發(fā)主動(dòng)控制摩擦技術(shù)。國(guó)內(nèi)外科技人員圍繞在線主動(dòng)控制摩擦技術(shù)，特別是外加電場(chǎng)控制摩擦技術(shù)，開(kāi)展了許多研究工作。然而，目前的主動(dòng)控制摩擦技術(shù)研究仍然面臨眾多問(wèn)題，例如采用的潤(rùn)滑劑為水溶液時(shí)，金屬摩擦件在其中很容易發(fā)生腐蝕；通過(guò)電化學(xué)反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)電控摩擦目的時(shí)，金屬摩擦件在電化學(xué)作用下不斷被腐蝕；施加的外加電壓高達(dá)10 - 20V時(shí)，會(huì)導(dǎo)致水溶液發(fā)生氫析出反應(yīng)，從而引起潤(rùn)滑劑的較大消耗；采用表面活性劑水溶液作為潤(rùn)滑劑時(shí)，金屬摩擦件長(zhǎng)時(shí)間浸潤(rùn)在表面活性劑水溶液中表面也容易被腐蝕。因此，現(xiàn)有的外加電場(chǎng)控制摩擦技術(shù)均存在一定的局限性。目前，迫切需要發(fā)展一種能夠延緩甚至避免金屬摩擦件腐蝕、所適用的載荷速度范圍較大的電控摩擦用潤(rùn)滑劑以及電控摩擦方法，從而滿足機(jī)械工程應(yīng)用的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種能夠延緩甚至避免金屬摩擦件腐蝕、所適用的載荷速度范圍較大的電控摩擦用潤(rùn)滑劑以及電控摩擦方法。由此，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種控制摩擦副之間摩擦系數(shù)的方法，其中該摩擦副包括第一摩擦件和第二摩擦件。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法包括在第一摩擦件和第二摩擦件之間施加潤(rùn)滑劑；通過(guò)該潤(rùn)滑劑向第一摩擦件施加電位；以及通過(guò)控制電位，控制該第一摩擦件和第二摩擦件之間的摩擦系數(shù)，其中，該潤(rùn)滑劑包括碳酸丙烯酯；以及添加劑，該添加劑為選自陽(yáng)離子表面活性劑、陰離子表面活性劑和兩性離子表面活性劑的至少一種。發(fā)明人驚奇地發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的控制摩擦副之間摩擦系數(shù)的方法，簡(jiǎn)便易行，可適用的載荷速度范圍大，實(shí)用性佳，并且能夠有效延緩甚至避免該摩擦副的摩擦件發(fā)生電化學(xué)腐蝕，進(jìn)而，利用該方法，能夠高效、安全、靈敏地控制摩擦副之間的摩擦系數(shù)，從而該方法能夠廣泛應(yīng)用于摩擦離合器等需要在線主動(dòng)控制摩擦的領(lǐng)域。另外，本發(fā)明的控制摩擦副之間摩擦系數(shù)的方法還具有以下附加技術(shù)特征
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在所述潤(rùn)滑劑中，添加劑為選自十二烷基硫酸鈉、油酸鈉、硬脂酸鈉和十二烷基磺酸鈉的至少一種，優(yōu)選十二烷基硫酸鈉。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，潤(rùn)滑劑為濃度為0.lmM、0.或2mM的十二烷基硫酸鈉的碳酸丙烯酯溶液。其中，需要說(shuō)明的是，在本文中所使用的表達(dá)方式“十二烷基硫酸鈉的碳酸丙烯酯溶液”是指該溶液以十二烷基硫酸鈉為溶質(zhì)，以碳酸丙烯酯為溶劑，其濃度是指該溶液中溶質(zhì)十二烷基硫酸鈉的濃度。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在將該潤(rùn)滑劑施加至該第一摩擦件和第二摩擦件之間之前，于40 50攝氏度下對(duì)該潤(rùn)滑劑進(jìn)行超聲處理。由此，使?jié)櫥瑒┲械奶砑觿┘幢砻婊钚詣┩耆芙庥谔妓岜ブ小８鶕?jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，該第一摩擦件為金屬件，第二摩擦件為金屬件或陶瓷件。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，由工作電極、對(duì)電極和參比電極構(gòu)成的三電極體系通過(guò)該潤(rùn)滑劑向第一摩擦件施加電位，其中，將第一摩擦件作為工作電極，該對(duì)電極由惰性材料制成，以及該參比電極為該工作電極提供電位通道，該對(duì)電極為該工作電極提供電流通道。由此，能夠通過(guò)控制工作電極(第一摩擦件)的電極電位變化，有效實(shí)現(xiàn)在線主動(dòng)控制摩擦副之間的摩擦系數(shù)變化。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明還提供了 一種潤(rùn)滑劑。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該潤(rùn)滑劑包括:碳酸丙烯酯；以及添加劑，該添加劑為選自陽(yáng)離子表面活性劑、陰離子表面活性劑和兩性離子表面活性劑的至少一種。發(fā)明人驚奇地發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的潤(rùn)滑劑能夠有效地用于電控摩擦技術(shù)以便控制摩擦副之間的摩擦系數(shù)，并且其所適用的載荷速度范圍較大，適用性好，能夠有效延緩甚至避免摩擦副的摩擦件發(fā)生電化學(xué)腐蝕。具體地，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，將本發(fā)明的潤(rùn)滑劑施加于摩擦副的兩個(gè)摩擦件之間，能夠通過(guò)控制浸于該潤(rùn)滑劑的第一摩擦件的電極電位變化來(lái)有效控制摩擦副之間的摩擦系數(shù)變化。并且，相對(duì)于現(xiàn)有的用于電控摩擦技術(shù)的潤(rùn)滑劑，本發(fā)明的潤(rùn)滑劑電化學(xué)性質(zhì)更加穩(wěn)定，進(jìn)而金屬摩擦件在該潤(rùn)滑劑中的電化學(xué)穩(wěn)定電位窗口更寬。進(jìn)一步，利用本發(fā)明的潤(rùn)滑劑進(jìn)行電控摩擦?xí)r，能夠在較大范圍內(nèi)對(duì)作為工作電極的金屬摩擦件的電極電位進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)能夠更有效地延緩甚至避免金屬摩擦件腐蝕,延長(zhǎng)摩擦副的使用壽命。此外，本發(fā)明的潤(rùn)滑劑還具有以下附加技術(shù)特征:根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述添加劑為選自十二烷基硫酸鈉、油酸鈉、硬脂酸鈉和十二烷基磺酸鈉的至少一種，優(yōu)選十二烷基硫酸鈉。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述潤(rùn)滑劑為濃度為0.lmM、0.或2mM的十二
烷基硫酸鈉的碳酸丙烯酯溶液。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，本發(fā)明還提供了一種摩擦副。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該摩擦副包括第一摩擦件和第二摩擦件，其中，在所述第一摩擦件和第二摩擦件之間設(shè)置有前面所述的本發(fā)明的潤(rùn)滑劑。發(fā)明人驚奇地發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的摩擦副，其第一摩擦件和第二摩擦件之間的摩擦系數(shù)易于控制，且摩擦件不易發(fā)生電化學(xué)腐蝕，安全性好，使用壽命長(zhǎng)，且所適用的載荷速度范圍大，從而能夠廣泛應(yīng)用于摩擦離合器等需要在線主動(dòng)控制摩擦的領(lǐng)域。為了方便理解本發(fā)明，現(xiàn)將本發(fā)明的潤(rùn)滑劑及控制摩擦副之間摩擦系數(shù)的方法的優(yōu)點(diǎn)列舉如下1、本發(fā)明的潤(rùn)滑劑，能夠有效應(yīng)用于金屬摩擦副的電控摩擦技術(shù)。與表面活性劑水溶液相比，本發(fā)明的潤(rùn)滑劑電化學(xué)性質(zhì)更加穩(wěn)定，進(jìn)而金屬摩擦件在本發(fā)明的潤(rùn)滑劑中的電化學(xué)穩(wěn)定電位窗口更寬，進(jìn)一步能夠有效延緩甚至避免電控摩擦過(guò)程中金屬摩擦件的電化學(xué)腐蝕，從而使電控摩擦技術(shù)的實(shí)用性大為提高。2、本發(fā)明的控制摩擦副之間摩擦系數(shù)的方法，通過(guò)改變工作電極的電極電位來(lái)在線主動(dòng)控制金屬摩擦副的摩擦特性。工作電極的電極電位調(diào)節(jié)范圍被限定在工作電極的電化學(xué)穩(wěn)定電位窗口之內(nèi)，因而能夠有效避免金屬摩擦件的電化學(xué)腐蝕。并且，該方法使用的本發(fā)明的潤(rùn)滑劑為含表面活性劑的碳酸丙烯酯溶液(濃度最高可達(dá)2mM)，其能夠使浸入其中的金屬摩擦件的電化學(xué)穩(wěn)定電位窗口較寬，進(jìn)而能夠在較大范圍內(nèi)(一1. 5至+1. 5V)對(duì)工作電極的電極電位進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而能夠更加靈敏精準(zhǔn)地控制摩擦系數(shù)。3、利用本發(fā)明的控制摩擦副之間摩擦系數(shù)的方法控制摩擦系數(shù)時(shí)，摩擦系數(shù)隨電極電位變化的最短穩(wěn)定建立時(shí)間不到10秒，且摩擦系數(shù)在恒定電極電位下具有較好的可持續(xù)性，由電極電位改變引起的摩擦系數(shù)變化幅度最高可達(dá)200%，符合電控摩擦應(yīng)用的要求。4、本發(fā)明控制摩擦副之間摩擦系數(shù)的方法，在較大的載荷速度范圍(載荷可高達(dá)400N，速度可高達(dá)IOOrpm)內(nèi)均能應(yīng)用，且均能達(dá)到良好的效果，從而更好地滿足了各種電控摩擦應(yīng)用的需求。5、本發(fā)明的控制摩擦副之間摩擦系數(shù)的方法，簡(jiǎn)便易行，對(duì)摩擦系數(shù)的檢測(cè)及控制精度高，可廣泛應(yīng)用于摩擦離合器等需要在線主動(dòng)控制摩擦的領(lǐng)域。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的實(shí)施本發(fā)明的控制摩擦副之間摩擦系數(shù)的方法的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2顯示了圖1所示裝置中恒電位儀9的工作電路圖；圖3和圖4顯示了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的采用循環(huán)伏安法(CV)對(duì)潤(rùn)滑劑中的工作電極第一摩擦件進(jìn)行檢測(cè)所得的電流與電極電位之間的關(guān)系曲線示意圖；圖5和圖6顯示了本發(fā)明實(shí)施例1中摩擦系數(shù)隨電極電位變化的響應(yīng)曲線示意圖；圖7-圖9顯示了本發(fā)明實(shí)施例2中摩擦系數(shù)隨電極電位變化的響應(yīng)曲線示意圖；圖10和圖11顯示了本發(fā)明實(shí)施例3中不同潤(rùn)滑劑濃度條件下的摩擦系數(shù)與電極電位之間的關(guān)系曲線示意圖；圖12-圖13顯示了本發(fā)明實(shí)施例4中不同電極電位條件下的摩擦系數(shù)與摩擦副轉(zhuǎn)動(dòng)速度之間的關(guān)系曲線示意圖；圖14顯示了本發(fā)明實(shí)施例5中不同電極電位條件下的摩擦系數(shù)與金屬摩擦副的法向載荷之間的關(guān)系曲線示意圖；圖15顯示了本發(fā)明實(shí)施例5中電極電位變化引起的摩擦力變化、摩擦系數(shù)變化與金屬摩擦副的法向載荷之間的關(guān)系曲線示意圖；圖16顯示了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的控制摩擦副之間摩擦系數(shù)的方法的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，術(shù)語(yǔ)“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種控制摩擦副之間摩擦系數(shù)的方法，其中該摩擦副包括第一摩擦件和第二摩擦件。發(fā)明人驚奇地發(fā)現(xiàn)，利用該方法，能夠有效地控制摩擦副之間的摩擦系數(shù)。此外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在本發(fā)明的控制摩擦副之間摩擦系數(shù)的方法中，所采用的潤(rùn)滑劑電化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，使得摩擦副中的金屬摩擦件在該潤(rùn)滑劑中的電化學(xué)穩(wěn)定電位窗口更寬，從而在該較寬的電化學(xué)穩(wěn)定電位窗口之內(nèi)改變金屬摩擦件的電極電位時(shí)，均能夠有效避免其發(fā)生電化學(xué)腐蝕。并且，該方法簡(jiǎn)便易行，所適用的載荷速度范圍大，實(shí)用性佳，從而能夠廣泛應(yīng)用于摩擦離合器等需要在線主動(dòng)控制摩擦的領(lǐng)域，以便高效、安全、靈敏地控制摩擦副之間的摩擦系數(shù)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參照?qǐng)D16，本發(fā)明的控制摩擦副之間摩擦系數(shù)的方法可以包括SlOO :施加潤(rùn)滑劑首先，在摩擦副的第一摩擦件和第二摩擦件之間施加潤(rùn)滑劑。其中，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，該第一摩擦件可以為金屬件，第二摩擦件可以為金屬件或陶瓷件。由此，能夠有效利用本發(fā)明的方法控制該摩擦副之間的摩擦系數(shù)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在本發(fā)明的控制摩擦副之間摩擦系數(shù)的方法中，該潤(rùn)滑劑包括碳酸丙烯酯和添加劑，其中，該添加劑可以為選自陽(yáng)離子表面活性劑、陰離子表面活性劑和兩性離子表面活性劑的至少一種。由此，實(shí)施本發(fā)明的控制摩擦副之間摩擦系數(shù)的方法時(shí)，能夠有效延緩或避免摩擦副的金屬摩擦件的電化學(xué)腐蝕，且能夠顯著擴(kuò)大電控摩擦技術(shù)適用的載荷速度范圍。其中，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，上述潤(rùn)滑劑中作為添加劑的表面活性劑的種類不受特別限制。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在該潤(rùn)滑劑中，添加劑可以為選自十二烷基硫酸鈉、油酸鈉、硬脂酸鈉和十二烷基磺酸鈉的至少一種，優(yōu)選十二烷基硫酸鈉。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，該潤(rùn)滑劑可以為濃度為O. lmM、0.或2mM的十二烷基硫酸鈉的碳酸丙烯酯溶液。由此，實(shí)施本發(fā)明的控制摩擦副之間摩擦系數(shù)的方法的效果更加顯著。S200:施加電位
接著，通過(guò)上述潤(rùn)滑劑向第一摩擦件施加電位。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在將該潤(rùn)滑劑施加至第一摩擦件和第二摩擦件之間之前，可以于40 50攝氏度下對(duì)該潤(rùn)滑劑進(jìn)行超聲處理。由此，能夠使?jié)櫥瑒┲械奶砑觿┘幢砻婊钚詣┩耆芙庥谔妓岜ブ校瑥亩軌虮ＷC潤(rùn)滑劑功能的有效實(shí)現(xiàn)。此外，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，可以由工作電極、對(duì)電極和參比電極構(gòu)成的三電極體系通過(guò)該潤(rùn)滑劑向第一摩擦件施加電位,其中,可以將第一摩擦件作為工作電極，并以由惰性材料制成的電極作為對(duì)電極。在該三電極體系中，參比電極為工作電極提供電位通道，對(duì)電極為工作電極提供電流通道。由此，能夠通過(guò)控制工作電極(第一摩擦件)的電極電位變化，有效實(shí)現(xiàn)在線主動(dòng)控制摩擦副之間的摩擦系數(shù)變化。S300:控制電位然后，通過(guò)控制電極電位變化，進(jìn)而控制第一摩擦件和第二摩擦件之間的摩擦系數(shù)變化。具體來(lái)說(shuō)，通過(guò)有效地調(diào)節(jié)作為工作電極的摩擦件的電極電位，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)摩擦副之間的摩擦系數(shù)的控制。例如，將工作電極的電極電位調(diào)節(jié)到某一電位值，摩擦系數(shù)將經(jīng)歷起初連續(xù)變化，隨后達(dá)到并維持穩(wěn)定的過(guò)程。改變電極電位,穩(wěn)定之后的摩擦系數(shù)也將改變。其中，需要說(shuō)明的是，通過(guò)控制電位進(jìn)而控制摩擦副之間摩擦系數(shù)的方法是基于以下基本原理改變電極電位，吸附在第一摩擦件表面的潤(rùn)滑膜(即包覆在第一摩擦件表面的潤(rùn)滑劑膜)的分子排列的緊密程度隨之變化，進(jìn)而改變潤(rùn)滑膜的潤(rùn)滑特性，最終表現(xiàn)為摩擦系數(shù)的變化。 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明還提供了 一種潤(rùn)滑劑。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該潤(rùn)滑劑包括碳酸丙烯酯和添加劑，其中，該添加劑可以為選自陽(yáng)離子表面活性劑、陰離子表面活性劑和兩性離子表面活性劑的至少一種。其中，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，本發(fā)明的潤(rùn)滑劑中，作為添加劑的表面活性劑的種類不受特別限制。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在該潤(rùn)滑劑中，添加劑可以為選自十二烷基硫酸鈉、油酸鈉、硬脂酸鈉和十二烷基磺酸鈉的至少一種，優(yōu)選十二烷基硫酸鈉。此外，根據(jù)本發(fā)明的一些具體實(shí)施例，本發(fā)明的潤(rùn)滑劑可以為濃度為O.1mM,
O.5mM、ImM或2mM的十二烷基硫酸鈉的碳酸丙烯酯溶液。由此，實(shí)施本發(fā)明的控制摩擦副之間摩擦系數(shù)的方法的效果更加顯著。發(fā)明人驚奇地發(fā)現(xiàn)，上述本發(fā)明的潤(rùn)滑劑能夠有效地用于電控摩擦技術(shù)，以便控制摩擦副之間的摩擦系數(shù)，并且其所適用的載荷速度范圍較大，適用性好，能夠有效延緩甚至避免摩擦副金屬件的電化學(xué)腐蝕，延長(zhǎng)摩擦副的使用壽命。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，本發(fā)明還提供了 一種摩擦副。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該摩擦副包括第一摩擦件和第二摩擦件，其中，在所述第一摩擦件和第二摩擦件之間設(shè)置有前面所述的本發(fā)明的潤(rùn)滑劑。發(fā)明人驚奇地發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的摩擦副，其第一摩擦件和第二摩擦件之間的摩擦系數(shù)易于控制，且摩擦件不易發(fā)生電化學(xué)腐蝕，安全性好，使用壽命長(zhǎng)，且所適用的載荷速度范圍大，從而能夠廣泛應(yīng)用于摩擦離合器等需要在線主動(dòng)控制摩擦的領(lǐng)域。此外，為了方便理解，本發(fā)明還提供了本發(fā)明的控制摩擦副之間摩擦系數(shù)的方法的具體實(shí)施方式
。具體地，本發(fā)明提供了一種可以實(shí)施本發(fā)明的控制摩擦副之間摩擦系數(shù)的方法的裝置。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，該裝置可以包括第一摩擦件、第二摩擦件、對(duì)電極、參比電極、潤(rùn)滑池、推力球軸承、力傳感器、恒電位儀、調(diào)速系統(tǒng)、加載裝置、升降臺(tái)、潤(rùn)滑池基座、聯(lián)軸器以及夾具。其中，圖1給出了上述用于實(shí)施本發(fā)明的控制摩擦副之間摩擦系數(shù)的方法的裝置的其中一種示例，下面將結(jié)合圖1詳細(xì)描述本發(fā)明的控制摩擦副之間摩擦系數(shù)的方法的
具體實(shí)施例方式如圖1所示，實(shí)施本發(fā)明的控制摩擦副之間摩擦系數(shù)的方法的裝置1000包括第一摩擦件1、第二摩擦件2、對(duì)電極3、潤(rùn)滑劑4、潤(rùn)滑池5、參比電極6、推力球軸承7、力傳感器8、恒電位儀9、調(diào)速系統(tǒng)10、加載裝置11、升降臺(tái)12、潤(rùn)滑池基座13、聯(lián)軸器14以及夾具15，其中4為潤(rùn)滑劑，第一摩擦件I與第二摩擦件2組成摩擦副。其中，第一摩擦件i為金屬件，并作為工作電極，第二摩擦件2可以為陶瓷或金屬件。具體地，該裝置中各主要部件及其連接關(guān)系為摩擦副的下試件即第一摩擦件I為不銹鋼盤片，其通過(guò)花鍵槽安放于潤(rùn)滑池5中；摩擦副的上試件即第二摩擦件2為二氧化鋯或不銹鋼球，其緊固于夾具15中，且第二摩擦件2與第一摩擦件I之間的接觸方式為點(diǎn)接觸。潤(rùn)滑劑4為本發(fā)明的潤(rùn)滑劑，其分布于潤(rùn)滑池5中，并將由第一摩擦件I與第二摩擦件2組成的摩擦副完全浸潤(rùn)，從而對(duì)其進(jìn)行潤(rùn)滑。潤(rùn)滑池5通過(guò)其下方的潤(rùn)滑池基座13和推力球軸承7安裝于升降臺(tái)12上。加載裝置11為氣墊加載裝置，其位于升降臺(tái)12下方，并通過(guò)升降臺(tái)12、推力球軸承7、潤(rùn)滑池基座13、潤(rùn)滑池5與摩擦副連接。調(diào)速系統(tǒng)10為電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)，其位于摩擦副上方，通過(guò)聯(lián)軸器14、夾具15與摩擦副連接。力傳感器8位于升降臺(tái)12上方，并固定于靠近潤(rùn)滑池基座13的位置。其中，在該裝置中三電極體系具體為工作電極為第一摩擦件I ;對(duì)電極3為石墨電極，其通過(guò)螺紋聯(lián)接固定于潤(rùn)滑池5中，并靠近工作電極第一摩擦件1(兩者間距為1_)，其中潤(rùn)滑劑4分布于對(duì)電極3與工作電極第一摩擦件I之間的空隙中；參比電極6為銀/氯化銀(Ag/AgCl)固體參比電極，其放置于摩擦副附近。此外，恒電位儀9 (如圖2所示，可以為Metrohm Autolab公司生產(chǎn)的恒電位儀，型號(hào)為PGSTAT302N)具有工作電極1、對(duì)電極3和參比電極6的相應(yīng)連接線，從而通過(guò)工作電極連接線、對(duì)電極連接線、參比電極連接線分別與工作電極1、對(duì)電極3、參比電極6連接。其中，恒電位儀9的工作原理圖如圖2所示，其中WE表示工作電極,CE表示對(duì)電極,RE表示參比電極,OP表示運(yùn)算放大器,R表示電阻。利用該裝置實(shí)施本發(fā)明的控制摩擦副之間摩擦系數(shù)的方法的過(guò)程及原理為采用閉環(huán)控制，由加載裝置11通過(guò)氣壓方式對(duì)金屬摩擦副施加預(yù)定的法向載荷，并采用閉環(huán)控制，由調(diào)速系統(tǒng)10向摩擦副提供預(yù)定的轉(zhuǎn)動(dòng)速度；力傳感器8檢出的力與摩擦力對(duì)金屬摩擦副回轉(zhuǎn)中心的力矩是一對(duì)平衡力矩，通過(guò)力矩平衡關(guān)系能夠計(jì)算出摩擦力，而摩擦力與法向載荷的比值即為摩擦系數(shù)；潤(rùn)滑劑4充當(dāng)對(duì)電極3與工作電極I之間的電解液，參比電極6為工作電極提供電位通道，對(duì)電極3為工作電極提供電流通道，由恒電位儀9采用三電極體系精確控制工作電極的電極電位變化，進(jìn)而在線主動(dòng)控制金屬摩擦副的摩擦系數(shù)變化。其中，需要說(shuō)明的是，在該裝置中，采用循環(huán)伏安法(CV)經(jīng)由恒電位儀9來(lái)檢測(cè)并確定工作電極在潤(rùn)滑劑4中的電化學(xué)穩(wěn)定電位窗口，然后將該電化學(xué)穩(wěn)定電位窗口作為工作電極的電極電位最大調(diào)節(jié)范圍，從而能夠有效避免摩擦副的第一摩擦件I (金屬件)的電化學(xué)腐蝕。具體地，例如，第一摩擦件I為不銹鋼(型號(hào)為4Crl3)盤片，潤(rùn)滑劑4為2mM十二烷基硫酸鈉的碳酸丙烯酯溶液時(shí)，經(jīng)檢測(cè)可知工作電極第一摩擦件I的電化學(xué)穩(wěn)定電位窗口為-1. 5至+1. 5V(如圖3所示)。第一摩擦件I為不銹鋼(型號(hào)為022Crl7Nil2Mo2)盤片，潤(rùn)滑劑4為O. 5mM十二烷基硫酸鈉的碳酸丙烯酯溶液時(shí)，經(jīng)檢測(cè)可知工作電極第一摩擦件I的電化學(xué)穩(wěn)定電位窗口為-1. 5至+1. 5V (如圖4所示)。由此，對(duì)于不銹鋼(型號(hào)為4Cr 13)盤片，將潤(rùn)滑劑4十二烷基硫酸鈉的碳酸丙烯酯溶液的濃度控制在2mM以下，而對(duì)于不銹鋼(型號(hào)為022Crl7Nil2Mo2)盤片，將潤(rùn)滑劑4十二烷基硫酸鈉的碳酸丙烯酯溶液的濃度控制在O. 5mM以下，便可以在-1. 5至+1. 5V的范圍內(nèi)對(duì)工作電極的電極電位進(jìn)行調(diào)節(jié)，并且在此電位范圍內(nèi)能夠有效確保摩擦副金屬件不發(fā)生電化學(xué)腐蝕。此外，需要說(shuō)明的是，圖3、圖4中的電極電位值均為相對(duì)于銀/氯化銀(Ag/AgCl)參比電極的檢測(cè)值。下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的方案進(jìn)行解釋。本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下面的實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件的，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市購(gòu)獲得的常規(guī)產(chǎn)品。在下面各實(shí)施例中，所述的電極電位值均為相對(duì)于銀/氯化銀(Ag/AgCl)參比電極的檢測(cè)值。實(shí)施例1參照上述對(duì)本發(fā)明的控制摩擦副之間摩擦系數(shù)的方法的具體實(shí)施方式
的描述，以圖1所示的裝置為平臺(tái)，實(shí)施本發(fā)明的控制摩擦副之間摩擦系數(shù)的方法，并檢測(cè)摩擦系數(shù)與電極電位之間的關(guān)系。其中，如圖1所示的第一摩擦件I為不銹鋼(型號(hào)為4Crl3)盤片，第二摩擦件2為二氧化鋯球(共2個(gè)，回轉(zhuǎn)半徑相同)，潤(rùn)滑劑4為含十二烷基硫酸鈉的碳酸丙烯酯溶液。本實(shí)施例得到了摩擦系數(shù)隨電極電位變化的響應(yīng)結(jié)果，實(shí)現(xiàn)了控制摩擦副之間摩擦系數(shù)的目的。具體地，圖5和圖6顯示了本實(shí)施例的摩擦系數(shù)隨電極電位變化的響應(yīng)曲線示意圖。其中，圖5中涉及的工況條件為摩擦副的法向載荷為50N，摩擦副的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為lOrpm，潤(rùn)滑劑4濃度為ImM。圖6中涉及的工況條件為摩擦副的法向載荷為50N，摩擦副的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為lOrpm，潤(rùn)滑劑4濃度為2mM。圖5和圖6中的電極電位變化過(guò)程均為+1. 2V->-l. 2V->+l. 2V。隨電極電位的變化，圖5和圖6中的摩擦系數(shù)表現(xiàn)出相同的響應(yīng)規(guī)律當(dāng)電極電位正階躍時(shí)，摩擦系數(shù)降低，當(dāng)電極電位負(fù)階躍時(shí)，摩擦系數(shù)升高。本實(shí)施例的結(jié)果表明利用本發(fā)明的控制摩擦副之間摩擦系數(shù)的方法，能夠有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)摩擦副之間摩擦系數(shù)的控制。并且，由上述結(jié)果可知，當(dāng)潤(rùn)滑劑的添加劑為陰離子表面活性劑時(shí)，將工作電極的電極電位調(diào)節(jié)到一定正電位時(shí)，可降低金屬摩擦副的摩擦系數(shù)；將工作電極的電極電位調(diào)節(jié)到一定負(fù)電位時(shí)，可增大金屬摩擦副的摩擦系數(shù)。實(shí)施例2同樣地，參照前述對(duì)本發(fā)明的控制摩擦副之間摩擦系數(shù)的方法的具體實(shí)施方式
的描述，以圖1所示的裝置為平臺(tái)，實(shí)施本發(fā)明的控制摩擦副之間摩擦系數(shù)的方法，并檢測(cè)摩擦系數(shù)與電極電位之間的關(guān)系。其中，如圖1所示的第一摩擦件I為不銹鋼(型號(hào)為4Crl3)盤片，第二摩擦件2為二氧化鋯球(共3個(gè)，回轉(zhuǎn)半徑相同)，潤(rùn)滑劑4為含十二烷基硫酸鈉的碳酸丙烯酯溶液。圖7-圖9顯示了本實(shí)施例的摩擦系數(shù)隨電極電位變化的響應(yīng)曲線示意圖。其中，圖7中涉及的工況條件為摩擦副的法向載荷為500N，摩擦副的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為20rpm，潤(rùn)滑劑4濃度為ImM。圖8中涉及的工況條件為摩擦副的法向載荷為100N，摩擦副的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為lOrpm，潤(rùn)滑劑4濃度為ImM。圖9中涉及的工況條件為摩擦副的法向載荷為100N，摩擦副的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為lOOrpm，潤(rùn)滑劑4濃度為ImM。圖7、圖8、圖9中的電極電位變化過(guò)程為+1. 5V->-l. 5V->+l. 5V。由上述各圖可知，在電極電位的各階躍處，摩擦系數(shù)均經(jīng)歷起初相應(yīng)地連續(xù)變化，隨后達(dá)到并維持穩(wěn)定的過(guò)程；摩擦系數(shù)隨電極電位變化的穩(wěn)定建立時(shí)間在5-20s之間；+l. 5V->-l. 5V的電極電位改變所引起的摩擦系數(shù)變化幅度在60% — 200%之間。本實(shí)施例的結(jié)果表明實(shí)施本發(fā)明的控制摩擦副之間摩擦系數(shù)的方法時(shí)，摩擦系數(shù)隨電極電位變化的最短穩(wěn)定建立時(shí)間不到10s，且摩擦系數(shù)在恒定電極電位下具有較好的可持續(xù)性，由電極電位改變引起的摩擦系數(shù)變化幅度最高可達(dá)200%，從而該方法能夠滿足電控摩擦技術(shù)的應(yīng)用需求,能夠有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)摩擦副之間摩擦系數(shù)的控制。實(shí)施例3同樣地，參照前述對(duì)本發(fā)明的控制摩擦副之間摩擦系數(shù)的方法的具體實(shí)施方式
的描述，以圖1所示的裝置為平臺(tái)，實(shí)施本發(fā)明的控制摩擦副之間摩擦系數(shù)的方法，并檢測(cè)不同潤(rùn)滑劑濃度條件下摩擦系數(shù)與電極電位之間的關(guān)系。其中，如圖1所示的第一摩擦件I為不銹鋼(型號(hào)為022Crl7Nil2Mo2)盤片，第二摩擦件2為二氧化鋯球(共I個(gè))，潤(rùn)滑劑4為含十二烷基硫酸鈉的碳酸丙烯酯溶液。本實(shí)施例獲得了不同潤(rùn)滑劑濃度條件下的摩擦系數(shù)與電極電位之間的關(guān)系結(jié)果。具體地，圖10和圖11顯示了本實(shí)施例中不同潤(rùn)滑劑濃度條件下的摩擦系數(shù)與電極電位之間的關(guān)系曲線示意圖。其中，圖10中涉及的工況條件為摩擦副的法向載荷為50N，摩擦副的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為lOrpm，潤(rùn)滑劑4濃度為O.1mM。圖11中涉及的工況條件為摩擦副的法向載荷為50N，摩擦副的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為lOrpm，潤(rùn)滑劑4濃度為O. 5mM。如圖10、圖11所示，各電極電位下的摩擦系數(shù)均為相應(yīng)電極電位下摩擦系數(shù)在其穩(wěn)定階段的算術(shù)平均值。由上述兩圖可知，在所示各潤(rùn)滑劑濃度下，摩擦系數(shù)均隨著電極電位向負(fù)方向移動(dòng)而呈增大趨勢(shì)。具體來(lái)說(shuō)，當(dāng)潤(rùn)滑劑4濃度為O.1mM時(shí)，在電位區(qū)間(+1. 5至+0. 9V)內(nèi)，摩擦系數(shù)較低且基本不變，而在電位區(qū)間(+0.9至一1. 5V)內(nèi)，摩擦系數(shù)隨電極電位向負(fù)方向移動(dòng)而增大。而當(dāng)潤(rùn)滑劑4濃度為O. 5mM時(shí)，在電位區(qū)間(+1. 5至-O. 3V)內(nèi)，摩擦系數(shù)較低且基本不變，而在電位區(qū)間(-0.3至一 1.5V)內(nèi)，摩擦系數(shù)隨電極電位向負(fù)方向移動(dòng)而增大。本實(shí)施例的結(jié)果表明實(shí)施本發(fā)明的控制摩擦副之間摩擦系數(shù)的方法時(shí)，改變工作電極的電極電位，摩擦副的金屬件(第一摩擦件)表面的潤(rùn)滑劑形成的邊界潤(rùn)滑膜狀態(tài)將隨之變化，從而改變金屬摩擦副的摩擦系數(shù)。實(shí)施例4同樣地，參照前述對(duì)本發(fā)明的控制摩擦副之間摩擦系數(shù)的方法的具體實(shí)施方式
的描述，以圖1所示的裝置為平臺(tái)，實(shí)施本發(fā)明的控制摩擦副之間摩擦系數(shù)的方法，并檢測(cè)不同電極電位條件下的摩擦系數(shù)與摩擦副的轉(zhuǎn)動(dòng)速度之間的關(guān)系。其中，如圖1所示的第一摩擦件I為不銹鋼(型號(hào)為022Crl7Nil2Mo2)盤片，第二摩擦件2為二氧化鋯球(共I個(gè))，潤(rùn)滑劑4為含十二烷基硫酸鈉的碳酸丙烯酯溶液。本實(shí)施例獲得了不同電極電位條件下摩擦系數(shù)與摩擦副的轉(zhuǎn)動(dòng)速度之間的關(guān)系結(jié)果。具體地，圖12和圖13顯示了本實(shí)施例中不同電極電位條件下的摩擦系數(shù)與摩擦副的轉(zhuǎn)動(dòng)速度之間的關(guān)系曲線示意圖。其中，圖12中涉及的工況條件為摩擦副的法向載荷為50N，潤(rùn)滑劑4濃度為O.1mM。圖13中涉及的工況條件為摩擦副的法向載荷為50N，潤(rùn)滑齊[J4濃度為O. 5mM。其中，如圖12和圖13所示，各轉(zhuǎn)動(dòng)速度、各電極電位下的摩擦系數(shù)均為相應(yīng)電極電位下摩擦系數(shù)在其穩(wěn)定階段的算術(shù)平均值。由上述兩圖可知，電極電位為-1. 5V條件下的摩擦系數(shù)一轉(zhuǎn)動(dòng)速度曲線均在電極電位為+1.5V條件下的摩擦系數(shù)一轉(zhuǎn)動(dòng)速度曲線之上，表明在10 -1OOrpm的速度范圍之內(nèi)，均存在電控摩擦效果。本實(shí)施例的結(jié)果表明本發(fā)明的控制摩擦副之間摩擦系數(shù)的方法，能夠在較大的速度范圍(速度高達(dá)IOOrpm)內(nèi)實(shí)現(xiàn)電控摩擦目的，從而能夠適應(yīng)各種電控摩擦應(yīng)用對(duì)速度的不同要求。實(shí)施例5同樣地，參照前述對(duì)本發(fā)明的控制摩擦副之間摩擦系數(shù)的方法的具體實(shí)施方式
的描述，以圖1所示的裝置為平臺(tái)，實(shí)施本發(fā)明的控制摩擦副之間摩擦系數(shù)的方法，并檢測(cè)不同電極電位條件下的摩擦系數(shù)與摩擦副的法向載荷之間的關(guān)系，以及電極電位變化弓I起的摩擦力變化、摩擦系數(shù)變化與摩擦副的法向載荷之間的關(guān)系。其中，如圖1所示的第一摩擦件I為不銹鋼(型號(hào)為022Crl7Nil2Mo2)盤片，第二摩擦件2為二氧化鋯球(共I個(gè))，潤(rùn)滑劑4為含十二烷基硫酸鈉的碳酸丙烯酯溶液。本實(shí)施例獲得了不同電極電位條件下的摩擦系數(shù)與摩擦副的法向載荷之間的關(guān)系結(jié)果，以及電極電位變化引起的摩擦力變化、摩擦系數(shù)變化與摩擦副的法向載荷之間的關(guān)系結(jié)果。具體地，圖14顯示了不同電極電位條件下的摩擦系數(shù)與摩擦副的法向載荷之間的關(guān)系曲線示意圖。圖15顯示了電極電位變化引起的摩擦力變化、摩擦系數(shù)變化與摩擦副的法向載荷之間的關(guān)系曲線示意圖。其中，圖14、圖15中涉及的工況條件為摩擦副的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為IOrpm，潤(rùn)滑劑4濃度為O. 5mM。如圖14所示，各法向載荷、各電極電位下的摩擦系數(shù)均為相應(yīng)電極電位下摩擦系數(shù)在其穩(wěn)定階段的算術(shù)平均值。由圖14可知，電極電位為-1. 5V條件下的摩擦系數(shù)-法向載荷曲線在電極電位為+1. 5V條件下的摩擦系數(shù)-法向載荷曲線之上，表明在50-400N的載荷范圍之內(nèi)，均存在電控摩擦效果。由圖15可知，+1. 5V->-l. 5V的電極電位改變所引起的摩擦系數(shù)變化量在50-350N的載荷范圍內(nèi)基本維持恒定，而相應(yīng)的摩擦力變化量與法向載荷呈正相關(guān)。本實(shí)施例的結(jié)果表明本發(fā)明的控制摩擦副之間摩擦系數(shù)的方法，在較大的載荷范圍(載荷高達(dá)400N)內(nèi)均可實(shí)現(xiàn)電控摩擦目的，從而能夠滿足各種電控摩擦應(yīng)用對(duì)載荷的不同需求。在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.一種控制摩擦副之間摩擦系數(shù)的方法，所述摩擦副包括第一摩擦件和第二摩擦件，其特征在于，所述方法包括: 在所述第一摩擦件和第二摩擦件之間施加潤(rùn)滑劑； 通過(guò)所述潤(rùn)滑劑向所述第一摩擦件施加電位；以及 通過(guò)控制電位，控制所述第一摩擦件和第二摩擦件之間的摩擦系數(shù)， 其中， 所述潤(rùn)滑劑包括: 碳酸丙烯酯；以及 添加劑，所述添加劑為選自陽(yáng)離子表面活性劑、陰離子表面活性劑和兩性離子表面活性劑的至少一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述添加劑為選自十二烷基硫酸鈉、油酸鈉、硬脂酸鈉和十二烷基磺酸鈉的至少一種，優(yōu)選十二烷基硫酸鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑為濃度為0.lmM、0.或2mM的十二烷基硫酸鈉的碳酸丙烯酯溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在將所述潤(rùn)滑劑施加至所述第一摩擦件和第二摩擦件之間之前，于40 50攝氏度下對(duì)所述潤(rùn)滑劑進(jìn)行超聲處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一摩擦件為金屬件，所述第二摩擦件為金屬件或陶瓷件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，由工作電極、對(duì)電極和參比電極構(gòu)成的三電極體系通過(guò)所述潤(rùn)滑劑向所述第一摩擦件施加電位，其中， 將所述第一摩擦件作為工作電極， 所述對(duì)電極由惰性材料制成，以及 所述參比電極為所述工作電極提供電位通道，所述對(duì)電極為所述工作電極提供電流通道。
7.一種潤(rùn)滑劑，其特征在于，包括: 碳酸丙烯酯；以及 添加劑，所述添加劑為選自陽(yáng)離子表面活性劑、陰離子表面活性劑和兩性離子表面活性劑的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述添加劑為選自十二烷基硫酸鈉、油酸鈉、硬脂酸鈉和十二烷基磺酸鈉的至少一種，優(yōu)選十二烷基硫酸鈉。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑為濃度為0.lmM、0.或2mM的十二烷基硫酸鈉的碳酸丙烯酯溶液。
10.一種摩擦副，其特征在于，包括第一摩擦件和第二摩擦件，其中，在所述第一摩擦件和第二摩擦件之間設(shè)置有權(quán)利要求7-9任一項(xiàng)所述的潤(rùn)滑劑。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了潤(rùn)滑劑、摩擦副及控制摩擦副之間摩擦系數(shù)的方法。其中，控制摩擦副之間摩擦系數(shù)的方法中，該摩擦副包括第一摩擦件和第二摩擦件，該方法包括在第一摩擦件和第二摩擦件之間施加潤(rùn)滑劑；通過(guò)該潤(rùn)滑劑向第一摩擦件施加電位；以及通過(guò)控制電位，控制該第一摩擦件和第二摩擦件之間的摩擦系數(shù)。其中，該潤(rùn)滑劑包括碳酸丙烯酯；以及添加劑，該添加劑為選自陽(yáng)離子表面活性劑、陰離子表面活性劑和兩性離子表面活性劑的至少一種。該方法簡(jiǎn)便易行，可適用的載荷速度范圍大，利用該方法能夠有效地控制摩擦副之間的摩擦系數(shù)，并且能夠有效延緩甚至避免該摩擦副的摩擦件發(fā)生電化學(xué)腐蝕。
文檔編號(hào)F16N15/00GK103075628SQ20131000269
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月5日
發(fā)明者孟永鋼, 陽(yáng)小勇, 田煜 申請(qǐng)人:清華大學(xué)