專利名稱：一種石墨成型機排氣裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種石墨成型機排氣裝置。
背景技術：
石墨成型機在使用的過程中，需要先將機器內(nèi)部的空氣及石墨粉末中的空氣排出，然后才能保證成品質(zhì)量，防止成品的層裂等缺陷，現(xiàn)有的閥門結構和排空氣方法不能保證將空氣排凈。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種石墨成型機排氣裝置，可保證將空氣排凈。為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:一種石墨成型機排氣裝置，包括閥體和閥芯，閥芯設置在豎向的油氣通道的下口處，閥芯上部為錐臺形且錐面與油氣通道下口配合，閥芯的下方設有固定在油氣通道下口處的閥蓋，閥蓋上側設有豎向的支撐柱，支撐柱的上端與閥芯的底部位置對應且間隔距離設置。閥蓋上設有通氣小孔，閥蓋通過緊固螺釘與閥體連接。閥芯下部為圓柱形。本實用新型結構簡單、功能實用，可保證將空氣排凈，防止成品的層裂等缺陷，有效保證了成品質(zhì)量。

圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
實施例:如圖1所示，一種石墨成型機排氣裝置，包括閥體I和閥芯2，閥芯2設置在豎向的油氣通道的下口處，閥芯2下部為圓柱形，閥芯2上部為錐臺形且錐面與油氣通道下口配合，閥芯2的下方設有固定在油氣通道下口處的閥蓋3，閥蓋3上側設有豎向的支撐柱4，支撐柱4的上端與閥芯2的底部位置對應且間隔距離設置。閥蓋3上設有通氣小孔，閥蓋3通過緊固螺釘5與閥體I連接。本實用新型中，閥芯2上部要求必須是錐體部分，圓錐的角度由工作壓力來計算設定，支撐柱4是保證閥芯2與閥蓋3有一定的間隙，便于產(chǎn)生壓力差，支撐柱4鑲嵌在閥蓋3上。在閥體I上，要求與閥芯2接觸的孔角保持尖角，便于密封。閥蓋3上有一定的通氣小孔，閥蓋3通過緊固螺釘5與閥體連接。開始時，由于自重的原因，閥芯2下落在支撐柱5上，閥芯2上部的結構為錐臺形，這時閥芯2與端蓋閥體I有一定的間隙，當成型機油缸內(nèi)的液壓油6受到壓力時，油面上升，油面上端的空氣上升，經(jīng)過閥芯與閥體的間隙排出，當液壓油的壓力達到一定的數(shù)值時，空氣排出干凈，這時閥芯2上下端面的壓力差大于閥芯2的自重，使閥芯2上浮，閥芯2的錐面與閥體I孔直角邊接觸，形成線密封，達到密封液壓油的目的，來滿足生產(chǎn)要求。
權利要求1.一種石墨成型機排氣裝置，其特征在于:包括閥體和閥芯，閥芯設置在豎向的油氣通道的下口處，閥芯上部為錐臺形且錐面與油氣通道下口配合，閥芯的下方設有固定在油氣通道下口處的閥蓋，閥蓋上側設有豎向的支撐柱，支撐柱的上端與閥芯的底部位置對應且間隔距離設置。
2.根據(jù)權利要求1所述的石墨成型機排氣裝置，其特征在于:閥蓋上設有通氣小孔，閥蓋通過緊固螺釘與閥體連接。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的石墨成型機排氣裝置，其特征在于:閥芯下部為圓柱形。
專利摘要一種石墨成型機排氣裝置，包括閥體和閥芯，閥芯設置在豎向的油氣通道的下口處，閥芯上部為錐臺形且錐面與油氣通道下口配合，閥芯的下方設有固定在油氣通道下口處的閥蓋，閥蓋上側設有豎向的支撐柱，支撐柱的上端與閥芯的底部位置對應且間隔距離設置；閥蓋上設有通氣小孔，閥蓋通過緊固螺釘與閥體連接；閥芯下部為圓柱形。本實用新型結構簡單、功能實用，可保證將空氣排凈，防止成品的層裂等缺陷，有效保證了成品質(zhì)量。
文檔編號F16K1/36GK202971947SQ20122067834
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權日2012年12月11日
發(fā)明者高申杰, 王磊, 毛海濤, 劉創(chuàng)勛 申請人:鄭州華晶金剛石股份有限公司