專利名稱：一種滑板式切斷閥的活塞式平衡結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及滑板式切斷閥，尤其涉及一種滑板式切斷閥的活塞式平衡結構。
背景技術：
滑板式切斷閥是用于控制流體在輸送管道上的流量的一種裝置，如圖1所示，滑板式切斷閥包括閥體1、第一閥座2、第二閥座3、滑板4、閥桿5等。第一閥座2、第二閥座3位于滑板4的兩側,第一閥座2和第二閥座3與閥體I之間設有第一壓圈6和第二壓圈7,在第二壓圈7與閥體I之間置有壓縮彈簧，在壓縮彈簧的作用下，第一閥座2和第二閥座3與滑板4緊密貼合，使第一閥座2和第二閥座3與滑板4之間形成密封面，第二壓圈7與閥體I之間還設有平衡彈簧9 ;閥桿與滑板上端相連，滑板的中部具有流道孔，當閥桿帶動滑板上下移動時，滑板上的流道孔與閥座流道孔產生位置變化，從而實現(xiàn)閥門的開關過程。當閥門完全關閉時，滑板流道孔中殘留的介質產生的壓力由平衡彈簧來加以平衡，否則，介質就會推動第二閥座與壓圈同時向右移動，造成第二閥座與滑板密封面之間產生間隙，介質進入其中，損傷密封面，降低密封性能。同時其結構存在以下不足之處:1、由于平衡彈簧的預應力是一定的，因閥前介質的壓力不同，造成需要使用的平衡彈簧規(guī)格的規(guī)格，不便于管理；2、同時由于閥門關閉時滑板流道孔內的介質對第二閥座產生的壓力不容易準確測出，從而給平衡彈簧的設計帶來困難。
發(fā)明內容針對現(xiàn)有技術存在的上述不足，本實用新型的目的就在于提供一種滑板式切斷閥的活塞式平衡結構，能避免浮動閥座與滑板密封面之間產生間隙，保證密封性能，延長使用壽命。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是這樣的:一種滑板式切斷閥的活塞式平衡結構，包括閥體、第一閥座、第二閥座、滑板、閥桿，所述閥體具有流道，所述第一閥座、第二閥座與流道對應位置設置有過流孔，所述滑板的中部具有流道孔，第一閥座、第二閥座位于滑板的兩側，第一閥座和第二閥座與閥體之間分別設置有第一壓圈和第二壓圈，在第二壓圈和閥體之間設置有壓縮彈簧，在壓縮彈簧的作用下，第一閥座、第二閥座與滑板緊密貼合；在流道下方設有滑板容納腔，所述閥桿與滑板上端相連，以帶動滑板上下移動，當閥體的流道被滑板切斷時，滑板下部進入滑板容納腔，并且滑板上的流道孔位于第一閥座和第二閥座之間，其特征在于:在第二閥座上設有一圓孔，當閥體的流道被滑板切斷時，圓孔與流道孔軸線重合，所述圓孔的直徑大于滑板上流道孔的直徑，在該圓孔內設有一活塞，所述活塞為有大徑段和小徑段組成的橫截面呈“凸”字形的結構，活塞的大徑段的直徑與圓孔的直徑一致，其厚度小于第二閥座的厚度，小徑段的長度不小于壓圈的厚度，該活塞的小徑段從壓圈穿過，當活塞向閥體移動時，活塞的小徑段端面能夠與閥體接觸。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:結構簡單，當閥體流道被滑板切斷時，殘留在滑板流道孔內介質與第一閥座和活塞相接觸，這樣，介質對活塞產生的壓力推動活塞向閥體移動，當活塞的小徑段端面與閥體接觸后，將壓力通過活塞直接傳遞給閥體，從而避免了這部分壓力直接作用在第二閥座上，保證了第二閥座與滑板之間的密封面不產生間隙，介質顆粒無法進入從而造成密封面的損傷，確保了閥門的整體密封效果，并且壽命更長；加活塞之后，根據介質壓力變化實現(xiàn)了動態(tài)平衡，避免了彈簧的設計困難，整個閥門結構變得簡單。

圖1為現(xiàn)有滑板式切斷閥的結構示意圖；圖2為本實用新型的結構示意圖。圖中，箭頭所示方向為介質流經方向。
具體實施方式
下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。實施例:如圖2所示，一種滑板4式切斷閥的活塞8式平衡結構，包括閥體1、第一閥座2、第二閥座3、滑板4、閥桿5，所述閥體I具有流道，所述第一閥座2、第二閥座3與流道對應位置設置有過流孔，所述滑板4的中部具有流道孔，第一閥座2、第二閥座3位于滑板4的兩側,其中,第一閥座2和第二閥座3與閥體I之間分別設置有第一壓圈6和第二壓圈7，在第二壓圈7和閥體I之間設置有壓縮彈簧，在壓縮彈簧的作用下，第一閥座2、第二閥座3與滑板4緊密貼合；在流道下方設有滑板4容納腔，所述閥桿5與滑板4上端相連，以帶動滑板4上下移動，當閥體I的流道被滑板4切斷時，滑板4下部進入滑板4容納腔，并且滑板4上的流道孔位于第一閥座2和第二閥座3之間。在第二閥座3上設有一圓孔，當閥體I的流道被滑板4切斷時，圓孔與流道孔軸線重合，所述圓孔的直徑大于滑板4上流道孔的直徑，在該圓孔內設有一活塞8，所述活塞8為有大徑段和小徑段組成的橫截面呈“凸”字形的結構，活塞8的大徑段的直徑與圓孔的直徑一致，其厚度小于第二閥座3的厚度，小徑段的長度不小于壓圈的厚度，該活塞8的小徑段從壓圈穿過，當活塞8向閥體I移動時，活塞8的小徑段端面能夠與閥體I接觸。當閥體I流道被滑板4切斷時，殘留在滑板4流道孔內介質與第一閥座2和活塞8相接觸，這樣，介質對活塞8產生的壓力推動活塞8向閥體I移動，當活塞8的小徑段端面與閥體I接觸后，將壓力通過活塞8直接傳遞給閥體1，從而避免了這部分壓力直接作用在第二閥座3上，保證了第二閥座3與滑板4之間的密封面不產生間隙，介質顆粒無法進入從而造成密封面的損傷，確保了閥門的整體密封效果，并且壽命更長；加活塞8之后，根據介質壓力變化實現(xiàn)了動態(tài)平衡，避免了彈簧的設計困難，整個閥門結構變得簡單。最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制技術方案，盡管申請人參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
權利要求1.一種滑板式切斷閥的活塞式平衡結構，包括閥體、第一閥座、第二閥座、滑板、閥桿，所述閥體具有流道，所述第一閥座、第二閥座與流道對應位置設置有過流孔，所述滑板的中部具有流道孔，第一閥座、第二閥座位于滑板的兩側，第一閥座和第二閥座與閥體之間分別設置有第一壓圈和第二壓圈，在第二壓圈和閥體之間設置有壓縮彈簧，在壓縮彈簧的作用下，第一閥座、第二閥座與滑板緊密貼合；在流道下方設有滑板容納腔，所述閥桿與滑板上端相連，以帶動滑板上下移動，當閥體的流道被滑板切斷時，滑板下部進入滑板容納腔，并且滑板上的流道孔位于第一閥座和第二閥座之間，其特征在于:在第二閥座上設有一圓孔，當閥體的流道被滑板切斷時，圓孔與流道孔軸線重合，所述圓孔的直徑大于滑板上流道孔的直徑，在該圓孔內設有一活塞，所述活塞為有大徑段和小徑段組成的橫截面呈“凸”字形的結構，活塞的大徑段的直徑與圓孔的直徑一致，其厚度小于第二閥座的厚度，小徑段的長度不小于壓圈的厚度，該活塞的小徑段從壓圈穿過，當活塞向閥體移動時，活塞的小徑段端面能夠與閥體接觸。
專利摘要本實用新型公開了一種滑板式切斷閥的活塞式平衡結構，包括閥體、第一閥座、第二閥座、滑板、閥桿，所述閥體具有流道，在第二閥座上設有一圓孔，當閥體的流道被滑板切斷時，圓孔與流道孔軸線重合，所述圓孔的直徑大于滑板上流道孔的直徑，在該圓孔內設有一活塞，所述活塞為有大徑段和小徑段組成的橫截面呈“凸”字形的結構，活塞的大徑段的直徑與圓孔的直徑一致，其厚度小于第二閥座的厚度，小徑段的長度不小于壓圈的厚度，該活塞的小徑段從壓圈穿過，當活塞向閥體移動時，活塞的小徑段端面能夠與閥體接觸。本實用新型能避免浮動閥座與滑板密封面之間產生間隙，保證密封性能，延長使用壽命。
文檔編號F16K3/20GK202955260SQ201220663139
公開日2013年5月29日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權日2012年12月6日
發(fā)明者劉祥明, 盛洪, 蔡杰浩 申請人:重慶川武儀表有限公司