專利名稱：分離式水龍頭本體組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水龍頭組件，尤其涉及一種分離式水龍頭本體組件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有用以安裝于單孔式臺(tái)面上的水龍頭，包括銅材料制成的閥座，其內(nèi)部形成有冷水信道及熱水信道；冷水進(jìn)水管及熱水進(jìn)水管，分別焊接于所述冷、熱水通道的底端入水接口，用以輸入冷、熱水；混合閥芯，安裝于所述閥座頂端，用以與所述冷、熱水通道的頂端出水接口 ；把手，用以操作控制所述混合閥芯，調(diào)節(jié)從所述出水接口流入混合閥芯內(nèi)的冷、熱水比例，進(jìn)而控制混合水溫度。上述銅材料閥座以機(jī)械加工成型出內(nèi)部冷、熱水通道，除了制作加工不易，且銅材料成本高，加上大量地使用銅材料，不易達(dá)到低鉛的要求。臺(tái)灣地區(qū)第M417468號(hào)新型專利已揭示一種水龍頭本體進(jìn)出水管組接結(jié)構(gòu)，其水龍頭本體由塑料材料制成，可以改善上述銅材料閥座存在的缺點(diǎn)，但由水龍頭本體皆由塑料材料制成，其進(jìn)、出水管無(wú)法以焊接固定于水龍頭本體上，而只能以插接方式定位后，再配合一個(gè)鎖固于水龍頭本體底端的固定片加以固定，因此，不僅構(gòu)件多、組裝構(gòu)造復(fù)雜，且進(jìn)、出水管的密封效果及組裝的牢固性皆不理想，容易有滲漏的情況發(fā)生，同時(shí)必須經(jīng)常更換如防水墊圈等密封件。據(jù)此，有必要改善上述現(xiàn)有水龍頭技術(shù)的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種分離式水龍頭本體組件，可以有效降低生產(chǎn)制作成本，同時(shí)容易達(dá)到低鉛的要求，且組裝簡(jiǎn)易、快速且牢固，特別可以獲得良好密封效
果O為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種分離式水龍頭本體組件，包括:銅管組，包括銅材料制成的銅管基座，以及兩個(gè)分別焊接固定于所述銅管基座上的進(jìn)水銅管；所述銅管基座上形成有兩通水孔分別連通所述進(jìn)水銅管，并于所述通水孔的兩邊側(cè)各對(duì)稱設(shè)置有定位孔；所述通水孔在所述銅管基座的頂壁面上各形成有出水接口 ；管狀閥座，由塑料材料一體模塑成型，內(nèi)部形成有兩個(gè)通水道，以及位于所述通水道上方的安裝容槽；所述通水道在所述管狀閥座底壁面上各形成有進(jìn)水接口 ；所述管狀閥座底壁面在其進(jìn)水接口的兩邊側(cè)各對(duì)稱突伸有定位柱，用以插置定位于所述銅管組的定位孔內(nèi)，并使所述進(jìn)水接口與所述出水接口準(zhǔn)確對(duì)位；防水墊圈，用以墊設(shè)密封于所述銅管組出水接口與所述管狀閥座進(jìn)水接口周圍間；金屬螺管，具有內(nèi)部腔室、頂端開(kāi)口及底端開(kāi)口 ；所述內(nèi)部腔室可供所述銅管組、管狀閥座連同防水墊圈從其頂端開(kāi)口安裝限位于內(nèi)；所述底端開(kāi)口可供所述銅管組的進(jìn)水銅管往下穿出；所述管狀閥座限制轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述金屬螺管內(nèi)，其頂端形成有從所述金屬螺管的頂端開(kāi)口往外突伸的突伸部位；底蓋，螺合于所述金屬螺管頂端，用以將所述管狀閥座往下壓制迫緊于所述金屬螺管內(nèi)，并使所述管狀閥座得以透過(guò)所述防水墊圈緊密地密封銜接于所述銅管組上。優(yōu)選地，所述銅管基座的通水孔下方各形成有較大孔徑的定位插槽；所述進(jìn)水銅管分別插接焊固于所述定位插槽內(nèi)以與所述通水孔相連通。優(yōu)選地，所述銅管基座的頂端形成有凸臺(tái)，所述通水孔的出水接口位于所述凸臺(tái)上，所述定位孔分別位于所述凸臺(tái)外的兩邊側(cè)；所述管狀閥座的底壁面形成有凹槽，所述通水道的進(jìn)水接口位于所述凹槽內(nèi)，所述定位柱分別位于所述凹槽外的兩邊側(cè)；所述管狀閥座的凹槽可與所述銅管基座的凸臺(tái)相互嵌卡定位。優(yōu)選地，所述管狀閥座底壁面的凹槽，由四個(gè)自所述管狀閥座底壁面突伸的凸塊共同界定而成。優(yōu)選地，所述定位柱底端中央各凹設(shè)有可彈性縮合擴(kuò)張的狹槽，所述狹槽各自沿著一個(gè)X軸及一個(gè)Y軸方向延伸，所述X軸與Y軸大致垂直。優(yōu)選地，所述金屬螺管內(nèi)部底端突伸有階級(jí)環(huán)緣，可供所述銅管基座的底壁面周圍抵頂限位。優(yōu)選地，所述銅管基座各通水孔頂端分別形成有較大孔徑的密封凹槽；所述管狀閥座底壁面各進(jìn)水接口處周圍分別凹設(shè)有彼此相連通的密封環(huán)槽；所述防水墊圈包括兩個(gè)彼此一體相連的環(huán)狀圈部，所述環(huán)狀圈部底端各形成有下方環(huán)緣，可相對(duì)嵌套于所述銅管基座的密封凹槽內(nèi)，且周圍各形成有彼此相連的階級(jí)環(huán)緣抵頂于所述密封凹槽外圍的頂壁面上，所述環(huán)狀圈部頂端各形成有彼此相連的上方環(huán)緣，可相對(duì)嵌套于所述管狀閥座的密封環(huán)槽內(nèi)；所述環(huán)狀圈部?jī)?nèi)形成有密封圓槽，以及位于所述密封圓槽中央的通孔，所述通孔相對(duì)連通于所述銅管基座的通水孔。優(yōu)選地，所述管狀閥座靠近頂端的外周壁上突伸有至少一卡塊；所述金屬螺管的頂端緣至少凹設(shè)有一卡槽，可供所述卡塊嵌置于內(nèi)以限制所述管狀閥座與金屬螺管相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地，所述金屬螺管外周壁形成有外螺牙；所述管狀閥座靠近頂端的外周壁突伸有階級(jí)環(huán)緣；所述底蓋中央設(shè)置有螺孔，所述螺孔靠近頂端處突設(shè)有壓制環(huán)緣；所述底蓋可通過(guò)其螺孔與所述金屬螺管的外螺牙相互螺合旋緊，使其壓制環(huán)緣得以往下壓制所述管狀閥座的階級(jí)環(huán)緣于所述金屬螺管的頂端緣上。優(yōu)選地，所述金屬螺管由鋼材所制成。本實(shí)用新型分離式水龍頭本體組件，由于管狀閥座采用塑料材料一體制成，因此，相較于傳統(tǒng)必須采用機(jī)械加工的銅材料構(gòu)件，可以大幅地降低生產(chǎn)加工及材料成本。本實(shí)用新型大幅地減少銅材料使用，以過(guò)水構(gòu)件而言，僅保留銅管組的少量銅材料使用，因此，容易達(dá)到低鉛的要求。本實(shí)用新型保持少量的銅材料構(gòu)件，特別是銅管組的銅管基座，可使進(jìn)水銅管能夠焊接固定于銅管基座上形成銅管組以獲得牢固組裝與極佳的密封效果，而不會(huì)有現(xiàn)有水龍頭容易松動(dòng)、產(chǎn)生滲漏，以及必須經(jīng)常更換密封墊圈的缺點(diǎn)。

[0025]圖1為本實(shí)用新型分離式水龍頭本體組件的結(jié)構(gòu)示意圖圖；圖2為沿著圖1的1-1剖面線的側(cè)視剖面圖；圖3為本實(shí)用新型分離式水龍頭本體組件的分解結(jié)構(gòu)圖；圖4為本實(shí)用新型銅管組頂端的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型管狀閥座底端的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型防水墊圈的俯視圖；圖7為本實(shí)用新型防水墊圈的仰視圖。本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟習(xí)此技藝的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容了解本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)與功效。如圖1至3所示，本實(shí)用新型提供一種分離式水龍頭本體組件的較佳實(shí)施例，所述分離式水龍頭本體組件I主要包括銅管組10、管狀閥座20、防水墊圈30、金屬螺管40及底蓋50 ;其中:所述銅管組10，如圖4所示，包括銅材料制成的銅管基座11，以及兩個(gè)分別焊接固定于所述銅管基座11上的進(jìn)水銅管12 ;所述銅管基座11上形成有兩通水孔111分別連通所述進(jìn)水銅管12，并于所述通水孔111的兩邊側(cè)各對(duì)稱設(shè)置定位孔112 ;所述通水孔111在所述銅管基座11的頂壁面上各形成有出水接口 113。本實(shí)施例銅管基座11的通水孔111下方各形成有較大孔徑的定位插槽114 ;所述進(jìn)水銅管12分別插接焊固于所述定位插槽114內(nèi)以與所述通水孔111相連通。本實(shí)施例銅管基座11的頂端更形成有凸臺(tái)115，所述通水孔111的出水接口 113位于所述凸臺(tái)115上，所述定位孔112分別位于所述凸臺(tái)115外的兩邊側(cè)。本實(shí)施例銅管基座11各通水孔111頂端分別形成有一較大孔徑的密封凹槽116。所述管狀閥座20，如圖5所示，由塑料材料一體模塑成型，內(nèi)部形成有兩通水道21，以及位于所述通水道21上方的安裝容槽22 ;所述通水道21在所述管狀閥座20底壁面上各形成有進(jìn)水接口 211 ;所述管狀閥座20底壁面在其進(jìn)水接口 211的兩邊側(cè)各對(duì)稱突伸有定位柱23，用以插置定位于所述銅管組10各相對(duì)的定位孔112內(nèi)，并使所述進(jìn)水接口211與所述出水接口 113準(zhǔn)確對(duì)位。本實(shí)施例管狀閥座20的底壁面更形成有凹槽24，所述通水道21的進(jìn)水接口 211位于所述凹槽24內(nèi)，所述定位柱23分別位于所述凹槽24外的兩邊側(cè)；所述管狀閥座20的凹槽24可與所述銅管基座11的凸臺(tái)115相互嵌卡定位，以限制管狀閥座20與銅管基座11相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例的凹槽24可通過(guò)四個(gè)自所述管狀閥座20底壁面一體突伸的凸塊241共同界定而成。本實(shí)施例的定位柱23底端中央各凹設(shè)有狹槽231，其目的在于使該夾槽231具彈性縮合與擴(kuò)張?zhí)匦?，使其易于插置定位于銅管組10各定位孔112內(nèi)，并保持一定的結(jié)合緊度。需注意的是，所述定位柱23的狹槽231各自沿著一個(gè)X軸及一個(gè)Y軸方向延伸，其意味著，其狹槽231沿著X軸方向延伸的定位柱23與相對(duì)定位孔112插接時(shí)，可通過(guò)其狹槽231在Y軸方向產(chǎn)生的彈性縮合特性，而允許定位柱23與定位孔112在Y軸上存在些許誤差值時(shí)，仍能夠順利地插接定位；同理，其狹槽231沿著Y軸方向延伸的定位柱23與相對(duì)定位孔112插接時(shí)，也可以通過(guò)其狹槽231在X軸方向產(chǎn)生的彈性縮合特性，允許定位柱23與定位孔112在X軸上存在些許誤差值時(shí)，仍能夠順利地插接定位；據(jù)此，可確保管狀閥座20與銅管組10可達(dá)到簡(jiǎn)易、快速組裝的功效，尤其可克服塑料材料因熱脹冷縮效應(yīng)所造成的些許尺寸誤差所產(chǎn)生的組裝問(wèn)題。本實(shí)施例管狀閥座20底壁面各進(jìn)水接口 211處周圍分別凹設(shè)有彼此相連通的密封環(huán)槽25，并于管狀閥座20靠近頂端的外周壁上突伸有兩卡塊26，以及階級(jí)環(huán)緣27。所述防水墊圈30，如圖6、7所示，用以墊設(shè)密封于所述銅管組10出水接口 113與所述管狀閥座20進(jìn)水接口 211周圍間。本實(shí)施例的防水墊圈30包括兩個(gè)彼此一體相連的環(huán)狀圈部31，所述環(huán)狀圈部31底端各形成有下方環(huán)緣311，可分別嵌套于所述銅管基座11的密封凹槽116內(nèi)，且周圍各形成有彼此相連的階級(jí)環(huán)緣32抵頂于所述密封凹槽116外圍的頂壁面上，所述環(huán)狀圈部31頂端各形成有彼此相連的上方環(huán)緣312，可相對(duì)嵌套于所述管狀閥座20的密封環(huán)槽25內(nèi)；所述環(huán)狀圈部31內(nèi)形成有密封圓槽33，以及位于所述密封圓槽33中央的通孔34，所述通孔34相對(duì)連通于所述銅管基座11的通水孔111。所述金屬螺管40，具有內(nèi)部腔室41、頂端開(kāi)口 42及底端開(kāi)口 43 ;所述內(nèi)部腔室41可供所述銅管組10、管狀閥座20連同防水墊圈30從其頂端開(kāi)口 42安裝限位于內(nèi)；所述底端開(kāi)口 43可供所述銅管組10的進(jìn)水銅管12往下穿出；所述管狀閥座20限制轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述金屬螺管40內(nèi)，其頂端形成有從所述金屬螺管40的頂端開(kāi)口 42往外突伸的突伸部位28。本實(shí)施例金屬螺管40內(nèi)部底端突伸有階級(jí)環(huán)緣44，可供所述銅管基座10的底壁面周圍抵頂限位。本實(shí)施例金屬螺管40的頂端緣凹設(shè)有兩卡槽45，可供所述管狀閥座20的卡塊26嵌置于內(nèi)以限制所述管狀閥座20與金屬螺管40相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例金屬螺管40外周壁形成有外螺牙46。本實(shí)施例的金屬螺管40由鋼材所制成。所述底蓋50，其中央設(shè)置有螺孔51，所述螺孔51靠近頂端處突設(shè)有壓制環(huán)緣52，而可通過(guò)螺孔51與所述金屬螺管40頂端外螺牙46相互螺合旋緊，使壓制環(huán)緣52得以往下壓制所述管狀閥座20的階級(jí)環(huán)緣27于所述金屬螺管40的頂端緣上，并迫使管狀閥座20得以透過(guò)防水墊圈30緊密地密封銜接于銅管組10上，進(jìn)而將銅管組10、管狀閥座20及防水墊圈30三者牢固地一起組裝于金屬螺管40內(nèi)。由上可知，本實(shí)用新型的分離式水龍頭本體組件I組裝時(shí)，可先將防水墊圈30組裝于所述銅管組10的銅管基座11上，再將管狀閥座20的定位柱23對(duì)準(zhǔn)插置定位于銅管基座11的定位孔112內(nèi)，接著，將管狀閥座20的卡塊26對(duì)準(zhǔn)金屬螺管40的卡槽45后，將其連同防水墊圈30及銅管組10安裝于金屬螺管40內(nèi)部，并使卡塊26與卡槽45相互卡扣定位，最后，將底蓋50螺合旋緊于金屬螺管40頂端，將管狀閥座20往下壓制迫緊于金屬螺管40內(nèi)，即可完成組裝作業(yè)。本實(shí)用新型的水龍頭本體組件I,其管狀閥座20由塑料材料一體成型，因此，毋需進(jìn)行機(jī)械加工，故可降低機(jī)械加工與材料成本。本實(shí)用新型僅保有少量的銅材料構(gòu)件，特別是銅管組10，其目的在于使進(jìn)水銅管可以焊接固定于銅管基座11上，而組成該銅管組10，其相較于現(xiàn)有采用活動(dòng)組裝的進(jìn)水銅管，搭配固定片的定位方式，可以獲得極為牢固且密封性佳的優(yōu)點(diǎn)，而不會(huì)有松動(dòng)、滲漏及必須經(jīng)常更換密封墊圈的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型大部分為塑料材料，僅保留如銅管組10的少量銅材料，因此，僅需對(duì)銅管組10進(jìn)行低鉛材料選用與控制，故容易達(dá)到低鉛的要求。本實(shí)用新型的管狀閥座20雖然由塑料材料一體制成，但其透過(guò)定位柱23設(shè)計(jì)，可以與銅管組10的定位孔112準(zhǔn)確定位，而定位柱23上不同延伸方向的狹槽231設(shè)計(jì)，更有助于提高組裝的簡(jiǎn)易性，使其組裝不會(huì)受到尺寸上存在些許誤差值的影響。本實(shí)用新型銅管組10與管狀閥座20間設(shè)置有可相對(duì)嵌套定位的凸臺(tái)115與凹槽24，可防止彼此間轉(zhuǎn)動(dòng)，而管狀閥座20與金屬螺管40間亦設(shè)置有可相對(duì)嵌卡定位的卡塊26與卡槽45，同樣可以防止彼此相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，加上可以透過(guò)底蓋50將管狀閥座20鎖緊固定于金屬螺管40內(nèi)，因此，可以達(dá)到牢固組裝效果。本實(shí)用新型的銅管組10與管狀閥座20間還可以透過(guò)防水墊圈30提供良好密封銜接效果，特別是底蓋50的鎖緊力可以被傳送至管狀閥座20、防水墊圈30及銅管組10彼此間，因此，更可確保彼此間各水道銜接處的密封效果，而不會(huì)有滲漏的問(wèn)題。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種分離式水龍頭本體組件，其特征在于，包括: 銅管組，包括銅材料制成的銅管基座，以及兩個(gè)分別焊接固定于所述銅管基座上的進(jìn)水銅管；所述銅管基座上形成有兩通水孔分別連通所述進(jìn)水銅管，并于所述通水孔的兩邊側(cè)各對(duì)稱設(shè)置有定位孔；所述通水孔在所述銅管基座的頂壁面上各形成有出水接口 ； 管狀閥座，由塑料材料一體模塑成型，內(nèi)部形成有兩個(gè)通水道，以及位于所述通水道上方的安裝容槽；所述通水道在所述管狀閥座底壁面上各形成有進(jìn)水接口 ；所述管狀閥座底壁面在其進(jìn)水接口的兩邊側(cè)各對(duì)稱突伸有定位柱，用以插置定位于所述銅管組的定位孔內(nèi)，并使所述進(jìn)水接口與所述出水接口準(zhǔn)確對(duì)位； 防水墊圈，用以墊設(shè)密封于所述銅管組出水接口與所述管狀閥座進(jìn)水接口周圍間； 金屬螺管，具有內(nèi)部腔室、頂端開(kāi)口及底端開(kāi)口 ；所述內(nèi)部腔室可供所述銅管組、管狀閥座連同防水墊圈從其頂端開(kāi)口安裝限位于內(nèi)；所述底端開(kāi)口可供所述銅管組的進(jìn)水銅管往下穿出；所述管狀閥座限制轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述金屬螺管內(nèi)，其頂端形成有從所述金屬螺管的頂端開(kāi)口往外突伸的突伸部位； 底蓋，螺合于所述金屬螺管頂端，用以將所述管狀閥座往下壓制迫緊于所述金屬螺管內(nèi)，并使所述管狀閥座得以透過(guò)所述防水墊圈緊密地密封銜接于所述銅管組上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式水龍頭本體組件，其特征在于，所述銅管基座的通水孔下方各形成有較大孔徑的定位插槽；所述進(jìn)水銅管分別插接焊固于所述定位插槽內(nèi)以與所述通水孔相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式水龍頭本體組件，其特征在于，所述銅管基座的頂端形成有凸臺(tái)，所述通水孔的出水接口位于所述凸臺(tái)上，所述定位孔分別位于所述凸臺(tái)外的兩邊側(cè)；所述管狀閥座的底壁面形成有凹槽，所述通水道的進(jìn)水接口位于所述凹槽內(nèi)，所述定位柱分別位于所述凹槽外的兩邊側(cè)；所述管狀閥座的凹槽可與所述銅管基座的凸臺(tái)相互嵌卡定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分離式水龍頭本體組件，其特征在于，所述管狀閥座底壁面的凹槽，由四個(gè)自所述管狀閥座底壁面突伸的凸塊共同界定而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式水龍頭本體組件，其特征在于，所述定位柱底端中央各凹設(shè)有可彈性縮合擴(kuò)張的狹槽，所述狹槽各自沿著一個(gè)X軸及一個(gè)Y軸方向延伸，所述X軸與Y軸大致垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式水龍頭本體組件，其特征在于，所述金屬螺管內(nèi)部底端突伸有階級(jí)環(huán)緣，可供所述銅管基座的底壁面周圍抵頂限位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式水龍頭本體組件，其特征在于，所述銅管基座各通水孔頂端分別形成有較大孔徑的密封凹槽；所述管狀閥座底壁面各進(jìn)水接口處周圍分別凹設(shè)有彼此相連通的密封環(huán)槽；所述防水墊圈包括兩個(gè)彼此一體相連的環(huán)狀圈部，所述環(huán)狀圈部底端各形成有下方環(huán)緣，可相對(duì)嵌套于所述銅管基座的密封凹槽內(nèi)，且周圍各形成有彼此相連的階級(jí)環(huán)緣抵頂于所述密封凹槽外圍的頂壁面上，所述環(huán)狀圈部頂端各形成有彼此相連的上方環(huán)緣，可相對(duì)嵌套于所述管狀閥座的密封環(huán)槽內(nèi)；所述環(huán)狀圈部?jī)?nèi)形成有密封圓槽，以及位于所述密封圓槽中央的通孔，所述通孔相對(duì)連通于所述銅管基座的通水孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式水龍頭本體組件，其特征在于，所述管狀閥座靠近頂端的外周壁上突伸有至少一卡塊；所述金屬螺管的頂端緣至少凹設(shè)有一卡槽，可供所述卡塊嵌置于內(nèi)以限制所述管狀閥座與金屬螺管相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式水龍頭本體組件，其特征在于，所述金屬螺管外周壁形成有外螺牙；所述管狀閥座靠近頂端的外周壁突伸有階級(jí)環(huán)緣；所述底蓋中央設(shè)置有螺孔，所述螺孔靠近頂端處突設(shè)有壓制環(huán)緣；所述底蓋可通過(guò)其螺孔與所述金屬螺管的外螺牙相互螺合旋緊，使其壓制環(huán)緣得以往下壓制所述管狀閥座的階級(jí)環(huán)緣于所述金屬螺管的頂端緣上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式水龍頭本體組件，其特征在于，所述金屬螺管由鋼材所制成。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種分離式水龍頭本體組件，包括銅管組；塑料材料制成的管狀閥座；安裝于銅管組與管狀閥座間的防水墊圈；供銅管組、管狀閥座及防水墊圈容納限位于內(nèi)的金屬螺管；用以將管狀閥座連同防水墊圈及銅管組鎖緊固定于金屬螺管內(nèi)的底蓋。本實(shí)用新型以塑料材料制成管狀閥座，相較于傳統(tǒng)必須采用機(jī)械加工的銅材料構(gòu)件，可以降低生產(chǎn)加工及材料成本，且大幅減少銅材料使用，容易達(dá)到低鉛的要求。保持少量的銅材料構(gòu)件，特別是銅管組的銅管基座，可使進(jìn)水銅管能夠焊接固定于銅管基座上形成銅管組以獲得牢固組裝與極佳的密封效果，而不會(huì)有現(xiàn)有水龍頭容易松動(dòng)、產(chǎn)生滲漏，以及必須經(jīng)常更換密封墊圈的缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16K27/00GK203009956SQ20122060052
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者肖躍平, 閆立國(guó) 申請(qǐng)人:深圳成霖潔具股份有限公司