專(zhuān)利名稱(chēng)：一種先導(dǎo)式電磁閥及其主閥芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種先導(dǎo)式電磁閥及該先導(dǎo)式電磁閥主閥的閥芯。
背景技術(shù)：
中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)文件CN102359600A公開(kāi)了一種先導(dǎo)式電磁閥，該先導(dǎo)式電磁閥包括主閥和先導(dǎo)閥，主閥包括內(nèi)設(shè)主氣道的閥體和導(dǎo)向滑動(dòng)安裝于閥體安裝孔內(nèi)用于啟閉主氣道的主閥芯，該主閥芯主要由的閥芯主體、設(shè)于閥芯主體下端的密封墊、設(shè)有閥芯主體與密封墊之間的密封圈及旋裝于閥芯主體下部固定密封墊的螺蓋組成，在閥芯主體與密封墊之間軸向開(kāi)設(shè)有貫通孔。這種主閥芯由多個(gè)零部件組裝而成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，產(chǎn)品加工周期長(zhǎng)，工序比較復(fù)雜、繁瑣，零件出現(xiàn)廢品的概率高，造成其加工成本及管理成本較高，而且在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)該先導(dǎo)電磁閥存在以下問(wèn)題①、由于主閥芯的閥芯主體主要由鋼(0Crl8Ni9)組成，其質(zhì)量比較大，在電磁閥工作壓力高的情況下會(huì)導(dǎo)致電磁閥在開(kāi)啟及關(guān)閉時(shí)對(duì)先導(dǎo)閥芯非金屬密封面和主閥體的沖擊力較大，從而造成先導(dǎo)閥及主閥密封副因壓痕過(guò)深而失效；②、由于主閥芯的閥芯主體與主閥體之間的導(dǎo)向配合面均為金屬，其當(dāng)介質(zhì)中的雜質(zhì)進(jìn)入兩者之間的配合面時(shí)極易導(dǎo)致主閥的導(dǎo)向配合面磨損，容易造成主閥芯卡滯無(wú)法運(yùn)動(dòng)、由于金屬導(dǎo)熱性能比較好，介質(zhì)在經(jīng)過(guò)電磁閥時(shí)要吸收大量的熱量，且由于介質(zhì)中含有水分，當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)易導(dǎo)致主閥芯與閥體的導(dǎo)向配合面之間結(jié)霜，從而導(dǎo)致主閥卡滯；④、由于主閥芯下端的密封墊是靠閥芯主體與螺蓋之間的螺紋連接來(lái)固定并壓緊的，其當(dāng)主閥在高壓及頻繁工作時(shí)容易將螺紋震松，從而使密封墊松動(dòng)，不能起到應(yīng)有的密封作用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種先導(dǎo)式電磁閥，以解決現(xiàn)有先導(dǎo)電磁閥主閥芯結(jié)構(gòu)復(fù)雜、使用故障率高的問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種先導(dǎo)式電磁閥，包括主閥和先導(dǎo)閥，所述主閥包括內(nèi)設(shè)有主氣道和主閥芯安裝孔的閥體以及導(dǎo)向滑動(dòng)安裝于主閥芯安裝孔內(nèi)的主閥芯，主閥芯中軸向開(kāi)設(shè)有貫通孔，所述主閥芯主要由用于與閥體安裝孔內(nèi)壁導(dǎo)向配合的閥芯主體、用于與先導(dǎo)閥芯配合啟閉貫通孔的上密封部及用于與主氣道內(nèi)的閥口配合以啟閉主氣道的下密封部組成，所述閥芯主體及上密封部和下密封部由聚醚醚酮材料一體構(gòu)成。所述的閥芯主體為圓柱體結(jié)構(gòu)，該閥芯主體的外周面構(gòu)成用于與閥體安裝孔導(dǎo)向配合的導(dǎo)向面，所述閥芯主體的上密封部由一體凸設(shè)于閥芯主體上端面中心的上凸臺(tái)構(gòu)成，所述閥芯主體的下密封部由閥芯主體的下端面構(gòu)成，在閥芯主體的下端面中心還一體凸設(shè)有朝下延伸的下凸臺(tái)，所述的貫通孔的兩端孔口分別開(kāi)設(shè)于閥芯主體兩端的上、下凸臺(tái)中心。本實(shí)用新型還同時(shí)提供了一種先導(dǎo)電磁閥的主閥芯，該主閥芯的技術(shù)方案是一種先導(dǎo)電磁閥的主閥芯，包括閥芯主體，閥芯主體內(nèi)軸向開(kāi)設(shè)有貫通孔，閥芯主體的上端設(shè)有用于與先導(dǎo)閥芯配合的上密封部，閥芯主體的下端設(shè)有用于與閥體內(nèi)的閥口配合的下密封部，所述閥芯主體及其兩端的上密封部和下密封部由聚醚醚酮材料一體構(gòu)成。所述的閥芯主體為圓柱體結(jié)構(gòu)，該閥芯主體的外周面構(gòu)成用于與閥體內(nèi)的安裝孔導(dǎo)向配合的導(dǎo)向面，所述閥芯主體的上密封部由一體凸設(shè)于閥芯主體上端面中心的上凸臺(tái)構(gòu)成，所述閥芯主體的下密封部由閥芯主體的下端面構(gòu)成，在閥芯主體的下端面中心還一體凸設(shè)有朝下延伸的下凸臺(tái)，所述的貫通孔的兩端孔口分別開(kāi)設(shè)于閥芯主體兩端的上、下凸臺(tái)中心。本實(shí)用新型的先導(dǎo)式電磁閥的主閥芯由于采用聚醚醚酮棒料一體加工成形，其余現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下特點(diǎn)①、由于主閥芯采用聚醚醚酮材料一體加工成形，因而其不存在零部件之間的連接與密封，從而大大的簡(jiǎn)化了主閥芯的結(jié)構(gòu)、加工時(shí)所需要的刀具及檢驗(yàn)量具少，綜合加工性能較好，而且加工工序簡(jiǎn)潔簡(jiǎn)單，極大的縮短了主閥芯的生產(chǎn)周期，且改進(jìn)后主閥芯的廢品率不到1%，綜合成本只有現(xiàn)有主閥芯成本的60%左右，從而大大降低了整套產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；③、由于聚醚醚酮材料具有質(zhì)量輕、硬度高的特點(diǎn)，故其在高壓及高壓差條件下降低了其對(duì)先導(dǎo)閥芯的非金屬密封面及閥體主氣道內(nèi)的閥口的沖擊力，從而延長(zhǎng)了電磁閥的使用壽命、由于主閥芯采用聚醚醚酮材料一體加工成形，因而其不存在因零部件之間產(chǎn)生松動(dòng)而造成密封失效的問(wèn)題，而且，由于聚醚醚酮材料材料制成的主閥芯質(zhì)地相對(duì)較軟，其在使用過(guò)程中，介質(zhì)中含有的雜質(zhì)會(huì)在摩擦力作用下嵌入主閥芯中，使得主閥芯具有一定的納污能力，從而解決了主閥芯的卡滯問(wèn)題，使得該先導(dǎo)式電磁閥的故障率大為降低。

圖1為本實(shí)用新型先導(dǎo)式電磁閥具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中主閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的先導(dǎo)式電磁閥的具體實(shí)施例如圖1、圖2所示，該先導(dǎo)式電磁閥主要由電磁鐵組件和閥門(mén)組件構(gòu)成，其中，閥門(mén)組件包括主閥和先導(dǎo)閥，主閥包括內(nèi)設(shè)主氣道2的閥體I和導(dǎo)向滑動(dòng)安裝于主閥體安裝孔5內(nèi)的主閥芯3，先導(dǎo)閥包括設(shè)于閥體I內(nèi)與主氣道2進(jìn)口相通的先導(dǎo)進(jìn)氣道和與主氣道2出口相通先導(dǎo)出氣道以及安裝于先導(dǎo)進(jìn)氣道與先導(dǎo)出氣道之間、在電磁鐵組件驅(qū)動(dòng)下控制兩者通斷的先導(dǎo)閥芯4，其中，主閥芯3包括與閥體安裝孔5內(nèi)壁導(dǎo)向配合的閥芯主體31，該閥芯主體31上端設(shè)有與先導(dǎo)閥芯4配合的上密封部32，該閥芯主體31的下部設(shè)有與主氣道內(nèi)的閥口 7配合的下密封部33，本實(shí)施例中，閥芯主體31由聚醚醚酮棒料一體加工成形，其外形呈圓柱體結(jié)構(gòu)，閥芯主體31的外周面構(gòu)成與閥體安裝孔5內(nèi)壁導(dǎo)向配合的導(dǎo)向面，在閥芯主體31上部外周面上還間隔開(kāi)設(shè)有兩道以上用于安裝阻尼環(huán)的環(huán)槽，閥芯主體31上端的上密封部32由凸設(shè)于閥芯主體31上端面中心的上凸臺(tái)構(gòu)成，閥芯主體31下端的下密封部33由閥芯主體31的下端面構(gòu)成，在閥芯主體31下端面中心還凸設(shè)有朝下延伸的下凸臺(tái)34，同時(shí)，在閥芯主體31中還豎直開(kāi)設(shè)有貫通上凸臺(tái)32與下凸臺(tái)34、構(gòu)成與主氣道2的出口連通的先導(dǎo)出氣道的貫通孔37。該先導(dǎo)式電磁閥的電磁閥組件以及主閥與先導(dǎo)閥的其它結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)，具體可參看中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)文件CN102359600A，此處不再贅述。本實(shí)用新型的先導(dǎo)式電磁閥的主閥芯采用聚醚醚酮一體加工成形后，其與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、由于主閥芯為整根聚醚醚酮棒料一體加工而成，不存在零部件之間的連接與密封，極大的簡(jiǎn)化了主閥芯的結(jié)構(gòu)；2、主閥芯采用聚醚醚酮整體加工后，其綜合加工性能好，加工時(shí)所需要的刀具及檢驗(yàn)量具少，工序簡(jiǎn)潔簡(jiǎn)單，極大的縮短了主閥的生產(chǎn)周期，改進(jìn)后主閥的廢品率不到1%，綜合成本只有原來(lái)主閥成本的60%左右，大大降低了整套產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，增強(qiáng)了產(chǎn)品的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，更有利于增加產(chǎn)品在整個(gè)市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力；3、由于聚醚醚酮材料質(zhì)量輕，硬度較現(xiàn)有構(gòu)成主閥芯下端密封墊的非金屬密封材料Fs-3要高，但又低于現(xiàn)有主閥芯的主體鋼(0Crl8Ni9)的硬度，故其在高壓及高壓差條件下對(duì)先導(dǎo)閥芯下端的非金屬密封面的沖擊小了很多，延長(zhǎng)了先導(dǎo)閥芯的使用壽命，同時(shí)，以聚醚醚酮制成的主閥芯對(duì)主氣道內(nèi)的閥口沖擊力增加有限，因而基本上不會(huì)影響主閥芯與主氣道內(nèi)閥口之間的密封，從而降低了先導(dǎo)式電磁閥的故障率，使該先導(dǎo)式電磁閥使用更加的可靠；4、改進(jìn)后的主閥芯采用整根聚醚醚酮材料加工成形，其質(zhì)地比現(xiàn)有主閥芯材料鋼(0Crl8Ni9)要軟，因而經(jīng)過(guò)主閥芯與閥體安裝孔之間間隙的一些微小雜質(zhì)在摩擦力的作用下會(huì)嵌入主閥芯的外周面中，使得主閥芯存在一定得納污能力，從而有效解決了主閥芯的卡滯問(wèn)題，進(jìn)一步的提高了該先導(dǎo)式電磁閥的可靠性；5、由于改進(jìn)后的主閥芯采用整根聚醚醚酮材料加工成形，因而其不存在零部件之間的連接松動(dòng)等問(wèn)題，進(jìn)一步的降低了該先導(dǎo)式電磁閥出現(xiàn)故障的概率。
權(quán)利要求1.一種先導(dǎo)式電磁閥，包括主閥和先導(dǎo)閥，所述主閥包括內(nèi)設(shè)有主氣道和主閥芯安裝孔的閥體以及導(dǎo)向滑動(dòng)安裝于主閥芯安裝孔內(nèi)的主閥芯，主閥芯中軸向開(kāi)設(shè)有貫通孔，所述主閥芯主要由用于與閥體安裝孔內(nèi)壁導(dǎo)向配合的閥芯主體、用于與先導(dǎo)閥芯配合啟閉貫通孔的上密封部及用于與主氣道內(nèi)的閥口配合以啟閉主氣道的下密封部組成，其特征在于，所述閥芯主體及上密封部和下密封部由聚醚醚酮材料一體構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的先導(dǎo)式電磁閥，其特征在于，所述的閥芯主體為圓柱體結(jié)構(gòu)， 該閥芯主體的外周面構(gòu)成用于與閥體安裝孔導(dǎo)向配合的導(dǎo)向面，所述閥芯主體的上密封部由一體凸設(shè)于閥芯主體上端面中心的上凸臺(tái)構(gòu)成,所述閥芯主體的下密封部由閥芯主體的下端面構(gòu)成，在閥芯主體的下端面中心還一體凸設(shè)有朝下延伸的下凸臺(tái)，所述的貫通孔的兩端孔口分別開(kāi)設(shè)于閥芯主體兩端的上、下凸臺(tái)中心。
3.一種先導(dǎo)電磁閥的主閥芯，包括閥芯主體，閥芯主體內(nèi)軸向開(kāi)設(shè)有貫通孔，閥芯主體的上端設(shè)有用于與先導(dǎo)閥芯配合的上密封部，閥芯主體的下端設(shè)有用于與閥體內(nèi)的閥口配合的下密封部，其特征在于，所述閥芯主體及其兩端的上密封部和下密封部由聚醚醚酮材料一體構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的先導(dǎo)電磁閥的主閥芯，其特征在于，所述的閥芯主體為圓柱體結(jié)構(gòu)，該閥芯主體的外周面構(gòu)成用于與閥體內(nèi)的安裝孔導(dǎo)向配合的導(dǎo)向面，所述閥芯主體的上密封部由一體凸設(shè)于閥芯主體上端面中心的上凸臺(tái)構(gòu)成,所述閥芯主體的下密封部由閥芯主體的下端面構(gòu)成，在閥芯主體的下端面中心還一體凸設(shè)有朝下延伸的下凸臺(tái)，所述的貫通孔的兩端孔口分別開(kāi)設(shè)于閥芯主體兩端的上、下凸臺(tái)中心。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種先導(dǎo)式電磁閥及其主閥芯，先導(dǎo)式電磁閥包括主閥和先導(dǎo)閥，主閥包括內(nèi)設(shè)有主氣道和主閥芯安裝孔的閥體以及導(dǎo)向滑動(dòng)安裝于主閥芯安裝孔內(nèi)的主閥芯，主閥芯中軸向開(kāi)設(shè)有貫通孔，主閥芯主要由用于與閥體安裝孔內(nèi)壁導(dǎo)向配合的閥芯主體、用于與先導(dǎo)閥芯配合啟閉貫通孔的上密封部及用于與主氣道內(nèi)的閥口配合以啟閉主氣道的下密封部組成，閥芯主體及上密封部和下密封部由聚醚醚酮材料一體構(gòu)成。本實(shí)用新型的先導(dǎo)式電磁閥的主閥芯由于采用聚醚醚酮棒料一體加工成形，大大的簡(jiǎn)化了主閥芯的結(jié)構(gòu)，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，延長(zhǎng)了電磁閥的使用壽命并解決了主閥芯的卡滯問(wèn)題，使得該先導(dǎo)式電磁閥的故障率大為降低。
文檔編號(hào)F16K1/00GK202852012SQ20122055747
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者楊亞青, 劉寶林, 段學(xué)忠, 張曉磊, 張成立, 劉剛 申請(qǐng)人:河南航天液壓氣動(dòng)技術(shù)有限公司