專利名稱：蒸汽發(fā)生器一次側(cè)主接管高水位堵板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
蒸汽發(fā)生器一次側(cè)主接管高水位堵板技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器一次側(cè)檢修設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蒸汽發(fā)生器一次側(cè)主接管高水位堵板。
背景技術(shù)：
[0002]蒸汽發(fā)生器是核動力裝置中連接一回路和二回路的樞紐，同時是核動力裝置運行中故障較多的設(shè)備之一。蒸汽發(fā)生器故障大多是由于復雜的機械振動和腐蝕等因素引起， 而導致傳熱管破裂或傳熱管與管板接頭處泄露。一旦傳熱管發(fā)生破裂或泄露等故障，核電站將被迫停堆，造成巨大的經(jīng)濟損失和重大安全隱患。因而，在蒸汽發(fā)生器一次側(cè)進行周期性的在役檢查，評估及預防性檢修是整個核電系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行的必備要求。[0003]目前國際上在蒸汽發(fā)生器一次側(cè)使用最多和最有效的在役檢查技術(shù)主要有傳熱管渦流檢查、傳熱管超聲檢查、傳熱管堵管、一次側(cè)水室表面電視檢查等，絕大多數(shù)的檢修工作都是通過遠距離控制機器人完成。[0004]對于蒸汽發(fā)生器一次側(cè)的檢修需在一次側(cè)管道低水位時進行。低水位時檢修時， 主接管由防異物堵板進行密封。而停堆期間主接管低水位持續(xù)時間較短，高水位時主接管中的水將進入一次側(cè)水室，操作人員不能進行檢修活動。為了保證檢修時間，使得檢修過程能完整的進行，需在高水位到達之前對主接管進行密封。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實用新型目的在于提供一種蒸汽發(fā)生器一次側(cè)主接管高水位堵板，該堵板能夠用于在高水位到達前對蒸汽發(fā)生器一次側(cè)水室進行密封，確保檢修過程所需時間。[0006]實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案一種蒸汽發(fā)生器一次側(cè)主接管高水位堵板，它包括兩塊側(cè)板、中心板、中心板安裝在兩塊側(cè)板之間、且中心板、兩塊側(cè)板配合組成整圓結(jié)構(gòu)，每塊側(cè)板均設(shè)有檢測組件。[0007]所述的側(cè)板為整體呈扇形的空腔式結(jié)構(gòu)，側(cè)板上設(shè)有底部中間輻板、兩塊底部兩側(cè)輻板、兩塊上層輻板、凸緣、擋板，底部中間輻板位于側(cè)板底部的中心，兩塊底部兩側(cè)輻板分別對稱位于底部中間輻板的兩側(cè)；上層輻板位于側(cè)板頂部內(nèi)，上層輻板位于底部兩側(cè)輻板和底部中間輻板之間；側(cè)板頂部外緣上設(shè)有的凸緣，凸緣上設(shè)有標記桿安裝孔，側(cè)板的側(cè)壁上設(shè)有擋板，擋板嵌在中心板的側(cè)壁內(nèi)。[0008]所述的中心板為兩端圓弧呈長方形的空腔結(jié)構(gòu)，中心板兩側(cè)外緣上設(shè)置有兩個螺紋孔，凸緣，兩塊底部兩側(cè)輻板，兩塊上層輻板，四個大方孔，兩塊底部中間輻板，四個小方孔，四個卡槽；底部中間輻板位于中心板底部中心，兩塊底部兩側(cè)輻板位于底部中間輻板兩側(cè)；上層輻板位于中心板頂部內(nèi)，同時位于底部中間輻板和底部兩側(cè)輻板之間；中心板兩側(cè)外緣設(shè)有凸緣，凸緣上設(shè)置有螺紋孔及卡槽；底部小方孔位于大方孔外側(cè)，四個小方孔和四個大方孔均沿中心板中心線，在非圓弧兩側(cè)對稱分布。[0009]所述的檢測組件由標記桿、彈簧、底座墊構(gòu)成，標記桿與側(cè)板之間套有彈簧和底座墊，標記桿中下部設(shè)有凸臺，彈簧位于該凸臺設(shè)有上部，底座墊位于該凸臺下部。[0010]所述的中心板、兩塊側(cè)板均嵌在密封組件內(nèi)，密封組件由與側(cè)板、中心板底部緊密貼合的密封墊，環(huán)繞在密封墊外表面上的氣囊，設(shè)置在氣囊外表面上的壓膠構(gòu)成，底座墊位于標記桿的凸臺下部與密封墊之間。[0011]在所述的環(huán)形氣囊內(nèi)側(cè)開有一個充氣孔，密封墊、側(cè)板均各自開一個能夠與環(huán)形氣囊內(nèi)側(cè)的充氣孔連通的氣孔，軟管的尾端通過密封墊、側(cè)板上的氣孔與環(huán)形氣囊內(nèi)側(cè)的充氣孔連通。[0012]所述的側(cè)板通過雙頭螺桿組件固定安裝于一次側(cè)主接管上，雙頭螺桿組件由圓蓋螺母、螺母、雙頭螺桿構(gòu)成，雙頭螺柱貫穿側(cè)板、密封墊將側(cè)板I安裝在主接管上，雙頭螺桿頂端設(shè)有圓頭螺母及螺母。[0013]所述的雙頭螺桿組件通過凸臺安裝在主接管上。[0014]所述的凸臺通過緊固組件固定安裝在側(cè)板上，緊固組件由圓蓋螺母、彈簧墊圈、平墊圈、凸臺定位銷構(gòu)成，凸臺定位銷底部與側(cè)板緊固，凸臺定位銷頂部設(shè)有圓蓋螺母、彈簧墊圈、平墊圈。[0015]所述的中心板通過定位銷將固定安裝于主接管上。[0016]本實用新型的有益效果本實用新型的設(shè)備組成零部件少，結(jié)構(gòu)簡單可靠。側(cè)板及中心板能夠保證從一次側(cè)人孔順利安裝。側(cè)板及中心板設(shè)計為輻板結(jié)構(gòu)，質(zhì)量減輕同時保證結(jié)構(gòu)剛度。側(cè)板上設(shè)置有緊固件及相應(yīng)防松措施，并設(shè)計簡單機械結(jié)構(gòu)，可對安裝質(zhì)量進行可靠性檢驗。設(shè)備整體安裝方便，操作時間段，減少操作人員所受輻射傷害。
[0017]圖I為本實用新型所提供的一種蒸汽發(fā)生器一次側(cè)主接管高水位堵板的俯視示意圖。[0018]圖2為圖I的A-A向剖視圖；[0019]圖3為側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖3a)為側(cè)板的俯視示意圖；[0021]圖3b)為側(cè)板的主視示意圖；[0022]圖4為中心板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖4a)為中心板的俯視示意圖；[0024]圖4b)為中心板的主視示意圖；[0025]圖5為雙頭螺桿組件及其相關(guān)緊固件與側(cè)板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖6為檢測組件與側(cè)板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖7為密封組件與側(cè)板、主管的連接結(jié)構(gòu)示意圖。[0028]圖中1-側(cè)板，101.螺桿安裝孔，102.定位銷安裝孔，103.底部中間輻板，104.上層輻板，105.底部兩側(cè)輻板，106.凸緣，107.標記桿安裝孔，108.擋板；[0029]2-中心板，201.螺紋孔，202.凸緣，203.底部兩側(cè)輻板，204.上層輻板，205.大方孔，206.底部中間輻板，207.小方孔，208.卡槽；[0030]3-尼龍扎帶，4-軟管，5-圓蓋螺母，6-螺母，7-凸臺，8-圓蓋螺母，9_彈簧墊圈， 10-平墊圈，11-凸臺定位銷，12-雙頭螺桿，13-標記桿，14-彈簧，15-底座墊，16-定位銷，17-密封墊，18-氣囊，19-矩形壓膠，20-主接管，21.雙頭螺桿組件。
具體實施方式
[0031]
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。[0032]如圖I、圖2、圖3和圖4所示，側(cè)板I和中心板2采用高強度鋁合金加工，表面陽極氧化。側(cè)板I和中心板2均設(shè)計為輻板式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)輕便方便人員操作，并保證了結(jié)構(gòu)強度。由于人孔空間限制，所述側(cè)板I及中心板2設(shè)計為分體式結(jié)構(gòu)。中心板2兩側(cè)各設(shè)有一塊側(cè)板1，兩塊側(cè)板I和一塊中心板2整體構(gòu)成圓形的輻板式結(jié)構(gòu)。[0033]如圖3所示，側(cè)板I上的兩個螺桿安裝孔101及四個定位銷安裝孔102分別提供雙頭螺桿組件上凸臺定位銷11和雙頭螺栓12的安裝空間。如圖3a)所示，側(cè)板I為整體呈扇形的空腔式結(jié)構(gòu)。如圖3b)和圖3a)所示，側(cè)板I設(shè)有底部中間輻板103、兩塊底部兩側(cè)輻板105及兩塊上層輻板104。底部中間輻板103位于側(cè)板I底部的中心，兩塊底部兩側(cè)輻板105分別對稱位于底部中間輻板103的兩側(cè)。上層輻板104位于側(cè)板I頂部內(nèi)，上層輻板104位于底部兩側(cè)輻板105和底部中間輻板103之間。側(cè)板I頂部外緣的凸緣106安裝時與主接管20的管口接觸，起到安裝法蘭的效果。凸緣106上的標記桿安裝孔107提供標記桿13的安裝位置。側(cè)板I內(nèi)側(cè)設(shè)有兩塊擋板108，擋板108用于側(cè)板I與中心板2的連接。[0034]如圖4所示，中心板2上的兩個螺紋孔201用于連接安裝定位銷16。凸緣202與凸緣106組成整圓結(jié)構(gòu)，同法蘭的效果。中心板2同側(cè)板I 一樣為空腔式結(jié)構(gòu)。為保證強度設(shè)計有兩塊底部兩側(cè)輻板203、底部中間輻板206及兩塊上層輻板204。底部中間輻板206 位于中心板2底部中心，兩塊底部兩側(cè)輻板203位于底部中間輻板206兩側(cè)。上層輻板204 位于中心板2頂部內(nèi)，上層輻板204位于底部中間輻板206和底部兩側(cè)輻板203之間。為進一步減輕質(zhì)量，側(cè)板I兩側(cè)開有四個小方孔207及四個大方孔205。小方孔207位于大方孔205外側(cè)，四個小方孔207和四個大方孔205均沿中心板2的中心線，在非圓弧兩側(cè)對稱分布。四個卡槽208用于定位安裝側(cè)板I上的擋板108，如圖I和圖4所示，兩個側(cè)板I上共四個擋板108均各自嵌在相應(yīng)的四個卡槽208內(nèi)。擋板108與卡槽208搭接，為間隙配合，安裝時使中心板2和兩塊側(cè)板I的相對位置固定不變。通過固定側(cè)板I上的雙頭螺桿 12，從而將整個堵板裝置固定。[0035]如圖I、圖2和圖5所示，設(shè)備安裝時操作人員進入蒸汽發(fā)生器一次側(cè)水室。在另一操作人員的配合下彎折密封組件，并將中心板2、兩塊側(cè)板I配合組成整圓結(jié)構(gòu)后共同嵌在密封組件內(nèi)。密封組件由密封墊17、氣囊18、矩形壓膠19構(gòu)成。中心板2嵌在密封墊17 內(nèi)，并將中心板2、兩塊側(cè)板I以及密封組件嵌入一次側(cè)水室的主接管20內(nèi)。[0036]如圖I所示，中心板2及密封組件通過兩個定位銷16固定安裝于主接管20上。 如圖I、圖2和圖3所示，兩塊側(cè)板I各自通過四個雙頭螺桿組件21固定安裝于主接管20 上；雙頭螺桿組件21由圓蓋螺母5、螺母6、雙頭螺桿12構(gòu)成。雙頭螺柱12貫穿側(cè)板I、凸臺7及密封墊17，將側(cè)板I安裝在主接管20上。雙頭螺桿12頂端設(shè)有圓頭螺母5及螺母6。所述圓頭螺母5可使雙頭螺柱12避免掛住其他檢修設(shè)備電纜。雙頭螺桿組件21通過凸臺7固定安裝在側(cè)板I上，凸臺7通過緊固組件固定安裝在側(cè)板I上。緊固組件由圓蓋螺母8、彈簧墊圈9、平墊圈10、凸臺定位銷11構(gòu)成。凸臺定位銷11底部與側(cè)板I緊固，凸臺定位銷11頂部設(shè)有圓蓋螺母8、彈簧墊圈9、平墊圈10。側(cè)板I及凸臺上7上設(shè)有腰圓孔，保證一定安裝活動空間，使安裝簡便。[0037]如圖I和圖6所示，每塊側(cè)板I內(nèi)各自設(shè)有兩個檢測組件,檢測組件由標記桿13、 彈簧14、底座墊15構(gòu)成。標記桿13與側(cè)板I之間套有彈簧14和底座墊15，標記桿13中下部設(shè)有凸臺，彈簧14位于該凸臺設(shè)有上部，底座墊15位于該凸臺下部與密封墊17之間， 底座墊15用于定位彈簧14。初始狀態(tài)時，彈簧14處于伸長狀態(tài)，壓緊標記桿13上的凸臺使其緊貼于底座墊15上。本實用新型的堵板安裝到位時，密封組件的密封墊17貼緊主接管20的端面，標記桿13下端接觸主接管20端面后，標記桿13上的凸臺壓縮彈簧14，使得標記桿13上端超出側(cè)板I上表面，如圖6右側(cè)圖所示。肉眼可以觀察到伸出的標記桿13， 而確認安裝成功。反之若不能觀察到伸出的標記桿13則表明需重新檢查安裝。直至看到標記桿13。該檢測組件結(jié)構(gòu)簡單有效。[0038]如圖I、圖2、圖5及圖7所示，密封組件由密封墊17、氣囊18、矩形壓膠19組成。 所述密封組件材料均為EPDM (三元乙丙橡膠)，可保證較好的耐高溫性能。密封墊17與側(cè)板I及中心板2緊密貼合。兩個環(huán)形氣囊18內(nèi)側(cè)環(huán)繞在密封墊17外表面上，兩塊矩形壓膠19設(shè)置在氣囊18外表面上。密封墊17、氣囊18及矩形壓膠19采用磨具整體成型，保證了整體的密封效果。兩個環(huán)形氣囊18可充分保證密封的可靠性。在環(huán)形氣囊18內(nèi)側(cè)開有一個充氣孔，密封墊17、側(cè)板I均各自開一個能夠與環(huán)形氣囊18內(nèi)側(cè)的充氣孔連通的氣孔。 軟管4的尾端穿過密封墊17、側(cè)板I上的氣孔與環(huán)形氣囊18內(nèi)側(cè)的充氣孔連通。使用時， 通過環(huán)形氣囊18內(nèi)側(cè)的充氣孔由軟管4向兩個氣囊18內(nèi)充氣；兩個氣囊18充氣后，氣囊 18、密封墊17以及主接管20內(nèi)壁面形成一個封閉腔室，通過軟管4捕捉該封閉腔室內(nèi)的壓力和流量變化，將其轉(zhuǎn)換為電信號，可檢測密封失效與否。氣囊18充氣后產(chǎn)生變形。使與之相連的矩形壓膠19向外側(cè)伸展，而貼合在主接管20內(nèi)壁圓面上，兩個氣囊18及壓膠19 實現(xiàn)兩道密封。倒“幾”形密封墊17兩側(cè)通過雙頭螺桿12貼合安裝在主接管20法蘭面上， 實現(xiàn)第三道密封。兩道密封使密封效果更加可靠。密封組件能夠承受來自主接管20水壓為4bar，密封性在2bar范圍內(nèi)有效,最大承受膨脹壓力為7bar，氣室管路的承受壓力大于 15bar。[0039]軟管4是由多根軟管組成的軟管組，尼龍扎帶3用于將多根軟管捆束在一起形成軟管4。[0040]上面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。本實用新型中未作詳細描述的內(nèi)容均可以采用現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種蒸汽發(fā)生器一次側(cè)主接管高水位堵板，其特征在于它包括兩塊側(cè)板(I)、中心板(2)、中心板(2)安裝在兩塊側(cè)板(I)之間、且中心板(2)、兩塊側(cè)板(I)配合組成整圓結(jié)構(gòu)，每塊側(cè)板(I)均設(shè)有檢測組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蒸汽發(fā)生器一次側(cè)主接管高水位堵板，其特征在于所述的側(cè)板(I)為整體呈扇形的空腔式結(jié)構(gòu)，側(cè)板(I)上設(shè)有底部中間輻板(103)、兩塊底部兩側(cè)輻板(105)、兩塊上層輻板(104)、凸緣(106)、擋板(108)，底部中間輻板(103)位于側(cè)板(I)底部的中心，兩塊底部兩側(cè)輻板(105)分別對稱位于底部中間輻板(103)的兩側(cè)；上層輻板(104)位于側(cè)板(I)頂部內(nèi)，上層輻板(104)位于底部兩側(cè)輻板(105)和底部中間輻板(103)之間；側(cè)板(I)頂部外緣上設(shè)有的凸緣(106)，凸緣(106)上設(shè)有標記桿安裝孔 (107)，側(cè)板(I)的側(cè)壁上設(shè)有擋板(108)，擋板(108)嵌在中心板(2)的側(cè)壁內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種蒸汽發(fā)生器一次側(cè)主接管高水位堵板，其特征在于 所述的中心板(2)為兩端圓弧呈長方形的空腔結(jié)構(gòu)，中心板(2)兩側(cè)外緣上設(shè)置有兩個螺紋孔(201)，凸緣(202)，兩塊底部兩側(cè)輻板(203)，兩塊上層輻板(204)，四個大方孔(205)， 兩塊底部中間輻板(206)，四個小方孔(207)，四個卡槽(208);底部中間輻板(206)位于中心板(2)底部中心，兩塊底部兩側(cè)輻板(203)位于底部中間輻板(206)兩側(cè)；上層輻板(204) 位于中心板(2)頂部內(nèi)，同時位于底部中間輻板(206)和底部兩側(cè)輻板(203)之間；中心板(2)兩側(cè)外緣設(shè)有凸緣(202)，凸緣(202)上設(shè)置有螺紋孔(201)及卡槽(208);底部小方孔 (207)位于大方孔(205)外側(cè)，四個小方孔(207)和四個大方孔(205)均沿中心板(2)中心線，在非圓弧兩側(cè)對稱分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蒸汽發(fā)生器一次側(cè)主接管高水位堵板，其特征在于所述的檢測組件由標記桿(13)、彈簧(14)、底座墊(15)構(gòu)成，標記桿(13)與側(cè)板(I)之間套有彈簧(14)和底座墊(15)，標記桿(13)中下部設(shè)有凸臺，彈簧(14)位于該凸臺設(shè)有上部， 底座墊(15)位于該凸臺下部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蒸汽發(fā)生器一次側(cè)主接管高水位堵板，其特征在于所述的中心板(2)、兩塊側(cè)板(I)均嵌在密封組件內(nèi)，密封組件由與側(cè)板(I )、中心板(2)底部緊密貼合的密封墊(17)，環(huán)繞在密封墊(17)外表面上的氣囊(18)，設(shè)置在氣囊(18)外表面上的壓膠(19 )構(gòu)成，底座墊(15 )位于標記桿(13 )的凸臺下部與密封墊(17 )之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種蒸汽發(fā)生器一次側(cè)主接管高水位堵板，其特征在于在所述的環(huán)形氣囊(18)內(nèi)側(cè)開有一個充氣孔，密封墊(17)、側(cè)板(I)均各自開一個能夠與環(huán)形氣囊(18)內(nèi)側(cè)的充氣孔連通的氣孔，軟管(4)的尾端通過密封墊(17)、側(cè)板(I)上的氣孔與環(huán)形氣囊(18)內(nèi)側(cè)的充氣孔連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種蒸汽發(fā)生器一次側(cè)主接管高水位堵板，其特征在于所述的側(cè)板(I)通過雙頭螺桿組件(21)固定安裝于一次側(cè)主接管(20)上，雙頭螺桿組件(21) 由圓蓋螺母(5)、螺母(6)、雙頭螺桿(12)構(gòu)成，雙頭螺柱(12)貫穿側(cè)板(I)、密封墊(17)將側(cè)板I安裝在主接管(20)上，雙頭螺桿(12)頂端設(shè)有圓頭螺母(5)及螺母(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種蒸汽發(fā)生器一次側(cè)主接管高水位堵板，其特征在于所述的雙頭螺桿組件(21)通過凸臺(7)安裝在主接管(20)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種蒸汽發(fā)生器一次側(cè)主接管高水位堵板，其特征在于所述的凸臺(7)通過緊固組件固定安裝在側(cè)板(I)上，緊固組件由圓蓋螺母(8)、彈簧墊圈(9)、平墊圈(10)、凸臺定位銷(11)構(gòu)成，凸臺定位銷(11)底部與側(cè)板(I)緊固，凸臺定位銷 (11)頂部設(shè)有圓蓋螺母(8)、彈簧墊圈(9)、平墊圈(10)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種蒸汽發(fā)生器一次側(cè)主接管高水位堵板，其特征在于所述的中心板(2 )通過定位銷(16 )將固定安裝于主接管(20 )上。
專利摘要本實用新型屬于壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器一次側(cè)檢修設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種蒸汽發(fā)生器一次側(cè)主接管高水位堵板，它包括兩塊側(cè)板、中心板、中心板安裝在兩塊側(cè)板之間、且中心板、兩塊側(cè)板配合組成整圓結(jié)構(gòu)，每塊側(cè)板均設(shè)有檢測組件；所述的中心板、兩塊側(cè)板均嵌在密封組件內(nèi)；所述的側(cè)板通過雙頭螺桿組件固定安裝于一次側(cè)主接管上；所述的雙頭螺桿組件通過凸臺安裝在主接管上；所述的中心板通過定位銷將固定安裝于主接管上。該堵板能夠用于在高水位到達前對蒸汽發(fā)生器一次側(cè)水室進行密封，確保檢修過程所需時間。
文檔編號F16L55/10GK202733317SQ201220328219
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者楊斌, 蔣興福, 廖昌斌, 王翠紅, 胡卉樺, 冷慧玲 申請人:核動力運行研究所, 中核武漢核電運行技術(shù)股份有限公司