專利名稱：齒輪箱蓋板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種蓋板，尤其涉及一種應用于齒輪箱上的蓋板。
背景技術：
現(xiàn)有技術中壓力機的專用齒輪箱，其內部設有驅動壓カ機工作的傳動機構，為了安裝、維修方便，在齒輪箱頂部設有開ロ，開ロ處設置有遮蔽該開ロ的蓋板，蓋板起到防塵、防油的作用，該蓋板包括ー塊為平板的板體，在傳動機構的齒輪運轉過程中，齒輪油在離心力作用下，沿齒輪外緣向外飛濺，會甩到板體和齒輪箱箱體的接縫處，齒輪油很容易從接縫 間隙處流出來，造成環(huán)境污染和齒輪油的浪費。有鑒于此，有必要對現(xiàn)有的齒輪箱蓋板予以改迸，以解決上述問題。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種齒輪箱，其克服了現(xiàn)有技術中齒輪箱中齒輪排布不合理，導致齒輪箱過大的問題。為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型的ー種齒輪箱蓋板，所述齒輪箱蓋板包括圓板形的本體，及自所述本體一側突設的擋油板，所述齒輪箱蓋板的本體上還開設有若干安裝孔。作為本實用新型的進ー步改進，所述擋油板為環(huán)形。作為本實用新型的進ー步改進，所述環(huán)形的擋油板的圓心與所述圓板形的本體的
圓心重合。作為本實用新型的進ー步改進，所述若干安裝孔分布于環(huán)形的擋油板的外側。作為本實用新型的進ー步改進，所述擋油板的厚度為10mm。作為本實用新型的進ー步改進，所述若干安裝孔等間距排列，且其排列軌跡為一環(huán)形。作為本實用新型的進ー步改進，所述環(huán)形的排列軌跡的圓心與圓板形的本體的圓
心重合。作為本實用新型的進ー步改進，所述若干安裝孔的直徑為7mm。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是本實用新型的齒輪箱蓋板的安裝到相應的齒輪箱上時，擋油板能夠將安裝時所遺留的間隙遮擋住，從而防止齒輪箱中的齒輪高速旋轉時將齒輪油從間隙中濺出，避免了齒輪油的滲漏的問題。

圖I為本實用新型的齒輪箱蓋板的主視圖；圖2為圖I所示齒輪箱蓋板的后視圖；圖3為圖2中A-A方向的剖視圖。
具體實施方式

以下結合附圖所示的各實施方式對本實用新型進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本實用新型的限制，本領域普通技術人員根據這些實施方式所作的功能、方法、或者結構上的等效變換或替代，均屬于本實用新型的保護范圍之內。如圖I、圖2所示，圖I為本實施方式中齒輪箱蓋板100的主視圖，圖2為本實施方式中齒輪箱蓋板100的后視圖。其包括圓板形的本體10，及自本體10的一側突設的擋油板
11,該擋油板11為環(huán)形，且其圓心與圓板形的本體10的圓形重合。當將本實施方式中的齒輪箱蓋板100安裝到相應的齒輪箱上時，擋油板11能夠將安裝時所遺留的間隙遮擋住，從而防止齒輪箱中的齒輪高速旋轉時將齒輪油從間隙中濺出，避免了齒輪油的滲漏的問題。本實施方式中，擋油板11的厚度為10mm。配合參照圖3所示，為圖2所示齒輪箱蓋板100A-A方向的剖視圖。為了將齒輪箱蓋板100安裝固定與齒輪箱上，在齒輪箱蓋板100的本體10上還開設有若干安裝孔12。上述若干安裝孔12等間距排列，且其排列軌跡為ー環(huán)形。優(yōu)選地，該環(huán)形排列軌跡的圓心與圓板形的本體的圓心重合。此外，若干安裝孔12分布于上述環(huán)形的擋油板11的外側。本實施方式中，安裝孔12的數(shù)量為4個，其直徑為7mm。對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此g在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含ー個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為ー個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
權利要求1.ー種齒輪箱蓋板，其特征在于，所述齒輪箱蓋板包括圓板形的本體，及自所述本體一側突設的擋油板，所述齒輪箱蓋板的本體上還開設有若干安裝孔，所述若干安裝孔分布于環(huán)形的擋油板的外側。
2.根據權利要求I所述的齒輪箱蓋板，其特征在于所述擋油板為環(huán)形。
3.根據權利要求2所述的齒輪箱蓋板，其特征在于所述環(huán)形的擋油板的圓心與所述圓板形的本體的圓心重合。
4.根據權利要求I所述的齒輪箱蓋板，其特征在于所述擋油板的厚度為10mm。
5.根據權利要求I所述的齒輪箱蓋板，其特征在于所述若干安裝孔等間距排列，且其排列軌跡為ー環(huán)形。
6.根據權利要求5所述的齒輪箱蓋板，其特征在于所述環(huán)形的排列軌跡的圓心與圓板形的本體的圓心重合?！?br> 7.根據權利要求I所述的齒輪箱蓋板，其特征在于所述若干安裝孔的直徑為7mm。
專利摘要本實用新型提供一種齒輪箱蓋板，其特征所述齒輪箱蓋板包括圓板形的本體，及自所述本體一側突設的擋油板，所述齒輪箱蓋板的本體上還開設有若干安裝孔。本實用新型的齒輪箱蓋板的安裝到相應的齒輪箱上時，擋油板能夠將安裝時所遺留的間隙遮擋住，從而防止齒輪箱中的齒輪高速旋轉時將齒輪油從間隙中濺出，避免了齒輪油的滲漏的問題。
文檔編號F16H57/031GK202646639SQ20122028636
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月19日 優(yōu)先權日2012年6月19日
發(fā)明者錢文明 申請人:無錫市百順機械廠