專利名稱：一種用于煤礦井下綜采工作面的球形截止閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種球形截止閥，尤其是涉及一種用于煤礦井下綜采工作面的球形截止閥。
背景技術：
煤礦井下綜采工作面的液壓管道上通常采用球形截止閥，由于工作環(huán)境的關系，液壓管道內的液壓非常高，當需要將球形截 止閥開啟時，由于球形截止閥兩端的壓力差為35. 1MP，直接用手扳球形截止閥的轉動桿比較費力，甚至會出現(xiàn)主動桿被扳斷的情況。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于煤礦井下綜采工作面的球形截止閥，位于液壓通道的球形閥芯兩側存在較大壓力差的情況下，可用先導閥釋壓，然后再扳動轉動桿，比較省力。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為一種用于煤礦井下綜采工作面的球形截止閥，包括閥體組件、球形閥芯和轉動機構，所述的閥體組件內設置有液壓通道，所述的球形閥芯設置在所述的閥體組件內，所述的球形閥芯與所述的轉動機構連接，所述的閥體組件與所述的球形閥芯之間設置有密封座，所述的液壓通道分為進液通道和出液通道，所述的進液通道位于球形閥芯的前面，所述的出液通道位于球形閥芯的后面，其特征在于所述的進液通道與所述的出液通道之間設置有支路通道，所述的支路通道上設置有先導閥。所述的密封座包括第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈靠近進液通道，第二密封圈靠近出液通道，所述的球形閥芯設置在所述的第一密封圈和第二密封圈之間，支路通道的入口位于第一密封圈與球形閥芯之間的接觸部，支路通道的出口與出液通道相通。當球形閥芯受油壓后，球形閥芯有向后微小移動，第二密封圈受壓變形，第一密封圈與球形閥芯的接觸面出現(xiàn)狹小縫隙，油壓介質從狹小縫隙進入到支路通道內，先導閥打開后，油壓介質就可進入到出液通道內。所述的閥體組件包括本體、接頭和接頭座，所述的接頭固定在本體的前端，所述的接頭座固定在本體的后端，所述的進液通道為接頭內的第一通孔，所述的出液通道為接頭座內的第二通孔，所述的球形閥芯內設置有第三通孔，所述的第一密封圈設置在接頭的后端，所述的第二密封圈設置在接頭座的前端。所述的轉動機構包括閥桿和手柄，所述的閥桿與球形閥芯連接，所述的手柄與閥桿固定。所述的閥桿上固定有限位墊片，所述的本體上設置有圓銷，所述的限位墊片與所述的圓銷相互配合。限位墊片與圓銷相互配合，起到調整手柄轉動的幅度。所述的支路通道包括設置在本體上的L形通道，所述的先導閥包括擋塊、先導手柄和頭部具有錐面的活塞桿，擋塊通過螺釘固定在本體上，活塞桿穿過所述的擋塊，所述的先導手柄固定在活塞桿的尾部，所述的活塞桿的頭部可伸入L形通道的轉角處。通過活塞柑的前進或后退，來達到支路通道關閉或打開的目的。所述的接頭前端蓋有塑料帽，所述的接頭座后端設置有塑料堵。防止灰塵或水氣進入到截止閥的內部，避免堵塞或生銹。所述的第一密封圈和第二密封圈的結構相同，所述的第一密封圈的外側為平面，所述的第一密封圈的內側呈錐面，所述的平面與接頭的后端貼合，所述的錐面與所述的球形閥芯的外表面接觸。錐面的設置，能使球形閥芯在受壓狀態(tài)下與第一密封圈分離，形成縫隙。若密封圈的內側為球面，密封圈與 球面完全貼合，因阻力會使球形閥芯無法轉動或者無法形成縫隙。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于當球形截止閥處于關閉狀態(tài)下，位于液壓通道的球形閥芯兩側存在較大壓力差的情況下，通常壓力差為35. 1MP，球形截止閥內的球形閥芯受壓很大，先打開先導閥，使進液通道內的油壓介質從支路通道流到出液通道，使進液通道內的油壓與出液通道內的油壓基本相同，此時再轉動手柄，將球形截止閥打開，使油壓介質能順利流過截止閥。相比傳統(tǒng)的截止閥，扳動手柄更省力。

圖I為本實用新型的結構圖；圖2為本實用新型的局部剖視圖(先導閥)；圖3為本實用新型在油壓下的結構圖(球形閥芯關閉)；圖4為圖3中A的放大圖；圖5為第一密封圈或第二密封圈的立體圖；圖6為第一密封圈或第二密封圈的剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。一種用于煤礦井下綜采工作面的球形截止閥，包括閥體組件、球形閥芯I和轉動機構，閥體組件內設置有液壓通道，球形閥芯I設置在閥體組件內，球形閥芯I與轉動機構連接，閥體組件與球形閥芯I之間設置有密封座，液壓通道分為進液通道2和出液通道3，進液通道2位于球形閥芯I的前面，出液通道3位于球形閥芯的I后面，進液通道2與出液通道3之間設置有支路通道4，支路通道4上設置有先導閥5。密封座包括第一密封圈61和第二密封圈62,第一密封圈61靠近進液通道2,第二密封圈62靠近出液通道3，球形閥芯I設置在第一密封圈61和第二密封圈62之間，支路通道4的入口 41位于第一密封圈61與球形閥芯I之間的接觸部，支路通道4的出口 42與出液通道3相通。閥體組件包括本體71、接頭72和接頭座73，接頭72固定在本體71的前端，接頭座73固定在本體71的后端，進液通道2為接頭72內的第一通孔，出液通道3為接頭座73內的第二通孔，球形閥芯I內設置有第三通孔11，第一密封圈61設置在接頭72的后端，第二密封圈62設置在接頭座73的前端。轉動機構包括閥桿81和手柄82，閥桿81與球形閥芯I連接，手柄82與閥桿81固定。閥桿81上固定有限位墊片83，本體71上設置有圓銷74，限位墊片83與圓銷74相互配合。支路通道4包括設置在本體71上的L形通道43，先導閥5包括擋塊51、先導手柄52和頭部具有錐面的活塞桿53，擋塊51通過螺釘54固定在本體71上，活塞桿53穿過擋塊51，先導手柄52固定在活塞桿53的尾部 ，活塞桿53的頭部可伸入L形通道43的轉角處。接頭72前端蓋有塑料帽721，接頭座73后端設置有塑料堵731。第一密封圈61和第二密封圈62的結構相同，第一密封圈61的外側為平面611，第一密封圈61的內側呈錐面612，平面611與接頭72的后端貼合，錐面612與球形閥芯I的外表面接觸。如圖3所示，當球形閥芯I受油壓后，球形閥芯I有向后微小移動，第二密封圈62受壓變形，第一密封圈61與球形閥芯I的接觸面出現(xiàn)狹小縫隙101，油壓介質從狹小縫隙101進入到支路通道4內，先導閥5打開后，油壓介質102就可進入到出液通道3內。
權利要求1.一種用于煤礦井下綜采工作面的球形截止閥，包括閥體組件、球形閥芯和轉動機構，所述的閥體組件內設置有液壓通道，所述的球形閥芯設置在所述的閥體組件內，所述的球形閥芯與所述的轉動機構連接，所述的閥體組件與所述的球形閥芯之間設置有密封座，所述的液壓通道分為進液通道和出液通道，所述的進液通道位于球形閥芯的前面，所述的出液通道位于球形閥芯的后面，其特征在于所述的進液通道與所述的出液通道之間設置有支路通道，所述的支路通道上設置有先導閥。
2.根據權利要求I所述的一種用于煤礦井下綜采工作面的球形截止閥，其特征在于所述的密封座包括第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈靠近進液通道，第二密封圈靠近出液通道，所述的球形閥芯設置在所述的第一密封圈和第二密封圈之間，支路通道的入口位于第一密封圈與球形閥芯之間的接觸部，支路通道的出口與出液通道相通。
3.根據權利要求2所述的一種用于煤礦井下綜采工作面的球形截止閥，其特征在于所述的閥體組件包括本體、接頭和接頭座，所述的接頭固定在本體的前端，所述的接頭座固定在本體的后端，所述的進液通道為接頭內的第一通孔，所述的出液通道為接頭座內的第二通孔，所述的球形閥芯內設置有第三通孔，所述的第一密封圈設置在接頭的后端，所述的第二密封圈設置在接頭座的前端。
4.根據權利要求3所述的一種用于煤礦井下綜采工作面的球形截止閥，其特征在于所述的轉動機構包括閥桿和手柄，所述的閥桿與球形閥芯連接，所述的手柄與閥桿固定。
5.根據權利要求4所述的一種用于煤礦井下綜采工作面的球形截止閥，其特征在于所述的閥桿上固定有限位墊片，所述的本體上設置有圓銷，所述的限位墊片與所述的圓銷相互配合。
6.根據權利要求5所述的一種用于煤礦井下綜采工作面的球形截止閥，其特征在于所述的支路通道包括設置在本體上的L形通道，所述的先導閥包括擋塊、先導手柄和頭部具有錐面的活塞桿，擋塊通過螺釘固定在本體上，活塞桿穿過所述的擋塊，所述的先導手柄固定在活塞桿的尾部，所述的活塞桿的頭部可伸入L形通道的轉角處。
7.根據權利要求6所述的一種用于煤礦井下綜采工作面的球形截止閥，其特征在于所述的接頭前端蓋有塑料帽，所述的接頭座后端設置有塑料堵。
8.根據權利要求7所述的一種用于煤礦井下綜采工作面的球形截止閥，其特征在于所述的第一密封圈和第二密封圈的結構相同，所述的第一密封圈的外側為平面，所述的第一密封圈的內側呈錐面，所述的平面與接頭的后端貼合，所述的錐面與所述的球形閥芯的外表面接觸。
專利摘要本實用新型公開了一種用于煤礦井下綜采工作面的球形截止閥，包括閥體組件、球形閥芯和轉動機構，閥體組件內設置有液壓通道，球形閥芯設置在閥體組件內，球形閥芯與轉動機構連接，閥體組件與球形閥芯之間設置有密封座，液壓通道分為進液通道和出液通道，進液通道位于球形閥芯的前面，出液通道位于球形閥芯的后面，進液通道與出液通道之間設置有支路通道，支路通道上設置有先導閥，其優(yōu)點是先打開先導閥，使進液通道內的油壓介質從支路通道流到出液通道，使進液通道內的油壓與出液通道內的油壓基本相同，此時再轉動手柄，將球形截止閥打開，使油壓介質能順利流過截止閥。相比傳統(tǒng)的截止閥，扳動手柄更省力。
文檔編號F16K5/08GK202580099SQ20122020621
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月8日 優(yōu)先權日2012年5月8日
發(fā)明者應永華, 何海瑞, 孫朝輝, 陳海斌 申請人:寧波長壁流體動力科技有限公司