專利名稱：一種通用的干油分配器底板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于機械設(shè)備潤滑的干油分配器，尤其是涉及一種用于安裝干油分配器的底板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的干油分配器底板的設(shè)計和制作都是以某一廠家、某一型號的分配器來設(shè)計和制作的。由于分配器的型號、廠家等不同，分配器底板的尺寸也不相同。有時即使同一型號的分配器由于不同的廠家造成安裝底板的尺寸不同。在更換分配器時需要將原有底板割除，重新安裝與新分配器匹配的底板。當(dāng)更換分配器時，由于底板螺栓孔易被雜物堵死或滑牙，通常必須將原有底板割除，更換新底板方能進行分配器更換，而在干油潤滑設(shè)備安裝工作中，往往需要多達四五種·的分配器底板，而且不能通用，一旦發(fā)生設(shè)計變更，這些底板都將報廢，同樣在后期維護時，也需要有相應(yīng)的庫存?zhèn)浼?，增加了庫存的成本?br> 發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型公開了一種通用性強，可靠性高，便于維護的干油分配器底板。本實用新型公開以下技術(shù)方案一種通用的干油分配器底板，包括底板I，底板II，底板I包括固定端I和支撐端I，底板II包括固定端II和支撐端II，所述固定端I和固定端II在軸線方向上開有水平螺栓腰形槽，所述支撐端I在軸線方向上上開有滑槽，滑槽中開有定位孔，支撐端II在軸線方向上設(shè)有螺栓間距調(diào)整槽，所述支撐端II能夠嵌入滑槽并在滑槽中滑動。作為改進，所述固定端I在垂直于軸線方向上還設(shè)有兩個垂直螺栓腰形槽。作為改進，所述固定端II在垂直于軸線方向上還設(shè)有兩個垂直螺栓腰形槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點和有益效果I.結(jié)構(gòu)簡單，利于量產(chǎn)，安裝、維護方便。2.當(dāng)用于較小尺寸的分配器時，可以拆分為兩個底板單獨使用，用于較大尺寸的分配器時，將兩個底板配合使用，能適應(yīng)各種尺寸的干油分配器，通用性強。

圖I為實施例一中的通用底板結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實施例一中的通用底板的定位圖；圖3為實施例一中的通用底板與4組分配器活塞型的干油分配器的連接圖；圖4為實施例二中的通用底板結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為實施例二中的通用底板的定位圖；圖6為實施例二中的通用底板與2組分配器活塞型的干油分配器的連接圖；[0018]圖7為圖6的A-A向剖視圖；圖8為實施例二中底板與設(shè)備焊接后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為實施例二中的單片底板與I組分配器活塞型的干油分配器的連接圖；附圖標明列表I-底板 I，2-底板 II，3-固定端I，4-支撐端I，5_固定端II，6_支撐端II，7-水平螺栓腰形槽，8-滑槽， 9-螺栓間距調(diào)整槽，10-定位孔，11-垂直螺栓腰形槽，12-螺釘，13-螺栓，14-干油分配器，15-設(shè)備。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
，進一步闡明本實用新型，應(yīng)理解下述具體實施方式
僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。實施例一如圖I所示的分配器底板，包括底板I 1，底板II 2，底板I包括固定端I 3和支撐端I 4，所述固定端I 3和支撐端I 4互相垂直，成“T”形。底板II 2包括固定端II 5和支撐端II 6，所述固定端II 5和支撐端II 6互相垂直，成“T”形。其中固定端I 3和固定端II 5在軸線方向上開有水平螺栓腰形槽7，支撐端I 4在軸線方向上上開有滑槽8，所述支撐端II 6能夠嵌入滑槽8中并在滑槽8中沿軸線方向滑動，以調(diào)節(jié)底板I I和底板II 2上的兩個水平螺栓腰形槽7之間的距離。支撐端II 6在軸線方向上設(shè)有螺栓間距調(diào)整槽9，滑槽8中開有定位孔10，定位孔10為通孔。采用上述結(jié)構(gòu)的分配器底板，更為適應(yīng)尺寸較大的干油分配器(如3 4個或更多數(shù)量主活塞的干油分配器)。安裝時，首先根據(jù)分配器上螺栓孔的間距定位對底板I I和底板II 2之間的距離。定位過程如下如圖2所示將底板II 2的支撐端II 6放入底板I I上的滑槽8中，滑動底板I和底板II，使得兩塊底板上的兩個水平螺栓腰形槽7之間的距離與干油分配器14上的螺栓孔間距相等，用螺釘12穿過螺栓間距調(diào)整槽9和定位孔10用以固定兩塊底板。定位之后，用螺栓13配合螺母穿過水平螺栓腰形槽7和干油分配器14上的螺栓孔，即可將干油分配器14安裝在底板上，如圖3所示，底板上設(shè)有滑槽8的一面優(yōu)選緊貼干油分配器，這樣螺栓和螺母能夠恰好嵌入水平螺栓腰形槽7中，不會突出與底板平面，有利于后續(xù)焊接操作。當(dāng)需要更換干油分配器時，旋開水平螺栓腰形槽上的螺栓13，根據(jù)新的分配器上螺栓孔的間距，對底板I I和底板II 2之間的距離重新定位并用螺釘12固定。再用螺栓13穿過水平螺栓腰形槽7和新干油分配器上的螺栓孔，即可完成干油分配器的換裝工作。實施例二 如圖4所示的分配器底板，包括底板I 1，底板II 2，所述底板I I和底板II 2的結(jié)構(gòu)與實施例一中的結(jié)構(gòu)大致相同，區(qū)別在于底板I I中的固定端I 3在垂直于軸線方向上設(shè)有兩個垂直螺栓腰形槽11。安裝時，如圖5所示，根據(jù)分配器上螺栓孔的間距定位對底板I I和底板II 2之間的距離，底板定位方法與實施例一相同，連接底板與干油分配器時，如圖6，圖7所示，底板上設(shè)有滑槽8的一面優(yōu)選緊貼干油分配器，這樣螺栓和螺母能夠恰好嵌入水平螺栓腰形槽7中，不會突出與底板平面，有利于后續(xù)焊接操作。如圖8所示，與干油分配器連接完成后，將底板焊接在設(shè)備15上。底板可以先焊接在設(shè)備15上，再連接底板和干油分配器；也可以先連接底板和干油分配器，再將底板焊接在設(shè)備15上。通過垂直螺栓腰形槽設(shè)置，可以在應(yīng)用于較小尺寸的干油分配器連接(如具有I 2個主活塞的干油分配器)時，可以僅使用底板I與干油分配器連接。如圖9所示，將底板放在干油分配器下，將垂直螺栓腰形槽4與干油分配器上的螺栓孔對齊，用螺栓13連接底板和干油分配器，再將底板焊接在設(shè)備上，；也可以先連接底板和干油分配器，再將底板焊接在設(shè)備上。僅使用底板I時，根據(jù)市面上已有的I 2個主活塞的干油分配器尺寸可知，兩個垂直螺栓腰形槽11之間的最小螺栓孔間距尺寸為22mm，最大螺栓孔間距為41mm。同樣地，底板II 2中的固定端II 5在垂直于軸線方向上也可設(shè)有兩個垂直螺栓腰形槽11，這樣可以僅使用底板II與干油分配器連接，連接方式與僅用底板I與干油分配器連接的方式相同。當(dāng)需要更換干油分配器時，旋開底板I I或底板II 2上垂直螺栓腰形槽11上的螺栓13，換上新的干油分配器，用螺栓13穿過垂直螺栓腰形槽11和新干油分配器上的螺栓孔，即可完成干油分配器的換裝工作。本實用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
權(quán)利要求1.一種通用的干油分配器底板，其特征在于包括底板I (1)，底板II (2)，底板I (I)包括固定端I (3)和支撐端I (4)，底板II (2)包括固定端II (5)和支撐端II (6)，所述固定端I (3)和固定端II (5)在軸線方向上開有水平螺栓腰形槽(7)，所述支撐端I (4)在軸線方向上上開有滑槽(8)，滑槽(8)中開有定位孔(10)，支撐端II (6)在軸線方向上設(shè)有螺栓間距調(diào)整槽(9)，所述支撐端II (6)能夠嵌入滑槽(8)并在滑槽(8)中滑動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的通用的干油分配器底板，其特征在于所述固定端I(3)在垂直于軸線方向上還設(shè)有兩個垂直螺栓腰形槽(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的通用的干油分配器底板，其特征在于所述固定端II5在垂直于軸線方向上還設(shè)有兩個垂直螺栓腰形槽(11)。
專利摘要本實用新型公開了一種通用性強，可靠性高，便于維護的干油分配器底板。一種通用的干油分配器底板，包括底板Ⅰ，底板Ⅱ，底板Ⅰ包括固定端Ⅰ和支撐端Ⅰ，底板Ⅱ包括固定端Ⅱ和支撐端Ⅱ，所述固定端Ⅰ和固定端Ⅱ在軸線方向上開有水平螺栓腰形槽，所述支撐端Ⅰ在軸線方向上上開有滑槽，滑槽中開有定位孔，支撐端Ⅱ在軸線方向上設(shè)有螺栓間距調(diào)整槽，所述支撐端Ⅱ能夠嵌入滑槽，在滑槽中滑動。本實用新型具有以下優(yōu)點和有益效果結(jié)構(gòu)簡單，利于量產(chǎn)，安裝、維護方便。當(dāng)用于較小尺寸的分配器時，可以拆分為兩個底板單獨使用，用于較大尺寸的分配器時，將兩個底板配合使用，能適應(yīng)各種尺寸的干油分配器，通用性強。
文檔編號F16N25/00GK202598091SQ20122017598
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者徐天亮, 曹小忠 申請人:南京梅山冶金發(fā)展有限公司