專利名稱:一種液壓潤(rùn)滑泵的刮油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型屬于液壓控制技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種液壓潤(rùn)滑泵,特別是一種液壓潤(rùn)滑泵的刮油裝置。
背景技術(shù):
潤(rùn)滑泵是一種潤(rùn)滑設(shè)備,向潤(rùn)滑部位供給潤(rùn)滑脂。機(jī)械設(shè)備都需 要定期的潤(rùn)滑,以前潤(rùn)滑的主要方式是根據(jù)設(shè)備的工作狀況,到達(dá)一定的保養(yǎng)周期后進(jìn)行人工潤(rùn)滑,該種潤(rùn)滑方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力,潤(rùn)滑效果差。目前,機(jī)械設(shè)備的高速化、自動(dòng)化程度不斷提高,人工潤(rùn)滑顯然是無法滿足設(shè)備的潤(rùn)滑需求。為此人們發(fā)明了自動(dòng)潤(rùn)滑的潤(rùn)滑泵來實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑,提高了設(shè)備的潤(rùn)滑效率和潤(rùn)滑效果。但是現(xiàn)有的潤(rùn)滑泵一般都是采用粘度值小、流動(dòng)性好的潤(rùn)滑脂,采用粘度值大、流動(dòng)性差的潤(rùn)滑脂容易導(dǎo)致貯油桶死角位置潤(rùn)滑脂的干涸、老化、變質(zhì)等缺陷,給潤(rùn)滑設(shè)備帶來吸空、不出油等故障,影響設(shè)備正常使用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題,提供了一種提高潤(rùn)滑脂流動(dòng)性的液壓潤(rùn)滑泵的刮油裝置。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種液壓潤(rùn)滑泵的刮油裝置,該裝置設(shè)置于潤(rùn)滑泵泵體的吸油口處,其特征在于,該裝置包括位于泵體內(nèi)且能在泵作用下往復(fù)移動(dòng)的撥動(dòng)活塞,所述泵體上軸向固定有飛輪軸,所述飛輪軸與撥動(dòng)活塞之間具有當(dāng)撥動(dòng)活塞往復(fù)移動(dòng)時(shí)能帶動(dòng)飛輪軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的連接結(jié)構(gòu),所述飛輪軸上具有能與吸油口相關(guān)聯(lián)的刮油片。本液壓潤(rùn)滑泵的刮油裝置在使用時(shí),在撥動(dòng)活塞往復(fù)移動(dòng)的作用下帶動(dòng)飛輪軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),使飛輪軸上固定的刮油片旋轉(zhuǎn),刮油片對(duì)吸油口處的潤(rùn)滑脂進(jìn)行攪拌并強(qiáng)制將潤(rùn)滑脂壓向泵體吸油口內(nèi),解決粘度大、流動(dòng)性差的潤(rùn)滑脂容易導(dǎo)致貯油桶吸油口死角處潤(rùn)滑脂干涸、老化、變質(zhì)等現(xiàn)象,排除潤(rùn)滑設(shè)備吸空、不出油等故障,提高設(shè)備使用的可靠性,由于本裝置增加潤(rùn)滑脂的流動(dòng)性,可使用粘度大的潤(rùn)滑脂,減少潤(rùn)滑脂使用量,經(jīng)濟(jì)效益好。在上述的液壓潤(rùn)滑泵的刮油裝置中,所述泵體上部具有拔動(dòng)油腔,上述的撥動(dòng)活塞位于撥動(dòng)油腔內(nèi)且將撥動(dòng)油腔分隔為左右相鄰的兩個(gè)腔體,所述撥動(dòng)活塞兩端的腔體處分別具有進(jìn)油孔和出油孔。當(dāng)進(jìn)油孔進(jìn)油時(shí),將撥動(dòng)活塞向右推動(dòng),當(dāng)出油孔進(jìn)油時(shí),將撥動(dòng)活塞向左推動(dòng),使撥動(dòng)活塞在撥動(dòng)油腔內(nèi)做往復(fù)移動(dòng),帶動(dòng)飛輪軸上的刮油片旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)增加潤(rùn)滑脂的流動(dòng)性。在上述的液壓潤(rùn)滑泵的刮油裝置中,所述飛輪軸與撥動(dòng)活塞移動(dòng)方向垂直設(shè)置。垂直設(shè)置結(jié)構(gòu)合理。在上述的液壓潤(rùn)滑泵的刮油裝置中,所述的連接結(jié)構(gòu)為撥動(dòng)活塞上的撥叉,所述飛輪軸上固定有呈圓盤狀飛輪,所述飛輪側(cè)部具有凹入的撥口且上述的撥叉位于撥口處。撥叉垂直于撥動(dòng)活塞與飛輪軸平行,且位于飛輪上的撥口處,撥動(dòng)活塞往復(fù)移動(dòng)時(shí),通過撥叉使飛輪運(yùn)功實(shí)現(xiàn)飛輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)。在上述的液壓潤(rùn)滑泵的刮油裝置中,所述刮油片位于飛輪軸的兩側(cè)。刮油片沿飛輪軸對(duì)稱布置,實(shí)際生產(chǎn),刮油片可以是一片,兩片,三片,四片等。在上述的液壓潤(rùn)滑泵的刮油裝置中,所述每側(cè)的刮油片均沿其轉(zhuǎn)動(dòng)方向同角度傾斜設(shè)置。刮油片上具有傾斜的平面,當(dāng)本裝置旋轉(zhuǎn)時(shí),根據(jù)力學(xué)性能,刮油片將潤(rùn)滑脂壓向泵體內(nèi),提高吸油口處的壓力,增加潤(rùn)滑脂的流動(dòng)性,杜絕吸空現(xiàn)象的存在。在上述的液壓潤(rùn)滑泵的刮油裝置中,所述的刮油片中部套在飛輪軸上并通過緊固件固定。緊固件是自鎖螺母。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型提供的液壓潤(rùn)滑泵的刮油裝置具有以下優(yōu) 點(diǎn)I、本液壓潤(rùn)滑泵在吸油口處安裝了刮油裝置,對(duì)潤(rùn)滑脂進(jìn)行攪拌并強(qiáng)制將潤(rùn)滑脂壓向泵體內(nèi),提高了潤(rùn)滑脂的流動(dòng)性,解決了吸油口死角處潤(rùn)滑脂干涸、老化、變質(zhì)等現(xiàn)象和潤(rùn)滑設(shè)備吸空、不出油等故障,2、本液壓潤(rùn)滑泵的刮油裝置提高了潤(rùn)滑脂的流動(dòng)性,可使液壓潤(rùn)滑泵使用粘度大的潤(rùn)滑脂,減少潤(rùn)滑脂使用量,降低成本,經(jīng)濟(jì)效益好。3、本液壓潤(rùn)滑泵的刮油裝置是通過泵體自身提供的動(dòng)力來驅(qū)動(dòng)刮油片旋轉(zhuǎn)的,沒有外接電路、液壓管路等,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
圖I是本液壓潤(rùn)滑泵的刮油裝置的整體聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本液壓潤(rùn)滑泵的刮油裝置的飛輪組件、撥動(dòng)活塞連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本液壓潤(rùn)滑泵的刮油裝置的撥動(dòng)活塞液壓驅(qū)動(dòng)示意圖。圖中,I、泵體;2、吸油口 ;3、撥動(dòng)活塞;4、飛輪軸;5、刮油片;6、撥動(dòng)油腔;7、進(jìn)油孔;8、出油孔;9、撥叉;10、飛輪;,11、撥口 ;12、緊固件。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述,但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖1、2、3所示,本液壓潤(rùn)滑泵的刮油裝置設(shè)置于潤(rùn)滑泵泵體I的吸油口 2處,包括撥動(dòng)活塞3、撥叉9、飛輪10、飛輪軸4、刮油片5、緊固件12。撥動(dòng)活塞3位于撥動(dòng)油腔6內(nèi),將撥動(dòng)油腔6分隔為左右兩個(gè)腔體,左側(cè)腔體連接有進(jìn)油孔7,右側(cè)腔體連接有出油孔8,撥動(dòng)活塞3上垂直固定撥叉9,撥叉9與軸向固定在泵體I上的飛輪軸4平行設(shè)置,飛輪軸4上固連有呈圓盤狀的飛輪10,飛輪10的側(cè)部具有凹入的撥口 11,撥叉9位于撥口 11中,刮油片5通過緊固件12固定在飛輪軸4上,刮油片5位于飛輪軸4的兩側(cè)且均沿刮油片5轉(zhuǎn)動(dòng)方向同角度傾斜設(shè)置。本液壓潤(rùn)滑泵的刮油裝置在使用時(shí),泵體I內(nèi)與撥動(dòng)油腔6左側(cè)腔體相連通的進(jìn)油孔7進(jìn)油,推動(dòng)撥動(dòng)活塞3向右移動(dòng),與撥動(dòng)油腔6右側(cè)腔體相連通的出油口出油,撥動(dòng)活塞3上的撥叉9帶動(dòng)飛輪10轉(zhuǎn)動(dòng),飛輪10帶動(dòng)飛輪軸4轉(zhuǎn)動(dòng),飛輪軸4帶動(dòng)固定在飛輪軸4兩側(cè)的刮油片5轉(zhuǎn)動(dòng),攪拌潤(rùn)滑脂,提高潤(rùn)滑脂的流動(dòng)性,由于刮油片5均沿其轉(zhuǎn)動(dòng)方向同角度傾斜設(shè)置,使刮油片5在旋轉(zhuǎn)時(shí),將潤(rùn)滑脂壓向泵體I內(nèi),增加吸油口 2處的壓力,提高潤(rùn)滑脂的流動(dòng)性。當(dāng)撥動(dòng)活塞3移動(dòng)到撥動(dòng)油腔6的最右側(cè)時(shí),與撥動(dòng)油腔6右側(cè)腔體相連通的出油孔8進(jìn)油,推動(dòng)撥動(dòng)活塞3向左移動(dòng),與撥動(dòng)油腔6左側(cè)腔體相連通的進(jìn)油口出油,同左側(cè)腔體進(jìn)油相同的工作原理實(shí)現(xiàn)提高潤(rùn)滑脂的流動(dòng)性。潤(rùn)滑脂流動(dòng)性的提高解決了潤(rùn)滑設(shè)備吸空、不出油的故障,而且可以使用潤(rùn)滑效果好的高粘度潤(rùn)滑脂,節(jié)約潤(rùn)滑脂使用量,降低成本。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代,但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了泵體I、吸油口 2、撥動(dòng)活塞3、飛輪軸4、刮油片5、撥動(dòng)油腔6、進(jìn)油孔7、出油孔8、撥叉9、飛輪10、撥口 11、緊固件12等術(shù)語,但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì);把它們 解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種液壓潤(rùn)滑泵的刮油裝置,該裝置設(shè)置于潤(rùn)滑泵泵體(I)的吸油口(2)處,其特征在于,該裝置包括位于泵體(I)內(nèi)且能在泵作用下往復(fù)移動(dòng)的撥動(dòng)活塞(3),所述泵體(I)上軸向固定有飛輪軸(4),所述飛輪軸(4)與撥動(dòng)活塞(3)之間具有當(dāng)撥動(dòng)活塞(3)往復(fù)移動(dòng)時(shí)能帶動(dòng)飛輪軸(4)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的連接結(jié)構(gòu),所述飛輪軸(4)上具有能與吸油口(2)相關(guān)聯(lián)的刮油片(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種液壓潤(rùn)滑泵的刮油裝置,其特征在于,所述的泵體(I)上部具有拔動(dòng)油腔,上述的撥動(dòng)活塞(3)位于撥動(dòng)油腔¢)內(nèi)且將撥動(dòng)油腔(6)分隔為左右相鄰的兩個(gè)腔體,所述撥動(dòng)活塞⑶兩端的腔體處分別具有進(jìn)油孔(7)和出油孔(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液壓潤(rùn)滑泵的刮油裝置,其特征在于,所述的飛輪軸(4)與撥動(dòng)活塞(3)移動(dòng)方向垂直設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種液壓潤(rùn)滑泵的刮油裝置,其特征在于,所述的連接結(jié)構(gòu)為撥動(dòng)活塞(3)上的撥叉(9),所述飛輪軸(4)上固定有呈圓盤狀飛輪(10),所述飛輪(10)側(cè)部具有凹入的撥口(11)且上述的撥叉(9)位于撥口(11)處。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的一種液壓潤(rùn)滑泵的刮油裝置,其特征在于,所述的刮油片(5)位于飛輪軸⑷的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的一種液壓潤(rùn)滑泵的刮油裝置,其特征在于,所述的每側(cè)的刮油片(5)均沿其轉(zhuǎn)動(dòng)方向同角度傾斜設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的一種液壓潤(rùn)滑泵的刮油裝置,其特征在于,所述的刮油片(5)中部套在飛輪軸⑷上并通過緊固件(12)固定。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種液壓潤(rùn)滑泵的刮油裝置,屬于液壓控制技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有液壓潤(rùn)滑泵使用高粘度潤(rùn)滑脂時(shí)流動(dòng)性差和影響設(shè)備正常使用等問題。本液壓潤(rùn)滑泵的刮油裝置,該裝置設(shè)置于潤(rùn)滑泵泵體的吸油口處包括位于泵體內(nèi)且能在泵作用下往復(fù)移動(dòng)的撥動(dòng)活塞,泵體上軸向固定有飛輪軸,飛輪軸與撥動(dòng)活塞之間具有當(dāng)撥動(dòng)活塞往復(fù)移動(dòng)時(shí)能帶動(dòng)飛輪軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的連接結(jié)構(gòu),飛輪軸上具有能與吸油口相關(guān)聯(lián)的刮油片。本液壓潤(rùn)滑泵的刮油裝置具有提高潤(rùn)滑脂流動(dòng)性和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16N31/02GK202598093SQ201220123890
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者吳義 申請(qǐng)人:浙江澳川液壓器材有限公司